拖拉机电控液压系统培训
2024年度机电,液压相关培训计划
2024年度机电、液压相关培训计划为了提升员工的技能水平和知识储备，以下是2024年度机电、液压相关培训计划：
1. 机电基础知识培训：这个培训旨在加强员工对机电系统的理解。
内容包括机械原理、电气控制、电路图解读等方面的知识。
2. 液压系统原理与应用培训：此培训将重点介绍液压系统的基本原理、组成部分和工作原理。
同时还会涉及到常见液压元件的选择、安装和维护等方面的内容。
3. 液压系统故障诊断与维修培训：此培训将帮助员工学习如何快速诊断液压系统故障，并采取相应的维修措施。
培训内容包括故障排除方法、维修技巧和常见故障案例分析等。
4. 机电设备操作与维护培训：此培训将针对公司使用的具体机电设备进行操作与维护的培训。
培训内容包括设备的正确操作方法、日常维护与保养等方面的知识。
5. 新技术应用培训：为了跟上行业发展的步伐，培训计划还将包括新技术在机电和液压领域的应用培训。
例如，自动化控制系统、智能传感器、远程监测与维护等方面的内容。
以上培训计划仅是一个大致的框架，具体的培训内容和安排将根据公司的实际需求和员工的发展需求进行调整和优化。
通过这些培训计划，我们期望能够提升员工的专业能力，为公司的发展提供更有力的支持。
1。
电控系统培训计划
电控系统培训计划一、培训目的电控系统是现代工业生产中的重要组成部分，它能够自动实现设备的控制和监视，提高工作效率和生产质量。
本培训计划旨在帮助学员全面了解电控系统的基本原理、操作技能和维护方法，提高他们的实际操作能力和解决问题的能力，为企业提供更加优质的服务。
二、培训对象本培训计划主要针对企业内负责电控系统操作和维护的技术人员，包括电气工程师、维修工程师、运行人员等。
三、培训内容1. 电控系统基础知识- 电控系统的定义和作用- 电控系统的组成和原理- 电气元件的基本原理和应用2. 电控系统的常用设备- PLC控制器- 变频器- 电动机- 传感器3. 电控系统的设计与安装- 电控系统的设计流程- 电控系统的安装和调试- 现场布线和接线方法4. 电控系统的维护与保养- 电气设备的日常维护方法- 电气设备的故障排除和修理技巧- 安全用电知识和事故处理方法5. 电控系统的应用案例- 工业流水线控制系统- 某些特殊设备的电控系统- 故障排除和优化技巧案例分享四、培训方式1. 专业讲座培训专家将为学员们讲解电控系统的基础知识、最新技术和实际应用，通过案例分析和故障排除经验分享，帮助学员掌握电控系统的操作技能和解决问题的能力。
2. 实践操作培训过程中将提供专业的电控系统仿真实验设备，并组织学员进行实际操作，让他们通过实践掌握设备操作技能和故障排除技巧。
3. 现场考察组织学员进行电控系统相关企业的现场考察，让他们了解真实的电控系统应用和维护情况，提高实际应用能力。
五、培训周期本培训计划将分为两个阶段进行，每个阶段为5天，分别为专业讲座和实践操作。
两个阶段之间将安排一个月的时间用于学员自主实践和复习。
六、评估方式1. 知识测试每个阶段结束后，将组织学员进行知识测试，考核学员对电控系统基础知识、操作技能和维护方法的掌握情况。
2. 实践操作考核在实践操作阶段结束时，将组织学员进行实际操作考核，考核学员对电控系统设备的操作、调试和故障排除能力。
农业机械培训——拖拉机使用与维护PPT学习教案
拖拉机的操纵与驾驶
起步安全注意事：
（1）准备起步时，应先观察周围交通情况，并打开转向灯 向其他车辆或行人示意；
（2）通过内、外后视镜向左、右转头观察，确认安全后方 可起步；
（3）采用气压制动的拖拉机，须注意气压表的压力是否达 到额定值；
（4）挂档时不要低头看档位以免前后有人发生意外。
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拖拉机的操纵与驾驶
（3）手扶拖拉机下坡时，当拖拉机的三角传动皮带的上方 皮带由紧边变为松边（有明显的颇动）和当扶手架有向上 的抬力时，此时拖拉机出现“反转向”，转向操作必须与 平地或上坡时的操作相反。当然，也可以用力直接推摆扶 手架进行转向。
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拖拉机的操纵与驾驶
