吊装专项方案
起重吊装工程安全专项施工方案
起重吊装工程安全专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装工程，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程占地面积XX平方米，吊装物体最大重量为XX吨，最高高度XX米。
工程周期为XX天，预计于XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工。
本工程涉及多个专业领域，包括机械、电气、土建等，要求各参建单位密切配合，确保工程顺利进行。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，组织专家评审，报批通过后进行技术交底。
2. 吊装设备检查：检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保设备性能良好，满足吊装要求。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行操作规程，确保吊装安全。
4. 吊装完成后：对现场进行清理，设备复位，资料归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的协调、管理、监督等工作。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全检查，发现问题及时整改，确保吊装安全。
4. 技术员：负责吊装方案编制、技术交底、现场指导等。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装计划，组织专家评审，审批吊装方案，协调各参建单位，确保工程进度和质量。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行作业，负责现场安全、文明施工。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备，落实安全措施，防止事故发生。
4. 技术员：负责吊装方案的实施，提供技术支持，解决现场问题，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据吊装物体的重量、尺寸和作业环境，选用符合要求的吊车。
吊车应具备足够的起重能力、稳定性和机动性，确保吊装安全。
- 主吊车：选用XX吨位汽车吊，具备伸缩臂、旋转功能，满足大型物体吊装需求。
- 辅助吊车：选用XX吨位随车吊，用于配合主吊车进行吊装作业。
2. 钢丝绳：选用符合国家标准的钢丝绳，具备足够的强度、韧性和耐磨性。
(完整版)吊装专项施工方案
(完整版)吊装专项施工方案一、工程概况1. 工程名称：X项目2. 工程地点：X市X区3. 工程规模：X平方米4. 工程内容：包括但不限于建筑物的主体结构、设备安装、装修工程等。
5. 工程特点：工程量大、施工周期长、涉及多种专业施工。
二、吊装施工总体方案1. 吊装设备选择：根据工程特点，选择适合的吊装设备，如塔吊、汽车吊等。
2. 吊装工艺流程：包括设备进场、基础施工、设备安装、调试运行、验收交付等环节。
3. 施工组织管理：明确施工队伍、岗位职责、安全措施、进度安排等。
4. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工通道畅通，安全设施齐全。
三、吊装施工安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备检查与维护：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，采取防护措施，防止高空坠落、物体打击等事故。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事故，确保施工安全。
四、吊装施工进度安排1. 设备进场：根据施工进度计划，提前安排设备进场，确保施工顺利进行。
2. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，为设备安装提供稳定基础。
3. 设备安装：按照施工方案进行设备安装，确保设备安装质量和安全。
4. 调试运行：对安装完毕的设备进行调试，确保设备正常运行。
5. 验收交付：组织相关部门对吊装工程进行验收，确保工程符合设计要求。
五、吊装施工质量保证措施1. 材料质量控制：选用优质材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 检验与试验：对关键工序进行检验与试验，确保施工质量。
4. 质量验收：组织相关部门对吊装工程进行质量验收，确保工程符合设计要求。
六、吊装施工环境保护措施1. 扬尘控制：采取洒水降尘、覆盖裸露地面等措施，减少扬尘污染。
2. 噪音控制：选用低噪音设备，合理安排施工时间，减少噪音污染。
3. 固废处理：对施工过程中产生的固体废物进行分类处理，确保符合环保要求。
吊装方案(最新7篇)
吊装方案（最新7篇）关于吊装方案集合篇一一、准备工作1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。
2、人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。
3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。
5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。
6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。
二、设备以及作业安全1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。
2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。
3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。
组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。
5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。
三、财产的安全1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。
3、仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。
吊装专项施工方案专项吊装
吊装专项施工方案专项吊装一、工程概况根据《吊装专项施工方案专项吊装》的要求，本工程为某大型工业厂房建设项目，位于XX市XX区，工程占地面积约20000平方米，主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑设施。
