浅谈给水泵电机振动
水泵管道振动原因及消除方法 钱理营 万曙光
水泵管道振动原因及消除方法钱理营万曙光发表时间：2018-01-07T20:18:06.533Z 来源：《基层建设》2017年第29期作者：钱理营万曙光[导读] 摘要：水泵在使用的过程中，有多种原因的影响，会使水泵产生振动，如果处理不当，将产生安全方面的危害，因此，在本文中，我们将对水泵振动的原因进行分析，并探索有效消除振动危害的措施与方法。
河南国控建设集团有限公司河南郑州 450009 摘要：水泵在使用的过程中，有多种原因的影响，会使水泵产生振动，如果处理不当，将产生安全方面的危害，因此，在本文中，我们将对水泵振动的原因进行分析，并探索有效消除振动危害的措施与方法。
关键词：水泵振动；原因；消除措施；方法 1前言水泵的应用范围比较广泛，因此水泵在使用过程中的稳定性和安全性成为用户所主要考虑的问题。
影响水泵运行稳定性的多种因素；水泵的水力、水泵的安装、运行维护等，都有可能是造成水泵振动的原因。
2水泵管道振动原因 2.1安装原因（1）电机与泵对中超差电动机通过联轴器实现动力传递给泵，装配时电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求。
如果泵组在运行状态下，同轴度超差会破坏联轴器工作的平衡状态，为补偿这种偏差，联轴器的挠性原件便会产生交变的协调变形，从而产生交变的协调内力，此力作用在泵和电机上，便引起泵组振动。
（2）泵基础松动水泵基础松动、重量太轻、地脚螺栓固定不牢，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振动增大。
（3）进出口管线与泵中心偏差大，存在较大预应力泵的壳体受外力作用或其他因素的影响发生变形，造成转子与壳体不同心。
通常在试车时就表现出泵振动大，泵的水平振动明显大于垂直和轴向振动，且呈周期性波动 2.2运行控制原（1）泵进出口管道存在空气若在运行中，进口管道高处放气管没开，或管系充水时空气没排干净，在此处会积存空气。
循环水泵振动大原因查找及处理
摘要:文章以中宁发电有限公司循环泵运行情况为例，分别从电气、机械等几方面深入探讨循环水泵运行中振动大的原因，并提出处理方法。
关键词:循环水泵振动原因分析处理方法由湖南湘潭电机厂生产的中宁发电有限公司循环泵，型号为YKSL1600-12/1730-1，额定功率1600KW，转速496r/min。
1循泵运行情况简介中宁电厂循环水泵从安装运行开始就存在不同程度的振动现象。
机组持续试运行168H后发生了大幅度振动，因此不得不停工检修循泵。
经现场拆解发现轴承已弯曲，导流片破损，轴承支架已破裂，外接管上法兰处完全断裂，内套管下段法兰处断裂。
这次检修更换了3根株洲、导叶体及轴套部件。
维修后运行六个月设备再次发生大幅振动。
班组快速反应立刻停泵才有效控制了设备损坏程度，但轴承已弯曲，且无法维持正常生产活动。
设备经大修后振动问题未得到改善，因而不得不将所有的备品备件换新，然后重新量测并调整泵筒的垂直度以及泵安装垫板和支持板的水平位置，主要通过电焊的方式来焊接转动部位，由此完成设备的安装工作。
2循泵振动大原因分析2.1电气方面循泵电机内部磁力及其相关电气系统运行状态失衡，设备运行过程中就可能发生振动，并且伴有不同程度的噪音。
异步电动机在工作状态下，由定转子齿谐波磁通相互作用产生的定转子间径向交变磁拉力；大型电机同步运行时，定转子磁力中心位置存在偏差，或各方向上栖息气隙大于限值，很可能使电机运行过程中伴有噪音和周期性振动。