5.拖拉机会车时技术要点
（3）拖拉机工作时，不应经常超负荷，要使发动机具有一 定的功率储备；拖拉机田间工作速度应选择使发动机接近 于满负荷工作为宜。
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拖拉机的操纵与驾驶
3.轮式拖拉机转向时的注意事项
（1）拖拉机在任何情况下的转向都应在减速的过程中实现， 先减小油门或换低挡，再转弯。其技术要点是减速、鸣喇 叭、开转向灯、靠右行；
气温低于5℃，先将电源开关旋至预热位置（H档），时间 不得超过15秒，再将电源开关顺时针旋至启动位置（ST 档）。
5.启动后以中小油门运转，观察运转是否正常，然后缓慢提 高转速，待水温达到60℃以上方可负荷工作。
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拖拉机的操纵与驾驶
注意： 1）每次起动，起动电机运转时间不宜超过5秒，否则蓄电
理不当就会炸裂缸盖、缸套。正确处理方法是：停机，等 水温降到60-70℃时，再向水箱内加入清洁的冷水。为了防 止发动机过热，高温季节拖拉机的负荷控制在额定负荷的 90%左右。 2.适时调节机油转向开关：高温季节到来时，应把机油转向 开关由“冬”旋到“夏”，让滤清器里的机油通过机油散 热器冷却后再进入主油道，防机油温度过高而烧瓦或拉缸。
液压系统培训课件
转向就停车：刹车拉线被锁死。 转向卡滞：转向油缸缸体安装平面不平，螺栓锁紧变形，阀孔与活塞杆
间隙小、不同心。
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故障原因分析
——卸粮
• 卸粮筒能伸不进或能进不伸：内部节流螺堵小孔堵住；缸体内孔
弯曲变形。
• 卸粮筒伸进明显速度不一致：内部节流螺堵被铁屑堵住，但未完
7
割台不保压
新机器或长时间使用未保养
8
割台下降（不保压）
突然下降的为割台单向阀密封线处有异物；发 动机熄火状态，拉动或推进换挡阀杆堵出现割 台下降现象：割台油管接口螺栓压死单向阀座 或油管扁方厚度薄
新机器
9
割台下降速度太快
割台换挡阀杆卸荷槽大
新机器
25
故障原因分析
——割台
故障现象 10 割台下降时颤抖 产生原因 油液中有空气 故障发生前兆或时间 加油或新机、保养后再次启动
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故障原因分析
——断裂
装配过程或拆包、运输过程不规范摔伤
材料力学性能差
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故障原因分析
——行裂，张紧轮是否松动。 输入轴花键连接套是否工作正常；HST输出轴上的主传动齿轮有无坏或 变速箱内部齿轮有问题；与输出轴齿轮连接的拨爪松动（盐城）。 HST输出轴断裂。
5
割台不能上升
新机器试验或维修更换液压阀时发生，可用高低 进割台的油管被堵塞；安全阀压力低或失效 转速进行试验，两者都不能上升可确定油管故障 或安全阀弹簧断裂 (南陵公司
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故障原因分析
——割台
故障现象 6 割台不能下降 产生原因 故障发生前兆或时间 新机器试验突然发生
回油管严重折弯；油箱回油管焊接接头有焊渣 堵塞；阀轴或安全阀芯卡死或拉毛 慢慢下降的为单向阀阀芯与阀座加工精度差； 割台单向阀底部O型圈破损或M27压紧螺塞外圆 处O型圈破损伴有外泄漏现象；阀座孔孔径和底 部粗糙度差或底部不平导致O型圈密封差长时间 出现静密封失效泄漏O型圈破损或M27压紧螺塞 外圆处O型圈破损伴有外泄漏现象；阀座孔孔径 和底部粗糙度差或底部不平导致O型圈密封差长 时间出现静密封失效泄漏
液压培训教程
液压培训教程本教程主要用于液压维护及技术人员日常点检、修理液压设备时参考之用，其主要内容包括：液压基本原理、主要液压元器件的工作原理和特性、液压油的特性及使用方法、液压故障判断与处理方法及相关的技术资料等。
一、液压基本工作原理1、定义液压传动是以流体为工作介质进行能量的转换、传递和控制的传动。
2、特征（1）力的传递按照帕斯卡定律进行，结论：活塞的推力等于油压力与活塞面积的乘积；油压力P由外负荷建立。
