工业产品保养常识
制造业工业系统维护与保养方案
制造业工业系统维护与保养方案第一章绪论 (3)1.1 系统维护与保养的必要性 (3)1.2 维护与保养的基本原则 (4)第二章工业系统概述 (4)2.1 工业的基本组成 (4)2.2 工业的工作原理 (5)2.3 工业的分类与特点 (5)第三章维护与保养计划制定 (6)3.1 维护与保养计划的制定原则 (6)3.2 维护与保养周期与内容 (6)3.2.1 维护与保养周期 (6)3.2.2 维护与保养内容 (7)3.3 维护与保养计划的执行与监督 (7)3.3.1 维护与保养计划的执行 (7)3.3.2 维护与保养计划的监督 (7)第四章日常检查与维护 (8)4.1 日常检查的项目与要求 (8)4.1.1 检查本体及附件 (8)4.1.2 检查控制系统 (8)4.1.3 检查周边设备 (8)4.2 日常维护的操作流程 (8)4.2.1 清洁本体及附件 (8)4.2.2 检查并紧固连接部件 (8)4.2.3 检查并维护电气部件 (8)4.2.4 检查并维护控制系统 (9)4.2.5 检查并维护周边设备 (9)4.3 日常维护的注意事项 (9)4.3.1 严格遵守操作规程 (9)4.3.2 定期进行维护 (9)4.3.3 做好维护记录 (9)4.3.4 培训操作人员 (9)4.3.5 加强设备巡检 (9)第五章定期维修与保养 (9)5.1 定期维修与保养的项目与要求 (9)5.1.1 项目内容 (9)5.1.2 维修与保养要求 (9)5.2 定期维修与保养的操作流程 (9)5.2.1 准备工作 (9)5.2.2 维修与保养操作 (10)5.2.3 试运行 (10)5.3 定期维修与保养的注意事项 (10)5.3.1 维修与保养人员需具备一定的专业知识和技能，保证操作正确； (10)5.3.2 在维修与保养过程中，严格遵守安全规定，防止意外发生； (10)5.3.3 维修与保养记录应及时填写，便于后续查阅； (10)5.3.4 定期对维修与保养人员进行培训，提高其业务水平； (10)5.3.5 对于设备故障，及时分析原因，采取有效措施进行解决。
工程机械日常保养制度
工程机械日常保养制度一、目的和原则制定日常保养制度的目的是为了确保工程机械能够稳定可靠地运行，延长使用寿命，降低故障率，同时减少维修成本。
在日常保养中应遵循以下原则：- 定期性：保养工作要按照规定的时间和周期执行，不可随意更改或忽略。
- 系统性：保养内容要全面覆盖机械的各个部分，不遗漏任何细节。
- 预防性：通过日常保养预防潜在故障的发生，而不是等到问题出现后才处理。
二、日常保养内容1. 清洁工作每日工作结束后，操作人员需对机械进行清洁，包括清除泥土、油污等杂物，保持机体干净整洁。
2. 检查工作- 检查液压油、燃油、冷却水等液体的量是否足够，并检查是否有泄漏现象。
- 观察轮胎、传动带等部件的磨损情况，确保没有异常磨损。
- 检查各连接部位的紧固件是否牢固，防止松动。
3. 润滑工作根据润滑图表的要求，对需要润滑的部位进行定期润滑，保证运动件的顺畅运作。
4. 调整工作对于出现的轻微异常，如履带松紧度不合适、刀片间隙过大等，应及时进行调整。
三、保养记录每次保养后，相关人员都应详细记录保养的时间、内容及结果，以便追踪机械的维护历史和及时发现问题。
四、责任分配- 操作人员：负责日常的清洁和基本检查工作。
- 维修人员：负责定期的专业检查和必要的技术维护。
- 管理人员：负责监督保养工作的执行情况，并进行记录审核。
五、培训与考核所有操作和维护人员都应接受专业培训，掌握必要的保养知识和技能。
同时，通过定期的考核来确保保养工作的质量。
六、应急处理对于在保养过程中发现的问题，应及时采取应急措施，必要时停机维修，防止小问题演变成大故障。
七、不断改进保养制度是一个动态的过程，需要根据实际情况不断优化和改进。
收集反馈信息，分析故障原因，及时更新保养内容和方法。
八、结语。
制造业工业维护与保养方案
