6S管理考试题库
6S现场管理题库
一、单项选择题：
1.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿?（ D ）
A.工作现场
B.仓库
C.办公室
D.全公司的每个地方
2.目视管理的要点包括（B）
A.无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常)
B.能迅速地作出判断,具精度高;
C.判断的结果不会因人而异
D.要求醒目﹑美观,让领导满意
3.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（C)
A.使工作场所一目了然
B.营造整齐的工作环境
C.缩短寻找物品的时间
D.清除过多的积压物品
4.6S和产品质量的关系是（B）
A.工作方便
B.改善品质
C.增加产量 C.没有多大关系
5.清扫在工作中的位置（B）.
A.地﹑物干净
B.生产效率高
C.有空再清扫
D.清扫是工作中的一部分
6.公司6S应如何做才能做好?（D）
A.做四个月就可以了
B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做
C.车间做就行了
D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去
7.在清洁工作中,应该（D）.
A.清除工作中无用的物品
B.将物品摆放得整整齐齐
C.在全公司范围内进行大扫除
D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比
8.公司6S应如何做？（A）
A、随时随地都做，靠大家持续做下去；
B、做三个月就可以了；
C、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；
D、车间做就行了；
9.整理主要是排除什么浪费?（C）
A、时间；
B、工具；
C、空间；
D、包装物。
10.整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）
A、购买价值；
B、使用价值；
C、是否占空间；
D、是否能卖好价钱。
11.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是： D
A 红牌作战
B 目视管理
C 查检 D以上都包括
12.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为： C Ａ标志既简单又成本低Ｂ标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险
Ｃ A和B都正确Ｄ A和B都不正确
13.为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括： D Ａ分类Ｂ标识Ｃ定位Ｄ以上都包括
14.红牌作战的实施对象是： D
A工作场所中不要的东西 B需要改善的事、地、物
C有油污、不清洁的设备 D 以上都包括
15.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在：A
Ａ办公/现场的物品、作业、设备等管理中
Ｂ员工的工作程序、效率
Ｃ物品的流通与保管
Ｄ以上都不正确
16. 6S管理强调“人的品质”，其具体要求是：D
A凡事认真的习惯B有规定按照规定办事的习惯
C文明礼貌的习惯D以上都包括
17. 定量是整顿三原则之一，以下对定量的描述正确的是： A
A定量应该以不影响工作为前提，数量越少越好
B 定量对生产工序没有影响
C 定量有严格的执行标准，不能改变
D 以上都不正确
18. 与其他管理工作相比，目视管理的特点是：D
Ａ形象直观，容易识别Ｂ传递信息快，效率高
Ｃ信息公开化，透明度高Ｄ以上都包括
19. 以下所列出的物品应当被处理掉的是：A
A企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品
B购买价格低，但是使用非常频繁的物品
C以高价构来回来，不定期使用的物品
D 以上都不正确
20．下面选项中不属于6S管理项目是（ B ）
A：整顿 B：节约 C：清洁 D：安全
21.对“要”的物品放置位置，根据什么来决定。( C )
A、使用价值
B、物品数量
C、使用频率
D、重要程度
22.部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于6S中哪项管理内容。(B )
A、整理
B、整顿
C、清洁
D、安全
23.应用点检表对6S进行自检互检，坚持上下班6S十分钟，这属于6S中哪项管理内容。( C )
A、整理
B、清扫
C、清洁
D、素养
24.6S是一种工作态度，（ D ）才是6S倡导的态度？
A.想做才做
B.上级要求做才做
C.应付做一点
D.把想到的做到，把做到的做好，形成纪律。
25.做好6S管理的前提是( D )
A.把标准告知员工
B.经常性检查
C.用经济考核
D.领导带头重视
26.在清洁工作中,应该（ D ）
A.清除工作中无用的物品
B.将物品摆放得整整齐齐
C.在全公司范围内进行大扫除
D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比
27.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的（ A ）范畴。
A.整理
B.整顿
C.清洁
D.清扫
二、多项选择题：
1.整顿的原则是（ACD）.
