( 纸箱 )分纸作业指导书
分纸机作业指导书
分纸机作业指导书
引言概述：
分纸机是一种常见的办公设备，用于将纸张按照一定规则进行分拣和整理。
正确使用分纸机可以提高工作效率，减少纸张浪费，本文将详细介绍分纸机的操作步骤和注意事项。
正文内容：
1. 分纸机的基本操作步骤
1.1 打开分纸机电源
1.2 调整分纸机的工作模式
1.3 放入待处理的纸张
1.4 设置分纸规则
1.5 启动分纸机进行作业
2. 分纸机的操作注意事项
2.1 纸张质量要求
2.2 纸张尺寸设置
2.3 分纸规则设置
2.4 纸张堵塞处理
2.5 定期维护和清洁
3. 分纸机的故障排除
3.1 机器无法启动
3.2 纸张堵塞
3.3 纸张分拣错误
3.4 分纸规则设置错误
3.5 机器噪音过大
4. 分纸机的维护保养
4.1 定期清洁纸张传输路径
4.2 检查机器零部件的磨损情况
4.3 及时更换磨损的零部件
4.4 保持机器的稳定运行环境
4.5 定期进行维护保养记录
5. 分纸机的使用优化技巧
5.1 合理规划纸张的分拣顺序
5.2 设置适当的分纸规则
5.3 定期更新分纸机软件
5.4 学习并掌握分纸机的高级功能
5.5 培训员工正确使用分纸机
总结：
通过本文的介绍，我们了解了分纸机的基本操作步骤和注意事项，以及故障排除、维护保养和使用优化技巧。
合理使用分纸机可以提高工作效率，减少纸张浪费，
同时定期维护和清洁分纸机可以延长其使用寿命。
希望本文对您正确使用分纸机有所帮助。
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱模切作业指导书在纸箱制作工艺中，模切是一项重要的工序。
模切是指使用刀模对纸箱进行切割，以适应不同的形状和尺寸。
本文将提供一份纸箱模切作业的详细指导书，旨在帮助操作者正确、高效地完成模切工作。
一、准备工作1. 确保模切机设备正常运转，并检查刀模的磨损情况。
如有磨损，需要及时更换以保证切割质量。
2. 准备好所需纸箱材料，根据工作单上的要求选择正确的纸板规格和材质。
3. 安全防护措施：佩戴好安全手套和护眼镜，避免受伤。
二、模切操作步骤1. 将纸板放置在模切机的工作台上，调整好纸板的位置和定位。
2. 根据模切机的使用说明，将刀模安装到适当的位置，确保刀模与纸板正确定位。
3. 打开模切机的电源，调整好切割速度和力度，切勿超过机器的承受能力。
4. 开始模切操作。
注意，操作者需要将手控制在安全范围内，避免手指被刀模割伤。
5. 完成模切后，将纸板从模切机上取下，检查切割质量和尺寸是否符合要求。
三、常见问题及解决方法1. 切割不够顺滑：可能是刀模磨损严重，需要更换新的刀模。
2. 切割出现毛边：可能是切割速度过快，应适当降低切割速度。
3. 纸板定位不准确：可能是工作台固定不稳定，应检查并修复。
4. 切割质量不符预期：可能是纸板本身质量不好，应更换质量好的纸板进行操作。
四、安全注意事项1. 操作者在操作过程中，不得随意触碰动作中的刀模，以免造成伤害。
2. 操作者应佩戴好安全手套和护眼镜，确保工作过程中的安全。
3. 在清理切割废料时，应注意刀模的锐利性，避免划伤手部。
以上就是纸箱模切作业的指导书，希望能帮助到操作者正确、高效地完成模切工作。
在操作时请务必遵守安全操作规程，确保人身安全。
祝愿模切工作顺利！。
分纸机作业指导书
分纸机作业指导书标题：分纸机作业指导书引言概述：分纸机是一种常见的办公设备，广泛应用于各种场合。
正确操作分纸机可以提高工作效率，保护设备，延长使用寿命。
本文将详细介绍分纸机的操作指导，匡助用户正确使用分纸机。
一、准备工作1.1 确认分纸机型号和规格- 在使用分纸机之前，首先要确认设备的型号和规格，以便正确操作。
- 不同型号的分纸机可能有不同的操作方式和功能，因此要根据实际情况进行操作。
1.2 清洁和维护- 在使用分纸机之前，要确保设备表面干净整洁，没有杂物和灰尘。
- 定期对分纸机进行清洁和维护，保持设备的正常运转和延长使用寿命。
1.3 准备工作材料- 在操作分纸机之前，要准备好需要处理的纸张，确保纸张质量良好，没有折痕和损坏。
- 同时要准备好其他辅助材料，如刀片和切割板等，以便顺利进行操作。
二、操作步骤2.1 打开分纸机电源- 在准备好工作材料后，首先要打开分纸机的电源，等待设备启动完成。
- 确保电源线连接坚固，避免因电源不稳定导致设备故障。
2.2 调整分纸机参数- 根据需要处理的纸张规格和要求，调整分纸机的参数，如切割长度和速度等。
- 注意不要调整超出设备规定范围，以免引起故障和安全隐患。
2.3 开始操作- 将需要处理的纸张放置在分纸机的进料口，按照设备说明书的要求进行操作。
- 注意操作过程中要保持手部干燥，避免因手部滑动导致意外伤害。