制造业工业维护与保养方案第一章总论 (2)1.1 制造业工业维护保养的意义 (2)1.2 维护保养的基本原则 (3)第二章工业维护保养制度 (3)2.1 维护保养制度的建立 (3)2.2 维护保养计划的制定与实施 (4)第三章工业日常检查与维护 (4)3.1 日常检查的主要内容 (4)3.2 日常维护的基本方法 (5)3.3 常见故障的识别与处理 (5)第四章工业部件维护与保养 (6)4.1 机械部件的维护与保养 (6)4.2 电气部件的维护与保养 (6)4.3 液压与气动部件的维护与保养 (6)第五章工业传感器维护与保养 (7)5.1 传感器的日常检查与维护 (7)5.2 传感器故障的处理方法 (7)第六章工业驱动系统维护与保养 (8)6.1 驱动系统的日常检查与维护 (8)6.1.1 检查内容 (8)6.1.2 维护措施 (8)6.2 驱动系统故障的诊断与排除 (8)6.2.1 故障诊断 (8)6.2.2 故障排除 (9)第七章工业控制系统维护与保养 (9)7.1 控制系统的日常检查与维护 (9)7.1.1 检查内容 (9)7.1.2 维护方法 (10)7.2 控制系统故障的处理方法 (10)7.2.1 故障分类 (10)7.2.2 故障处理方法 (10)第八章工业安全防护与保养 (10)8.1 安全防护措施的实施 (11)8.1.1 遵守国家及行业安全标准 (11)8.1.2 安全培训与教育 (11)8.1.3 安全警示标志 (11)8.1.4 安全防护装置 (11)8.1.5 安全监控 (11)8.1.6 应急预案 (11)8.2 安全防护设备的检查与维护 (11)8.2.1 定期检查 (11)8.2.2 维护保养 (11)8.2.3 故障排除 (11)8.2.4 更新升级 (12)8.2.5 检查记录 (12)8.2.6 培训与考核 (12)第九章工业软件维护与升级 (12)9.1 软件维护的基本方法 (12)9.1.1 软件维护概述 (12)9.1.2 软件维护基本方法 (12)9.2 软件升级的操作流程 (13)9.2.1 升级前的准备工作 (13)9.2.2 升级操作流程 (13)9.2.3 升级后的注意事项 (13)第十章工业维护保养管理 (13)10.1 维护保养人员的培训与管理 (13)10.1.1 培训体系的构建 (13)10.1.2 培训内容 (14)10.1.3 培训方式 (14)10.1.4 培训效果评估 (14)10.1.5 维护保养人员的管理 (14)10.2 维护保养记录的整理与归档 (14)10.2.1 记录内容 (14)10.2.2 记录方式 (14)10.2.3 记录归档 (14)10.3 维护保养成本的控制与优化 (14)10.3.1 成本控制策略 (14)10.3.2 成本优化措施 (14)10.3.3 成本分析与改进 (15)第一章总论1.1 制造业工业维护保养的意义科技的发展和制造业的转型升级，工业在生产过程中的应用日益广泛，其在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面发挥了重要作用。
工业冷水机的维护事项
工业冷水机的维护事项工业冷水机是许多企业生产过程中必不可少的重要设备，它的运行稳定性、故障率以及维护保养水平直接影响生产效率和产品质量。
因此，在使用工业冷水机的过程中，维护保养工作显得尤为重要和必要。
本文将从多个方面介绍工业冷水机的维护事项。
常规保养1.清洁冷凝器：冷凝器是工业冷水机中最重要的部件之一，它的散热效果直接影响设备的冷却效果。
每隔一段时间需要对冷凝器进行清洁，去除表面的灰尘和杂质，保证冷却效果并延长设备寿命。
2.更换空气过滤器：冷水机在运行过程中会产生大量的灰尘和杂质，这些会在空气过滤器上堆积，影响设备的正常运行。
因此，每个月需要更换一次空气过滤器，保持设备的正常通风状态。
3.补充冷却水：在使用工业冷水机的过程中需要时时补充冷却水，以保证冷却效果。