A.定点
B.定人
C.定容
D.定量
2.6S与公司及员工有哪些关系?（AC）.
A.安全有保障
B.增加工作时间
C.提高公司形象
D.增加工作负担
3.6S管理的疗效有（ACD）.
A.提升企业形象
B.提升员工归属感
C.浪费减少﹑效率提升
D.安全有保障
4.在6S管事中,”清洁”部分的实施要领包括（ABC）
A.落实前面3S的工作
B.制定实施方法
C.制定奖惩制度
D.营造全员参与的氛围
5.整理”要”与”不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?（ABC）.
A.不再使用的设备﹑工夹具﹑模具
B.老旧无用的报表﹑账本
C.尚有使用价值的边料
D.附属设备(工作台﹑物料架等)
6. 我司6S管理规定适用范围有哪些（ABCD）
A.：工作现场
B.仓库
C.办公室
D.员工宿舍
7.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（AC ）
A：塑造一目了然场所 B：确保员工职业安全与健康
C：缩短寻找物品的时间 D：清除过多的积压物品
8．清扫在工作中的位置是（ AD ）
A：地上，料架，桌子是否干净 B：生产效率高
C：有空再打扫 D：消除污垢，自主保养
9．下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（ AB ）
A：工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐
B：不良品应设置在明显的地方，并有标识
C：在全公司范围内进行扫除
D：地板机台设备工作台料架等应定期清扫
三、填空题：
1、6S管理起源于（日本）。
2、6S指的是（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）、（安全）。
3、6S中“清洁”的定义是（将工作实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果）
4、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的（整理）范围。
5、物品乱摆放属于6S中（整顿）要处理的内容。
6、整顿是要排除（“寻找”）浪费。
7、6S活动的最终目的是（提升人的品质）。
8、在时间上来说6S活动是（持久性）的工作。
9、整顿的三要素是（场所）、（方法）、（标识）。
10、6S中“安全”的定义是（重视成员安全教育，时时刻刻监督执行，让“安
全意识”成为员工的第一观念，防范于未然）。
11、6S中“安全”的主要目的是（通过强制，培养安全意识）。
12、将长期没人坐的办公桌清除出工作现场属于6S中的（整理）范畴。
13、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的（清扫）范畴。
14、制定考评方法﹑监督6S工作的实施,将6S工作制度化﹑规范化,属于6S工
作中的（清洁）范畴。
15、现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招
呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中的（素养）范畴。
16、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是（整顿）的重点。
17、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿）的一部分。
18、制订目视管理及看板管理的基准是6S中（清洁）的推行要领。
19、“6S”管理所强调的“人的品质”，主要包括哪三个习惯？
(凡事认真的习惯)、(按照规定办事的习惯)、(文明礼貌的习惯)。
20、整理是改善生产现场的第一步。整理是指区分(要)与(不要)的物，再对不要
的物坚决清理出现场。
21、“整理”的主要目的是(腾出空间)
22、“整理”中“要”与“不要”的界限是(生产现场的需要)。
23、“整顿”三要素是指(定点)、(定容)、(定量)。
24、“整顿”的目的是(使工作场所一目了然)、(减少寻找物品的时间)、(有个整
整齐齐的工作环境)。
25、“清扫”是将工作场所内(看得见)和(看不见)的地方打扫干净，当设备出现
异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。
26、清扫的注意点包括(责任化)、(标准化)和(污染源改善处理)。
27.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的(整理)项目
28.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的(清扫)项目
29．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的(整顿)项目
30. 设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，
属于6S工作中的(清扫)项目
31. 整顿主要对象(时间)；整理主要对象(空间)；清扫主要对象 (设备)、清洁
主要对象(维持)，素养主要对象(人的精神)
32、6S管理推行的三大关键 (领导重视) 、( 全员参与) 、 (持续改善)。
33、整理的目的 (腾出空间) 、 (防止误用) 。
34、整理是区分 (必需品) 和 (非必需品) ，现场不放置 (非必需品) 。
35、整顿是将寻找必需品的时间减少为 (零) 。
36、清扫就是(点检)，根据“(谁使用谁管理)”的原则，让设备的(使用者)参与设
备的自主维护。
37、点检准备包含：定点、定项、定标、(定周期)、(定法)、(定人)、(定表)、(定
记录)。
38、清洁是维护 (整理) 、 (整顿) 、 (清扫) 的结果。
39、实施清洁的标准化指 (操作) 标准化、 (行为) 标准化、 (管理) 标准化。
40、安全的定义清除(隐患)，排除(险情)，(预防事故)的发生。
41、企业来说，6S是一种 (态度) ，是守纪律的文化。
42、整顿是提高(效率)的根本、是(合理化)的技术。
43、整顿是将必需物品置于任何人都能(立即取到)和(立即放回)的状态。
44、整顿的步骤：第一步(分析现状)、第二步(物品分类)、第三步(决定储存方法)。
45、清扫的目的：保持良好的(工作情绪)、(稳定品质)、(达到零故障)、(零损耗)。
46、清扫的作用：(点检)、 (无尘化)。
47、清洁的定义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且(标准化)、(制度化)。
48、清洁的目的：(成为惯例和制度)；是(标准化的基础)；(企业文化开始形成)。
49、清洁的作用：(维持作用)；(改善作用)。
