数控清角操作规程

数控清角操作规程
数控清角操作规程

数控清角机

操作规程:

1、打开电源开关,气源开关。

2、选择手动程序,点动电机“电机启动”按钮,然后按“电机启动”按钮,启动电机听电机转动是否有异常声音,然后手动依次运行定位,压紧,拉刀,上下铣。

3、选择所用程序。并让其空运行一次。(注意在选择自动运行程序时必须回参考点)

4、调整好所用程序清一个角看是否程序有误。如有误及时调整。同时注意调整拉刀压力。

5、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“电机停止”按钮,关闭电机,并按下“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

6、操作完毕,按回到手动界面按一下“电机停止”按钮,然后回参考点后关闭机器总电源。

7、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。 8、关闭总电源,关闭气源。

保养规程:

1、不使用的机头,及时切断机头电源,否则影响其他机头正常工作。

2、按压紧按钮前。手应离开加压区。

3、设备应定期检查保养,保持设备的良好使用状态。

4、加润滑油:X向和Y向滚珠丝杠、螺母处每班加20#机械油二次。

X向和Y向运动圆导轨每周加20#机械油一次。

5、推件导轨、上下铣刀导轨、拉刀导轨每周加20#机械油一次。

6、刀具在每天使用完毕后,请涂抹润滑油;如果长期不使用的情况下,请涂抹黄油,以保证刀具不被空气腐蚀;

7、设备控制系统为精密仪器,非专业人士请不要拆卸。

注意事项:

1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。

2、出现紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。

3、所有接线及插头不可带电插拔。

4、请不要使用金属等硬物敲击、碰撞刀具刃口;

5、当刀具控制仪表的按键10秒中内没有任何操作,不论当时处于什么状态,仪表都会自动返回到正常显示状态。

6、刀具危险!任何时候都不要将手放到刀具之间!

7、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。

镗床操作规程

镗床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68,T611镗床:

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180?时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。 2、将工作台回转90?时,不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。

铝合金设备安全操作操作规程

安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽,严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作,不得违反操作规程。 3、设备开机前,必须进行全面检查,待一切情况正常后,方可送电开机。 4、设备不能带病运转,如发现有异常情况(如声音不正、冒烟、火花等情况)应立即停车检查,待故障消除后,方可开机。 5、工作结束后,要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时,必须切断电源,挂牌标记,必要时也需关掉水流阀门,待设备完全停止运转后,方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行,维修完毕后,必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒,如有这些情况,任何人都有权制止,因酒后上岗出现任何设备人身事故,后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机,严禁在工作场合吃零食,违者罚款。 9、车间内严禁吸烟,违者罚款。 编制:审核:批准: 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否 完好,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故

障,要注意锯片的旋转方向,不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时,必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转,维修调整时严禁操作人员的头,手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制:审核:批准: 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品,带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象,工作台面是否干净,电气线路是否完操作设备,严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上,系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源,检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时,一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭,以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声,此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时,锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器

车间机械的安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源,开动启动开关,电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮,左手按住工进开关,锯片向前运动进行切割加工。切割后,先松开左手工进按钮,待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮,右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障,严禁违章,带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。

2、电机启动后,若锯片不是顺时针方向旋转,则电机后转,马上切断电源,调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片,不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源,指示灯发亮,检查机床各方面是否正常后,即可加工。 2、选择所须的机头,关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后,方可按自动运行按钮,机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前,应把机床的各个部位擦洗干净,

数控镗铣床操作规程

数控落地镗铣床操作规程 一、操作 操作前请阅读全套《使用说明书》,包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书,掌握操作元件的功能,用途及具体操作位置和方法,尤其是红色急停按钮的位置。在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下,请速按红色急停按钮,机床会瞬时停止运行。 允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备,未受过培训和授权的人员不得进行操作,即使是暂时的也不允许。 二、编程 编程人员要熟读数控系统的《编程指南》,掌握编程方法和技巧。编程时应注意下列事项: 1、坐标体系的确定。 2、对刀点与退刀点的确定。 3、零件数控加工内容的确定。 4、对零件图纸进行数控加工分析。 5、加工轨迹的计算和优化。 6、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和计算。 7、正确输入工件坐标系。 8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符。