但是补充时需要注意，遵守添水比例，不要过度添加，否则会影响设备的正常运行。
定期维护1.清洗蒸发器：蒸发器是工业冷水机中的另一个重要部件，它的清洗工作需要定期进行。
因为蒸发器内部会出现结垢和沉淀物，影响设备的冷却效果。
通常建议每半年对蒸发器进行清洗。
2.检查管路：管路是冷水机的组成部分之一，定期检查管路是否有异味、变形、腐蚀、漏水等问题，保证设备的正常运行。
检查期建议为每年一次。
3.更换冷媒：冷媒是工业冷水机中的重要介质之一，它的更换需要根据使用的时间和频率来决定。
建议每隔2-3年根据实际情况更换一次，以保持设备的正常运行。
日常维护1.观察指示灯：在使用工业冷水机时，经常要观察设备运行时的指示灯，以确定设备是否正常运行。
若设备出现故障，应及时检修和处理。
2.清洁水箱：水箱是冷水机的一部分，需要定期清洗。
经常清洗水箱可以有效防止污垢的堆积和杂菌滋生。
3.贴近设备维修手册：在日常维护中，设备维修手册是非常重要的参考资料。
工作人员应贴近手册，按照手册的指引，开展维护工作。
以上是工业冷水机的维护事项，这些维护工作是为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命，减少故障发生对生产线的影响。
化工设备的保养及其重要性
化工设备的保养及其重要性化工设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它们的正常运行直接关系到生产效益和产品质量。
然而，由于工作环境恶劣、工作条件苛刻，化工设备容易受到腐蚀、磨损、老化等问题的影响，因此，做好化工设备的保养工作显得尤为重要。
本文将从清洁保养、润滑维护和预防性检修三个方面，详细介绍化工设备保养的重要性及具体操作方法。
一、清洁保养化工设备在长期运行过程中会受到生产物料的腐蚀，可能会产生结垢、积尘等问题，导致设备的热传导性下降、冷却不良等后果。
因此，定期进行清洁保养是维护化工设备正常运行的关键之一。
1. 清洁设备外表面：定期使用软刷、湿布等工具清洁设备外表面，特别是带有腐蚀性介质的设备，要及时清除附着在表面的化学物质，以防进一步腐蚀和磨损。
2. 清除设备内部垢层：对于受到结垢影响的设备，可以使用酸洗、碱洗等方法清除内部垢层。
清除垢层可以提高设备的传热效率，减少能耗，延长设备使用寿命。
二、润滑维护化工设备运行时，润滑维护工作是必不可少的。
适当的润滑可以减小设备的摩擦系数，降低能耗，防止设备出现故障。
1. 选择合适的润滑剂：根据设备的工作条件和要求选择合适的润滑剂，包括油脂、润滑油等。
不同设备对润滑剂的要求不同，对于高温高压设备需要选择耐热耐压的润滑剂。
2. 定期加油润滑：根据设备的工作要求和润滑剂的性能，制定定期加油润滑计划。
在加油润滑时要注意润滑位置的清洁和加油点的选择，确保润滑剂能够顺利到达设备的摩擦表面。
三、预防性检修预防性检修是指在设备故障发生之前，对设备进行定期的检查和维护，以预防故障的发生。
通过及时发现和处理设备的问题，可以避免生产中的停机和事故，提高生产效率。
1. 设备巡检：定期进行设备巡检，发现设备的异常情况及时处理。
检查项目包括设备运行状态、密封部位、管道连接等。
2. 零部件更换：对于容易磨损和老化的设备零部件，应定期进行更换。
例如，密封圈、轴承等常见易损件应根据使用寿命和实际情况进行更新。
模具保养方法
模具保养方法模具是制造工业中常用的工具，它对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
为了保证模具的正常工作和延长使用寿命，正确的保养方法是至关重要的。
本文将介绍一些常用的模具保养方法，希望对大家有所帮助。
一、定期清洁模具表面模具在使用过程中会积累各种灰尘、油污和金属屑等杂质，如果长时间不清洁，会导致模具表面受损，甚至影响到产品的质量。
因此，定期清洁模具表面是非常重要的保养方法。