2.2机械方面电机和循环水泵转动部分质量不均衡，安装流程与设计要求不符，机组轴线不完全对称，摆动幅度超出设计限值，电机元部件的刚度和机械强度稍差，而且密封元件和轴承都发生了不同程度的磨损，循泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都可能使设备出现大幅振动，并伴有噪音。
2.3其他方面循泵进水通道结构设计不科学，或循泵结构整体性差，循泵淹没程度与实际要求不符，循泵启停操作不符合设计规程，均可能导致水条件恶化出现涡流，使设备振动幅度加大，严重时可能发生汽蚀。
泵振动原因、测试与解决方法
泵振动原因和测试与解决方法目录_Toc34896210总则 (3)振动评估 (3)泵的运行点对振动的影响 (4)泵入口设计对振动的影响 (5)平衡 (6)泵/驱动机对中 (6)共振 (7)转子动力学评估 (9)流体“增加质量”对转子动力学固有频率的影响 (10)环形密封“Lomakin效应”对转子动力学固有频率的影响 (10)转子扭转分析 (11)转子动力稳定性 (13)参数共振和分数频率 (15)测试方法– FFT频谱分析 (16)测试方法–冲击（敲击）测试 (17)振动故障排查 (19)案例：立式泵带空心轴/齿轮箱驱动 (22)总结 (24)总则当泵及其关联系统发生故障时，通常归结到四种类型：断裂，疲劳，摩擦磨损或泄漏。
断裂的原因是过载，例如超过预期的压力，或管口负荷超出推荐的水平。
疲劳的条件是施加的载荷是交变的，应力周期地超过材料破裂的耐久极限，泵部件的疲劳主要由振动过大引起，而振动大由转子不平衡，泵和驱动机之间轴中心线的过大不对中，或固有频率共振放大的过大运动引起。
摩擦磨损和密封泄漏意味着转子和定子之间的相互定位没有在设计的容差范围。
这可以动态发生，一般原因是过大的振动。
当磨损或泄漏位于壳体单个角度位置，常见的原因是不可接受的管口载荷量，及其导致的或独立的泵/驱动机不对中。
在高能泵（特别是加氢裂化和锅炉给水泵），另一个在定子一个位置摩擦的可能性是温度变化太快，导致每个部件由于随温度的变化，长度和装配不匹配。
有一些特定的方法和程序可供遵循，降低发生这些问题的机会；或如果发生了，帮助确定解决这些问题的方法，从而让一台泵保养的更好。
振动评估关于泵的振动和其它不稳定机械状态的诊断或预测，应包括如下评估：•转子动力学行为，包括临界转速，激励响应，和稳定性•扭转临界转速和振荡应力，包括起机/停机瞬态•管路和管口负荷引起的不稳定应力，和不对中导致的扭曲•由于扭振、止推和径向负荷导致高应力部件的疲劳•轴承和密封的稳态和动态行为•正常运行和连锁停机过程的润滑系统运行•工作范围对振动的影响•组合的泵和系统中的声学共振（类似喇叭）通常讨论的振动问题是轴的横向振动，即与轴垂直的转子动力学运动，然而，振动问题也会在泵的定子结构发生，如立式泵，另外振动也会发生在轴向，也可能涉及扭振。
2DG-10型锅炉给水泵振动原因分析与对策
跳动存在 ， 转子转动时在此处极易发生部分碰磨 ， 解 体后外观检查也证实了这一点 。转子部分的碰磨含 有３ 种物理现象 ： 碰撞、 摩擦 以及转子刚度 的改变。 在大多数情况下 ， 碰磨接触表面是处于干摩擦状态， 部分润滑和全润滑的状况很少。因此， 碰磨时产生 的摩擦力比较大 ， 碰磨点摩擦产生的热量上升很快 。 给水泵在运行 的情况下 ， 由于 ４ 级导 叶衬套与导 —７ 叶轴套发生碰磨 ， 导叶轴套局部发热 ， 当产生的热量
跳动值（ 见表 ４ ， ）各处径 向跳动值符合要求 ； 测量泵 内动静部分间隙 ， 结果见表 ５ 。