三、注意事项3.1 避免超负荷操作- 在使用分纸机时，要避免一次处理过多的纸张，以免超负荷导致设备故障。
- 根据设备规定的最大处理量进行操作，保证设备的正常运转。
3.2 注意安全防护- 在操作分纸机时，要注意安全防护措施，避免手部接触刀片和其他运动部件。
- 如发现异常情况，应即将住手操作并检查设备，确保安全。
3.3 定期维护保养- 定期对分纸机进行清洁和维护，包括清理切割部件和润滑轴承等。
- 定期检查设备的运行状态，及时发现问题并进行维修，以保证设备的正常使用。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
( 纸箱 )纸箱包装作业指导书
页次：1/1文件编号：WI755-03 版本:A/1 日期：2010-1-7纸箱包装作业规范一、目的为了对包装作业实施有效管理，确保产品质量和包装符合客户要求二、职责包装工：确保数量准确、产品质量和包装正确三、范围适用于本公司纸箱产品的包装四、作业程序1.包装前必须检查《工艺流程单》与产品是否相符合。
2. 每个规格如有唛头分印应严格区分并做好标识。
3.产品按订单要求或以楞别（三层20只、五层10只、七层5只）打包。
4.打捆方式按客户要求，如客户无包装要求，则按情况以本厂内定包装法（单头、双头、十字）包装法之一包装。
5.打捆时要注意松紧程度，不可打捆过紧，以免造成纸箱边缘勒破。
成品纸箱应交叉堆放于栈板上，每五层用废纸板垫一下，起到支撑作用，不至于搬运时倒塌。
6.包装完毕后填写《入库单》办理成品入仓手续。
7.将所剩之尾数按品名、规格、数量后放入尾数区，当有同类产品包装剩尾数量，按其大小将其合成包装入仓（必须保证品名、规格、颜色、级别、字印相符合）。
8.包装完成后需进行清场工作。
五、所用物料打包线六、工具及器具美工刀七、品质管制重点1 确保每包数量正确及产品上所印之项目无误。
无混装，尤其对包装尾数添加时,一定要认真鉴别加入产品的规格、颜色、字印等应与在包装产品相符.2. 发生异常时的处理：2.1如发生异常时应立即停止作业通报品质人员并向当班负责人报告.2.2品管对不合格品做好不合格标签并放入不合格品区域并开具品质异常单交责任部门填写整改措施。
2.3出现批量品质异常应向总经理回报。
编制：审核：批准：。
(纸箱)印刷开槽作业指导书
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。
二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。
同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。
三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。
在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。
四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。
纸箱作业指导书
纸箱作业指导书1. 简介纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等领域。
正确的操作纸箱可以确保包装的安全和产品的完整性。
本指导书将介绍纸箱的基本知识和操作步骤，帮助读者正确地进行纸箱作业。
2. 纸箱的种类纸箱的种类多样，根据不同的用途和需求，可以选择合适的纸箱进行包装。
常见的纸箱种类有以下几种：•瓦楞纸箱：瓦楞纸箱是最常见的纸箱类型，由三层纸板构成，中间为瓦楞纸板，两侧为面纸板。
瓦楞纸箱具有良好的缓冲性能，适用于包装各种货物。
•冷链纸箱：冷链纸箱是专门用于冷藏食品和药品等需要低温运输的物品的纸箱。
它可以保持低温状态，防止货物腐坏。
•原纸箱：原纸箱是由纸浆直接制成的纸箱，没有进行额外的处理和涂饰。
3. 纸箱的操作步骤3.1. 准备工作在进行纸箱操作之前，需要进行一些准备工作：1.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.检查纸箱的质量和完整性，确保没有破损或变形。
3.准备好所需的工具，如剪刀、胶带等。
3.2. 纸箱的折叠与拼接1.将纸箱平放在工作台上，先将底部折叠起来，使纸箱的所有角能够完全重合。
2.使用手按压底部，确保底部的折叠牢固。
3.抬起纸箱，将两侧立板竖直。
4.将侧板顺序拼接，使用胶带粘合。
5.最后将顶部折叠起来，使用胶带粘合。
3.3. 纸箱的填充与密封1.在纸箱底部铺一层密封材料，如泡沫板或气泡膜，以增加纸箱的缓冲性能。
2.将需要包装的物品放入纸箱中，注意合理摆放和均匀分布。
