镗活塞销孔的夹具设计说明
活塞工艺夹具设计
活塞工艺夹具设计活塞工艺夹具是一种专门用于活塞加工的夹具，其设计的合理与否直接影响到活塞加工的质量和效率。
活塞工艺夹具设计的核心是保证夹具与活塞完美配合，以实现稳定的夹紧和有效的加工过程。
下面将从夹具结构设计、夹具选材、夹具加工工艺等方面对活塞工艺夹具的设计进行详细阐述。
一、夹具结构设计夹具结构设计是活塞工艺夹具设计的关键步骤。
在设计夹具时，需要考虑以下几个方面：1.夹具夹紧机构设计：夹具夹紧机构需要保证夹具对活塞的夹紧力能够稳定可靠，以免在加工过程中活塞发生移位。
常见的夹紧机构有夹紧杆、密封圈等。
2.夹具定位机构设计：夹具定位机构需要确保夹具与活塞的相对位置能够准确保持，以保证加工的精度。
常见的定位机构有定位销、槽位等。
3.其他辅助机构设计：根据具体加工要求，可以添加一些辅助机构，如润滑装置、冷却装置等，以提高夹具的使用寿命和效果。
二、夹具选材夹具选材对活塞工艺夹具的性能和寿命具有重要影响。
一般情况下，应选择刚性好、耐磨性高的材料作为夹具的主要材料。
常见的夹具材料有：1.高速钢：高速钢具有良好的硬度和耐磨性能，适合用于夹具的主要零件制造。
2.硬质合金：硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，适合用于夹具的摩擦部位和工作表面。
3.铸铁：铸铁具有良好的刚性和耐磨性，适合用于夹具的结构件。
三、夹具加工工艺夹具加工工艺是指夹具的制作过程。
夹具加工工艺的合理与否直接影响到夹具的质量和精度。
在夹具加工过程中，需要注意以下几个方面：1.夹具加工顺序：夹具加工需要按照一定的顺序进行，以保证夹具的配合精度。
一般来说，应先进行主要零件的加工，再进行辅助零件的加工。
2.夹具加工精度控制：夹具加工需要控制加工精度，以确保夹具的精度要求。
对于关键加工尺寸，应进行合理的控制和检测。
3.表面处理：夹具加工完成后，应进行表面处理，以提高夹具的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法有镀层、喷涂等。
综上所述，活塞工艺夹具设计应注重夹具结构设计、夹具选材和夹具加工工艺控制等方面的合理设计和操作。
镗床夹具的设计要点
• 2. 采用联动夹紧机构夹紧工件，夹紧时旋转夹紧螺钉６，将工件压紧
夹牢在定位元件上。 • 3. 以夹具体的底面安装在机床的工作台上，通过夹具体上的找正基面 找正镗套轴线与工作台纵向运动之间的位置关系，使夹具在机床上占 据正确的位置。
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6. 5 镗床夹具
１．双支承引导镗模
• 前后支承镗模常用于镗孔直径较大、长径比（被加工
机床夹具设计
教学单元 6 机床专用夹具设计
• • • • • 6. 1 6. 2 6. 3 6. 4 6. 5 专用机床夹具的设计方法和工艺 车床夹具设计 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具
6. 5 镗床夹具
• ６.５.１ 任务引入
• 如图６-６２所示的支架壳 体工件上两平行孔系的加 工，大批量生产时采用镗 床夹具，以保证其加工技 术要求及生产效率。下面 学习镗床夹具的类型、结 构和设计要点。
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6. 5 镗床夹具
• 如图６-７２（ｂ）、（ｃ）所示的镗杆刚性较差，开有较深直槽和 螺旋槽，大大减少了镗杆与镗套的接触面积，沟槽具有一定的容屑能 力，可减少“卡死”现象的发生。如图６-７２（ｄ）所示为带镶条 的镗杆，其摩擦面积小，容屑量大，不易“卡死”，常用于直径d＞ ５０ｍｍ的场合。镶条应采用摩擦系数小和耐磨的材料，如铜。镶条 磨损后，可在镶条与镗杆之间加垫片，修磨后可重新使用。 • 如图６-７２（ｅ）所示的镗杆可相对导向导套转动，导套在镗套内 做轴向移动，结构尺寸很大，切削速度与回转式镗套一致，导向套的 尺寸比加工的孔径大，刀具可顺利通过镗套，镗套无需开引刀槽。
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6. 5 镗床夹具
• 二、镗床夹具的设计要点
• 在设计镗模时，除要根据加工要求合理设计定位、夹紧装置外，还应 结合工件的结构特点选择镗模类型，解决镗套、镗杆与浮动接头以及 镗模支架与夹具体的设计等相关问题。
活塞机械加工工艺及其夹具设计
活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞是内燃机中重要的零件之一，其精度和质量直接影响到整个内燃机的稳定性和性能。
活塞机械加工工艺及其夹具设计是影响活塞质量的关键因素，在内燃机制造领域有着重要的地位。
1.活塞机械加工工艺活塞加工包括材料选择、毛坯制备、粗加工、精加工、表面处理等多个环节，其中材料选择和表面处理对于活塞质量影响比较大。
以下是活塞机械加工的工艺流程和注意事项：1.1 材料选择活塞最常用的材料是铝合金和铸铁，其中铝合金的比重小、导热性好、强度高、耐腐蚀性强等特点使其成为首选材料。
但铝合金的切削性差，易产生毛刺和毛边，加工时需要合适的切削速度和切削液。