维普资讯 广 西 电Fra bibliotek ２ｏ ｏ ７年 第 ６期
由表 ５ 数据分析得知，—７ ４ 级动静部件间隙增 大了 ０４ ｍ～０５ Ｉ ， ．５ ｍ ．０１Ｔ 也是磨损最大的部件 ， ＴＩ Ｉ 处
１ １ 给 水泵运 行情 况 ．
②检查泵轴静平衡和动平衡情况 ， 测量泵轴对 轴承处的弯曲值是否超标 。测量结果见表 ３ 。
表 １ 对 轮 中心 、 静 间隙 测 量 动
检查 对轮 中心 轴总 工作 半抬轴量
ｎ 一
平衡盘
２号给水 泵 自 １９ ９ ７年投 运 以来 ， 动端 与 自由 驱 端轴 承水 平 和垂 直振 动一 直 在 ０ ０ ｎ ．５ ｒ ｎ以 内。 ／
决 了给水泵振动大的问题。 关键词 ：Ｉ 一ｌ ２Ｘ； Ｏ型给水泵 ； 间隙超标 ； 给水泵振动 中图分类号 ： ｌ ２ ． ２ 文献标识码 ： 文章编号 ：６ １ ３０ ２ ０ ）６—０ ３ —０ Ｔ（ ３５ ２ Ｂ １ ７ —８ ８ ｛０ ７ ０ ０７ ２
万丰 热 电厂 一期 工 程 ２台 ５ ０ＭＷ 供 热汽 轮 机 组 １９ ９７年投 产 ， 轮 发 电机组 配 ３台 ２ Ｇ一１ 汽 Ｄ ０型
循环水泵振动大原因分析及处理
循环水泵振动大原因分析及处理发表时间：2019-12-17T09:55:21.947Z 来源：《中国电业》2019年17期作者：段文生[导读] 本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例摘要：本文主要以某火电厂300MW机组循环水泵运行及检修情况为例，分别从电机、循环水泵等各个方面分析循环水泵振动大的原因，并提出处理措施，从而降低循环泵振动值，提高设备健康水平、促进设备安全稳定长周期经济运行水平。
关键词：循环水泵振动原因分析处理方法一、概况该火力发电厂300MW机组循环水泵是北京昌宁产业有限公司生产的型号为1800KLA-24的立式单级单吸转子可抽式斜流泵，轴承形式为赛龙导轴承，电机为湘潭电机股份公司生产的型号为YKKL1800-12/1的电机，额定功率为1800kW，转速为496r/min。
1．循环水泵设备结构1800KLA—24型循环泵由以下部件构成：（1）外筒体部分：吸入喇叭口、上下筒体、外接吐出弯管、泵支撑板；（2）转子部分：上下泵轴（盘根套）、叶轮、中间联轴器、对轮、导轴承轴套、哈夫环（叶轮止退锁扣）。
（3）可抽芯体静止部分：上导流体、叶轮室、导叶体、导轴承、轴承支架、（4）基座部分：电机基座、填料函、自动排气阀、冷却水管路、润滑油管路、泵上盖及泵基座。
（5）电机内部：导瓦8块、推力瓦12块、绝缘垫、推力头、冷却管路。
2．循环水泵设备特点（1）KLA型立式斜流泵最大特点是可抽芯式结构，抽芯体包括叶轮室、导叶、叶轮、导轴承、轴、联轴器、护套管等部件，可以从泵体中直接抽出，不必拆卸外筒体，给检修带来很大的方便。
（2）赛龙导轴承：是一种高分子聚合材料，内部有纵向沟槽，用泵自身的水冷却和润滑轴承。
并具有高耐磨性和良好的干运转性能。
（3）自动排气装置：由于系统管道较长，管道中聚集有大量空气，空气的存在会造成泵启动时间长和启动不平稳，该泵在泵盖处安装有自动排气阀装置，可以在泵启动时将空气及时排出，使泵平稳运行。
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理
某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂高压给水泵是电厂设备中非常重要的一部分，它的运行状态直接影响到电厂的正常运行和安全生产。
