服装管理流程

（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。 （2）面料正、反面有无划错。 （3）大小样板有无漏划或错划。 （4）排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。 （5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。 （6）总用料率是否低于额定耗用标准。
（7）划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。 （三）铺料质量控制内容 （1）所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。 （2）铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。 （3）铺料的方式是否符合工艺技术要求。 （4）铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符等情况。 三、技术文件的审核：
技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格 审查，确保正确无误。 （一）生产通知单的审核
对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之 间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。 （二）缝制工艺单的审核
在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早 找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。 不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点： （1）由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。 （2）检验点应不被以后的工序所覆盖。 （3）合理配置检验员，并提供适当的工作量（图1－3－4）。 （四）疵品统计
装成品的过程。在整个生产过程中，质量管理内容就是要组织好各工序的质量检验工作（图1－3－3）， 随时掌握生产质量动态，控制产品质量，严格把关，建立能够稳定地生产合格品的生产系统。
图1－3－3 服装生产各工序质量管理内容 一、原辅材料的检查： 服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个 服装生产过程中质量控制的基础。 （一）原辅料入库前的检查 （1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。 （2）材料的包装是否完好、整洁。 （3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。 （4）检验材料外观及内在质量（参见第三章"验布工序"一节）。 （二）原辅料保管状况的检查 （1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备 防潮、防蛀等要求。 （2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。 （3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。 二、工具设备的复核
服装生产流程简洁示意图
接单--合同签订--技术打样--客户确认--材料采购--进厂检验--裁剪--验片—
缝纫--半成品检验--后整理--成品检验--包装--抽箱检验--客人验货—
出运--交单收汇
服装类产品工艺流程图
│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│
服装生产各工序质量管理内容
对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计（表1－3－3），并及时
反馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。
图1－3－4 男西服缝制检验点的设置
表1－3－3 缝制检验记录表
检验数量
产品名称
西服上装 （件）
返修件数
检验员
（件） 疵点数
在整个服装生产过程中，加工部门主要承担着"产品生产质量（即制造质量）"的责任。因此，本章所涉 及的质量管理，将着重以"产品生产质量"为主。 （二）服装质量管理的目的
从"产品生产质量"的角度出发，质量管理的根本目的有两个：①劣质产品不出厂；②劣质产品不生产。
（三）要达到确保"劣质产品不出厂"，其手段是产品检验，即必须扎扎实实地进行严格的检验。但仅凭 严格的检验，并不能保证产品生产的质量管理活动的完美无缺。即使通过检验，检查出了所有的次品， 而生产过程中仍在不断地生产次品的话，从成本和交货期方面看，生产也是难以维持的。此外，检验过 程为中此肯，定 要还进会行有充遗分漏的。质量管理活动，实现和达到"劣质产品不生产"这一目的。产品生产的质量管理活动 的真正意义在于第二个目的，如果不生产出劣质产品，自然就可以达到第一个目的。同时，也可减少因 检验所花费的成本，以及因制造次品所造成的浪费。但这只是一种理想的状态，在实际生产过程中，不 可能轻而易举地达到第二个目的，而不需要进入检验状态，质量检验仍是质量管理活动中的重要环节和 手段。
⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏； ⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；
⑧经纱标记是否正确，有无遗漏；
⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发
放使用。
（2）
样板的保管：
①
将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。
（1）领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。 （2）核对每包或每扎的裁片数。 （3）核对衣片规格尺寸有否变形。 （4）核对工艺单和样衣是否符合。 （5）核对裁片需组合部位是否吻合。 （6）核对辅料、衬料与面料是否匹配。 （7）操作要求是否清楚、明白、正确。 （二）缝制加工中的质量控制 1．加工工艺的核查
主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。 2．在制品、半成品的质量检验内容
①所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符；
②缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要 求范围内，等等； ③中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺； ④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢； ⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内； ⑥产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。 （三）缝制过程中检验点的设置
对于服装企业来说，来自于顾客信息反馈的销售情报质量，是质量计划和设计时最主要的依据。销售质 量已逐渐成为服装企业竞争当中重要的砝码。
（3）具有优良的功能，同时价格也应体现在其中，即达到"优质优价"。
总之，优质产品不是靠检验达到的，要保证产品质量，必须从产品设计、质量标准的制定、样衣试制、 成批生产、制造、销售，直到售后服务的整个过程都严格进行质量管理，以确保产品达到设计的质量目 标。 （一）服装质量管理的涵义 质量管理是制定和实施质量方针的全部管理职能，包括战略策划、资源分配和其他有系统的活动，如质 量策划、运行和评价。同时，为获得期望的质量要求，组织内部的全体人员承担义务并参与。具体来 说，质量管理是指为了经济地生产出满足用户需要的优质产品，而采取的各种手段和措施，是企业内各 部门相互协作进行产品开发、设计、生产及售后服务，使消费者对企业的商品感到满意。
品质量的重要因素之一，属于生产中的硬件部分。 （一）工具设备购入及使用时的验收
如设备型号、规格的核对；设备的数量及零部件、配件的完整性；设备运转情况及各项性能是否处于良 好状态。 （二）工具设备保管复核
（1）存放设备的环境条件：如湿度、通风等条件是否适合相应工具设备的存放。 （2）是否已采取防潮、防锈、防尘等措施。
地位，对样板的审核及管理要认真细心。
（1）
样板的复核内容：
①大小样板数量是否齐全，有否遗漏； ②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；
③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；
④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是 否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等； ⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；
（5）每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。 （四）裁片的检验 参见第三章"验片工序"一节。 （五）分包、编号、捆包的审核 （1）有无分错包的现象。
（2）各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。 （3）同包内各部件规格是否相配。 （4）包内部件是否理齐扎好。
（5）包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。 五、缝制过程中的质量控制 缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也 是质量控制的重点。 （一）缝制前的要求
3．优质产品的概念
图1－3－1 广义上的质量涵义
根据"质量"以及"相对质量"的定义，"优质产品"应包括以下几方面内容：
（1）满足消费者要求的设计质量，即目标质量或称计划质量，指的是按一定的质量目标，根据所掌握的 消费者使用要求及期待的性能，设计出满足用户需求的质量，亦即产品或服务应达到的程度。
（2）严格遵照设计质量进行制作的结果质量及销售质量：结果质量亦称制造质量，是指产品在制作过程 中的质量，它受产品制造过程中作业人员的熟练程度、检验方法及设备性能等其他因素的影响。如果服 装产品在制作过程中制作工艺不熟练、设备运转不良或未按照设计的工艺要求加工，会出现设计质量与 制造质量之间的差异，无法达到设计质量。
（3）
利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意
样板文件多留几个备份，以防文件丢失。
四、裁剪过程的质量控制
（一）裁剪前的要求
裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项 目的核查，把好裁剪质量关。 （1）核对原、辅料收缩率测试数据。 （2）原、辅料等级是否符合要求。 （3）面料纬斜有否超标。 （4）样板规格是否准确。 （5）色差、疵点、亏损、残破等有否超标。 （6）大小样板数量与样板登记卡是否一致。 （7）用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。 （8）技术要求和工艺规定是否清楚明确。 （二）排料划样的审核内容