1.2 毛坯制备毛坯制备是活塞加工的基础工艺，其精度和表面质量对于后续的加工和质量影响非常大。
毛坯制备包括铸造、锻造、挤压等多种方法，其中铸造最常用。
为保证毛坯质量，需要进行毛坯检测和分类，分类标准为长度、材质、直径、表面质量等。
1.3 粗加工粗加工是将毛坯切削成近似形状的加工，主要包括车削、镗削、铣削等。
粗加工要求高速度、大进刀量、高转速等，以提高加工效率和降低成本。
1.4 精加工精加工是将粗加工的活塞进行进一步的修整和加工，主要包括磨削、车削、铣削、划线等。
精加工需要较高的加工精度和表面质量，以保证活塞的质量和稳定性。
1.5 表面处理表面处理主要是对活塞表面进行喷砂、酸洗、阳极氧化等处理，以提高表面质量和耐磨性。
表面处理是活塞加工的最后一个环节，也是影响活塞使用寿命和质量的关键因素。
2.夹具设计夹具是活塞加工的必要辅助工具，其设计和选择直接关系到活塞的加工质量和效率。
以下是活塞加工中常用的夹具类型：2.1 三爪卡盘三爪卡盘是最常用的夹具之一，其优点是结构简单、使用方便、维护成本低等。
三爪卡盘能够适应不同直径和长度的毛坯，但对于形状较为复杂的毛坯夹紧效果不够理想。
2.2 四爪卡盘四爪卡盘是一种比较精度高的夹具，其优点是能够适应不同形状和大小的毛坯，夹紧力度均匀。
减速箱体镗孔专用夹具分析设计说明书
前言 .................................................. 错误！未定义书签。
1.产前准备 ............................................ 错误！未定义书签。
1.1年生产纲领......................................... 错误！未定义书签。
1.2生产条件 (3)1.3零件工艺分析....................................... 错误！未定义书签。
2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.3机床夹具的总体设计图 (8)2.4 绘制夹具装配图 (9)3.定位误差设计 (11)3.1误差分析 (11)3.1.1定位误差 (11)3.1.2产生定位误差的原因 (11)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
镗床夹具设计要点概要
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 镗套的结构型式和精度直接影响被加 工孔的精度。
（1）固定式镗套
在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套， 结构与快换钻套相同。 特点：易于磨损。只适用于低速镗孔。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 （ 2）回转式镗套
在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动， 特别适用于高速镗削 。 又分为滑动式和滚动式。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
一、单支承镗模
2.后单支承镗模
特点：加工面在镗杆的前端，镗套在加工 面与主轴之间。可以加工盲孔。镗杆可以 较粗，适合加工较短的小孔。
应用：用于立镗时，切屑不会影响镗套。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
无支承镗模
应用：用于刚性好、精度高的金刚镗床、 坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时。 这类夹具只设计定位装置、夹紧装置和 夹具体即可。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 2）带直槽或螺旋槽的镗杆
特点：沟槽内有一定的存屑能力，可减少 “卡死”现象。但刚性较低。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 3）镶条式镗杆
特点：镶条磨损后，可在底部加垫片，重 新修磨使用。这种结构摩擦面积小，不易 卡死。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计
『机床夹具设计』
镗床夹具设计 要点
镗床夹具设计
1 1 2
镗床夹具的典型结构 Click to add Title
镗床夹具设计要点 Click to add Title
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
双支承镗模--有两个引导镗刀杆的支承。 一、前后双支承镗模 应用：一般用于镗削孔系较大，孔的长径 比>1.5的通孔或孔系。 特点：加工精度较高，但更换刀具不方便。
(机床夹具设计课件)第二十四讲镗床夹具设计
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计