50、清洁的要领：① (制订目视管理及看板管理的基准)；② (制订6S实施办法)；
③ (制订考核方法)；④ (制订奖惩制度，加强执行)；⑤ (领导经常带头巡查，
带动全员重视6S活动)。
51、安全的目的保证(员工的人身安全)和生产的(正常运行)；减少(经济损失)。
52、安全的步骤：第一步：(制定现场安全作业基准)；第二步：(规定员工的着装
要求)；第三步：(预防火灾的措施)；第四步：(应急措施)；第五步：(日常作
业管理)。
53、仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，不符合6S中(整顿)的要求。
54、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中 (素养) 的要求。
四、判断题（每题1分，共20分）
1、（×）6S管理活动简单来说就是大扫除。
2、（√）管生产必须管安全。
3、（√）安全生产，人人有责。
4、（×）定点摄影简单地说就是拍照。
5、（×）定置管理太耽误时间，不如随意取放方便、省时。
6、（×）仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系
7、（√）6S与公司及员工的关系是：可以提高公司的形象、对员工的安全有
保障。
8、（×）上班不就是干活吗？要这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没有这
个必要。这些话对吗？
9、（×）这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少
浪费”。这种观点对么？
10、（√）6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵
制，6S管理就会失败。这种观点对么？
11、更衣柜内禁止餐具、洗漱用品与衣物混放（√）
12、生产来不及时可以有长明灯、长流水现象（×）
13、生产设备严禁有跑、冒、滴、漏的现象（√）
14、出入厂区要佩戴工作证、自觉接受门卫检查（√）
15、工作不忙时可以在岗位上洗衣物、看小说等做与工作无关的事（×）
16、重大危险源点吸烟不会影响安全生产（×）
17、只要产量上去了，生产中冒点烟无所谓（×）
18、生产现场安全警示标识牌标示必须明确（√）
19、生产区域劳保用品及防护口罩要佩戴齐全，经常清洗，保持卫生（√）
20.6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（×）
21.小王出差前，为了保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。（×）
22．不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”（√）
23．电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S管理制度当中的“整顿”（×）
24．6S管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间。（×）
25.素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。（√）
26.整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。（×）
27.空间的浪费通过6S中的整理要素完成。（√）
28.公司的仓库的划分，物品的标示属于6S中的整顿活动。（√）
五、问答题：
1、6S管理的目的是：
答：提升人的品质，优化人文环境；追求低成本、高效率、高品质；消除浪费，实现企业利润最大化。
2、列举出5S检查项目中的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”“素养”（每项最
少列举2条）
答：整理1.工作台上应放置必备工具
2. 工作区内存放物品应区分开
3. 办公桌、椅是否操持干净、清洁、整洁等
整顿1。标示牌、作业指导书应在指定标志场所水平直角放置
2．不良品放置场地应设置在明显的地方，并明确标识
3．料盘、吸塑盒、珍珠棉、空箱不能乱放，须摆放整齐
清洁：1。设备上要定期擦试保养,并保持无灰尘、无油污
2．工作台、文件柜、治具、柜架、门窗、工作椅凳、门窗、空调、
风扇等应定期擦拭并保持无灰尘、无油污
清扫：1。地面上浸染的油污、胶水应及时清洗
2．鞋柜上面应定期清扫,不应放置鞋子/工衣/垃圾等物品
3．地板/机台设备/工作台/料架等应定期清扫
素养：1。.对上司应保持基本礼仪
2．不随地吐痰，不随便乱抛垃圾
3、什么是目视管理？目视管理具有什么特点？
答（1）目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管
理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速的作出判断和决策。
（2）目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
4、公司6S应如何做？6S管理的作用主要有哪些？
答：随时随地都做，靠大家持续做下去。
6S管理的作用主要有提升企业形象、提升员工归属感、减少浪费、保障安全。
5、6S之间的相互关系是什么？
答：整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。
六、论述题
1为什么说“6S管理是人的品质提升之利器”？
答（1）人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程，6S管理的最终目的就是提升人的品质
（2）在6S管理中，“人的品质”的具体内容有三点：
第一，养成凡事认真的习惯；
第二，在有规定的情况下按照规定去办事的习惯；
第三，文明礼貌的习惯。
（3）6S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久之，就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。
2、6S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的“卫生大扫除”，应如何才能保证其顺利发展？
答：6S活动最后演变成简单的“卫生大扫除”的原因通常有种：
（1）未真正了解6S活动的内容，将6S活动理解为“大扫除”。此种情况可考虑请人到公司讲课。
（2）推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家不能共鸣，最后以简单的“大扫除”来完成6S活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到公司辅导几天。