一旦出现高压给水泵异常振动的情况，需要及时进行诊断和处理，以避免可能的故障和损失。
本文将针对电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行详细介绍。
一、异常振动的表现1. 异常声音：在高压给水泵运行时，出现异常声音，可能是噪音、吱吱声、刮擦声等。
2. 振动幅度大：通过振动检测仪器检测，发现高压给水泵的振动幅度大于正常范围。
3. 振动频率异常：通过频谱分析，发现高压给水泵的振动频率存在异常。
1. 检查轴承与密封：首先需要对高压给水泵的轴承和密封进行检查，包括润滑油的情况、轴承的磨损程度、密封的可靠性等。
2. 检查叶轮与泵壳：对高压给水泵的叶轮和泵壳进行检查，包括叶轮的叶片是否有磨损、是否存在不平衡等情况，泵壳的内部是否有异物、是否有损坏等。
3. 检查轴线对中：对高压给水泵的轴线对中进行检查，以确保轴心线与泵士的中心线重合。
4. 检查冷却系统：对高压给水泵的冷却系统进行检查，包括冷却水的流量、温度等情况，以确保冷却效果良好。
5. 清洗除锈：对高压给水泵的相关部件进行清洗，去除锈蚀物，确保设备表面光洁。
6. 调整平衡: 如发现不平衡，需要进行平衡处理。
7. 更换磨损零部件：对高压给水泵的磨损零部件进行更换，以确保设备正常运行。
8. 进行运行试验：进行以上诊断与处理后，需要进行高压给水泵的运行试验，以确认问题是否得到解决。
本文针对电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行了详细的介绍，希望对相关人员和电厂的运行管理有所帮助。
在实际操作中，需要根据具体情况进行诊断与处理，并且结合设备的定期维护，以确保高压给水泵的正常运行。
立式软化水泵电机振动的原因分析及处理
［ 键词 ］ 立 式软化 水 泵 ； 关 振动 ； 长悬臂 结构 ； 支承 刚度
中图分类号 ： ＴＭ６ １ ７ 文 献 标 识 码 ： 文章 编 号 ： ０ ８— ８ ５ ２ ０ ） ２— ０ ７—０ ２． Ｂ １０ ４ ３ （０ ６ ０ ０ ４ ２
机 施工及 验 收规范 》 电厂 的《 及 电动机运 行规 程 》 电机 ， 额 定转速 在 １０ ０ ０ ／ ｎ之 间 ， ０ ～１５ ０ ｒｍｉ 电机 的 双 振 幅
时 含 有 １ 、０ Ｈｚ ７ ５Ｈｚ５ 、５ Ｈｚ分量 ， 中 １ 分量 达 其 ５Ｈｚ
到 ２ ０ ｍ 左 右 。根 据 多 次 处 理 该 型 泵 组 振 动 的 经 ０
表 ２ 甲 软化 水 泵 电 机 振 动 值 ｍ
率 为 ２ ０ｋ ； ５ Ｗ 额定 转速 为 １４ ７ｒｍｉ ； ８ ／ ｎ
（ ） 化水 泵 技 术 规 范 ： 式 为 立 式单 级 离 心 泵 ； ２软 型 型 号为 ＭＶ４ ３ 流量 为 １ｉ ０ｔｈ 扬程 为 ４ ０； ０ ／ ； ３ｍＨ２ Ｏ。 该 类 型水 泵 自投 运 以来 多 次 发 生 电机 振 动 超 标 、
脱 离备 用 的不安 全 事 件 ， 成 为严 重 影 响 机组 稳 定 运 已
行 的安 全 隐患 ， 为此 ， 部组 织相 关技 术人 员成 立 技术 厂 攻 关组 予 以解 决 。以 １号机 组 甲软化 水 泵电机 的 振动
处 理 为例 分析 该 型水 泵 电 机振 动 的常 见 故 障 、 因分 原
西北 电力试 验研 究 院 ， 用其 研制 的 ＨＲ一 ０ 便 携 式 采 ２１ 旋 转机 器振 动 分析 仪 ， 测取 电机 振动 值 ， 见表 ２ 。