清洁时可以使用软毛刷和清洁剂，轻轻刷洗模具表面，注意不要使用过硬的刷子，以免划伤模具。
二、及时修复模具损坏在使用模具过程中，难免会出现一些损坏情况，如模具表面磨损、裂纹等。
这时需要及时进行修复，以免损坏进一步扩大。
修复方法可以根据具体情况选择，如磨损可以进行打磨，裂纹可以进行焊接。
修复时要注意技术要求，以免修复不当导致模具无法使用。
三、防止模具生锈模具在存放或暂时停用期间，容易受到潮湿环境的影响而生锈。
生锈不仅会影响模具的外观，还会降低模具的使用寿命。
为了防止模具生锈，可以在模具表面涂抹一层防锈剂，将模具放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、定期检查模具使用状态模具在使用过程中，可能会出现一些隐患，如螺纹松动、模头磨损等。
为了及时发现并解决这些问题，需要定期检查模具的使用状态。
检查时可以注意以下几点：模具螺纹是否松动，是否需要进行紧固；模头是否磨损，是否需要更换；模具表面是否有异常现象，如裂纹、变形等。
及时发现问题并加以处理，可以避免问题扩大化，延长模具的使用寿命。
五、合理使用模具模具的使用方式也会对其寿命产生重要影响。
合理使用模具需要注意以下几点：避免过度使用模具，以免超负荷工作导致损坏；避免过度冷却或过度加热模具，以免影响模具的硬度和精度；避免过度冲击模具，以免导致模具破裂。
合理使用模具，可以最大限度地延长模具的使用寿命。
六、定期保养模具的附件模具的附件，如导柱、导套等，也需要定期保养，以确保其正常工作。
保养方法可以根据附件的材质和使用情况进行选择。
机械设备检修保养内容
机械设备检修保养内容机械设备的正常运行对于工业生产至关重要，而它们的检修和保养也是工作中不可或缺的一部分。
为了确保机器设备的良好运行，减少生产故障和安全事故，每个人都应该了解和掌握机械设备的检修和保养内容。
机械设备的检查在进行机械设备的检修和保养之前，我们需要先对机械设备进行一些基本的检查和测试，以便更好地了解设备的工作状态。
以下是一些常见的机械设备检查内容：1.检查冷却系统，发动机温度和油压是否正常。
2.检查风扇，刹车和制动器是否可以正常工作。
3.检查扭矩大小是否符合规定，是否需要定期调整。
4.检查各个部件是否有松动，是否需要紧固和修复。
5.检查设备的电气系统，是否存在短路或其他问题，是否需要更换故障的电气零件。
机械设备的保洁及时清洁机械设备是保持生产设备正常运行的关键步骤之一。
设备的油污、灰尘和其他杂物都会导致机械设备退化的速度增加并且降低设备性能。
在进行机械设备保养之前，请先进行以下一些常见的保洁内容：1.定期清洗设备表面和内部。
2.去除油污和灰尘，以保证设备表面干净。
3.定期清理和更换滤芯，以减少污染和杂质。
4.在产品和设备间及时更换擦拭用的干净布。
机械设备的润滑机械设备的润滑对于确保设备的正常运行和维护设备性能非常重要。
润滑的作用不仅是减少摩擦，同时也有维护、防锈、防腐等作用。
以下是几种润滑方案：1.摩擦表面磨损大的设备，应采用稠油脂或黏度大的润滑剂。
2.温度较高的设备应选择高温润滑油或导热油。
3.温度较低的设备可以采用低温润滑油。
机械设备的维修机械设备的维修是一门必要的技能。
在进行机械设备检修和保养的过程中，我们有时会发现设备出现了故障或问题，需要及时进行维修。
以下是几些常见的机械设备维修技巧：1.对于熟悉的设备，可以根据其常见问题及迹象进行排查。
2.为设备建立维护记录，记录每次维修的详细信息。
3.保持清洁设备，防止灰尘等小颗粒进入线路，导致设备故障。
4.定期更换老化、磨损的零部件。
机械设备的维护保养技巧
机械设备的维护保养技巧
一、机械设备的保养维护技巧
机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运转直接影响着生产效率和产品质量。
因此，对机械设备进行定期的保养维护显得尤为重要。