（2）速度的传递按面积相等的原则进行，V＝Q／A（3）输出力与油缸速度：（P3）注意：压力取决于负荷，速度取决于流量3、液压装置的主要优缺点：P14、液压传动装置的组成（1）液压泵：机械能转换成压力能的元件。
（2）执行元件：把压力能转换成机械能的元件，如液压缸、马达等。
（3）控制元件：通过对流体的压力、流量、方向的控制，来实现对执行元件的运动速度、方向、作用力等的控制；也可用于实现过载保护、程序控制等，如各种液压控制阀等。
（4）辅助元件：如管道、接头、油箱、滤油器等。
（5）传动介质：如液压油等。
二、主要液压元器件的工作原理和特性1、液压泵（P5）1.1 液压泵工作的必要条件：（1）吸油腔和压油腔要互相隔开，并具有良好的密封性。
（2）由吸油腔容积扩大吸入工作液体，靠压油腔体积缩小排出（相同体积）液体，靠容积变化工作。
（3）吸油腔扩大到极限位置时，先要和吸油腔切断，然后再转移到压油腔中来，以保证泵的连续工件。
1.2 液压泵的分类：按液压泵中主要运动构件的形状和运动形式来分，有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（径向、轴向）、螺杆泵等。
1.3 泵的工件原理：简单介绍齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的工件原理。
1.3.1 齿轮泵：1.3.2 叶片泵1.3.3 柱塞泵3、液压控制阀主要分为压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等4.1 压力控制阀：～用来控制液压传动系统中油液压力的阀类，包括溢流阀、减压阀、顺序阀以及压力继电器等。
（P18）4.1.1 溢流阀：（1）符号；（2）工作原理；（3）用途：定压阀—在定量泵节流调速系统中，保持系统压力；在容积调速系统中，常闭，作安全阀用；卸荷阀4.1.2 减压阀：～是一种将出口压力调节至低于进口压力的压力控制阀，分为定压、定比、定差减压阀三种。
液压系统培训
液压元件工作原理说明
❖ 液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转 换装置。
❖ 液压缸：是液压传动系统中的一种执行元件，它是将液压能 转变为机械能的转换装置。
❖ 液压控制阀：是液压系统的控制元件，用来控制和调节液流 方向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、输出的 力或力矩、运动速度、动作次序，以及限制和调节液压系统 的工作压力，防止过载等。根据用途和工作特点的不同，可 分为三类：
MPS5300B张紧液压系统中控操作原理
5、降辊阶段（电磁阀11.2、17.2、18得电） 油路说明：当液压站建立后，将开启立磨，主电机开启电流 正常及立磨供料系统开启后，操作员将根据磨内料床的厚度 掌握落辊的时间。落辊时，油泵处于停止状态；液压站11.2、 17.2、18得电，液压缸无杆腔的液压油经流量分配器20、电 磁阀27.1、单向节流阀19、电磁阀17.2流回油箱。在这个过 程中，11.2得电（得电，关闭状态），此阶段溢流压力由9.2 控制（281bar)；17.2得电（得电，换向状态），张紧压力 在单向阀6.1处形成闭路；18得电（得电，闭路状态）形成 闭路。由上所述，张紧压力在这个阶段处于保压状态。由于 磨辊系统的静重和液压缸预张紧的压力，磨辊正常地平稳地 下放，下放速度依赖于在流量控制阀（项号19）上的流量设 置。
MPS5300B张紧液压系统中控操作原理
2、升辊至30bar阶段（电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18得 电）
油路说明：油泵运转，液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位 四通电磁阀17.2（17.2失电，常通状态）、单向节流阀19、 二位二通电磁阀27.2（27.2得电，常通状态）,分别经单向阀 27a.1、27a.2、27a.3给三个液压缸无杆腔供油，当抬辊压 力升至30bar时，油泵停止。17.1失电，则Y路的液压油控制 25液控单向阀，使25处于闭路状态。电磁阀18得电处于闭 路位置。这个阶段是液压缸预充压，升起压力框之前，在无 杆腔的液压缸必须用30bar的压力预充压。这使缸中分离出 的空气受到压缩，保证以后压力框的升起更加平稳。
