炼焦炉常见问题汇总
7.63米焦炉存在问题及改进措施
7.63米焦炉存在问题及改进措施【摘要】通过对7.63米焦炉生产运行中暴露出的问题进行分析，并进行一系列改造，取的了良好的效果。
【关键词】7.63米焦炉；改造；加热水平兖矿国际焦化公司是年产焦炭200万吨焦化企业。
焦炉采用2×60 孔，炭化室高7.63m复热式焦炉，熄焦系统采用湿法熄焦的熄焦方式，装煤采用装煤车带跨越管式除尘方式，出焦除尘采用地面站除尘方式。
但焦炉自2006年投产以来，生产运行不稳定，焦炭产量和工艺指标一直未达到设计要求，给生产和经营带来极大困难。
1焦炉运行中暴露出的问题焦炉运行中暴露出的问题主要包括：炉顶空间温度居高不下；集气管压力偏低，炭化室负压操作；四大车运行状况差，生产不稳定；煤气净化效果差，加热设备堵塞严重；装煤过程冒烟冒火严重；产品产量低，长期不能达产达效。
2原因分析2.1焦炉加热水平小，是焦炉生产不正常的主要原因国际焦化7.63m焦炉的加热水平，为德国原设计1210mm。
1210mm的加热水平是根据德国低挥发、低收缩的配合煤设计的，与国内炼焦煤指标有较大差距。
在兖矿国际焦化的7.63m焦炉建设前，因未确定煤源、配煤比和装炉煤特性，仍沿用了1210mm的加热水平。
实践证明，该加热水平对于可燃基挥发份高达30%的装炉煤太小，最终导致焦炉炉顶空间温度过高。
2.2炭化室宽，入炉煤挥发份高是造成焦炉炉顶空间温度高的又一重要原因国际焦化有限公司焦炉炭化室宽度为623mm，宽炭化室横向收缩较大，使用高挥发分配煤炼焦时，会使炉墙和炉顶空间生成大量石墨。
自开工以来实际配合煤挥发份平均在30%左右，造成煤气产量大，煤的收缩率大，炉顶空间温度高。
2.3取消了装煤车跨越管，造成装煤时冒烟冒火严重由于装煤车取消了原设计的装煤车跨越管，装煤时只能使用本孔炭化室的高压氨水来抽吸装煤时的烟尘。
从而导致高压氨水无烟装煤效果不好，装煤过程中冒烟冒火严重，经常造成装煤车烧车。
2.4利旧设备性能差，可靠性低焦炉机械和焦炉护炉铁件中关键的炉柱均为利旧设备，可靠性降低。
焦炉维护工工程详细问题整改方案
焦炉维护工工程详细问题整改方案背景焦炉是钢铁生产中极为重要的设备，其正常运行直接关系到钢铁生产的质量和效益。
焦炉维护工作的重要性不言而喻，对维护工的要求也越来越高。
本文将针对现有焦炉维护工程中存在的问题提出详细的整改方案。
现有问题1. 脱硫清洗方式不规范脱硫清洗是焦炉维护工中一个非常重要的环节，但是现有工程中脱硫清洗方式不规范，存在着以下问题：•清洗时间不够长，清洗效果不佳；•清洗后没有充分冲洗，残留脱硫剂影响下次操作；•采用的脱硫剂质量参差不齐，导致清洗效果不稳定。
2. 维修过程不规范焦炉维护的维修工作涉及到操作、安全、环保等多方面问题，但是现有工程中维修过程不规范，存在着以下问题：•维修工作缺乏标准化操作规程；•维修人员工龄参差不齐，技术水平参差不齐；•安全意识不够，事故率较高。
3. 设备维护不及时焦炉维护工程中包括各种设备的维护，但是现有工程存在设备维护不及时的问题，主要表现在：•设备维护计划制定不得当，没有紧密结合实际；•维护人员数量不足，工作量较大，导致维护工作延误；•设备老化严重，需要经常性检查和维修，但是现有工程中对此重视不够。
整改方案1. 完善脱硫清洗流程为解决现有工程中脱硫清洗方式不规范的问题，我们需要完善清洗流程，具体措施如下：•增加清洗时间，确保脱硫剂充分发挥作用；•完善清洗后的冲洗步骤，清除残留脱硫剂；•严格把控脱硫剂质量，确保清洗效果稳定。
2. 加强维修规范化管理通过加强维修规范化管理来提高维修工作的质量和效率，具体措施如下：•制定完整的操作规程和标准化流程，确保操作标准一致；•建设技术培训中心，加强人员技能培训和交流；•加强安全意识教育和培训，提高安全意识和防范事故的能力。
3. 建立设备维护管理系统为加强设备维护管理，我们建议建立设备维护管理系统，具体措施如下：•编制设备维护计划，并结合实际情况进行调整和优化；•增加维护人员数量，为设备维护提供足够的人力保障；•引入现代化检测设备和管理技术，加强对设备检修的监管和管理。
焦炉工艺难题解决方案及措施
焦炉工艺难题解决方案及措施随着工业化进程的加快，焦炉作为冶金、化工等行业中不可或缺的设备，其工艺难题也逐渐凸显出来。
焦炉在生产过程中，会面临着诸多问题，比如热能利用率低、环境污染严重、设备故障频发等。