工程结构类型为钢结构，工程规模较大，吊装作业是本工程的重要环节，涉及到大量重型构件的吊装作业。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本吊装专项施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括编制吊装施工方案、办理吊装手续、现场勘查、设备检查等。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备起吊、运输、安装等环节。
3. 吊装后验收：对吊装完成的构件进行检查、验收，确保质量合格。
4. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调，下设现场指挥、安全监督、质量控制等部门。
2. 吊装作业班组：负责具体吊装作业的实施，包括操作人员、指挥人员、安全监护人员等。
3. 后勤保障组：负责吊装作业所需物资、设备的采购、运输、维修等保障工作。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，并报审；（2）组织吊装作业人员培训、考核；（3）负责吊装作业现场的安全、质量、进度管理；（4）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、维护；（3）服从指挥，确保吊装作业安全、顺利进行；（4）发现问题及时报告，并采取措施解决。
3. 后勤保障组职责：（1）保障吊装作业所需物资、设备的供应；（2）负责吊装设备的维修、保养；（3）协助吊装作业班组解决现场实际问题；（4）确保吊装作业现场环境卫生。
三、工器具的选用根据本工程的吊装需求，结合施工现场实际情况，选用以下工器具及设备：1. 吊车：选择具有足够起重能力和适用范围的汽车吊，确保能够满足不同构件的吊装需求。
吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。
1.4 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。
四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。
- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。
- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。
4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。
- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。
- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。
- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。
- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。
5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。
- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。
- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。
5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。
- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，恢复原状。
六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
起重吊装专项施工方案完整版
起重吊装专项施工方案完整版一、工程概况根据《起重吊装专项施工方案完整版》的要求，本工程为某大型工业厂房的钢结构主体吊装工程。
工程地点位于XX市XX工业园区，占地面积约20000平方米。
工程内容包括主体钢结构吊装、设备安装及辅助配套设施建设。
本工程采用汽车吊进行吊装作业，吊装工程量约为10000吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，进行技术交底，组织施工队伍，检查工器具及设备。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装安全、高效、顺利进行。
3. 吊装完成后：对吊装作业进行总结，整理资料，办理验收手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量控制等工作。
3. 施工员：负责现场吊装作业的指挥、协调、监督工作。
4. 安全员：负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等工作。
5. 质量员：负责现场质量检查、验收等工作。
6. 材料员：负责现场材料采购、保管、发放等工作。
7. 机修工：负责吊装设备的维护、保养、修理等工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织项目团队，对项目进行全面管理，确保项目顺利进行。
2. 技术负责人：负责吊装方案的实施，对吊装作业提供技术支持，确保吊装作业安全、高效。
3. 施工员：负责现场吊装作业的组织实施，确保吊装作业按照方案进行。
4. 安全员：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改，确保吊装作业安全。
5. 质量员：负责现场质量检查，确保吊装工程质量符合规范要求。
6. 材料员：负责现场材料的采购、保管、发放，确保材料供应及时、充足。
7. 机修工：负责吊装设备的维护、保养、修理，确保设备正常运行。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程需求，选用XX品牌XX型号的汽车吊，其主要技术参数如下：- 起升高度：XX米- 工作半径：XX米- 额定起重量：XX吨- 最大起重量：XX吨- 发动机功率：XX马力- 轮距：XX米- 转台回转角度：360度2. 辅助工器具：- 吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、绳卡等，均需符合国家相关标准。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
吊装作业专项施工方案-通用模板