（3）领导不重视或只是口头重视，需要他“拍板”的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除”来应付。此种情况需要想办法让领导去实施的好的企业参观，使其认识到6S活动可能带来的巨大效益。
3、作为公司的一员，谈谈如何开展好自己职责范围内的6S管理工作，并谈谈对公司6S管理工作有何建议。
企业6s管理内容
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培
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术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
6S管理知识培训测试题及答案
6S管理知识培训测试题 部门姓名分数 一、填空题：（共30空，每空1分，共30分） 1、6S分别是：整理、、清扫、清洁、素养、。 2、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。 4、规范现场作业基本原则是三定为定点、定容、。三要素为：场所、方法、。 5、整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 6、不安全行为是指造成事故的人为错误，是指导致事故发生的物质条件。 7、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把腾出来。 8、是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 9、是维护整理、整顿、清扫的结果。 10、是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 11、对清洁工具、吊具、流动推车等公用器具要，标注明确清晰，同时 明确责任人进行监管，规范定置管理。 12、目视化管理是指通过符号、特别是指明事物本来应呈现的状态，使不管是谁 都能很容易就看出正常或是异常的状态。 13、整顿是合理规定现场物品放置的、和方法，并做必要的。 14、清扫是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消 除水、电、气、跑、、、，使现场达到清洁、美观、卫生。 15、清洁是持续推进整理、整顿、清扫、工作，使之日常化、、规范化， 并始终处于受控和不断改进状态。 16、6S管理基本原则：以人为本；；领导作用；全员参与；过程控制；系 统管理；；持续改进。 17、6S工作方针：领导表率；；；职工满意。 18 投诉为零、缺勤为零。 二、判断题：（每题1分、共17分） 1、6S就是些芝麻小事，没什么意义。（） 2、推行6S只对公司管理有用，对我个人没有任何意义。（） 3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（） 4、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，开个设备还要点检？烦不烦！简单点，填个名字行了。 （） 5、6S管理强调的是人的品质。（） 6、设备或电箱、线缆标签可以手写。（ ） 7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须 把事情做好才有饭吃。亲，对么？（） 8、只是出去吃个快餐，很快回来，切割机没必要关电。（ ） 9、6S活动就是打扫卫生。（） 10、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。 ( ） 11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （） 12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这 些话对吗？（） 13、清扫的过程中不能发现安全隐患。（） 14、清洁的方法与技巧是：一定要检查，这个道理就像小时候读书时必须要考试一样。（） 15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（） 16、整理的基本原则是：越少使用的离我们越远一点，经常使用的离我们近一点。（） 17、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对吗？（） 三、选择题（单选和多选）（每题1分，共15分） 1、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：（） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 2、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称。（） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D物料类别, 产品型号（不同型号专用件）,产品类别（共用件与专用件） 3、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 4、6S管理的实战技巧包括（） A 早会，点检表 B 提案法，QC手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 5、以下观点，正确的是（） A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。 B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要。 C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的 心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。 D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、 工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 6、各个区域内实行目视管理的要点有（）
6S管理主要内容
6S管理的基本内容 一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、６Ｓ方针: 以人为本，全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标: 改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2.整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地?方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素:
整顿三原则： 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域-－---－制定清扫标准-－---－确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育。 4.清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 清洁的作用和要点
5.素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱,对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。 注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 ６．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转,减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 １.教育培训,责任区域，责任部门，动员大会。 ２．推行计划,制定基准，职能培训,建立看板。
物业安全管理岗亭6S管理规范
物业安全管理岗亭6S管理规范 1．0目的 为确保物业安全管理工作的有效运行，实现安全管理岗亭形象的规范化，创造良好的工作环境，进一步提升安全管理与服务品质，特制定本规范。 2．0适用范围 本规范适用于龙光物业所辖各项目的安全管理岗亭的规范管理工作（临时性安全管理岗亭、岗台、办公桌可参照本规范）。 3．0定义 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，简称为6S。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 3．1整理：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 3．2整顿：必要的物品分门别类依规定的位置,摆放整齐,加以标示。 3．3清扫：将设备设施清扫干净，保持良好的清洁状态。 3．4清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 3．5素养：培养良好的工作习惯，按照规定制度行事，培养积极主动的精神。 3．6安全：重视安全教育，制定安全制度和安全规程，排除现场安全隐患。 4．0职责 4．1安全管理员、安全领班负责安全管理岗亭内、外部物品、设备设施与现场环境的控制。4．2安全主管负责安全管理岗亭6S管理工作的安排与落实。 4．3物业服务中心负责人负责安全管理岗亭6S管理工作的监督检查。 5.0内容 5.1整理 5.1.1安全管理岗亭保留工作所需的设备、办公用品、标识牌、管理制度和作业规程挂板、消防器材、警用器械、质量记录等必备物品；质量记录应每月按时归档，按规定需归档的资料不得放置在岗亭工作区内。
6S管理基础知识
6S管理基础知识 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具 公司6S管理标准制度 6S管理内容 1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4清洁：维护前面3S； 5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
办公室6S管理内容
办公室6S 管理内容 一、6S 管理定义： 6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 1S - 整理（SEIRI 、：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要 物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。 2S----整顿（SEITON：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。3S----清扫（SEISO :对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S----清洁（SEIKETSU：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S----素养（SHITSUK）将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S----安全（SAFETY：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的： 1、实行6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 三、6S管理操作规范（一、、责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； （二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定 1、、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。 2、、空中、顶棚、墙壁清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂物统一、规范。 3、、办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。 4、、办公室的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物，干净整洁；放置计算 机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、 窗外不允许泼洒脏水、扔垃圾。 5）、禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口。 6）、办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置，线宽50mm颜色为红色。
安全标准化和6S管理(新版)
( 管理体系 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全标准化和6S管理(新版) Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.
