焊接设备维护及保养
交流弧焊机维护保养制度
交流弧焊机维护保养制度
是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一系列规章制度和操作规程。
以下是一个典型的交流弧焊机维护保养制度的内容：
1. 定期维护保养：根据设备使用情况和厂家建议，制定定期的维护保养计划，包括清洁设备、检查设备的各个部件和连接点、润滑设备等。
2. 设备检查：在每次使用设备前，进行设备检查，包括检查电源线、电焊枪、接地线等是否完好无损，并进行必要的修复或更换。
3. 管理润滑：定期检查设备的各个润滑点，并根据需要添加或更换润滑油，以确保设备各个部件的正常运行。
4. 清洁设备：定期清洁设备的外部表面，并定期清理设备内部的灰尘和杂物，以确保设备的散热和通风效果。
5. 安全使用：制定与设备使用相关的安全规定和操作规程，确保操作人员安全操作设备，并提供相应的个人防护装备。
6. 故障排除：如果设备出现故障或异常，及时进行故障排除和修复，确保设备的正常使用。
7. 报废处理：对于老化、损坏或无法修复的设备，及时报废处理，并更新设备，以确保生产的连续性和设备的可靠性。
以上是一个典型的交流弧焊机维护保养制度的基本内容，具体的细节和要求可以根据实际情况进行制定和修改。
为了保证制
度的有效执行，可以进行相关培训和定期检查，以确保操作人员的理解和遵守。
焊接设备维护与保养
焊接设备维护与保养概述焊接设备是制造业中常用的工具之一，其正常运行对于产品质量和生产效率至关重要。
为了确保焊接设备的稳定性和延长使用寿命，定期的维护与保养工作是必不可少的。
本文将介绍焊接设备维护与保养的基本知识和操作要点。
维护工作焊接设备的维护工作包括日常清洁、润滑和定期检查等。
这些工作旨在确保设备的各个部件运行正常，预防故障和损坏。
1.日常清洁–定期清理焊接设备表面的灰尘和污垢，可使用干净的布或吹气枪进行清洁。
–注意不要将水或其他液体溅到设备内部，以免引起电气故障。
2.润滑–根据设备使用手册的要求，定期对设备中的润滑部件进行加油或润滑脂的更换。
–注意使用适合设备和工作环境的润滑剂，以确保润滑效果和器件寿命。
3.定期检查–检查焊接设备的电源线是否磨损或老化，如发现问题应及时更换。
–检查焊接电极和接地线是否松动或生锈，如果有必要，进行清洗和紧固。
–检查冷却系统的水管是否有漏水或堵塞，保持冷却系统的畅通。
保养指南除了维护工作外，焊接设备的保养也是确保设备长期良好运行的重要环节。
以下是一些常见的焊接设备保养指南：1.注意使用环境–避免在高温、潮湿或多尘的环境下使用焊接设备，这些环境可能导致设备损坏或电气故障。
–确保设备放置在通风良好的地方，以防止过热和积尘。
2.合理使用设备–根据设备的额定功率和使用要求，避免过度使用设备，以免损坏电路或部件。
–避免频繁的开关机操作，以减少设备磨损和电气故障的发生。
3.温度控制–对于需要高温焊接的设备，应注意控制焊接温度，避免超过设备的耐受范围。
–使用设备时，避免将焊接枪直接触碰设备或其他导电物体，以免损坏设备或引发意外事故。
故障排除即使进行了维护和保养，焊接设备在长期使用过程中仍可能出现故障。
以下是一些常见的故障和排除方法：1.设备无法启动–检查电源线是否插紧，并确认电源是否正常。
–检查设备的保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝。
–检查设备的控制开关和按钮是否失灵，如有需要维修或更换。
焊接机器人的维护与保养
焊接机器人的维护与保养焊接机器人作为现代工业中的重要设备，其维护保养是保证其正常运行和延长其寿命的关键之一。
下面介绍焊接机器人维护保养的相关内容。
一、日常保养1. 每日的清洁：每天清洁焊接机器人是非常必要的，因为焊接过程中会产生很多灰尘和氧化物，在清洁机器人的过程中，应先用纱布或吸尘器除去焊渣，然后再用洁净的湿布轻轻擦拭外壳的表面。
2. 密封性检查：焊接机器人的每个电缆插头和接口处都应该有防水密封垫，须检查这些垫是否完好，及时更换已损坏的密封垫。
3. 润滑：焊接机器人的滑轨和传动装置等部位均需定期更换润滑油，特别是在温度高的工况下，更需要特别注意润滑部分的保养。
4. 鞋轮/输送带保养：焊接机器人的鞋轮/输送带是机器人的重要部分，若反复使用且没有及时更换，则会出现断裂的情况，影响生产，甚至造成设备的关闭。
因此，应定期检查鞋轮/输送带的磨损情况，及时更换。
二、定期维护1. 机器人电器系统的维护：检查电线是否位于敏感区域、检查电缆是否松脱并及时加固、检查供电模块的连接是否松脱、检查各个接头是否有腐蚀等情况。
2. 机器人机械部件的维护：包括传动件、机械臂、轨道、轴承等机械部件的清洗和润滑、检查系统中的松动或损坏、检查系统中的各个组件和部件的固定情况。
3. 机器人焊接枪的维护：清洁机器人焊接枪周围的区域、将熔渣和锈迹从枪积木上清除、检查零件是否损坏，尤其要检查焊接头是否可靠。
4. 机器人焊接电极维护：检查电极是否破损、检查电极的距离和角度是否正确、清洁电极的表面等。