吊装作业专项施工方案-通用模板一、工程概况根据《吊装作业专项施工方案-通用模板》，本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施及相关的室外工程。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程吊装作业主要包括大型设备、构件的吊装，涉及建筑、结构、安装等多个专业。
以下针对吊装管理方面的内容进行详细阐述。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括吊装方案编制、审批，工器具选用，人员配置，现场勘查，安全技术交底等。
2. 吊装作业：严格按照吊装方案执行，包括设备、构件的吊装、运输、安装等。
3. 吊装后验收：对吊装作业进行验收，确保质量、安全满足要求。
4. 吊装作业总结：对吊装过程中出现的问题进行总结，提出改进措施，为后续吊装作业提供参考。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个项目的吊装管理工作，包括吊装方案的编制、审批，现场指挥协调等。
2. 吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备、构件的吊装、运输、安装等。
3. 安全员：负责现场的安全监督，确保吊装作业安全顺利进行。
4. 质量员：负责吊装作业的质量验收，确保吊装质量满足要求。
（三）、管理职责1. 项目部职责：（1）组织编制、审批吊装方案，并对方案的实施进行监督、检查。
（2）组织现场勘查，制定施工计划，协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。
（3）对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员掌握吊装方案及安全操作规程。
（4）对吊装过程中出现的问题及时处理，确保工程进度、质量、安全。
2. 吊装班组职责：（1）严格按照吊装方案进行作业，确保吊装质量、安全。
（2）负责吊装设备的检查、维护，确保设备正常运行。
（3）配合其他相关专业，完成吊装作业的协调、配合工作。
3. 安全员职责：（1）对吊装作业现场进行安全监督，发现安全隐患及时整改。
（2）对吊装作业人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）参与吊装事故的调查和处理，总结事故原因，制定预防措施。
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目录第一章编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2施工规范及验收标准 (2)1.3主要质量、安全检验评定标准 (3)第二章工程概况 (4)2.1工程概述 (4)2.2工程重点、难点分析及对应解决措施 (6)第三章施工总体部署与资源配备 (8)3.1现场平面布置 (8)3.2分区施工图 (8)3.3劳动力配套计划 (8)3.4施工机械与工具表 (10)3.5工期保证措施 (11)第四章主要施工方法 (14)4.1钢结构现场安装工艺流程 (14)4.2构件的验收、存放及缺陷修补 (14)4.3测量施工工艺流程和质量控制体系 (16)4.4钢结构安装误差消除措施 (17)4.5地脚螺栓埋设 (18)4.6钢柱吊装 (19)4.7钢梁吊装 (22)4.8高强度螺栓施工工艺 (25)4.9焊接工艺 (38)4.10测量工艺措施....................................................错误!未定义书签。
第五章钢结构安装安全生产、文明施工措施 (62)5.1标安全生产管理目 (62)5.2安全生产组织体系及岗位职责 (62)5.3安全规章制度和技术操作规程 (67)5.4安全风险分析与防范控制措施 (73)5.5钢结构文明施工措施 (76)5.6现场安全 (79)第六章成品保护措施 (83)6.1成品保护组织机构 (83)6.2成品保护实施措施 (83)第一章编制说明1.1 编制依据1）业主提供的本工程设计图纸及相关技术文件；2）中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准；4） ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准，我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件；5）建设部推荐重点推广的十项新技术；6）我司企业管理手册及其它有关承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；7）现场和周边环境的实地踏勘情况；8）我司建筑安装工程施工及验收的企业标准；9）建设部发布的国家级工法和我司的企业工法。
1.2 施工规范及验收标准本工程施工、检验所参照之国家规范、规程及标准均为现行有效。
1）《钢结构设计规范》GB 50017-20032）《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ 82-20113）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：2002(2012年版)4）《建筑设计防火规范》GB 50016-20065）《钢结构焊接规范》GB 50661-20116）《钢结构防火涂料》GB 14907-20027）《碳素结构钢》GB/T 7008）《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-20089）《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-201010）《热扎H型钢和部分T型钢》GB/T11263-201011）《高层建筑结构用钢板》YB 4104-200012）《焊条分类及型号编制方法》GB 98013）《焊接用焊条》GB 133014）《碳钢焊条》GB 5117-199515）《低合金钢焊条》GB 5118-199516）《气体保护焊用焊丝》GB/T 14958-9417）《低合金钢埋弧焊剂》GB 1247018）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB 309819）《普通螺栓基本尺寸》GB 19620）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632-200821）《钢骨混凝土结构设计规程》YB 9082-200622）《钢结构施工规范》GB 50755-201223）《钢管结构设计技术规程》CECS 208:201024）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB 98525）《钢管混凝土结构设计与施工规范》CECS 28:20121.3 主要质量、安全检验评定标准1）《铸钢件超声波探伤及质量评定方法》 GB 72332）《焊缝无损检测、超声检测、技术检测等级和评定》 GB/T 11345-2013 3）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 4）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013第二章工程概况2.1工程概述2.1.1 建筑概况2.1.2 钢结构主要构件及特征类别截面形式构件示意图截面尺寸（mm）分布位置钢柱箱型柱□350*350*16*16 地上1层至屋面钢梁H型钢梁HN450*200*9*14等地上1层至屋面层2.1.3 节点连接形式钢柱与钢框梁连接节点1（焊接、栓接）钢柱与钢框梁连接节点2（焊接、栓接）2.2工程重点、难点分析及对应解决措施2.2.1 工程重点分析及对应解决措施1、钢构件安装分析：该工程为局部二层钢结构施工，每根构件安装速度和吊装安全对工程进度及安全文明施工产生影响。