如何解决这些难题，提高焦炉的生产效率和环保水平，成为了当前焦炉行业亟待解决的问题。
本文将就焦炉工艺难题的解决方案及措施进行探讨。
一、热能利用率低的解决方案及措施。
热能利用率低是目前焦炉行业中普遍存在的问题。
在焦炉生产过程中，大量的热能会被浪费掉，导致能源资源的浪费和环境污染。
为了解决这一难题，可以采取以下措施：1. 优化燃烧系统，通过对焦炉燃烧系统进行优化设计，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
2. 使用余热回收技术，将焦炉产生的余热进行回收利用，用于加热水或发电，提高热能的利用率。
3. 推广高效节能设备，引进高效的节能设备，如高效燃烧器、换热器等，减少能源消耗，提高热能利用率。
二、环境污染严重的解决方案及措施。
焦炉生产过程中会排放大量的废气、废水和固体废弃物，严重污染周围环境。
为了解决焦炉环境污染严重的问题，可以采取以下措施：1. 完善废气处理系统，对焦炉排放的废气进行有效处理，采用脱硫、脱硝、除尘等技术，减少大气污染物的排放。
2. 强化废水处理工艺，加强对焦炉废水的处理，采用生物处理、化学处理等技术，减少水体污染。
3. 加强固体废弃物处理，对焦炉产生的固体废弃物进行分类处理，采用资源化利用或安全填埋等方式，减少固体废弃物对环境的影响。
三、设备故障频发的解决方案及措施。
焦炉作为重要的生产设备，其设备故障频发会严重影响生产效率和安全生产。
为了解决焦炉设备故障频发的问题，可以采取以下措施：1. 加强设备维护管理，建立健全的设备维护管理制度，定期对焦炉设备进行检修和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 引进先进设备技术，更新焦炉设备，引进先进的设备技术，提高设备的性能和品质，减少故障发生的可能性。
3. 增加设备监测手段，加强对焦炉设备运行状态的监测，及时发现设备异常，采取相应的措施，避免设备故障的发生。
炼焦生产问答
炼焦生产问答1.结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即指由装煤时间至推焦时间的间隔。
2.周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
对每个炭化室而言：周转时间=结焦时间+炭化室处理时间。
3.推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。
4.装煤时间：平煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间。
5.装煤操作时间：煤车打开闸板至平煤杆离开小炉门的时间间隔。
6.全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。
7.炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。
8.大循环：为不同曰期在相同时间推同号炭化室的时间间隔。
9.推焦顺序：焦炉各个炭化室装煤，出焦的次序叫推焦顺序。
10.单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。
根据目前的机械水平大型焦炉的单炉操作时间为10-11分。
11.高温干馏：烟煤隔绝空气加热到950-1050度，经过干燥，热解，，熔融，粘结，收缩等阶段最终制得焦炭。
12.煤的细度：指配合煤经过粉碎后煤料中小于3mm的粒度占全部煤料的重量百分数，一般情况煤料细度大部分在80%左右。
13.煤的粘结性：煤在炼焦时形成熔融焦炭的性能，经过粉碎后的煤在隔绝空气的条件下加热，由于有机物的热解形成胶质体，在胶质体气，液，固三相相互作用下，变形粒子间或变形粒子与惰性颗粒间结合的牢固程度即煤的粘结性。
14.煤的结焦性：是指煤炼焦时形成的冶金焦炭的性能，具有一定粘结性的煤，当热解到一定程度后，逐步硬化形成半焦后，继续加热，从半焦到焦炭经热分解，加热，缩聚，进一步析出气体，焦质逐致密，产生收缩裂纹。
煤的结焦性包括形成半焦前的粘结性和形成半焦后的收缩性。
15.燃烧：燃料在空气中迅速氧化并发生光和热的现象。