三、校准与调整1. 标定机器人中的传感器：定期检查传感器的焊接功能，对于出现误差的传感器，应重新校准或更换。
2. 校准程序：由于工艺参数和机器人位置的变化，机器人程序需要定期校准和更改。
3. 定期检查机器人的切换器和开关状态。
4. 检查机器人的步骤：焊接前应检查机器人是否正常运转、焊接参数是否合适、焊接设备是否满足要求，并进行相关的校准调整。
焊接设备维修保养管理制度
焊接设备维修保养管理制度第一章总则第一条为了规范焊接设备的维修和保养工作，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产工作的正常进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有焊接设备的维修和保养工作，不得违反国家法律法规和公司相关规定。
第三条公司设备维修管理部门负责本制度的执行和管理，制定具体的维修和保养计划，指导并监督相关岗位人员执行。
第四条公司内所有相关岗位人员都必须严格遵守本管理制度，依法依规保护焊接设备的安全和完整性，不得私自操作或改动设备。
第五条公司设备维修管理部门有权对违反本管理制度的行为进行纠正和处理，并要求相关岗位人员承担相应的责任。
第六条公司设备维修管理部门有权对本管理制度进行适时的调整和改进，提高管理效率，确保焊接设备的安全、稳定和可靠运行。
第七条公司设备维修管理部门应定期评估设备维修和保养的工作效果，制定合理的改进计划，不断提高维修和保养水平。
第二章维修和保养的基本要求第八条焊接设备的维修和保养应当以预防为主，及时发现和排除问题，避免设备故障对生产造成不良影响。
第九条维修和保养应当按照设备的使用说明书和相关标准操作，杜绝违规操作和不当使用设备。
第十条维修和保养应当严格按照维护周期进行，严禁疏于保养或超期使用设备。
第十一条维修和保养应当及时记录和报告设备的使用情况、维修记录和异常情况，便于管理部门进行综合分析和处理。
第十二条维修和保养应当加强安全防护措施，确保操作人员和设备的安全。
第十三条维修和保养应当注重环境保护，减少废弃物和污染物的产生，促进可持续发展。
第三章维修和保养的具体操作第十四条设备维修和保养工作要由专业技术人员负责，经过专业培训和认证。
第十五条维修和保养工作应该按照设备使用说明书和相关规范操作，杜绝违规操作和不当使用设备。
第十六条维修和保养工作应该采用先进的工艺和技术手段，保障维修和保养的质量和效果。
第十七条维修和保养工作应该严格按照工作计划和调度安排进行，杜绝擅自改变工作时间和流程。
电阻焊机的维护保养(三篇)
电阻焊机的维护保养(一)日常保养这是保证焊机正常运行，延长使用期限的重要环节。
主要项目是：保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况。
(二)定期维护检查机械部位应定期加润滑油。
缝焊机还应在旋转导电部分定期加特制的润滑脂；检查活动部分的间隙；观察电极及电极握杠之间的配合是否正常，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否打滑，元件有否脱焊或损坏，(三)性能参数检测(1)焊接电流及通电时间的检测一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。
空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。
在焊机的使用现场，可使用电阻焊大电流测量仪对次级短路电流(电极直接接触)或焊接电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。
电阻焊电流测量仪是一种专用仪表，通过套在次级回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号，然后经过电路转换，以数字形式显示出电流值及时间值。
(2)次级回路直流电阻值的检测对特定的一台焊机来说，次级回路尺寸是固定的，因此感抗是不变的。
只有电阻值会因接触表面氧化膜的增厚紧固螺栓的松动等而增大。
次级回路电阻的增大将使焊机次级短路电流值(或焊接电流值)减小，降低了焊机的焊接能力。
所以，在长期使用后应对次级回路进行清理和检测。
次级回路直流电阻值的检测方法可采用微欧姆计进行直接测量，也可对次级回路外接直流电源，通过测定电流及电压降的方法换算成电阻值。
(3)测定压力对于一般气动焊机来说，压力是由气缸产生的。
因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的。
可建立电极压力与压缩空气压强的关系曲线，定期检测电极压力，并与之对照。
电极压力的检测方法有以下几种：(1)采用U形弹簧钢制成的测力计，根据已知变形量与压力的关系曲线。
从百分表读数可得知压力值。
电焊机的维修与保养要点
电焊机的维修与保养要点电焊机作为一种常见并且重要的电器设备，广泛应用于建筑、制造业、维修等领域。
