纸箱操作流程作业指导书

作业文件目录

1 排版 (2)

2分切压痕 (3)

3 单色水性印刷机 (4)

4双色水性印刷机 (7)

5自动双色水性印刷机 (10)

6 自动四色水性印刷机 (14)

7轮转开槽压痕机 (22)

8 平压机 (23)

9打角机 (24)

10钉箱机 (25)

11粘箱机 (26)

12捆箱 (27)

13单色胶印机 (28)

14精密电子称 (31)

15耐破测定仪 (32)

16微波炉测试水份 (33)

17厚度仪 (34)

排版作业指导书与质量标准

1 排版流程图:

2操作流程:

2.1接收版面、唛头等相关资料：传真、设计图纸、样箱等。

2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版） 若排版时

客户要求不明确，应及时反馈给业务协理与客户沟通，明确后再进行排版。

2.3

接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。 2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客 户的要

求。

2.5

将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总 ,交付至印刷组进行印刷作业。 3 版面及资料管理：

3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。

1） 存放前,应监督印刷工将版面清洗干净，否则拒收。

2） 非常规版面，应注意取新样或留样，以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。

3） 常规版面按顺序排放整齐有序，以利取版方便。

3.2

将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。 3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类 存放在版

架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容 做好笔记存档。

3.4

将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。 3.5

将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。 4 质量标准：

4.1设计版面时，应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系，力求做到美观并利于印刷操 作,一般情

况下,版唛与箱体终端的距离不应少于 20mm

4.2 排版时,应注意效率，但校对时，速度不宜过快，应集中精力，认真检查所有字模是否完好 无

损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过 3伽'

版面提交车间印刷

《生产通知单》检查/对照

OK |

4胶印机作业指导书与质量标准

1操作准备:

1.1 设备组成部分简介:

1.2 空运转程序： 1.

2.1开机前先用煤油滴入各油孔 ---- 手摇四转 -- 低速关动 ---- 使油污流出 --- 洗净排尽换加

规矩装置

前矩压纸装置 ____ 侧矩压纸装置 润湿装置一水 盘 匀水辊

分纸凸轮轴 ------- 送 纸 --------- 分 纸

前规下落

定

输

纸 装

置 一离合轴动

输

纸

双张或多张/空张——自动离合

周期摆动

出 ------- 链条传送 理 整纸偏心盘 衔纸牙放 接纸排放脚

直/弯摇脚 可调滑块

微 调 异常控制 收纸装置

洁净润滑油（20#机械油）加入各油孔一一检查各油有无异物阻/堵塞。

1.2.2检查电器/电机绝缘是否良好一一包括安全接地检查。

123 转动手摇柄一一使机器回转几转一一手摇柄拔下一一按下点动按钮一一机器慢速运

转-- 切正常后--- 电机由点动转入正常运转。

1.2.4正常运转检查一一各部件动作一一温升情况一一各部润滑情况一一全面检查一切正

常后一一即可开始印刷。

1.3印前准备及调节：

滚筒部分的检查与调节一一着墨及润湿部分检查与调节一一压印滚筒咬纸及卸纸检查与调节一一上墨及试印前的检查与调节。

2正常运行：

2.1纸路运行一一保持纸堆表面平整一一闯纸前要整平纸角一一及时处理个别纸堆形成一一负压/静电/粘分一一保证正常闯纸。

2.2纸路运行注意事项：

2.2.1档纸舌不摆动一一舌轴润滑不良处理，驱动挡纸舌的弹簧变形失去弹性，按规定更新，切勿换大号。

2.2.2注意接纸辊上的压纸轮处于对称状态，如左右位置不一致，将其紧固螺丝松开点，移动到

所需位置，再如左右时不一致，调节其靠塞螺丝，以及左右压力不一致，调节其压簧螺丝。

2.2.3注意输纸布带处于对称状态，如发现左右布带数量不一致，将少的一边及时补上，左右布带松紧不一致，及时调节输纸板下面的张紧轮，左右布带厚度不一致，应及时更换。

2.2.4注意输纸布带上的压轮处于对称状态，即左右压轮位置、压轮压力的及时调节。

2.2.5注意压纸框架上的压纸部体对称。

2.2.6注意纸所在规矩处出现早到晚到之异常，严格监视输纸机与主机之间的配合，保证纸所前

口距前规5mm左右，纸所尾部约2mm以及控制毛刷轮压力。早到属压力太大晚到属压力太小。

2.2.7注意输纸板和衔纸牙交接：衔纸牙啼力观察与调节，交接时间长短控制，严格按技术参数调节（调节其开闭牙凸轮位置）。咬纸量大小应合适。

2.3墨路运行操作注意事项：

2.3.1墨斗下墨注意保持墨斗内清洁，使其下墨顺畅，同时注意墨斗和墨斗辊之间间际大小控制。

2.3.2墨斗里的墨量控制，一般黑墨应不超过墨斗最大容积的三分之二，运行中勤搅墨斗，断墨

时应及时打开墨斗，切勿让墨斗片与墨斗之间形成干磨。

233 注意传墨，即传墨辊和墨斗辊之间的压力调试掌握

234 注意串墨/匀墨/着墨各装置正常运行。