水泵震动的原因分析和处理方法
水泵震动的原因分析和处理方法水泵是一种用来输送水流的机械设备，常用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
然而，在使用水泵的过程中，有时会出现水泵震动的问题，给正常的运行和使用带来一定的困扰。
本文将对水泵震动的原因进行分析，并提出相应的处理方法。
首先，水泵震动的原因可以分为机械因素和流体动力学因素两类。
机械因素包括轴承故障、不平衡和轴弯曲等问题，流体动力学因素则包括压力脉动、涡动损失和管道阻力等问题。
以下将具体对这些原因进行分析和处理。
一、机械因素：1.轴承故障：轴承故障可能是由于使用时间过长或润滑不当等原因造成的。
处理方法是定期检查轴承的润滑情况并及时更换磨损较大的轴承。
2.不平衡：不平衡会导致转子的震动，进而引起水泵的震动。
处理方法是进行动平衡校正，将转子的质量分布均匀。
3.轴弯曲：轴弯曲会导致转子与泵体之间存在不平行的情况，进而引起水泵的震动。
处理方法是更换弯曲的轴或者进行修复。
二、流体动力学因素：1.压力脉动：当管道中的流量变化较大时，会引起压力的脉动，从而导致水泵的震动。
处理方法是通过增加减压阀、消声器等设备来缓解脉动压力。
2.涡动损失：管道的设计不合理或管道内出现阻塞、弯曲等问题，都会导致流体的涡动，进而引起水泵的震动。
处理方法是优化管道设计，减少涡动损失。
3.管道阻力：管道的直径过小或流体黏度较大时，会增加管道的阻力，进而引起水泵的震动。
处理方法是调整管道直径或选择合适的管道材料，减小阻力。
除了以上的原因分析和处理方法，还有一些通用的措施可以帮助减少水泵的震动1.定期检查水泵的各个部件，发现问题及时维修或更换；2.保持水泵的润滑状态良好，避免因摩擦等问题引起的震动；3.定期清洗管道和过滤器，以确保水泵的正常运行；4.避免过载运行，根据水需求合理选择水泵的功率和流量；5.定期进行维护保养，检查水泵的运行情况，预防问题的发生。
总之，水泵震动问题的解决需要综合考虑机械因素和流体动力学因素，并采取相应的处理方法。
水泵振动数据分析报告(3篇)
第1篇一、前言水泵作为工业生产中常用的机械设备，其运行稳定性和安全性对整个生产过程至关重要。
然而，在实际运行过程中，水泵可能会出现振动现象，这不仅会影响水泵的正常工作，还可能导致设备损坏和安全事故。
为了确保水泵的安全运行，本文通过对水泵振动数据进行采集、分析，对水泵振动原因进行探讨，并提出相应的解决措施。
二、水泵振动数据采集1. 数据采集设备本次水泵振动数据采集采用加速度传感器和振动分析仪。
加速度传感器用于测量水泵的振动加速度，振动分析仪用于实时采集和分析振动数据。
2. 数据采集方法首先，将加速度传感器安装在泵体上，确保传感器与泵体接触良好。
然后，启动水泵，使其进入稳定运行状态。
在此过程中，通过振动分析仪实时采集水泵的振动数据，包括振动加速度、振动速度、振动位移等。
三、水泵振动数据分析1. 振动频率分析通过对水泵振动数据进行分析，可以得到水泵的振动频率。
通常情况下，水泵的振动频率与电机转速、叶轮转速等因素有关。
在本案例中，水泵振动频率为50Hz，与电机转速相符。
2. 振动幅值分析振动幅值是衡量水泵振动强度的重要指标。
通过对振动数据进行分析，可以得到水泵在不同工况下的振动幅值。
在本案例中，水泵在正常运行状态下的振动幅值为0.5mm，属于正常范围。
3. 振动相位分析振动相位分析有助于判断水泵振动原因。
在本案例中，通过对振动相位进行分析，发现水泵振动相位主要分布在0°和180°，表明水泵振动主要来源于电机和叶轮。