9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。 10、刀具移动不应与夹具发生干涉。 11、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度,应使走刀路线最短。 12、力求设计、工艺、编程基准统一。 13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则。 三、刀具选择 切削刀具的选择应符合下述原则: 1、铣削平面时,采用可转位硬质合金铣刀,一般采用两次走 刀,一次粗铣、一次精铣。连续切削时,粗铣刀直径要选取小些,减小切削扭矩。精铣时,刀直径要选大些,最好包容得加工表面的整个宽度。加工余量大而加工表面又不均匀时,刀具直径要选得小些,避免粗加工时刀痕过深影响加工质量。 2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽,最好不用于加工毛坯表面, 硬化层和夹砂会加速刀具的磨损。 3、加工余量小,表面质量要求高时,应采用立方氮化硼 (CBN)刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。 4、加工精度要求较高的凹槽时,可采用直径比槽宽小一些的

数控四头组角机安全操作规程示范文本

数控四头组角机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控四头组角机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 打开电源气源调节气源压力, 打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加 45号机油 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压 紧力和刀具位置。 初次使用时必须进行回参,以确保加工尺寸的准确性 (F6回参)。 根据所需加工尺寸按F2进行尺寸输入,并确认。各机 头进入待命状态, 放入所需组角的工件,按压紧键定位。此时进行工件 尺寸检查,尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组 角完成后各刀具自动返回。

取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。 2. 每次使用完设备后,必须清洁设备,并关点,关气。 3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 液压站工作介质为液压油,冬季使用L-HM32液压油,夏季使用L-HM46液压油。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

单头电动组角机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD916 单头电动组角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

单头电动组角机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 打开电源气源调节气源压力,。 打开油水分离器放水,检查油杯是否缺油,并及时加45号机油。 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。 按油泵启动开关,调整油压,并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。 进行工件装夹调整,然后进行压入点调整,最后进行刀具深度调整。 打开联动装置,踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成 取下工件,检查压合状况,如不符合工艺要求,则另行对机器进行调整,直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作,严禁其他非操作人员动用,以防发生不安全事故。

2. 设备正常运行时,每班液压缸的液压油应注油二次,严禁野蛮操作。 3. 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 上下班前严格清洁保养设备,并关电,断气。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

焊清线安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊清线安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

焊清线安全操作规程(最新版) 1、开机前,应先检查电源、机械系统、气源是否完好,符合正常工作要求指数。 2、检查焊接部分、清角部分的操作按键是否处于复位状态,连线是否正常。 3、开机后,待数控面板显示完毕后进行操作。检查数控面板有无报警提示,确保四角焊和清角机连线正常。 4、打开四角焊接机的加热开关,进行焊板加热。等到温度平稳后,空运行四角焊接机,确保焊接机动作平稳协调。 5、选择清角机的一型材程序,空运行清角机,确保清角机机械部位、数控方面运行平稳可靠。 6、检查切割好的四根型材的尺寸,按照数控系统的工作界面输入数据(包括成窗尺寸、清角程序),放入型材进行焊接。观察焊接

过程、输送 过程、清角过程是否正常,出现问题,及时按急停按钮。 7、停机,参照说明书及时排除故障再恢复生产。 8、工作后,工作完毕后要切断电源、气源,放掉三联体中的水,保持相应的油位。 9、清除机床的尘屑、污物,保持机床与工作场地的清洁。 10、向机械活动部位、机床滑动面注油防护。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

数控加工工艺规程编制与实施2

江苏开放大学 形成性考核作业 学号2015050000143 姓名吴畏 课程代码 110045 课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师 第 2 次任务 共 4 次任务 江苏开放大学