3.如有需要，可以在物品周围填充填充物，如泡沫颗粒或压缩纸板，以增加稳定性。
4.关闭纸箱顶部，使用胶带对顶部进行密封，确保纸箱的完整性。
5.如果纸箱需要额外的防潮措施，可以使用塑料薄膜或纸箱覆盖。
4. 纸箱的存储与运输4.1. 存储1.将纸箱垂直放置，避免堆叠过高。
2.存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和发霉。
3.如有需要，可以使用货架或托盘等设备进行存储。
4.2. 运输1.纸箱在运输过程中需要注意防护和缓冲，避免撞击和摩擦。
纸箱厂——印刷工岗位作业指导书
印刷工岗位作业指导书1目的明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求，使印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。
2适用范围本标准适用印刷岗位作业全过程。
3职责3.1负责完成本岗位的生产作业任务。
3.2负责印刷品达到工艺、质量标准要求。
3.3负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。
3.4负责印刷机的使用、维护、保养，排除一般生产故障，保证设备正常运转。
3.5负责本岗位的安全文明作业与安全防火。
3.6负责本岗位的环境卫生。
3.7遵守员工手册规定的各项内容要求。
4 工作程序4.1生产准备，按规定佩带好劳动保护用品，着装整齐，不穿拖鞋。
，发现问题，本岗位不能处理的，及时向上一级主管报告。
，并检查验收各种原辅材料（含PS版）的质量和数量。
，并擦洗机台。
，清洗水辊，然后装纸，并准备好印刷时所需用的过版纸。
，印前装好油墨，班后（如是单班作业）将未用完油墨挖出并清洗墨槽。
，开机时，先点动试车，正常后投入生产。
4.2开机作业，齐心互助，人机协调。
，认真检查印品是否与鉴样完全一致。
初印，需签样后方可正式开机。
，应控制机速，执行车间规定。
，及时处理印刷过程中的各种突发性问题。
，对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要经常检查，发现异常，及时解决。
在机器故障无法排除需要修理时，立即报上一级主管协调解决。
，准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫效果，使图文尺寸与原版相符。
，分别插放标识卡，确认不合格品、合格品、优良品的位置。
，及时报告上级处理，不合格的原辅材料不得投入生产。
4.3设备的使用、维护、保养，并能拆、装、调试，排除一般性机械故障。
能协助电工排除电器、仪表、自控装置等故障。
，不准用手脚触摸机械转动部位。
，停机检修时，电源开关必须有专人监护。
，当班负责）必须对机台进行清洁保养，清理机台内部脏物，检查机台运转状况是否正常，并做好记录。
，由机长——车间主任——生产技术部经理逐级上报处理。
4.4质量标准4.5安全文明作业与安全防火。
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分纸作业指导书
目的：
为了确保分纸机生产正常运行，规范作业，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
范围：
所有分纸机操作人员。
1.分纸机生产标准操作规程
1.1机手的准备
1.1.1每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面的加油，对进纸轴、刀座轴压纸
的轴、压线轮的轴进行清洁，保证在调机时每个轮子在移动时更顺滑。
1.1.2保养时，如发现机器有异常情况，立即知会相关人员进行修理，填写“保修单”并持上“待
修理”或“正修理”警示牌，填写好“分纸机日常保养”记录。
1.1.3检查机台上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器正常运
转的障碍物。
1.1.4检查线路是否完好，电源开关是否正常。
1.1.5接通电源，合上控制器的电源开关，使机器空转，待机器空转30秒，关掉控制器开关，并关
掉电源开关。
若机器未能正常运转，应及时通知机修人员，待处理好后方可运行。
1.1.6将油壶和擦布整齐的放回工具箱内，再拿出所需要用的工具。
1.1.7从班长处领取所要生产的工单，依工单要求从平板库或印刷堆放处拉运所要生产的半成品。
拉纸板时应注意正确地使用液压车，若纸板堆放太高或纸板太滑，可叫辅助工在一旁扶着，将半成品整齐的摆放在分纸机挡板的旁边，并在机器平台下放一只垃圾周转箱，便于存放平板上的打包绳及分纸时留下的垃圾。
1.1.2调机
1.1.