3.夹紧方案设计 本工序为孔的精镗 加工, 加工余量小, 切削力小, 而且主切 削力传给了支承板, 故需夹紧力较小。 经验累比, 选用 M16螺栓螺母夹紧 即可。支承板结构 、尺寸设计, 可参照
之间的关系为
8×8
10×10
12×12
16×16
16×16 20×20
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆
镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部 韧性好, 常用20钢、20Cr钢 , 碳淬火硬度为61～ 63HRC。
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆 镗杆与浮动接头 当采用双支承镗孔的镗 模时, 镗杆与主轴只能 采用浮动连接。如图所 示为常用的镗杆浮动接 头结构。
定位方圆案设柱计销合理与。支各定承位钉元件、结 构、尺寸, 参照《活机床动夹短具设V计形手块册》定设位计。
。即选用定位支承 板2.支承钉1与工 件右端面接触定位 限制:
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
定位元件布 置如图所示。
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
9.2 镗床夹具设计案例
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.1设计任务
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
零件图
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工艺过程卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工序卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计 1.工序分析 ⑴该零件为连杆状, 材 料为HT200, 加工性 能好, 结构简单； ⑵零件外形尺寸大小 适中, 本工序为精镗内 孔, 切削力较小, 夹紧 力要求不高； ⑶零件本道工序前期 各表面已完成加工, 本
专用镗床夹具设计
河南工业职业技术学院毕业论文题目：专用镗床夹具设计班级：机制0812姓名：专业：机械设计指导教师：答辩日期：2010.05.29专用镗床夹具设计摘要机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。
因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。
夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。
考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。
本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。
关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆Design of Special Boring FixtureAbstractTool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation.Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision.This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture.Key Words：boring fixture； Solid Works； special fixtures；pμmp；link目录摘要.......................................................................................................................... i i Abstract (iii)主要符号表 (i)1 绪论 (1)1.1研究的目的及意义 (1)1.2国内外的发展及研究状况 (1)1.3本课题研究的内容 (2)1.3.1研究内容 (2)1.3.2研究意义 (3)2 镗床夹具设计的基本理论 (4)2.1夹具设计基本过程 (4)2.2镗床夹具的基本组成与设计特点 (4)2.2.1镗床夹具的设计要点 (5)2.2.2镗床类夹具主要技术条件 (7)2.2.3镗床规格和主要联系尺寸 (8)2.2.4镗床类典型刀具 (9)2.3镗孔加工主要特点 (9)2.4连杆、泵体工件的典型结构 (10)2.4.1 连杆的零件结构分析 (10)2.4.2 泵体零件结构分析 (11)2.5镗床夹具的典型结构分析 (11)2.6工件在夹具中的定位 (12)3精镗连杆小头孔夹具设计 (13)3.1设计任务 (13)3.1.1连杆工艺分析 (13)3.1.2连杆的技术要求 (13)3.2确定各表面的加工方案 (14)3.2.1加工方案的拟定 (14)3.2.2最优方案的确定 (14)3.