任务内容: 一、选择题(每题2分,共30分) 1、切削刃形状复杂的刀具宜采用( D )材料制造较合适。 (A)硬质合金(B)人造金刚石(C)陶瓷(D)高速钢 2、YG类硬质合金主要用于加工(A)材料 (A)铸铁和有色金属(B)合金钢(C)不锈钢和高硬度钢(D)工具钢和淬火钢 3、刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为(B )。 (A)硬度(B)红硬性(C)耐磨性(D)韧性和硬度 4、JT/BT/ST刀柄柄部锥度为( A )。 (A)7:24;(B)1:10;(C)1:5;(D)1:12 5、过定位是指定位时,工件的同一(B)被多个定位元件重复限制的定位方式。 (A)平面(B)自由度(C)圆柱面(D)方向 6、若工件采取一面两销定位,限制的自由度数目为( A ) (A)六个(B)二个(C)三个(D)四个 7、在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循( D )的原则。 (A)基准重合(B)基准统一(C)自为基准(D)互为基准 8、采用短圆柱芯轴定位,可限制( D )个自由度。 (A)二(B)三(C)四(D)一 9、在下列内容中,不属于工艺基准的是( D )。 (A)定位基准(B)测量基准(C)装配基准(D)设计基准 10、( B )夹紧机构不仅结构简单,容易制造,而且自锁性能好,夹紧力大,是夹具上用得最多的一种夹紧机构。 (A)斜楔形(B)螺旋(C)偏心(D)铰链 11、精基准是用( D )作为定位基准面。 (A)未加工表面(B)复杂表面(C)切削量小的(D)加工后的表面 12、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面,同时应尽量与( D )方向一致。 (A)退刀(B)振动(C)换刀(D)切削 13、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的( C )。 (A)1~3倍(B)1/10~1/100 (C)1/3~1/5 (D)同等值 14、铣床上用的分度头和各种虎钳都是( B )夹具。

数控镗铣工安全操作规程

编号:SM-ZD-64720 数控镗铣工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

数控镗铣工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、工作前: 1、穿戴好劳保护品,每台设备必须配备专门的操作者,非操作者严禁操作设备。 2、不允许超范围、超负荷使用设备。 3、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。 4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确,以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。 5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。 6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开,放尽冷凝水。 7、正确安装角铣头,并点车试转,确认正常方能运转。 二、工作中:

1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。 2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。 3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。 4、如需带电维修,必须用专门培训过的人员。 5、操作人员要精力集中,应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况,发现异常及时停机向有关人员报告。 6、在装卸大件或重活时,要注意人身安全并保护好工作台面,不准砸、撞或碰伤。 7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。 8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前,禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。 9、设备如发生事故,要了立即切断电源,保护现场,及时上报,按事故程序办理。 三、工作后: 1、停止控制开关、切断液压电路。 2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆,将

卧式镗床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD998 卧式镗床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

卧式镗床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68, 2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218, SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

焊清线安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 焊清线安全操作规程(通用版)

焊清线安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、开机前,应先检查电源、机械系统、气源是否完好,符合正常工作要求指数。 2、检查焊接部分、清角部分的操作按键是否处于复位状态,连线是否正常。 3、开机后,待数控面板显示完毕后进行操作。检查数控面板有无报警提示,确保四角焊和清角机连线正常。 4、打开四角焊接机的加热开关,进行焊板加热。等到温度平稳后,空运行四角焊接机,确保焊接机动作平稳协调。 5、选择清角机的一型材程序,空运行清角机,确保清角机机械部位、数控方面运行平稳可靠。 6、检查切割好的四根型材的尺寸,按照数控系统的工作界面输入数据(包括成窗尺寸、清角程序),放入型材进行焊接。观察焊接过程、输送 过程、清角过程是否正常,出现问题,及时按急停按钮。

7、停机,参照说明书及时排除故障再恢复生产。 8、工作后,工作完毕后要切断电源、气源,放掉三联体中的水,保持相应的油位。 9、清除机床的尘屑、污物,保持机床与工作场地的清洁。 10、向机械活动部位、机床滑动面注油防护。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