2.1关闭机器电源。
首先，调整机台桌面右边挡板，将挡板孔移到固定螺丝的正中央位置，以便
生产时灵活调整平板修边。
1.1.
2.2其次，以工单尺寸要求，调节配置的分纸刀与压线轮。
先将定位螺丝拧松，使其分纸刀与
压线轮在轴上的位置，正好是适合工单尺寸和配料所需要的尺寸，然后拧紧定位螺钉。
1.1.
2.3根据工单上所要求的尺寸，调整压线轮和分纸刀的位置，调整压线轮时应看清备注栏里的
要求，是要求用对角压线还是用凹凸压线，保证压线的准确。
1.1.
2.4拧紧螺钉时，注意上刀与下刀的螺钉，固定的程度均匀，切不可一只螺钉过紧，一只螺钉
过松，生产过程中，刀片受力不均匀会将刀碰坏。
1.1.
2.5调整压线轴、分纸刀上下的距离，以适应平板的厚度，保证压线要实中，不能爆线，分纸
刀口必须光洁，不可有毛边。
1.1.
2.6最后调整带纸轮的位置和上下的距离，带纸轮不可将平板压的太扁，平板上不可有明显的
压痕。
1.1.
2.7机器调整好以后，将工具、工单放在工具摆放台上。
1.1.3试机
1.1.3.1启动电源，打开控制器开关空转30秒。
若无异常，则试机开始，双手以挡板为准，平行推出
一张纸板。
1.1.3.2关闭电源开关。
1.1.3.3检查压线尺寸和分纸尺寸是否与工单一致，深浅合适，易折叠不破裂，不可断线，无多余压痕线，刀口光洁，无明显毛刺，并做好相应记录，如领料、日报表、分纸机质量检验记录等相关记录，将产品的具体要求，注意事项明确地传达给辅助工，以便使其更了解产品的质量要求。
1.1.3.4对于某些特殊产品的工单，如：分纸尺寸偏小的时候，应不畏麻烦，多做一道或两道工序。
例如：某衬板尺寸为300*300mm，要求使用大平板2000mm*1900mm生产时，我们则可以先分尺寸为2000mm*600mm，先将门幅截3，再分成300mm*600mm,切长截6，最后将600mm分成3截，这样既能保证操作时的合理性，同时也能保证分出的衬板不会斜. 清楚该注意的地方。
1.1.4运行
1.1.4.1在运行的前半小时，对产品不断的抽检。
1.1.4.2抽检的过程中，如发现了问题，应及时找出，从而解决问题，便于在下次生产时更
1.1.4.3在正常运行时，每次利用拾料的时间对产品进一步的抽检。
1.1.5停机
1.1.5.1调整挡板位置时务必停机，检查分纸压线后的纸板时务必停机。
1.1.5.2调整压线轮,搬动纸板时务必停机。
1.1.5.3清扫卫生，整理修边料时务必停机。
1.1.5.4调整分纸刀、压线轮轴的上下距离时务必停机。
1.5.5单个产品结束后，关闭电源，对现场进行整理、清扫。
1.1.1.6相关记录的填写
1.1.6.1在《分纸工序质量检验记录表》上填好机台号、生产日期、工单号、客户名称、生产数量及起止时间、废品的分类记录。
1.1.6.2在《工作流程单》上填好生产日期、生产数量、生产人姓名
1.1.6.3下班前，填好《分纸机设备保养交接班记录表》，如果设备有异常情况，应填写《设备保修单》，放在指定位置以便机修及时修理。
1.2分纸机生产标准安全规程