为了确保电焊机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修和保养措施至关重要。
本文将介绍电焊机的维修与保养的要点，包括日常维护、故障排除以及注意事项等。
一、日常维护1. 清洁：定期清洁电焊机是维护其正常运行的首要步骤。
使用柔软的布或刷子清洁机身表面和内部组件，确保清除灰尘和积累的焊渣。
尤其是散热器和通风口，要保持通畅。
2. 检查电缆：电焊机的电缆容易受到外部因素的损坏，如切割、焊接过程中的溅射等。
定期检查电缆表面是否有磨损、暴露的导线或断裂，如发现问题，应及时更换。
3. 确保接地：正确接地是电焊机正常工作的基础。
定期检查接地线是否牢固，接地点是否良好。
如果接地线破损或发现接地问题，应立即修复。
4. 检查电极：电极是电焊机的核心部件之一。
应定期检查电极的磨损情况，如发现磨损过多或损坏，应及时更换。
此外，还需确保电极与夹持装置的接触良好，以确保焊接效果。
二、故障排除1. 电源问题：如果电焊机无法开启或没有输出电流，首先要检查电源插座是否正常。
如果插座正常，那么可以检查电源线是否受损或连接是否牢固。
如果问题仍然存在，可能是电源开关或其它内部电路故障，这时需要请专业人士修理。
2. 过热问题：电焊机长时间工作时，可能会因为散热不良而过热。
如果电焊机过热，应首先停止使用，等待其冷却后再次使用。
同时，检查电焊机散热器是否堵塞，通风是否良好，以及电焊机工作环境是否过于炎热。
如问题仍未解决，建议寻求专业技术人员的帮助。
3. 电流不稳定：如果焊接时电流不稳定，可以首先检查电缆是否连接良好，电极和工件是否接触良好。
如果问题仍然存在，可能是电容器或稳压器等内部元件损坏，需要寻求专业修理。
三、注意事项1. 安全第一：在进行电焊机的维修和保养时，一定要确保安全。
使用者应佩戴防护眼镜和手套，以免受到电焊产生的辐射和热量的伤害。
2. 规范使用：在使用电焊机时，要按照说明书中的要求正确操作。
电焊设备的日常维护和保养技巧
电焊设备的日常维护和保养技巧电焊设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它能够将金属材料进行熔接，使得各种产品得以制造和修复。
然而，如果不进行日常的维护和保养，电焊设备可能会出现故障或损坏，影响工作效率和产品质量。
因此，正确的维护和保养技巧对于保证电焊设备的正常运行至关重要。
1. 清洁和保护焊枪焊枪是电焊设备中最常使用的部件之一，因此需要特别注意其清洁和保护。
在使用完毕后，应及时清除焊接过程中产生的焊渣和金属屑。
可以使用刷子或气压枪将焊枪表面的污垢清除干净。
此外，还应定期检查焊枪的电缆是否有损坏或磨损，如有问题应及时更换以避免安全隐患。
2. 检查电源线和接头电源线和接头是电焊设备的关键组成部分，应定期检查其是否有裂纹、磨损或断裂现象。
如果发现任何问题，应立即更换以确保电焊设备的安全使用。
此外，还应注意电源线的敷设，避免其被压在重物下或被锋利物品划伤。
3. 定期更换电焊机内部的滤芯电焊机内部的滤芯是过滤空气中的灰尘和杂质，保护电焊机内部元件的重要部件。
定期更换滤芯可以确保电焊机的稳定工作，并延长其使用寿命。
一般来说，每个月更换一次滤芯是比较合适的。
4. 注意电焊机的散热电焊机在使用过程中会产生大量的热量，如果不及时散热，可能会导致设备过热而损坏。
因此，应确保电焊机周围的通风良好，避免堵塞散热孔。
另外，还可以使用风扇或散热器来帮助散热，确保电焊机的正常工作温度。
5. 定期校准电焊设备电焊设备在长时间使用后，可能会出现电流和电压的偏差，影响焊接质量。
因此，应定期校准电焊设备，确保其输出的电流和电压符合要求。
可以使用专业的校准仪器进行校准，或者请专业维修人员进行调整。
6. 妥善保管电焊设备在日常使用完毕后，应将电焊设备妥善保管。
首先，应将设备放置在干燥通风的地方，避免受潮或受到其他液体的侵蚀。
其次，应将设备放置在固定的位置，避免碰撞或摔落。
最后，应将设备的电源线和气源线收好，避免纠缠和损坏。
综上所述，电焊设备的日常维护和保养技巧对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
焊接设备维护保养方法
焊接设备维护保养方法1、电焊机维护保养（1）电焊机保养工作内容①清除外表灰尘，检查变压器，必要时进行浸漆烘干；检查护罩及外壳；检修一次侧、二次侧母线。
①测量绝缘电阻；检修所有起动调节装置。
（2）电焊机修理工作内容(除进行保养内容外)①一般可重新绕制变压器的绕组并浸漆烘干；①全面进行油漆。
2、点焊机、缝焊机维护保养（1）点焊机、缝焊机保养工作内容①检修主要电路焊接接头及连接螺钉的紧固情况；检修级数换接开关及换向开关的接触可靠情况；校验电表、压力表等仪器仪表。
①试验和调整稳压器；检修二次回路；检修机械传动装置和导轨。
①清洗气缸，更换损坏的橡皮圈及橡皮膜；清洗水冷却系统；调整空气开关、电流继电器及时间继电器；清扫变压器内部灰尘；测量电压比和空载电流。
