物流仓库6S管理规范
仓库物流6S管理制度
仓库物流6S管理制度一、引言仓库物流的6S管理制度是一种整体性的管理方法，通过对仓库物流的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的标准化管理，达到提高工作效率、减少浪费、保证质量的目的。
本制度将对仓库物流的6S管理进行规范，以确保仓库物流工作的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于仓库物流部门的工作人员，包括仓储人员、发货人员、接货人员以及相关管理人员。
三、6S管理的具体内容1. 整理（Sort）（1）设定标准：制定仓库物流物品归类标准，按照物品的属性、用途、尺寸等进行分类。
（2）物品定位：为每个物品设置一个固定的位置，以便随时找到和取用。
（3）整理清除：定期清理仓库物品，将无用或过期的物品进行处理，以保持仓库物品的整洁和有序。
2. 整顿（Set in order）（1）标准化操作：制定仓库物流的工作标准和操作规程，确保每个人员都按照标准化的操作进行工作。
（2）设立标识：为仓库内不同物品的存放位置做好标识，以提高操作的效率和准确性。
（3）工具管理：确保仓库内的工具设备都有固定的存放位置，并定期检查和维护。
3. 清扫（Shine）（1）日常清洁：要求每个员工在工作期间保持仓库环境的整洁与清洁，包括地面、货架、货物等的清理。
（2）定期维护：定期对仓库设施和设备进行维护和保养，以保证其正常运行。
4. 清洁（Standardize）（1）程式化操作：确保每个工作人员在操作仓库物流时遵循统一的程序和规范，提高工作的规范性和标准化。
（2）工作记录：建立仓库物流的工作记录和统计分析，对工作过程进行监控和改进。
5. 素养（Sustain）（1）责任意识：管理人员要注重培养员工的责任感，保证工作的长期有效进行。
（2）培训与教育：组织培训和教育活动，提高员工的业务水平和素质。
6. 安全（Safety）（1）安全教育：对员工进行安全操作的教育，确保员工了解和掌握相关安全规范和操作流程。
（2）安全设施：提供必要的防护设施和装备，确保员工的人身安全。
仓库6s的管理标准
仓库6s的管理标准
"6S"是一种用于工作场所组织和管理的方法，通常应用于生产制造和仓库管理等领域。
这六个S分别代表了一系列的管理原则，仓库6s的管理标准是：
1.整理(Sort): 清除工作场所中不必要的物品，只保留必需的物品。
通过分类和标记，使工作区域更加整洁和有序。
2.整顿(Set in order): 将工作场所重新组织，确保所有物品都有明确的位置，并使用标识和标签使其易于找到和存储。
这有助于提高效率，减少浪费的时间在寻找物品上。
3.清扫(Shine): 保持工作场所清洁。
这包括定期清理和维护设备，以确保其正常运行。
清扫还有助于提高工作环境的安全性。
4.标准化(Standardize): 制定和实施标准工作程序和规范，以确保所有人在相同的工作环境中遵循相同的最佳实践。
标准化有助于提高生产效率并降低错误率。
5.培训(Train): 对员工进行培训，确保他们理解和遵守6S标准。
培训是确保整个组织在实施过程中保持一致性的关键。
6.培养(Sustain): 培养并维持一个文化，使6S成为组织的日常工作习惯。
通过定期审查和改进，确保6S的实施持续有效。
这一标准的目标是提高工作场所的效率、减少浪费、提高质量，并为员工创造一个安全、整洁的工作环境。
在仓库管理中，6S方法可以帮助提高存储效率，减少错误和损耗，提升整体运营水平。
实施6S需要组织中各个层面的共同努力，从管理层到基层员工都需要参与其中。
仓库6s管理要求
仓库6s管理要求仓库 6S 管理要求在现代企业管理中，仓库管理是至关重要的一环。
良好的仓库管理不仅能够提高工作效率，减少浪费，还能够保障货物的安全与质量。
而 6S 管理作为一种有效的管理方法，已经在众多企业的仓库管理中得到了广泛应用。
接下来，让我们详细了解一下仓库6S 管理的具体要求。
一、整理（SEIRI）整理是 6S 管理的第一步，其目的是区分必需品和非必需品，将仓库中的物品进行分类处理。
首先，对仓库内的所有物品进行全面清查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。
然后，根据物品的使用频率和重要性，将其分为必需品和非必需品。
必需品是指经常使用、对生产或工作有直接作用的物品，如常用的原材料、工具等。
这些物品应整齐地摆放在易于取用的位置，并做好明确的标识。
非必需品则是指使用频率低、已经过时、损坏或无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
对于非必需品，应及时进行清理、报废或转移到专门的存放区域。
通过整理，可以腾出仓库的空间，减少物品的混乱摆放，提高仓库的存储效率和工作效率。
二、整顿（SEITON）整顿是在整理的基础上，对必需品进行合理的定位、定量和标识，以便于快速找到和取用。