应对措施：（1）对每根进场的构件进行验收，确保起吊的构件可以一次性安装就位；（2）每天班组作业前对现场使用的吊索具、卡环、吊耳进行仔细检查，不符合规定的严禁使用必须重新更换。
2、箱型柱与梁连接节点区焊接变形和焊缝质量控制分析：该工程主体结构为框架结构，现场钢柱及主梁连接节点的焊缝要求等级均为二级，焊接的质量直接影响到结构的安全性。
钢柱对接连接需要现场焊接，且构件焊接多为高空焊接。
应对措施：（1）焊前准备工作：焊工合格证的认可和施焊范围、焊接材料的抽样复验、焊接工艺评定报告的审定：（2）焊接过程控制：监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊：（3）焊后质量检查严格遵守自检和第三方抽样检测制度。
（4）将焊接工序做为质量和进度关键控制环节，实时监控现场实际情况和发展趋势并由专人负责；3、质量验收标准应对措施：（1）工程项目质量坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
（2）遵守工程项目质量管理程序：①确定项目质量目标；②编制项目质量计划；③项目各阶段的质量控制；④总结项目质量管理工作，提出持续改进要求。
2.2.2 工程难点分析及对应解决措施1、工期进度保证分析：本工程钢结构分部区域大，构件、节点及结构形式单一，与土建交互紧密，总体工期要求紧，保证工期要求是本工程难点之一。
应对措施：（1）派驻有丰富类似工程经验的管理人员及技术人员负责现场施工，同时我司将在人力、机械设备等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要与本工程的各项预期目标实现。
根据现场的实际情况和土建施工进度对现场钢结构安装进行及时调整；（2）我公司将通过组织管理使土建及钢结构施工密切配合协调，并根据各区域的钢结构特点及土建施工情况，设计科学合理的施工部署；（3）考虑施工过程中位移及温度产生的附加应力对钢结构的影响，以此确定合理的措施、施工工序吊装方案，妥善安排使用机具及构件进场计划。
（4）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知加工厂。
2、钢结构校正测量与变形控制对应措施：（1）本工程钢结构比较简单，根据钢结构施工需要，设置平面及高程控制网，并与土建测量控制网复核。
（2）本工程工期跨越冬季，温度对测量控制影响很大。
冬季测量时，先让仪器适应现场的温度后方可使用，禁止直接开箱使用。
冬季测量的时间安排在上午10:00至下午14:00。
（3）为减小焊接对测量控制和钢结构施工质量的影响,每次安装校正完毕,高强度螺栓安装施工后,测量人员应对钢柱垂直度重新进行测量,提供实际的偏差数值,然后由质量部门按实际数值编制焊接顺序,对一些部位预留焊接收缩量。
焊接过程中,测量人员进行跟踪观测,以减小焊接对测量控制的影响。
冬季焊接施工应对焊缝进行焊前预热，焊后保温措施。
第三章施工总体部署与资源配备3.1 现场平面布置根据本工程特点、现场环境、施工工序等，综合考虑钢结构安装现场的塔吊、材料堆场等布置情况，祥见总平面布置图。
3.2分区施工图3.3 劳动力配套计划劳动力素质的高低及安排的合理性是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。
针对本工程，我司将从以下几个方面安排好劳动力：现场施工人员配备一览表表3.13.3.1 劳动力投入计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、维修电工等工种，这些均为我司曾经参与过相类似工程的施工人员，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为非技术工种，进场人员具有较高的素质。
劳务层组织由项目经理部根据项目部每月劳动力计划，在单位内进行调配。
3.3.2 劳动力投入保证措施3.4 施工机械与工具表3.4.1 汽车吊配置3.4.2机械工具配置3.4.3 钢结构施工现场材料投入计划3.5 工期保证措施3.5.1 钢结构安装工期保证措施3.5.2 钢结构工程计划风险分析与保证措施第四章主要施工方法4.1 钢结构现场安装工艺流程测量放线→标高超平→钢柱吊装、矫正→主梁吊装、焊接→次梁吊装、书按揭→楼承板铺设→栓钉焊接→楼板绑筋→浇筑板混凝土→浇筑屋面混凝土4.2 构件的验收、存放及缺陷修补1、设专业组，进行构件验收。
2、构件验收主要进行尺寸验收、构件配套情况、损伤情况的检验。
3、构件堆场要平整、压实、道路通畅，构件堆放要标准规范。
4、在钢结构构件安装前，经工厂检验合格的钢构件装运至堆场。
5、构件抵达堆场后，验收人员应按堆场情况和有关构件的堆放规定，指挥卸车摆放构件。
6、构件质量证明书和运货清单等资料要齐全，验收人员核对无误，并经过对构件质量抽检合格后，方可确认签字。
7、凡验收不合格的构件，退回加工厂进行修整处理，但并不得延误钢结构的正常吊装。
特殊情况可在施工现场进行修整处理。
8、现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查。
4.3测量施工工艺流程和质量控制体系4.4钢结构安装误差消除措施4.5 地脚螺栓埋设4.5.1预埋地脚螺栓安装流程4.5.2预埋地脚螺栓安装措施地脚螺栓预埋前，根据轴线定位预埋地脚螺栓，准确定位，锚肢焊接在柱子主筋上，焊接牢固，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对地脚板位置造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对地脚预埋板造成破坏。
4.5.3预埋地脚螺栓精度控制地脚螺栓运输时要轻装轻放，防止变形，进场后按同型号规格堆放，并注意保护。
地脚板验收应符合设计及规范要求。
预埋前，应熟悉每个地脚板的形状尺寸、轴线位置、标高等。
用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。