下面就为大家介绍一些机械设备的保养维护技巧，希望对大家有所帮助。
首先，定期清洁机械设备是非常重要的。
灰尘和杂物会堵塞机械设备的通风口和散热器，导致设备过热甚至损坏。
因此，定期使用吹风机或者吸尘器清洁机械设备表面和内部是非常必要的。
其次，保持机械设备的润滑是维护的关键。
机械设备在运转过程中，摩擦会产生热量，如果没有足够的润滑，会导致设备的磨损加剧。
因此，定期给机械设备的轴承和传动部位添加润滑油是非常必要的。
另外，定期检查机械设备的电气部分也是非常重要的。
电气部分的故障往往会导致机械设备无法正常运转，甚至引发火灾等安全事故。
因此，定期检查电气线路是否老化、接触是否良好，以及是否存在漏电等问题，是非常必要的。
最后，定期进行机械设备的维修保养也是非常重要的。
一些机械设备在长时间运转后，会出现一些故障或者磨损，如果不及时修
复，会导致设备的更大损坏。
因此，定期对机械设备进行维修保养，更换磨损严重的零部件，是非常必要的。
总的来说，机械设备的保养维护技巧是非常重要的，只有做好
了机械设备的保养维护工作，才能确保设备的正常运转，提高生产
效率，延长设备的使用寿命。
希望大家能够认真对待机械设备的保
养维护工作，为企业的发展贡献自己的力量。
工程机械的使用与维修保养范本
工程机械的使用与维修保养范本第一部分：工程机械的使用1. 了解机械的基本知识在使用工程机械之前，首先要了解机械的基本知识，包括机械的型号、技术参数、工作原理等。
只有了解了机械的基本知识，才能更好地操作机械，提高工作效率。
2. 安全操作规范在进行操作之前，必须先熟悉机械的操作规范，包括安全操作手册和使用说明书。
要严格按照规范操作，确保自身安全和机械正常运行。
3. 检查机械设备在使用之前，需要对机械设备进行检查，包括油液、液压、电器等方面的检查。
确保机械设备处于正常工作状态，避免事故的发生。
4. 正确操作机械在操作机械时，要保持专注、细心和稳定。
根据工程需要进行操作，并严格按照操作规范进行操作。
在操作过程中，避免突然变向、急停急启等危险行为。
5. 维护机械设备使用机械之后，要及时对机械设备进行清洁和维护。
清理机械表面的污物和杂物，保持机械的清洁。
同时，对机械设备的液压、电器、润滑等方面进行检查和维护。
第二部分：工程机械的维修保养1. 定期维护工程机械为了保证机械的正常运行和延长机械的使用寿命，需要定期对机械进行维护。
定期维护包括清洁机械设备、更换零部件和液压油、对电器进行检查和维修等。
2. 特定维护方法根据不同的机械设备，需要采取不同的维护方法。
比如对于挖掘机，需要对液压系统进行维护；对于压路机，需要对振动系统进行维护；对于起重机，需要对钢丝绳进行检查和更换等。
3. 维修保养记录在进行维护保养时，应详细记录维修保养的内容和时间。
这样可以方便后续的维修保养和对机械设备的管理。
4. 预防性维修除了定期维护之外，还需要进行预防性维修。
即在机械设备没有出现故障之前，根据机械设备的使用情况和使用时间，进行更换零部件和液压油等工作，提前预防机械故障。
5. 培训员工在进行使用和维修保养之前，需要对相关人员进行培训，使其熟悉机械的操作和维修保养方法。
只有具备相关知识和技能的人员，才能进行安全和有效的机械操作和维修保养。
机械设备维护必备知识
机械设备维护必备知识
一、机械设备维护的重要性
机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色。
无论是家用电器、汽车还是工业设备，都需要定期维护以确保其正
常运行和延长使用寿命。
机械设备维护不仅可以减少故障和损坏的
发生，还可以提高设备的效率和性能，从而节省时间和成本。
二、机械设备维护的基本知识
1. 定期清洁和润滑：机械设备在运行过程中会积累灰尘和杂质，如果不及时清洁，会影响设备的正常运行。
同时，定期给机械设备
加注适量的润滑油也是非常重要的，可以减少摩擦和磨损，延长设
备的使用寿命。