①进行工作试验，检查脉冲时间、二次电流波形，测量其有关参数。
（2）定位焊机、缝焊机修理工作内容(除进行保养内容外)①更换所有损坏的导线；更换损坏的电阻、电位器和不完好的整流器、电容器等。
①检修变压器；彻底检修气动装置和冷却系统，包括电磁阀及各种气、水阀门。
①校验各种仪表、继电器，测试继电器的特性；彻底修理二次回路，必要时更换电极；检修机械部分。
①检查有关元件的参数，调整各部装置，测定各部波形。
①进行油漆。
3、对焊机维护保养（1）对焊机保养工作内容①清扫灰尘，擦净油泥及熔剂；检修电极、中间垫板、通电垫板、母线伸出部分、连杆和母线连接点。
①测量二次回路的电阻及绝缘电阻；清除二次回路接点的电器锈蚀；更换损坏的电源线及二次回路母线上的零件。
①检修电磁电动阀及活门中的磨损零件，调整电磁气动阀及活门。
①清扫变压器和清理二次回路的冷却水系统。
（2）对焊机修理工作内容(除进行保养内容外)①更换起动调节装置的损坏零件及电线；检修继电器，使动作灵敏可靠。
①更换损坏的母线、连杆、中间、垫板和通电垫板。
4、氩弧焊机维护保养（1）氩弧焊机保养工作内容①检修变压器和轭流线圈；更换损坏的电容器；修理高频振荡器。
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电焊机设备维护与保养编号：
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审定
批准
20 年月
说明
*《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。
其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。
其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。
*相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。
*务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。
如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。
*对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。
设备外观
一、设备概况
设备规格型号：NBC-500型
设备制造厂家:山大奥太
额定输入电压/频率：三相380V±10%，50Hz
空载电压：79V
额定输出电流:500A
电流调节范围: 60-500A
负载持续率: 60%
额定输入容量: 25KVA
绝缘等级: H/B
外形尺寸: 636×322×584cm
重量:53KG
二、操作规范：
1、启动前的检查
1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。
工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。
防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。
电焊机不准放在潮湿或高温处工作
1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。
检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排
毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。
1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。
焊机、焊接场地离乙炔气瓶＞10米，离氧气瓶＞5米。
1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敏捷，脸部应避开电门。
合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。
1.5在变位器、卧车等焊接辅助设备上进行焊条电弧焊接前，应检查工件是否装夹紧固；登高作业前，应仔细检查脚手架车轮是否锁紧和牢固。
2、工作中
2.1 在起弧前必须先戴好面罩，避免弧光刺眼，操作时必须戴好手套。
在人多的地方焊接时，还应注意提醒周围人员不要直视弧光，必要时可设置遮栏挡住弧光。
2.2 不准赤手或身体的其它部位接触导线部份、正在焊接或刚焊接完的焊缝，清理焊渣时需戴好眼镜，小心操作，防止操作伤害眼睛和皮肤，注意防止溅到自己或他人身上。
使用风机时要防止风铲飞出。
2.3脚不得踏在电线上，或其它圆形棒、管子上工作。
在2米以上（含2米）高空作业时，必须系安全带或采取其它的防护措施。
患有心脏病、高血压、精神病者，不准从事高空作业.