安全标准化和6S管理(新版) 安全标准化，就是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，它是企业全部标准化工作中最重要的组成部分。其内涵就是企业在生产经营和全部管理过程中，要自觉贯彻执行国家和地区、部门的安全生产法律、法规、规程、规章和标准，并将这些内容细化，依据这些法律、法规、规程、规章和标准制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法，并在企业生产经营管理工作的全过程、全方位、全员中、全天候地切实得到贯彻实施，使企业的安全生产工作得到不断加强并持续改进，使企业的本质安全水平不断得到提升，使企业的人、机、环始终处于和谐和保持在最好的安全状态下运行，进而保证和促进企业在安全的前提下健康快速的发展。 “6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定
量”及大量使用“目视”“看板”管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，确保空间有效利用，减少各种“寻找”的时间，提高效率，创造明朗、有序的工作环境。让员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯，最终达成全体员工不断寻求改善的职业素养的目的。整理就是把生产现场要与不要的东西分开，去除不要的东西；整顿就是把用的东西用最易于使用的方式放好；清扫就是保持，不断提升；清洁就是用制度保证以上的成果；素养就是使人们养成认真对待每一件小事，尊重他人劳动，严格遵守既定要求的习惯；安全就是努力实现“零”事故。“6S”管理是追求完美的精益生产方式成功导入的基础。 开展安全标准化和“6S”工作的好处： 1、建章立制，形成标准化管理模式； 大家普遍认识到，没有规矩，不成方圆。建章立制是企业管理的基础性工作，是开展安全质量标准化和搞好安全生产工作的前提。“6S”管理标准包括规章、制度、规程、标准等，只有抓好这些基础工作，搞好基础业务建设，才能为开展安全质量标准化工作搞好
浅谈6S与安全管理
浅谈6S与安全管理 年末岁尾安全又敲起了警钟，以前我认为安全就是检查不安全因素，加以整改，平时注意发现不安全隐患，不出安全事故等就是安全管理，结合公司开展的6S学习活动，使我对6S与安全管理有了新的认识。 6S将安全放在楼梯的最顶端，不然而然的就点出了安全的重要性。6S实际是将安全贯穿在整个工作活动中，整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全都是和安全相关的动作。 1S 整理：腾出空间，塑造清爽的工作场所，使工作场所宽敞。用在安全上就是确保工作场所整洁，规范有序，工作前要仔细检查安全工器具和个人安全保护、设备安全保护。控制相关安全风险，减少源头危害。 2S整顿：对整理的工作的落实，流程布置,确定放置场所，规定放置方法、明确数量划线定位，场所、物品标识清晰，工作场所一目了然。用在安全上就是配备必要的安全识别标识，定期检查和维护，对功能区域进行划分，对存在的潜在风险进行提示，进行定期维护和检查，确保可视性和适用性。识别火灾源，，对重点防火区域予以划线或标识，配备必要的消防系统，定期开展消防应急演练，确保消防设施的完好。严格规范管理危险物品的使用与储存，规范废料的存放和回收处理。建立采购、仓储及其产品质量控制程序，控制与其相关的风险。 3S清扫：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害，调查污染源,予以杜绝或隔离。在安全上就是识别作业场所与空气质量相关的风险，对监视结果进行评估，建立通风系统设备和设施清单，制定检查和维护计划，发现缺陷及时处理，确定进行空气质量监测的区域，对监测结果做风险评估，对匹配的通风系统设备与设施确保安全有效。在安全条件不符合要求是，员工有权利拒绝工作，待改善条件后才开始工作。专业不一样，安全风险也不一样，对员工分配任务时要做安全提示，使员工清楚工作内容，风险和控制措施。员工应该积极对安全提出合理化建议，通过高效的沟通机制进行传递。开展职业卫生监测、体检、管理急救设施，控制与职业健康相关的危害风险。 4S清洁：将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。用在安全上就是 对安全整改要明确责任人，工作内容，整改完成时间，完成效果复查跟踪。规范安全生产管理文件和数据，定期对安全生产文件进行回顾，总结制定规范的安全控制措施，防止其事故的重复发生。规范测试设备和特种设备的注册，使用，维护及其校验管理，确保有效性和准确性，对特种设备操作人员坚持持证上岗。保证用电设备处于安全状态，控制其对人身和系统带来的风险和危害，建立设备标准操作规程，实现安全生产风险流程化，控制带来的风险，确保其运行有效受控。 5S素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，养成良好的习惯。用在安全就是系统的识别设备存在的潜在的风险，采取控制措施，避免和减少事故及其损失。通过安全风险评估，找出设备的缺陷和事故模型。将设备的安全作为重点章节写进操作规程里，使安全流程到岗位，控制作业过程中潜在的风险，避免和减少事故及其损失，培养员工在工作中建立良好的安全习惯，对作业准备、作业许可、作业过程实行全方面风险控制，确保整个作业安全。编制岗位说明书，选聘符合岗位要求的员工。 6S安全：发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。用在安全上就是通过检查，及时发现和消除安全生产过程中的隐患，对检查结果进行统计，控制安全生产风险。对发现的问题纳入纠正与预防系统或缺陷管理系统，每年对安全生产状况进行回顾，制定新一年的安全控制目标。设置安全管理机构，配置安全管理人员，建立安全生产数据，规范安全生产文件的数据管理，确保真实、完整、齐全、准确、及时。 1
6S管理培训内容
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
物业安全管理岗亭6S管理规范标准
物业安全管理岗亭6S管理规 1．0目的 为确保物业安全管理工作的有效运行，实现安全管理岗亭形象的规化，创造良好的工作环境，进一步提升安全管理与服务品质，特制定本规。 2．0适用围 本规适用于龙光物业所辖各项目的安全管理岗亭的规管理工作（临时性安全管理岗 亭、岗台、办公桌可参照本规）。 3．0定义 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，简称为6S。通过规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 3．1整理：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 3．2整顿：必要的物品分门别类依规定的位置,摆放整齐,加以标示。 3．3清扫：将设备设施清扫干净，保持良好的清洁状态。 3．4清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规化，并贯彻执行及维持结果。 3．5素养：培养良好的工作习惯，按照规定制度行事，培养积极主动的精神。 3．6安全：重视安全教育，制定安全制度和安全规程，排除现场安全隐患。 4．0职责 4．1安全管理员、安全领班负责安全管理岗亭、外部物品、设备设施与现场环境的控制。4．2安全主管负责安全管理岗亭6S管理工作的安排与落实。 4．3物业服务中心负责人负责安全管理岗亭6S管理工作的监督检查。 5.0容 5.1整理 5.1.1安全管理岗亭保留工作所需的设备、办公用品、标识牌、管理制度和作业规程挂板、消防器材、警用器械、质量记录等必备物品；质量记录应每月按时归档，按规定需归档的资料不得放置在岗亭工作区。