29第四章 模块一拖拉机各系统工作原理-液压系统 第一节
提升器的调整
拖拉机出厂时，提升器已调整好 ，用户一般无需调整。但在使用过 程中，由于杆件传动副的磨损和紧 固件的松动，提升器原始调整状态 被破坏而引起工作不正常，或提升 器修理后装配时，均需进行提升器 的调整。提升器的调整方法和顺序 如下（见图）：
(1)把分配器操纵手柄6扳至最低 下降位置，保持固定不动。
2. 理论流量是由工作部件的尺寸和 转速决定的，与排出压力无关；
3. 额定排出压力与工作部件尺寸、 转速无关，主要取决于泵的密封性 能和轴承承载能力；
4. 流量连续，但流量和压力脉动较 大；
5适用于排送不含固 体颗粒并具有润滑性的油类。
注意：
(1) 拖拉机带悬挂农具长途转移时， 将上拉杆调到最短，并调整限位杆防 止农具左右摆动，同时必须将上拉杆 及限位杆上的锁紧螺母拧紧。(2) 拖 拉机在地头转弯时，必须先提起农具 方可转弯，待进入直线行驶位置方可 降落农具。
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RC80系列半分置提升器
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RK40系列半分置式提升器
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悬挂农具耕作深度的控制
?基本控制方法有四种： ?1.浮动控制（高度调节）； ?2.力控制（力调节）； ?3.位置控制（位置调节）； ?4.力位综合控制（力位综合调节）。
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齿轮泵的特点 (齿轮泵与往复泵同属容积式泵)
1. 齿轮泵有自吸能力；
(2)启动发动机将操纵手柄6慢慢 向提
升位置移动，这时外提升臂2也不 断向提升
(3)若操纵手柄 6移动到最高提升位置，而外提升臂 2没达到最 高位置，就应调整调节螺套
4增大分配器反馈臂到中间臂的距离使外提升臂向上转动到与 水平线夹角为 60°的位置为止，锁紧螺母 5，此时外提升臂的刻 线与提升器壳体的刻线对齐。反复升降 3次，提升器工作正常， 即调整完毕。
液压培训课件
保持设备清洁
定期清理液压设备及周边环境， 避免因杂物、油渍等影响设备正 常运行。
使用合适工具
操作液压设备时需使用合适的工具 ，避免因工具不当导致设备损坏或 人员受伤。
维护保养安全注意事项
定期检查
对液压设备进行定期检查，发现潜在问题并及时处理，避免因故障导致意外事故。
保养液压油
定期更换液压油，保证液压设备的正常运行，同时避免因油质问题导致设备损坏。
扭矩、转速、效率
液压缸
类型
单作用液压缸、双作用液 压缸
工作原理
通过压力油作用在活塞上 产生直线运动
性能参数
推力、速度、行程
液压阀
类型
方向阀、压力阀、流量阀
工作原理
通过控制液压油的流动方向、压 力和流量
性能参数
控制精度、稳定性、耐久性
其他液压元件
油箱
用于存储液压油和散发液压油 温
滤油器
用于过滤液压油中的杂质和颗 粒物
液压系统故障诊断方法
初步观察法
仪表测量法
通过感官观察，判断故障发生的位置和性质 ；
通过仪表测量液压系统的各项参数，判断故 障原因；
更换元件法
原理推理法
在无法准确判断故障元件的情况下，采用替 换法逐一排查；
根据液压系统的工作原理，逐步推理出故障 的原因。
液压系统常见故障与排除
油泵不出油
检查油箱油位、油泵转向及过滤器；
使用场合。
流量控制系统
讲解流量控制系统的工作原理 和组成，包括流量传感器、流 量控制阀、执行元件等组成部
分的作用和工作方式。
液压系统的方向控制
01
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03
方向控制原理
讲解液压系统方向控制的 基本原理，包括方向的控 制方法以及方向控制元件 的作用等。