4. 振动频谱分析振动频谱分析可以直观地展示水泵振动频率成分。
在本案例中，水泵振动频谱图显示，振动频率主要集中在50Hz及其倍频，这与电机转速有关。
四、水泵振动原因分析1. 电机问题电机问题可能导致水泵振动，如电机不平衡、轴承磨损、定子线圈故障等。
在本案例中，振动相位分析显示水泵振动主要来源于电机和叶轮，因此，电机问题可能是导致水泵振动的主要原因。
2. 叶轮问题叶轮问题也可能导致水泵振动，如叶轮不平衡、叶轮磨损、叶轮变形等。
凝结水泵振动与异音原因及处理分析
凝结水泵振动与异音原因及处理分析摘要：某电厂8号机组凝结水泵（以下简称凝泵）运行中出现了凝结水泵振动与异音等缺陷，本文通过对原因分析，找到了引起凝结水泵入口管道异常的根本原因，有效地消除了凝泵振动与异音的故障。
本次缺陷处理的方法，对类似缺陷处理，具有较高的借鉴意义。
关键词：凝结水泵；管道振动；异音；某电厂8号机组凝结水泵（以下简称凝泵）运行中出现了泵体及入口管道振动、水泵异音等问题，本文针对凝结水泵的振动以及补偿器变形等故障进行分析，进而提出相应的策略。
1 振动现象描述1.1凝泵入口管道振动凝泵在工频运行，现场对凝结水泵和入口管道以及膨胀节等进行振动监测，发现凝结水泵的振动以半倍频为主.凝结水流产生激振，与凝结水泵产生共振，导致凝结水泵振动增大；膨胀节以及前后接管振动最大，振幅最大值为0.29mm，远离膨胀节的管道振动逐渐减弱；同时凝结水泵在工频运行时伴随有异音出现；凝结水压力、流量和电机电流稳定，排除凝结水泵汽蚀的可能性。
现场检查凝结水泵及相关设备，入口膨胀节存在变形，膨胀节前的凝结水管道以及滤网筒体发生偏移，膨胀节变形后，导流板出口的水流可能会冲击到膨胀节而产生剧烈的水流扰动，使得凝结水泵前的水力流场产生湍流，对凝结水管道以及膨胀节本身产生共振；凝结水泵前的水流不顺畅，产生湍流后，使得凝结水泵在大流量的情况下，产生异音。
凝结水泵的振动大和异音现象消除，故排除凝结水泵入口存在异物的可能性。
1.2凝泵入口补偿器变形分析因凝泵运行中入口滤网压差高，办理凝结水泵入口滤网清理。
具体的操作是分别将凝结水泵入口和出口的电动门关闭，同时要关闭B凝结水泵抽空气门。
检修所做的措施如下：打开8机B凝结水泵滤网排污门，消压放水。
清理滤网工作。
发现B凝结水泵入口滤网上端盖漏水，一小时后紧固B凝结水泵入口滤网上端盖轻微鼓起。
运行后打开了B凝结水泵机械密封密封水入口手动门，关闭B凝结水泵密封水入口手动门后，检修人员紧固滤网法兰螺栓，上端盖不再漏水。
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浅谈给水泵电机振动
【摘 要】用HG-8904C振动信号数据采集器对电动机底脚及轴承进行振动
信号采集分析,通过振动频率、相位差及振动幅值对电动机存在的底脚松动、滚
动轴承间隙过大及转子不平衡等故障进行甄别,确定故障类型和部位,查找故障原
因,提出解决措施。
【关键词】给水泵;电机;振动故障
1.问题的出现
锅炉给水泵并联给YG-75/3.82-M1循环流化床等锅炉供水,其中B104#给水
泵型号为4ZDG-12,流量46t/h,压力6.0MPa;配用电机为JK113-2轴承型号为NSK
6316C3,转速为2990r/min。
在设备运行中发现4ZDG-12给水泵电机轴承振动突然增大。如果不进行及
时处理,将导致电机轴承损坏、抱轴,引起锅炉负荷大幅波动严重影响系统供汽稳
定。用VM-63测得4ZD-12给水泵电机负荷侧轴承在水平、垂直和轴向的振动