6S管理知识题库
6S管理知识题库 一、填空题 1、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。 2、推行6S的技巧：红牌作战、定点摄影、目视管理、形迹管理、管理看板。 3、“三定”指的是定品、定位、定量。 4、物品摆放属于6S中的整顿处理内容。 5、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的素养问题。 6、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 7、6S活动的最终目的是提高员工素养 8、6S实施的第一步是将工作场所任何物品区分为要的与不要的。 9、清洁的目的是维持前面3S的成果，并形成标准化。 12、区分工作场所内的物品为“要”与“不要”是属于6S中的整理 14警告、危险、不合格和不良的容器及区域用红色区分标识代表。 15、做好6S管理工作的关键是现场6S管理制度的执行。 16、6S活动是全体员工责任。 17、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 18、6S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 19、为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为 循环方法的定义：计划实施、检查、处置/纠正。
21、6S管理的作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 二、单选题和多选题 1、6S实施中，你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些工具（ABCD） A、尺子 B、抹布 C、小刀 D、记号笔 2、我们对6S应有的态度是（ BD ） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（ AD ） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要6S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、6S能给公司及员工带来什么好处（ ABC ） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司6S应如何做才能做好（ AD ） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、6S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、成功的6S需要全体员工（ ABC ） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 8、成功的6S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10.整顿的原则是（A、C、D ）. A.定品 B.定人 C.定位 D.定量 11.目视管理的要点包括（ B ） A.无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常) B.能迅速地作出判断,具精度高; C.判断的结果不会因人而异 D.要求醒目﹑美观,让领导满意 12.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ C ) A.使工作场所一目了然 B.营造整齐的工作环境 C.缩短寻找物品的时间 C.清除过多的积压物品
6S管理内容-6S宣传标语-工厂车间标语
6S管理的基本内容 整理 含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。 要求：√腾出空间；√防止误用。 目的：将物品分为几类（如）： 1、不再使用的； 2、使用频率很低的； 3、使用频率较低的； 4、经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。整顿 含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。 目的：1、对可供放置的场所进行规划定置； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。 清扫 含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。 目的：1、清扫所有物品。 2、机器工具彻底清理、润滑。 3、破损的物品修理。 清洁 含义：维持上面3S的成果。 要求: √监督 目的: 检查表
素养 含义: 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 要求: √培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。 目的：1、应遵守出勤、作息时间； 2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 3、服装整齐，戴好上岗证；
4、待人接物诚恳有礼貌； 5、爱护公物，用完归位； 6、保持清洁。 安全 含义：保障安全，防止伤害。 要求：√整洁规范的工作现场。 目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。 6S 活动的目的 整理：区分要与不要的东西把不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。 整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果 清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障 清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果 素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿 安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全, 减少安全事故发生——保证安全 6S整顿 『避免消耗找时间，应有完善储存方案』 整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括：·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好； ·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准