16.完全燃烧：燃烧时化学反应完全所得产物没有可燃成分并放出所有热量。
17.煤气爆炸：火焰的正常传播在一定的情况下进行的，它的速度大的为每秒几厘米至10-15 厘米，假如在一封闭的容器中进行点火，则因绝热压缩，使整个容器由于可燃混合物的压力和温度急剧提高，这时火焰的传播速度达到每秒几公里，整个容器由于可燃混合物同时剧烈反应而产生极大的破坏力，从而发生爆炸。
焦炉本体维护及热修
焦炉本体维护及热修技巧炼焦炉的维护与热修一、焦炉炉体的维护1.焦炉是一个构造较复杂的工业炉，也是焦化厂的主体设备。
焦炉在高温下长期进行连续生产，一代焦炉一旦投产后，一般不会在停下来（特殊情况例外），停炉不当炉体就会严重损坏。
焦炉在长期使用过程中，承受高温、装煤、出焦、冷热激变、机械力及物理化学反应等作用。
发生炉体各种变化主要表现为墙面剥蚀，炉墙或过顶砖碎裂、错台等。
以及炉长增长，炭化室洞宽变窄，炉底砖龟裂和磨损，燃烧系统的硅砖和黏土砖烧熔斜道窜漏等现象是不可避免的。
焦炉正常损坏并得到合理维护的焦炉，使用寿命一般可达25——30年以上，若遭到各种非正常损坏或者得不到合理维护的焦炉，达不到设计时的热修维护是保证焦炉长期正常生产和延长焦炉寿命的重要途径。
2.焦炉为什么会损坏？炼焦炉的主要部位是用硅砖耐火材料砌成的。
硅砖其重要特性之一是S i O2在不同的温度下能以不同晶型存在，在晶型转化时又产生体积的变化，同时还有应力产生。
硅砖主要缺点是在900℃以下的低温阶段，热稳定性差，做急冷急热试验1——2次，就碎裂掉其本身重量的20%以上，因此炭化室炉头部位用硅砖，在长期生产过程中,砌体就很容易碎裂破损,在900℃以上高温条件下,体积比较稳定,抵抗急冷急热的性能也会提高。
焦炉的衰老损坏可分为正常衰老损坏与非正常衰老损坏两种情况。
一般的正常衰老是不可避免的，而非正常衰老则是事故性的，是可以避免的。
正常损坏的原因：（1）温度变化的影响——在生产过程中，反复摘闭炉门，装煤出焦时，温度变化所产生的热应力对炉墙产生影响。
焦炉在投产3——5年就开始发生剥蚀或裂纹。
随炉龄增长，损坏程度也不断增加，并向炉内延伸。
炉顶装煤口部位受外界冷气流的影响大，很容易形成剥蚀，裂缝等。
炉头部位的盖顶砖也常由于温度急冷急热造成断裂。
（2）机械力的作用——当炭化室墙面出现裂缝或变形后，在操作摘装炉门及推焦所产生的机械应力对炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧起着促进作用，尤其是困难推焦时，影响更为严重。
论焦炉砌筑常见问题分析与技术对策
论焦炉砌筑常见问题分析与技术对策发布时间：2022-07-24T06:06:03.730Z 来源：《建筑实践》2022年41卷3月5期作者：丁兆龙[导读] 建造焦炉炉过程中，砌筑工程施工质量是焦炉整体质量的基础丁兆龙五冶集团上海有限公司（上海 201900）摘要：建造焦炉炉过程中，砌筑工程施工质量是焦炉整体质量的基础，影响砌筑施工质量的问题主要是建筑材料质量问题，包括炉砖材料的破损、保管不到位以及质量不达标等问题，注重解决焦炉砌砖质量存在的问题，就抓住了关键，确保高质量的焦炉如期建成。
本文就焦炉砌筑常见问题分析与技术对策进行了探讨。
关键词：焦炉砌筑问题分析技术对策现代焦炉都是在混凝土基础上用耐火砖砌筑而成的用来炼制冶金焦或者其它用途焦炭的炉窑，主要构造由7大砌筑体，即燃烧室、碳化室、蓄热室、斜道区、烟道、炉顶、烟囱及相关附属设施；焦炉各个功能砌筑室的砌筑施工按照设计标准必须达到5项标准，一是耐火砖砌筑缝要求均匀；二是砌体标高要严格控制，不能超过误差范围；三是砌筑施工过程，每一砌筑层的耐火砖保持平行，整体砌筑墙与每一层垂直；四是焦炉各个功能室、通道的宽窄、高低尺寸严格控制，不得超出误差范围；五是严格工缝留设和炉体砌筑的严密要求。
因此,要根据焦炉建设的质量技术标准，对砌筑施工中常见的问题进行分析，及早制定对策，防范隐患风险，确保焦炉砌筑施工优质高效。
一、焦炉砌筑常见问题焦炉砌筑是土建工程项目施工，要保证工程施工质量需要从砌筑材料、设计标准控制、砌筑技术等方面有保证，因此，必须砌筑施工中常见的问题进行分析，弄清到底是材料质量问题，还是砌筑技术问题，或者设计的质量标准不科学等，弄清楚问题的原因，对症下药，把问题彻底解决，就能确保焦炉砌筑施工质量标准如期实现。