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (14)3.3.1毛坯的工艺要求 (14)3.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (15)3.4.1定位基准的选择 (18)3.4.2误差分析 (19)3.4.3夹具使用操作简介 (19)3.5夹具结构设计 (19)3.6夹紧机构设计 (21)3.7夹具装配图 (22)4精镗连杆大头孔夹具 (23)4.1设计任务 (23)4.1.1连杆工艺分析 (23)4.1.2连杆的技术要求 (24)4.2确定各表面的加工方案 (24)4.2.1加工方案的拟定 (24)4.2.2最优方案的确定 (25)4.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (25)4.3.1毛坯的工艺要求 (25)4.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (25)4.4连杆的夹具设计 (28)4.4.1定位基准的选择 (28)4.4.2切削力和夹紧力的计算 (29)4.4.3.零件加工工艺过程 (30)4.5夹具结构设计 (30)4.5.1定位设计 (30)4.6其它元件设计 (31)4.7夹具装配图 (31)5镗泵体两相垂直孔夹具 (32)5.1设计任务 (32)5.1.1泵体工艺分析 (32)5.1.2泵体的技术要求 (33)5.2确定各表面的加工方案 (33)5.2.1加工方案的拟定 (33)5.3泵体各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (33)5.3.1毛坯的工艺要求 (33)5.3.2镗泵体两孔的加工余量及毛坯尺寸的确定 (33)5.4.1定位基准的选择 (35)5.4.2误差分析 (35)5.4.3夹具使用操作简介 (36)5.5夹具结构设计 (36)5.6夹紧机构设计 (36)5.7其它元件设计 (39)5.8夹具装配图 (40)6总结 (41)参考文献 (42)致谢 (44)毕业设计(论文)知识产权声明 (45)毕业设计(论文)独创性声明 (46)主要符号表F主切削力cF进给力pF进给力fP切削功率cv切削速度f进给量γ刀具前脚0α刀具后角0k主偏角γ'k副偏角γλ刃倾角sα被吃刀量p1 绪论1.1研究的目的及意义机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。
摇臂轴座(195柴油机)镗床夹具设计
摇臂轴座（195柴油机）镗床夹具设计
本夹具设计是针对工序用镗床精镗孔的专用夹具，所设计的夹具装配图及
零件图另附图纸。
设计的说明如下：
1.定位方案：工件下底面和两孔为定位基准，采用支承板、定位短销和削边销
组合定位的方式，支承板限制3个自由度，定位短销限制2个自由度，削边销限制一个自由度。
2.加紧机构：根据工件的结构要求，采用对称的压板加紧，有效地提高了生产
效率。
3.夹具与机床的连接：夹具的一端是直径为25的棒料，可以直接夹在三爪卡盘
上，安装方便。
4.安装说明：将定位短销、削边销放在夹具手柄上的两个定位孔里，然后将工
件的两直径为10.5的孔与两销配合，完成定位，然后将左右两块压板装好，完成工件的安装。
5.结构特点：简单，操作方便，效率高
6.夹紧力计算：查手册有
可知压板加单螺栓结构完全可以达到要求。
7.定位误差分析：在垂直方向上，底面为已加工面，且设计基准与定位基准重
合，所以无基准位移误差与基准不重合误差。
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机电及自动化学院
专业课程设计
设计题目：镗活塞销孔的夹具设计
专 业： 机械制造
届 别： 2008级
学 号： 0811115018
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..
目录
1、零件介绍
........................................1
1.1、零件的加工工艺路线 ...............................1
1.2、零件夹具设计任务 ..................................2
2、夹具的设计 .....................................2
2.1、定位方案的确定 ..................................2
2.2、定位误差的分析计算 ...............................3
2.3、导向装置的确定 ..................................3
2.4、 夹紧力的计算 ..................................4
3、小结
..............................................5
4、参考文献 ........................................6
.