1、定位：确定每一种必需品的存放位置，并进行明确的标记。
可以采用划线、贴标签、设置货架等方式，使物品的存放位置一目了然。
2、定量：规定每一种必需品的存放数量，避免过多或过少的库存。
根据生产计划和使用频率，合理控制库存水平，既能满足生产需求，又能减少库存积压。
3、标识：为每一种必需品制作清晰、易懂的标识，包括名称、规格、型号、数量等信息。
标识应张贴在明显的位置，便于识别和查找。
整顿的实施可以大大缩短寻找物品的时间，提高工作效率，减少错误和失误的发生。
三、清扫（SEISO）清扫是指定期对仓库进行清洁，保持仓库的干净、整洁。
1、划分清扫责任区：将仓库划分为不同的责任区，明确每个区域的责任人，确保每个区域都能得到及时的清扫。
仓库与储物间6S管理规范
仓库与储物间6S管理规范前言在现代仓库管理中，6S管理规范是一种非常重要的管理方式。
6S的全称是“整理、整顿、清洁、清理、安全、纪律”（Sorting, Set in order, Sweeping, Sanitizing, Safety, and Standardized discipline），是一种基于持续不断改进原则的管理方法。
本文将会详细介绍仓库与储物间6S管理规范。
整理整理是指按照重要性和必要性分类，将不需要的物品清除出去、留下需要的物品，实现精益化管理。
在仓库与储物间6S管理规范中，整理的工作如下：1. 定期清点库存定期清点库存是整理的重要内容。
为保持仓库物品、货品数量的准确性和安全性，应当进行库存清点工作。
清点时需要进行记账和审核，确定清点结果是否准确，并应当留存清点记录。
2. 条形码标签确定在仓库管理中，使用条形码标签有助于准确定位物品位置和快速识别物品信息。
应保证所有保管和管理的物品、货品均贴有条形码标签，并建立条形码标签管理制度。
3. 物品分类存放货品的分类存放有助于提高货品的使用效率和准确性。
应当建立货品/物品的分类标准和存放位置，实现“物以类聚、人以群分”的管理。
整顿整顿是指对仓库和储物间的物品/货品进行排列，提高工作效率和操作准确性。
在仓库与储物间6S管理规范中，整顿的工作如下：1. 物品标示在仓库中，物品应当要有标示，标明物品名称、数量、性质、负责人等相关信息。
在进行物品排列时，在货架和储存区域的支撑物上贴相应的标示牌，以指导保管和管理货品。
2. 物品摆放在仓库中，物品的摆放规范有助于提高货品的仓储容量和寻找方便。
货物的放置应当按照规定物品存放要求和使用频率依次排序，避免阻塞通道和影响工作效率。
3. 货架管理货架是仓库中最常见的储物工具之一。
货架搁板应当清洁、整齐，上述的标示牌应该粘贴在准确的位置。
货架接触面要与地面保持水平。
安排必要的防震措施，以确保货架不会发生翻倒和倒塌的现象。
仓库管理6s指的是什么内容啊
仓库管理6s指的是什么内容啊仓库管理中的6s是一种管理方法，通过将6个以“S”开头的日语单词首字母进行了组合而成。
这种方法旨在通过精益化管理，优化仓库流程，提高工作效率，降低错误率，改善工作环境和提高员工士气。
下面将详细介绍仓库管理6s指的具体内容：1. 整理（Seiri）整理是指清理和分类，将不需要的物品清除出工作区域，留下必要的工具、设备和物料。
通过整理，可以减少杂物的堆积，提高工作效率，使仓库更加整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）整顿是指整理和归位，为每个物品找到合适的位置，确保物品摆放有序，便于使用和管理。
通过整顿，可以减少查找时间，降低存取物品的难度，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持清洁，定期清理工作区域和设备，保持仓库和工作台面的清洁。
清扫可以改善工作环境，减少灰尘和杂物对设备的损害，提高员工的工作积极性和效率。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指标准化清扫，建立清洁标准和作业流程，确保每个员工都能按照标准进行清洁作业。
清洁可以降低差错率，提高产品质量，增强工作态度和责任心。
5. 教育（Shitsuke）教育是指培训和约束，为员工提供相关培训，传授6s管理知识和技能，强调员工自律和遵守管理规范。
教育可以提高员工的管理意识和能力，确保管理制度的有效执行。
6. 安全（Security）安全是指保障员工的安全和健康，建立安全管理制度，消除工作中的安全隐患，提供安全培训，保障员工的安全和健康。
安全是保障生产和员工稳定运作的基础。
综述以上，仓库管理6s方法注重整理、整顿、清扫、清洁、教育和安全，通过这种方法的实施，可以使仓库管理更加高效、有序和稳定，提高工作效率和质量，创造更好的工作环境。
仓库6s管理要求
仓库6s管理要求仓库是企业物流管理的关键环节之一，对仓库进行规范化管理可以提高仓库工作效率、节约成本、降低错误率。
其中，6s管理法是一种被广泛采用的管理方法，通过清理、整顿、清洁、标准化、素质培养、恒久纪律的六项要求来实现仓库管理的优化。
本文将详细介绍仓库6s管理要求，以助您更好地理解和应用。