6S管理主要内容
6S管理的基本内容 一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 序 号 内容作用效果 1 腾出空间增加作业、仓储面积节约资金 2 清除杂物使通道顺畅安全提高安全 3 进行分类减少寻找时间提高效力 4 归类放置防治误用误发货提高质量
2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素： 序号内容作用效果 1 场所区域划分明确一目了然 2 方法放置方法明确便于取拿 3 标识避免减少差错提高效率 整顿三原则： 序号内容原则方法 1 定点明确具体的放置位置分隔区域 2 定容明确容器大小材质颜色颜色区分 3 定量规定合适的重量数量高度标示明确 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 序号目的作用 1 提升作业质量提高设备性能 2 良好工作环境减少设备故障 3 “无尘化”车间提高产品质量 4 目标零故障减少伤害事故 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
6S管理企业安全文化建设标准(最新版)
( 安全文化 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 6S管理企业安全文化建设标准 (最新版) Safety culture is the product of human civilization, and corporate safety culture is to provide a guarantee for safe production in production, life and survival activities of enterprises.
6S管理企业安全文化建设标准(最新版) 1.“6S”在企业安全文化中的内涵 1.1“6S”的产生和内涵。 “6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion)、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。 1.2推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行
“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。 2.“四个转变”，凸显企业安全文化魅力 推行“6S”管理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。 2.1从惩罚性制度向激励性制度转变,“三违”现象明显减少 现在，单纯的惩罚性制度被弱化，员工主动参与安全管理的热情被激发，对遵章守纪、严格践行安全制度，能够防患于未然、化险为夷的员工进行月度“安全标兵”评定和经济激励成为热点。2009年，公司发生“三违”15例，同比降低58%，各类承包商、外来人员违章25例，同比降低17%，处罚金额18900元，同比增加12%，
6S管理内容
6S管理内容 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）； 2、遵守规定的习惯； 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯； 4、文明礼貌的习惯； 一、整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉； 目的： ●改善和增加作业面积； ●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率； ●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ●消除管理上的混放、混料等差错事故； ●有利于减少库存量，节约资金； ●改变作风，提高工作情绪。 二、整顿 ◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； ◇物品摆放地点要科学合理； ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别； 目的： ●工作场所一目了然； ●整整齐齐的工作环境； ●消除过多的积压物品；
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； ●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 三、清扫 ◇将工作场所清扫干净； ◇保持工作场所干净、亮丽的环境； 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮； ●稳定品质； ●减少工业伤害； 四、清洁 ◇将上面3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果； ●维持上面3S的成果。 五、素养 ◇培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： ●培养具有良好习惯、遵守规则的员工； ●提高员工文明礼貌水准； ●营造团队精神； 六、安全 ◇强化员工安全意识、注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，改善工作环境。 目的： ●保障员工安全,改善工作环境； ●减少工伤事故.确保安全生产；
办公室6s管理实施方案
办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6s管理 竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下：一、成立竞赛活动领导小组 组长：*** 副组长：*** 6S管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责： （一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法； （二）监督、督促6S管理工作按照预定标准； （三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。 竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；*二组，负责人***；三组，负责人***；
负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 （一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S 的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理