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1，活塞零件图
1.1 零件加工工艺路线
1 粗车底面止口 以外圆面和顶面为加工定位车止口为φ113和φ92
2 钻销孔，粗镗销孔 以止口定位，钻孔φ23，为粗镗孔至φ24.8
3 切卡环槽，半精车卡环槽 以活塞销孔定位，切卡环槽使销轴在工作时无轴向移动
4 粗车顶面外圆及环槽及顶面
5 钻油孔 以止口和外圆面定位，用双轴专用钻床进行钻孔φ4
6 铣横槽 和钻油孔的定位方式一样，在专用铣床上进行
7 去毛刺 以外圆面定位，用砂轮机去内腔的毛刺
8 精车内止口，下端面
9 精车环槽，外圆面
10 精镗活塞销孔 止口定位
11 精车顶面 止口定位，用夹具把活塞夹在车床上进行精车
12 清洗，吹净活塞
13 表面镀锡
14 清洗，终捡
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..
1.2 零件夹具设计任务：
设计第10道工序的夹具，即粗镗活塞销孔，采用卧式镗床，查
《机床夹具设计手册》表4-6，采用镗床T68进行加工。
2 夹具设计
2.1 定位方案的确定
本次镗孔采用活塞止口定位，属于一面一孔型的定位，首先将凸
台焊接在镗模底座上，将活塞套在凸台上，采用过盈配合，这样就限
制了活塞5个自由度（除Z方向转动外），在Z方向上的转动不限制，
以便对刀时进行调节，然后加紧，之后进行加工。
.
..
2.2误差分析
镗活塞销孔时，采用止口定位。定位基准为止口处表面，设计基
准为裙部表面。两基准不重合，存在基准不重合误差，1.0dwmm。
而定位副制造不准确产生的误差则主要由调刀基准确定，镗孔时对刀
由镗套及衬套中心确定，误差较小。所以定位误差mmdwjw1.0 。
2.3 导向装置的确定
由于镗的是25H7的销孔，所以镗套选用JBT8046_1-1999A_8,
即d=25，衬套选用JBT8046_2-1999_7,由镗模支架支撑镗套和衬套。
其中心偏心度允差为0.015mm，镗模支架由固定定位销确定其位置。
组装好后镗杆对刀，然后加工。
2.4 夹紧力的计算
.
..
工件以平面定位，夹紧力与切削力方向垂直，所以夹紧力可按公
式
u21uKFWk
求的，查《机床夹具手册与三维图库》表1-18得u2=0.16,钢铁接触
表面摩擦系数为0.1~0.15,取u1=0.15.镗孔的轴向切削力一般为数
百牛顿，取F=700N，NWk5700，查《机床夹具手册与三维图库》表
1-25得M16螺钉压紧机构夹紧力为7900N，最接近。所以M16为最合
适的锁紧螺钉。
夹具体图如下：
.
..
3.小结
经过几个星期的夹具设计，查阅资料了解各标准件，将理论中的
知识运用到设计中，对夹具中的定位，夹紧，导向等装置有更深的了
解，对于误差的分析以及夹紧力的计算等也有了一定概念。慢慢的课
程设计也由开始的茫然与不知所措过渡到心中有数，同时也在设计中
学到了很多，经过与同学的沟通，对于许多一知半解的东西也开始慢
慢的懂了。对以往的实习中所遇到的问题与平常所学也有了更深的印
象。经过这段时间努力。发现自己还有许多的不足，还需努力改善.
4.参考文献
机械制造技术基础 主编：卢秉恒 机械工业出版社
机床夹具手册与三维图库 曹岩 白禹 化学工业出版社
机械制图 大连理工大学工程图学教研室 高等教育出版社
机床夹具设计手册 东北重型机械学院 上海科学技术出版社
AutoCAD实用教程 肖新华 崔洪斌编 人民邮电出版社