幅值分别为90、75、65μm,电机振动幅值超过企业要求小于50μm的振动标准。
2.原因分析及对策
4ZDG-12给水泵联轴器侧轴承轴向振动良好(振动幅值25μm),电机与水泵联
轴器对中正常,表明振动主要由电机侧故障引起。电机底座紧固螺栓垂直方向振
动偏大,且振动沿对角线有规律摆动,认为电机底座存在定向振动, 动现象。
停泵检查发现,焊接在振动幅值为38μm处的底脚螺栓下部的紧固压板出现
3cm长的裂纹,振动幅值为35μm处的底脚螺栓锁紧螺母紧力不足,二者导致紧固
螺栓松动,引起底脚振动沿对角线定向摆动。焊接紧固处理后运行,测得底脚螺栓
垂直方向振动幅值降至正常范围;4ZDG-12给水泵电机负荷侧轴承在水平、垂直、
轴向的振动幅值分别为52、48、41μm,同处理前比较,虽然振动幅值大幅下降,但
水平振动仍超过50μm的企业标准。2月10日用HG-8904C数据采集故障振动系
统对4ZDG-12给水泵电机负荷侧轴承进行了振动测量,水平和垂直方向的振动信
号频谱见。
电机轴承振动能量主要集中在1倍频(50Hz), 4倍频(197.5Hz)及2倍频
(100Hz),同时出现3倍频(147.5 Hz)、8倍频(397.5Hz)等高倍频。根据转子不平衡
故障突出表现为1倍频振动幅值大和转子支撑系统连接松动故障的机理与诊断
推测, 4ZDG-12给水泵电机因转子不平衡产生基频振动外,还存在配合间隙松动
故障。
为确定4ZDG-12给水泵电机是否存在以不平衡故障为主,进一步对电机负荷
侧轴承进行基频振动相位测量,测得电机水平方向的基频振动速度7.2mm/s、相位
113°,垂直方向的基频振动速度6.5mm/s、相位142°,相位不稳定,二者相位差为
29°。虽然电机轴承的基频振动能量占主导,但是电机轴承在水平与垂直方向上的
振动相位差为29°,相位不稳定,故振动故障不应以转子不平衡为主。因为不平衡
离心力一般将在轴承的水平和垂直方向上产生接近于90°的相位差,且相位稳定;
同时电机轴承出现2、3、4、8等倍频成分,且4、2倍频振动能量明显,振动不稳
定,认为4ZDG-12给水泵电机存在的主要故障为轴承配合间隙过大。
检修电机轴承发现前后端盖拆卸轻松,电机自由侧轴承外圈表面附着高温碳
化黑色物质,电机自由侧轴承端盖的轴承室磨出明显的沟槽,用内径千分尺测量轴
承室孔径为170.29mm,轴承外圈与轴承室配合间隙达0.29mm,配合间隙超差过大,
而正常的轴承外圈与轴承室的配合公差要求为(170±0.02)mm。这极易引起轴承运
行温升急剧上升而烧毁。
对电机轴端盖轴承室进行清洗、刷镀、车削处理后留有0.01mm的过盈量,
重新装配后运行,电机轴承水平、垂直、轴向的振动幅分别为17、11、10μm,处理
结果达到了要求。
3.结论
定向振动、转子不平衡、滚动轴承间隙大等故障的振动频率主要表现在转速
频率及其倍频上,存在着很大的相似性。机座松动、基础共振、机体变形等定向
振动在相互垂直的两个方向的相位差一般接近0°或者180°,相位不稳定;而转子固
有不平衡、转子弯曲、突然失衡等引起的不平衡在相互垂直两个方向的相位差接
近90°,相位较稳定;滚动轴承间隙大的振动频率为转速频率,且高倍频成分明显。
排除了转子不平衡和机座松动后,可考虑轴承间隙大的故障。因此,存在两个以上
的复合振动故障需要认真的从振动频率、相位差、振动方向、振动部位等多个方
面去综合分析判断,才能准确找到故障的部位和原因,提出解决措施。
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