一、清理（Seiri）清理是仓库6s管理的第一步，它的目标是根据需要明确地区分出必要和非必要的物品，仅保留有用的物品，对于不再使用的物品则进行处理。
清理工作的重点是梳理物品，对于不常用的物品可以进行分类、贴标签等辅助管理措施，以便更好地进行整顿和管理。
在清理的过程中，需要建立起清晰的标准和流程，包括：1. 制定清理计划，明确清理频率和时间节点；2. 对物品进行分类，划分为必要品、不必要品和待定品，确保清晰的辨识度；3. 制定处理措施，对于不必要的物品可进行处理，如捐赠、报废或调拨；4. 定期检查清理结果的有效性，确保物品的数量和质量符合标准。
二、整顿（Seiton）整顿是指将仓库内的物品进行井井有条的排列和布局，使其易于取放和管理。
整顿的目的在于提高工作效率和安全性，并减少因物品摆放不当而引发的错误和事故。
为了有效整顿仓库，可以采取以下措施：1. 制定物品归类和摆放的标准，例如按照物品的种类、使用频率或尺寸进行分类；2. 设置物品的指定存放位置，并使用标识和标签进行标记，以便员工快速找到所需物品；3. 合理规划仓库的通道和存储区，确保通道宽敞，容易移动和检查货物；4. 建立物品摆放记录，记录物品的数量、位置和出入库等信息，以方便管理和盘点。
三、清洁（Seiso）清洁是指保持仓库内外环境的干净整洁，通过定期清扫和维护，使仓库始终保持良好的工作状态。
清洁的重点包括：1. 制定清洁计划和工作标准，确保清洁工作的频率和范围；2. 定期清理仓库的灰尘、垃圾和杂物，保持通道畅通；3. 检查和维护货架、货柜等存储设备，修复损坏的部件；4. 清洗设备和工具，确保其正常运行和使用安全。
物流仓库6S管理制度
仓库6S管理制度一、目的规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。
二、范围适用于物流所属仓库区域的“6S”管理现场。
三、责任1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。
2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。
四、6S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
五、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座六、仓库区域划分1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。
七、6S小组为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:八、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
6s仓库管理制度
6s仓库管理制度一、总则1.1 为规范仓库管理，保障物资安全，提高物资利用效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有仓库。
1.3 仓库管理实行负责人制度，由公司领导任命专人负责仓库管理。
1.4 仓库管理要遵守相关法律法规，严格执行公司相关规定，确保仓库安全。
二、仓库设施和设备管理2.1 仓库按照物资类别进行划分，设施应保持整洁清洁，设备应定期维护检查、保证正常使用。
2.2 仓库内部应设置防火设施、防盗报警系统等，安全出口、消防通道等设施应齐全有效。
2.3 仓库内应设有温湿度检测仪，定期检测仓库内的温湿度情况，保障存放物资的质量。
2.4 仓库出入口设置安全检查门，对进出物资进行全面检查，确保物资的安全。
2.5 仓库内部布局合理，货物摆放有序，保证出入库操作顺畅。
三、物资出入库管理3.1 物资出入库需经过正规手续，必须由专人负责核对物资种类、数量、日期等信息，进行登记。
3.2 物资出入库应有单据记录，包括入库单、出库单、核对单等，单据应真实准确，负责人签字确认。
3.3 物资入库应按照物资种类进行分类存放，标明货架编号，入库单按时及时做好记录和归档。
3.4 物资出库应按照申请单进行，经负责人审核确认后方可出库，出库单应及时做好记录和归档。
3.5 物资出入库应按照先进先出的原则进行，保障物资的存取有序。
四、物资清点和盘点管理4.1 定期对仓库内的物资进行清点和盘点，确保物资数量和质量符合标准。
4.2 物资清点和盘点应由专人负责，有严格的程序和记录，确保清点和盘点结果的准确性。
4.3 物资盘点应及时上报，对于盘点出现的异常情况要及时处理并做好记录。
4.4 建立盘点标准和流程，提高盘点工作的效率和准确性。
五、物资保管和保养管理5.1 物资保管应按照规定的存放地点和方法进行，保证物资安全和整洁。
5.2 物资应根据其特性和保质期分别进行保管，对易腐烂、易受潮、易燃烧等物资应有相应的防护措施。
5.3 对需要长期存储的物资，应进行定期保养和检查，确保其正常状态。