当前，焦炉砌筑施工过程常见的问题，无论是砌缝不均，还是整个功能室的墙体横平竖直标准不高，或者标高等尺寸标准控制不严，炉体密封程度欠缺等，多数与耐火砖或耐火砌块的质量有关，如砌层不能完全横平竖直密封完好就是耐火砖或耐火砌块破损严重，缺边、少角；焦炉功能室砌筑标高存在问题主要是耐火砖或者耐火砌块的厚度不均匀；究其原因，造成焦炉砌筑材料质量问题的原因是多方面的，有的建筑场地交通条件较差，耐火砖等砌体材料在运输过程相互碰撞造成破损；有的是耐火砖等材料随便堆积存储，没有标准的储藏库，砌筑材料受到污染、腐蚀等质量受损；有的就是材料质量不达标，耐火砖或耐火砌块不规矩，尺寸规格标准有出入；同时，造成焦炉砌筑常见问题，也不排除人的素质问题，包括砌筑材料的质检效果不高；施工过程砌筑技术有限，专业化技能水平低等。
焦炉常见质量问题
浅谈焦炉施工中常见的质量问题1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
预埋件问题一直是建筑施工中容易出问题的地方，相对于民用建筑而言工业建筑具有更多的预埋件，而这也成为工业建筑施工的难点，往往在施工过程中出现很多问题，造成增加工作量以及巨大的额外成本。
因此在浇筑混凝土之前要对其尺寸、规格、数量和位置进行复查，且一旦在浇筑过程中发现有预埋件移位等情况出现，应立即进行补救、修正。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
目前，无论是在民用建筑还是工业建筑中，电渣压力焊都是现在钢筋竖向对接连接的主流形式，但是对于工业建筑而言尤其是在焦炉抵抗墙处的竖筋，此处的钢筋筋具有直径大，排列紧密，因此对焊接技术要求很高。
为了确保质量，应在焊接前保证其轴线处于一条直线上，偏心不能超过规定数值（接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm），焊接检查合格后立即进行固定，防止悬空弯曲，待其降温冷却后观察接头是否满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求后再进行箍筋绑扎，除此之外要注意的还有严格控制接头率等。
外观检查不合格的接头应切除重焊接，或采用补强焊接措施。
3.《建筑施工手册》指出：a.搭接焊适用于焊接直径10~40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
焊接前钢筋宜预弯，以保证两钢筋轴线在一直线上。
b.帮条喊适用于焊接直径10~40mm的Ⅰ~Ⅲ级钢筋。
帮条焊宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。
十分明显相比较帮条焊而言，搭接焊具有较多的优势。
因此在焦炉施工中我们要尽量采取搭接焊，这对于我们施工来说，不仅节约成本，而且可以避免不必要的质量问题出现，这也是当今搭接焊盛行的原因之一。
焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法
焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法一、焦炉生产延长结焦时间易出现的问题及解决方法。
1、及时确定新的加热制度：1.1结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期保温的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大。
1.2应根据焦饼中心温度的测量和及时的调节及时确立新的解热制度，为防止炉温突然下降对炉体造成损伤，对结焦周期的调整不能一步到位，而应逐步调整。
2、横排温度与炉头温度的调节：2.1随着结焦时间的延长，焦炉横排曲线开始变形，30小时左右炉头温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。
2.2这种情况的产生是由于下述原因造成的：2.2.1随着结焦时间的延长，炉体表面单位时间散失的热量降低不大。
2.2.2正常情况下，散失的热量约占炼焦耗热量的10%左右，但是，在结焦时间延长的情况下，散失热量占炼焦耗热量的百分比相应增加。
2.2.3炉头火道的供热量和其余火道相比，正常生产时，一般要多供应30-40%的热量。