1.2.1操作人员与接纸人员务必穿戴好劳防用品，如工作鞋、工作服、袖口扭好，以防被机器卷入。
开机时，操作工切不可聊天和东张西望，影响注意力造成意外事故。
1.2.2拉纸板时，注意纸板太高或太滑翻倒压伤人，防液压车压到人。
1.2.3在调机或更换刀片时，注意刀片划伤手。
1.2.4设备上下不可存放任何无关的物品，如锯条、压线轮、分纸刀等。
1.2.5分纸尺寸：1400mm≤分纸尺寸≤300mm时，切记注意清醒的头脑与手动的姿势或采用其他方法
予以解决，不可盲目行事。
1.2.6在停机后，分纸刀与压线轮完全处于静止状态，方可进行尺寸调整
1.2.7旁人在电源开关旁时，正处于调机状态时，务必请提醒旁人与开关距离远一点。
否则旁人不
知道身体上的某部位物品碰到开关了，造成设备运转。
1.2.8分大纸板时，务必提醒接纸人员站立的位置恰当，以免飞出来的纸板伤人。
1.2.9分纸人员与接纸人员注意分出来的纸板不可超过压线轮的最高水平面，以防伤人。
1.2.10分纸时，平板上切不可有任何障碍物随纸板进入带纸轮或分纸刀。
1.2.11维修保养时，请切断电源开关。
1.2.12更换的分纸刀、压线轮应放在固定安全的位置，刀片对刀片，摆放整齐，作好记录，切不可
乱七八糟，刀片伤到人。
1.3分纸机保养和维修规程
1.3.1每天开机前对设备进行检查、清洁、加油，保证正常工作。
1.3.2每生产完一张工单，对现场进行清洁，设备处的修边料进行清扫。
1.3.3维修保养时，务必挂好警示牌“正维修”或“待维修”字样。
1.3.4每周对分纸的固定螺丝进行检查，以防松动。
1.3.5每周对分纸轮、压线轮内的垃圾进行彻底清扫、以便移动。
对所有上下轴进行保养，清洁带
纸轮内的垃圾，通过润滑剂进行清除。
1.3.6对于分纸刀、压线轮固定在轴上的螺丝进行检查，容易打滑的螺钉进行更换。
1.4辅助工的生产标准操作规程
1.4.1辅助工的准备工作
1.4.1.1对分纸机后的物品进行整理，摆放整齐。
1.4.1.2将工作场地地面用水壶少量喷洒一遍，防止在清洁时灰尘扬起。
1.4.1.3将工作场地地面清扫一遍，保持地面整洁，垃圾放入垃圾周转箱内，从垫板堆放处拉来周
转用的垫板。
1.4.1.4向机手了解所要生产的产品，帮机手一起找来所需用的纸板。
1.4.1.5戴好劳防用品，准备工作。
1.4.2挡纸及衬板打包
1.4.
2.1根据所生产的纸板大小。
选择站立场地，找一张废纸板挡着要分出来的纸板，挡的纸板与
分出来的前端平行。
1.4.
2.2在分纸板时需要手工打包，辅助工应找来打包带和小型水果刀，不可用美工刀打包。
1.4.
2.3生产完一个产品，对现场卫生清扫一遍，保持整洁。
1.4.3成品的标识与摆放
1.4.3.1按班长提供的成品卡片进行标识。
1.4.3.2将成品摆放在成品指定的区域，垫板与地面的黄线平行。
1.4.3.3对机器旁地面进行清洁，将打包带和刀放在规定的位置，以方便下次使用。
1.5相关文件：无
1.6表单
《工艺制造单》
《分纸机工序质量检验记录表》
编制：审核：批准：
文件修改记录页。