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仓库6S管理规范目录
1、概况 (3)
1.1目的 (3)
1.2适用范围 (3)
2、正文 (3)
2.1术语定义 (3)
2.2职责分工 (3)
2.3管理内容 (3)
2.3.1整理 (4)
2.3.2整顿 (4)
2.3.3清扫 (4)
2.3.4清洁 (4)
2.3.5素养 (4)
2.3.6安全 (5)
2.3.7 6S图片 (6)
2.4仓库6S管理要求 (7)
2.4.1仓库基础管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准 (7)
2.4.2物料保管：五查、三无 (8)
2.4.3仓库经营十二字 (8)
2.4.4储运工作十字要求 (8)
2.4.5质量管理“八有” (8)
2.4.6保管员：四懂、三会、五过硬 (8)
2.4.7 验收工作：三抓、五清 (8)
2.4.8账务员：十六字要求 (9)
2.4.9物料出库:三不、三核、五检查 (9)
2.4.10仓库工作安全：五讲、四教育 (9)
2.4.11安全要做：三自、四带、五同时 (9)
2.4.12设备、工具使用做到：三好、四会、三不漏 (9)
2.4.13设备、工具保养五要求 (9)
2.56S检查标准 (10)
2.5.1办公区域 (10)
2.5.2操作区域 (10)
2.5.3储存区域 (10)
2.5.4物料区域 (10)
2.5.5生活区域 (10)
2.6．06S检查推进 (11)
3、检查计划 (11)
4、解释 (11)
5、附录 (11)
1、概况
1.1目的：为了合理规划公司的自用仓库，提升企业形象，提高工作效率，规范仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，提规避事故隐患，保证作业品质，特制定本制度
1.2适用范围：适用公司御萃锦园-物流部
2、正文
2.1术语定义
6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
2.2职责分工
物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分；
物流员:6S的保持及整改；
单证员:6S单据管理，信息反馈。
2.3管理内容
2.3.1整理
定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理，工作现场保留必要的工具、设备。
目的：1、提高仓库空间使用率；
2、工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；
3、减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；
4、消除货物管理上混放等情况；
5、有利于控制货物库存和提高仓库利用率；
6、塑造干净、卫生的仓储场所。
2.3.2整顿
定义：将工作中的必要的物品定点、定容、定量分类，分区域摆放，标识清晰放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位
目的：1、货物分类分区管理，便于仓储管理；
2、工具分类摆放，减少寻找物料的时间，提高工作效率；
3、快速、正确、安全的取用物品。
2.3.3清扫
定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，保持工作现场整洁，干净，并防止污染的发生
目的：1、保持明亮、干净的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质；
2、养成干净整洁的个人习惯；
3、避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。
2.3.4清洁
定义：维持以上整理，整顿，清扫3S状态，确保工作场所整洁卫生,使其标准化、制度化
目的：1、工作环境整洁，储存货物的清洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情；
2、工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；
3、保持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。
4、形成惯性的、规范的仓库管理
2.3.5素养
定义：人人依规矩行事，养成良好的工作习惯
目的：1、强调团队精神，恪守各项规章制度；
2、与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；
3、随时做好6S的要求，提升个人涵养；
4、培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。
2.3.6安全
定义：重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念和意识，防范于未然。