镗床安全操作规程

镗床安全操作规程 1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书,了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,否则会造成人身伤亡事故! 2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。 3.操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以免发生安全事故。 4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境,各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。 5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量,调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常打扫积尘,以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。 6.操作人员在机床运转中应注意:禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件;机床运转时严禁打开防护门或任何护盖:工件和切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。 7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门,护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行。 8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源,避免无人照管时有着火的危险。 9.机床工作过程中,必须远离移动部件。 使用用应严格执行下列要求: 1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。

2.拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3.使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4.不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5.不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6.使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7.机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8.在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 10.工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

组角机操作规程实用版

YF-ED-J6020 可按资料类型定义编号 组角机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

组角机操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.开机前检查设备电路是否正常接通。 2.检查气源压力是否达到要求(0. 6MP- O. 8MP)。 3.检查液压系统是否工作正常。 4.检查水平拖板与工作面的平面度是否满 足要求。 5.检查安全防护装置是否完好可靠。 6.上述准备工作确定无误后方可试开机, 试运行3次无异常现象后,方可进行正式加 工。 7.更换零配件或维修时,必须停车、断

电、断气,严禁运转时调换修理。 8.安装加工件时,位置安放准确。 9.双手扶住工件前部,左脚踩住夹紧开关,夹紧完成后,右脚踩住加力开关,结束后,先松开右脚,待刀具返回原位后,左脚开夹紧开关,加工完成,卸料。 10.根据规范要求,由操作者进行自检(铆接强度和表面质量),经检查员检查合格后,可 进行批量加工。 11.设备运转进程中,不得离开岗位,如发生异常现象时,要立即关闭电源,并通知维修人员。 12.离开工作岗位,要关闭电源、气源。

手提清角机操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT565 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 手提清角机操作规程通用范本

手提清角机操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、将经过分水滤水器、油雾器处理的压缩空气用软管与本机进气口接牢。 2、将机架底面搭放在型材有焊缝的面上,使机架底面90℃的定位块与型材内侧面靠牢。 3、提起手柄前两侧的定位销柄使前面两侧定位齿条与型材外侧面靠紧,然后放下定位销,即可开机工作。 4、根据需要调节刀头行程距离。 5、本机应在干燥、无尘、无腐蚀气体的室内使用。 6、注意气管的通畅,防止磕碰,保持机器清洁。

数控加工工艺课程设计指导书

数控加工工艺课程设计指导书 一.设计目的 通过数控加工工艺课程设计,掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二.设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三.设计步骤 (一)零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1.数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。 1)数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 2.数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践,数控加工工艺主要包括以下方面: 1)选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容; 2)零件图纸的数控工艺性分析; 3)制订数控工艺路线,如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等; 4)数控工序的设计,如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等; 5)调整数控加工工艺程序,如对刀、刀具补偿等; 6)分配数控加工中的容差; 7)处理数控机床上部分工艺指令。 3.数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料,方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况,考虑的主要因素主要有,毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点,即零件技术要求能否保证,对提高生产率是否有利,经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践,数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件:

镗床安全操作规程

镗床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。高速切削和产生崩碎切屑时,要戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、操作者必须熟悉设备的结构和性能,严禁超规格使用设备。 3、工作前必须检查油箱储油量,并按设备润滑图表规定注油,注油后应将油杯(池)盖好。 4、停车八小时再开动设备应先低速转3—5分钟,确认润滑系统畅通,各部分运转正常后再开始工作。 5、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符或锥面有划痕、不清洁的工具。 6、机床各部分的夹紧装置、在部件不动时应将其夹紧。 7、在移动主轴箱、主轴工作台上滑板、下滑板前必须松开夹紧装置,并保证其滑动面、丝杆、牙条的清洁和润滑良好,同时还必须检查移动方向是否会和主轴相碰,确认安全后方可开车。 8、不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。 9、工作中进给(或快速)有报警时,应立即停止主电机并查明原因。 10、手动手柄不能放在机动位置上走快车。 11、在工作台回转90°时不允许用力撞击定位档块。 12、主轴变换转速时将手柄拉到相反位置,然后按表牌转到所需位置把手柄转盘推上,若有阻力,可将手柄推拉几次即可完成变速。 13、只有在机床停车时,才可以操纵变换速度和进给量的手柄转盘。 14、禁止使用磨钝的刀具进行切削。禁止在工作台上敲打和校直工件。 15、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 16、工作中必须注意经常清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污,并保持周围环境整洁。、 17、使用铣刀盘铣削平面时,刀盘上安装的刀具一般不得少于二把。 18、使用花盘径向刀架单独切削时,镗杆需退后到极限位置。 19、在切削过程中刀具未退开工件前不得停车。 20、工作完毕时需将各手柄置于非工作位置上,工作台退到中间位置,镗杆退回,并切断电源。 21、工作完毕,做好机器的保养和清洁工作。

卧式镗床操作规程

XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 卧式镗床操作规程 Working Instruction (依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定) FL-WI-19 (第A/0版) 拟编: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期: 地址:中国. 福建. 电话:++86-592- 传真:++86-592- 邮政编码: 受 控 状 态 发 放 编 号

适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68,T611镗床: 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。 2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。 (三) T6216落地镗床: 1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在"0"

门窗四角组角机安全技术操作规程示范文本

门窗四角组角机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

门窗四角组角机安全技术操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,经过必要的 培训方可进行操作作业;未经培训人员不得操作机器; 2、各种材料物资堆放整齐,并按规定与机台、电器控 制箱、消防设施及安全通道保持一定距离,严禁将材料堆 放在电路油路及气路区域内; 3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方 法,熟知各种警告标示含义; 4、机器运转过程中严禁进行调整作业,不得触摸组角 刀,以防挤伤割伤;操作人员严禁站在固定横梁与移动横 梁之间及设备有效形成区域内;

5操作机器时必须精力集中,发现异常应立即按下急停按钮,排查故障或通知专业人员修理,解除故障后方可开机; 6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压;维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护; 7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处,并及时将各种废弃物损坏元件进行清理; 8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源; 二、操作规程 1、检查油箱页面在游标中线以上; 2、开车前接通电源;接通气源,检查有无漏气,如漏气采取补救措施; 3、工作压力调整:松开溢流阀,按下液压启动按钮观察电机转向,调整溢流阀至合适位置(顺时针拧溢流阀,

数控清角机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD841 数控清角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD841 2 / 2 数控清角机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、 打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。检查各刀具是否完整,检查机械方面有否松动,如有立即排除或更换,确认无误后方可操作。 2、 根据型材选定相应的加工程序。 3、 加工第一个角时,应选择低速,如有异常可及时停机。 4、 如一切正常即可正常操作。 5、 工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。 6、 清理尘屑,各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。 7、 关掉总电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

门窗四角组角机安全技术操作规程

编号:SM-ZD-13070 门窗四角组角机安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

门窗四角组角机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、安全规程 1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,经过必要的培训方可进行操作作业;未经培训人员不得操作机器; 2、各种材料物资堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱、消防设施及安全通道保持一定距离,严禁将材料堆放在电路油路及气路区域内; 3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方法,熟知各种警告标示含义; 4、机器运转过程中严禁进行调整作业,不得触摸组角刀,以防挤伤割伤;操作人员严禁站在固定横梁与移动横梁之间及设备有效形成区域内; 5操作机器时必须精力集中,发现异常应立即按下急停按钮,排查故障或通知专业人员修理,解除故障后方可开机; 6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压;

坐标镗床(光学)镗工安全操作规程

编号:SM-ZD-39653 坐标镗床(光学)镗工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

坐标镗床(光学)镗工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。 2.装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。 需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。 设备所在室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备。 3.停车8小时以上再开动设备时,先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。 4.横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销),并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。 5.卡紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机

相关文档
最新文档