2.4下雨天，不得露天作业。
必须在潮湿地方工作时，必须采取有效的安全防护措施，方可作业.
2.5电焊机电缆线和地线不准乱成一团，破皮裸露电线应及时更换或用胶皮绝缘包扎。
移动电焊机时要拉下电门.
2.6在翻动搬动笨重大型焊接件时，应与挂钩工密切配合，严格遵守挂钩工安全
操作规程，人应站在焊接件的两端，不准站在翻转的一方。
2.7在容器里工作时必须注意：
2.7.1必须有足够的照明，采用12V以下安全照明。
2.7.2要有绝缘垫板并将内部易燃物品清理干净。
2.7.3在工作中应有人在外面监视容器内的工作情况。
2.7.4在焊接时必须打开孔盖，应采取适当的通风措施，禁止在有易燃易爆物品的容器内焊接。
2.8不准在有压力的容器上进行焊接作业，焊接储存油类、气体类的筒体必须彻底清除油渍、排尽可燃气体，并用压缩空气吹干后方可焊接。
3、工作后
3.1工作后应切断电源，放好手把线，检查清理设备工具及工作场地。
3.2做好交接班工作，当班所发生的问题应向接班人交待清楚并写入交接班记录本。
4、异常或紧急情况处理：
4.1 在工作中发现设备有不正常现象，要立即切断电源，告知维修人员进行检查修理。
不准超负荷工作。
4.2 如果吸入焊接烟尘、因通风不良造成头晕、窒息、或高温引起中暑等情况下，让患者呼吸新鲜空气，并找一安静处让其躺下。
并建议寻求医生帮助。
4.3 若出现受伤事故立即拨打“120”。
如发生一般火情，应立即启动周围的消防设施进行灭火，若火情难以控制应立即拨打“119”。
三、电焊机日常维护
1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。
2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。
3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。
4、检查焊机机壳接地牢靠。
5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。
6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。
7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。
表盖完好且开关自如。
10 检查CO2 气有无泄露。
11 检查焊机外观是否良好、无严重变形。
12 检查 CO2 焊枪与 CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧， CO2 焊枪是否松动。
13 检查CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
14 检查CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
15 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
16 检查CO2 送丝装置上的遥控盒松动。
17 检查安装CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，
紧固螺钉要拧紧。
18 电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。
19 焊机车轮是否齐全转动灵活。
20 每周彻底清洁设备表面油污一次。
21 每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。
在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。
22 保养项目由操作者承担。
四、技术保养：
1、每班技术保养
1.1检查接地线是否可靠, 检查电刷及其装置运行是否正常。
1.2电焊机有否异常响声, 测量原动机三相电流是否平衡，测量磁放大器的输入输出电压,注意电焊机是否有焦糊味。
1.3清洁设备本体及周边环境。
2、一级技术保养
2.1内外部检查和清扫电焊设备。
吹扫电焊变压器，电动机，发电机，磁放大器，输出电抗器积灰。
检查各连接点是否过热，拧紧各连接点螺丝。
2.2检查各线路及零附件是否完好。
保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。
检修电流调节装置，应符合调节范围的要求。
2.3完成全部日常保养过程。
3、二级技术保养
3.1完成全部日常保养及一级保养内容。
3.2测量各元件有关参数是否正常。
a.测量二极管正，反向电阻值，主回路每边三只二极管，反向阻值应基本相同，在装有节电装置的硅整流机上，主回路二极管反向阻值低于80K应予更换。
无节电装置焊机可降至30K。
b.检查电阻，电容值。
必要时进行全部解体，清理二次小线更换重排，并防腐油漆。
五、注意事项
1．1新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。
因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。
1.2启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。
证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。
1.3直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。
以达到冷却电焊机的目的。
四、更换件清单
WORD格式.可编辑
附表一电焊机保养记录卡
操作工：维修工: 检查人：
技术资料分享
WORD格式.可编辑
技术资料分享焊机点检表编号：
备注：①结果栏应打“√”表示正常，打“×”表示不正常，并应及时报修。
②点检员认真做好每日点检工作，确认后由设备员签字。