仓库内所有人员，储存珠宝玉石及设备、工具的安全。
目的：1、建立起安全生产的环境，预防事故发生；
2、防止意外人身伤害及危险；
3、保障公司人员，财产，设备的安全；
4、杜绝安全事故发生。
2.4仓库6S管理要求：
2.4.1仓库基本管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准
“两齐”：库容整齐、堆码存放整齐
“三清”：数量、质量、规格清晰
“三洁”：货架、货物、地面整洁
“三相符”：帐、卡、物一致
“四定位”：区、架、层、位，对号入座，定位就是为了能最快的找到所需的物品“五标准”:即堆码垛形垛位要符合"牢、齐、清、稳、美"的五字标准
2.4.2物料保管的“五查”、“三无”:
(1) “五查”:查库存、查货垛、查动态、查异状、查安全;
(2) “三无”:无霉烂、无变质、无超耗。
2．4.3仓库经营十二字:即保管好、周转快、消耗低、费用省。
2.4.4储运工作十字要求:即快进、快出、多储存、保管好。
2.4.5质量管理“八有”:有计划、有指标、有措施、有检查、有分析、有评比、有总结、有改进。
2.4.6“四懂”“三会”“五过硬”:
(1) “四懂”:懂物品名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗规律。
(2) “三会”:会换算、会保管、会识标记符号。
(3) “五过硬”:收发技术过硬、理货常识过硬、写算知识过硬、报表统计过硬、保管保养过硬。
提运进库把“六关”:即把好外勤接运关、中途运输关、仓库收货关、进库卸车关、内部交接关、保管验收关。
2.4.7验收工作“三抓”、“五清”:即
(1) “三抓”:抓数量、抓重量、抓质量;
(2) “五清”:数量清、重量清、质量清、规格清、批次清。
2.4.8“十六字”要求:即"字迹清楚、数据准确、内容完备、及时迅速"。
2.4.9物料出库“三不”“三核”“五检查”:
(1) “三不":即未接凭证不翻帐、不经审单不备货、未经复核不放行。
(2) “三核”即发货时核对凭证、核对帐卡、核对实物。
(3) “五检查”:即单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。
2.4.10仓库安全工作的: “五讲”“四教育”:
(1) “五讲”:平时经常讲、节日重点讲、节令专题讲、新工进门讲、发现问题及时讲。
(2) “四教育”:即结合典型事例教育、进行遵纪守法教育、安全常识教育,对专业人员进行尽职守责教育。
2.4.11安全要做到“三自” “四带” “五同时”:
(1) “三自”:即亲自传达有关文件、亲自参与制定措施、亲自参加检查、分析及对问题的处理。
(2) “四带”:即领导要带头执行制度、带头搞好宣传、带头参加值班、带头学习有关知识。
(3) “五同时”:即安全工作要与经营工作同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
2.4.12设备、工具使用要做到“三好” “四会” “三不漏”:
(1) “三好”:即用好、管好、保养好;
(2) “四会”:即会使用、会保养、会检查、会排除小故障;
(3) “三不漏”:即不漏油、不漏水、不漏气;
2.4.13设备、工具保养五项要求:即整齐、清洁、润滑、安全、有效。
2.5 6S检查标准
2.5.1办公区域
●办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；
●电脑、多功能一体机、碎纸机、电话、饮水机、检测工具、设备无积尘；
●存档文件有标示且与存放的内容一致；
●桌面随时保持清洁、整齐、干净；
●线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。
2.5.2操作区域
●区域标识清晰醒目，无盲区；
●操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；
●操作工具定位合理。
便于取用。
2.5.3储存区域
●良品、不良品、暂存品、呆滞品严格区分，存放的货品与区域标识一致；
●货品摆放整齐，严禁将货物直接摆放在地上；
●货架，保险柜/箱无积尘，无杂物；
●通道顺畅，物品摆放严禁超出定位线。
2.5.4物料区域
●与库存货品分区存放；
●存储与标识一致，无系统管理的需建立手工台帐卡；
●分区分类摆放，定期盘点。
2.5.5生活区域
●休息室桌面干净整洁，地面无果皮纸屑，无生活垃圾，个人物品摆放整齐；
●会议室桌椅摆放整齐,白板无乱贴乱画；
2.6.0 6S检查推进
●每日进行各区域的检查及改善；
●随时保持6S的最佳状态；
●每周组织仓库6S检查，《仓库6S检查表》见附录；
●每月进行仓库6S全面检查、评分，按区域划分责任到人，制定改善计划，定期回顾。
3、检查计划
无
4、解释
本流程规范由御萃锦园物流部负责制定、更新和解释
. 5、附录
附录1：《物流仓库6S检查表》
附件1：物流仓库6S
检查表.xls
可编辑范本。