2.2.4延长结焦时间后，焦炉的总供热量大量减少，但是散失的热量减少不多，在这种条件下，炉头火道负担的散失热量的比例就不断的增加，而促使炉头的温度不断降低。
2.2.5由于炉头火道墙体裂纹增加，由炭化室漏入的煤气过多而燃烧不完全，从而加剧了炉头温度降低的程度。
2.2.6上述情况表明，横墙曲线变形的程度，主要取决于炉头温度降低的幅度。
2.3调整横排温度方法：2.3.1调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。
一般情况下，炉头温度保持不低于1050℃。
2.3.2具体办法可加大炉头附近位置立火道煤气小孔板孔径，降低中间靠近考克位置立火道煤气小孔板孔径，同时空气过剩系数不小于1.3甚至2.0以上。
2.4保持较大的空气过剩系数目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。
2.5炉体温度降低引起的炉体收缩，导致砌体产生裂纹，因此喷补漏气的砌体应引起注意。
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炼焦炉常见问题汇总
1. 在焦炉交换时，经常听到的“放炮”声是怎样产生的？
“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。
一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。
多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。
常见的原因有：(1) 安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。
(2) 地下室横管和立管漏气。
(3) 换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧发兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”(4) 交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。
(5) 交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气。
(6) 违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。
(7) 砖煤气道漏气。
2. 地下室煤气管道着大火的应急处理
管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。
管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火；
3. 地下室煤气管道着小火的应急处理戴好放毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。
4. 废气的行走途径
产生的废气经跨越孔到下降火道，再经过斜道、下降气流蓄热室、小烟道、分烟道到烟囱根部，被烟囱抽走排往大气。
5. 废气盘的作用。
控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量，同时还控制排出加热系统产生的废气。
6. 焦炉的加热设备有哪些？
煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。
7. 焦炉煤气为什么不经过蓄热室？
焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。
另外，焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。
8. 焦炉煤气为什么要预热到45℃？
因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来，往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。
9. 煤气燃烧及完全燃烧的条件
燃烧的条件：助燃剂、着火点完全燃烧的条件：有足够的空气，并与燃料充分接触；足够的燃烧空间和时间；燃烧产物能顺利排出。
10. 什么是爆炸？产生爆炸的条件？
可燃物与空气混合，在较小的空间内着火迅速燃烧，在瞬间内放出大量的热量，造成温度和压力急剧增高，火焰传播速度达每秒几百米，甚至达几千米，这种现象叫爆炸。
产生条件：空气和可燃物的混合比例在爆炸极限内；爆炸性的气体遇火源或赤热的物体。
11. 使用高炉煤气时，为什么有时煤气砣处产生正压？
蓄热室封墙漏，吸入大量空气，使煤气不能通过，导致煤气砣处产生正压；蓄热室格子砖堵，煤气收堵，导致煤气砣处产生正压。
12. 为什么燃烧室要分成许多立火道？
把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。
把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后热气流沿燃烧室长度方向均匀
分布，以达到对炭化室均匀加热的目的；
13. 为什么用焦炉煤气加热时，α值一定要控制在1.2左右为好？
α值在1.2左右，可以使煤气完全燃烧，并可以防止高温事故。
如果α值过小，空气量不足，使燃烧不完全。
α值过大，过量的空气会使炉温迅速升高，而产生高温事故，损害炉体。
所以一般α值控制在1.2~1.25左右为好。
14. 小烟道温度为什么不能低于250℃？
因为在烟囱高度一定，外界大气的温度不变的情况下，废气温度越高，浮力就越大，为了保证烟道的浮力，规定小烟道温度不低于250℃。
15. 压力制度制定的原则炭化室内煤气压力应大于相临燃烧室内的压力，并高于外界大气压力；炭化室内煤气压力在整个结焦期内，任何情况下均应保持正压；在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当均匀稳定。
16. 影响直行温度的因素与装煤制度、出焦操作、炉体维护、加热煤气组成和性质、周转时间、荒煤气串漏等有关系。
17. 热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？
交换时必须先关闭煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故；关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样，可以使残余煤气完全烧尽。
空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。
18. 什么情况下要测量冷却温度的下降值？
换向间隔改变、结焦时间改变1h以上、加热制度有较大的变更、在正常的情况下半年校正一次、换用加热煤气在一个月以上时。
19. 常见的一些温度规定所有火道任一点温度在交换20s后，不得超过1450℃,不低于1100℃。
小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道不超过350℃。
蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃. 焦饼中心温度1000±50℃,使用高炉煤气加热上下两点温差不得超过100℃，焦炉煤气时不得超过120℃。
炉顶空间温度不应超过850℃。
集气管温度80~100℃,压力100~140Pa. 加热焦炉煤气温度40~45℃,高炉煤气不高于35℃。
20. 推焦困难的原因有哪些？
（1）装炉煤的粘结性不好，在炭化室不能成焦；（2）焦饼加热不良，有过生或过火的情况；（3）炉墙或炉底砖变形；（4）炭化室装煤不正确，平煤不好，装煤孔堵塞；（5）结焦时间太长，使焦饼过火；（6）结焦时间过短，炉温过高而使炉墙产生大量的石墨；（7）焦炉机械本身出故障。
21. 炭化室产生负压有什么危害？
（1）影响煤气和化产品的回收；（2）影响焦炭的产量和质量；（3）损坏焦炉炉体，影响炉体寿命；（4）造成局部高温；（5）烧掉炉墙砖缝的石墨，造成串漏。
22. “5-2”推焦串序有哪些优点和缺点？
优点：机械行程短，节省时间和电力；缺点：炉组方向温度均匀性差。
23. 单集气管有哪些优缺点？
优点：钢材用量少，投资省；炉顶通风较好；缺点：装煤时炭化室内气流阻力大，粗煤气排出比较慢，容易引起冒烟冒火，对炉顶装煤操作机械化不利。