2. 注意安全操作：在进行机械设备维护时，一定要注意安全操作。
确保设备处于停机状态并断开电源，避免发生意外伤害。
同时，使用正确的工具和方法进行维护，不要强行操作或修理，以免造成
更大的损坏。
3. 定期检查和保养：定期检查机械设备的各个部件和连接件是
否松动或磨损，及时进行更换和修理。
同时，保持设备的整洁和通风，避免灰尘和湿气对设备造成损害。
4. 学习和培训：对于一些复杂的机械设备，建议接受相关的培
训和学习，了解设备的结构和原理，掌握正确的维护方法和技巧。
这样可以更好地保护设备，减少故障和损坏的发生。
三、结语
机械设备维护是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
只有定期清洁和润滑、注意安全操作、定期检查和保养，以及学习
和培训等措施结合起来，才能确保机械设备的稳定运行和高效工作。
希望大家能够重视机械设备维护的必备知识，保护好自己的设备，
提高工作效率和生活质量。
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闽东本田汽油发电机使用、保养方法：
一、产品使用方法
1、操作前检查
A、机油油位检查（推荐使用SAE10W~30机油）
将机组放在平坦的平面上，停止引擎来检查机油油位。
将机油尺插入加油口，此时不得
旋转机油尺，如油位低于机油尺下限请添加
B、燃油油位检查：通过燃油油标确认油位，油位低时请加注燃油
C、空气滤清器检查：确认空气滤清器滤芯是否干净，如脏请及时用煤油或柴油清洗，才可保证发动机正常运转
2、起动发动机步骤
A、关闭交流断路器（切勿带载起动）
B、将燃油阀打开
C、关闭阻风门（冷机状态）
D、将发动机开关打到ON位置
E、轻轻拉起起动抓手直到感到有阻力为止，然后用力拉起
F、当引擎升温时，将阻风门打开
G、打开交流断路器
★使用完毕，先关闭负载再关闭发动机
二、产品定期检查与保养
1、每次使用都必须检查机油，如不足请添加。
除此之外还必须定期更换
A、新机首次更换是在机组初次使用20小时后或一个月后
B、日常更换为每100个小时或每六个月彻底更换一次
2、每次使用需检查空气滤清器，还必须定期清洗
A、清洗时间为每50小时和每三个月，在恶劣环境中使用应增加检修频率
B、清洗过程: 清洗（有机溶剂）挤压吹干浸湿（少量油）挤压
3、火花塞检查
A、火花塞的火花状态：火花以蓝色、强劲为佳；如为红色请调整或更换
B、用钢丝刷清除火花塞的积碳
C、火花塞间隙调整，间隙为0.7~0.8 (mm)
4、气门间隙检查与调整
A、气门间隙：进气门0.15±0.02 (mm) 排气门0.20±0.02 (mm)
B、调整：如气门间隙超出标准范围必须调整，调整要在压缩上死点的位置进行调整才可以
三、运输与保存
1、发电机组在运输过程中必须水平放置，否则会造成燃油从油箱溢出可能而被点燃或机油流入气缸中导致起动困难。
如无法水平放置，请将燃油、机油放尽后运输
2、保存（三个月以上不使用按以下步骤进行保管）
A．将油箱和化油器中的汽油放尽
B．将曲轴箱中的机油放尽
C．加注新机油到机油尺的油位上限
D．关闭阻风门，并将起动器手把拉起到感到有阻力的地方
E．将机组擦拭干净，用纸箱或塑料罩罩住，防止灰尘
高海拔地区的使用方法
1、随着在高海拔地区空气密度氧气量减少，同时引擎的汽油的供应量保持不变，造成燃油混合气变得更浓，引擎燃烧
不完全导致其运行不稳定，因此引擎需要使用正确的主喷嘴来改善燃油混合气供给。
2、即使选择了正确的主喷油嘴，在高海拔地区使用引擎时，由于空气稀薄，且燃油提供量少，引擎功率将减少；因此，
随着海拔每上升1000米，引擎的输出功率将降低10%。
●化油器主喷油嘴的选择
在海拔地区，有必要选择更小号的化油器主喷油嘴。
原因：
例如：
当GX160 的使用标准为# 68号的主喷油嘴，且海拔在3000米至4000米之间时，应选择比标准小#6 至#7号的主喷油嘴。
故障检修发动机不起动
为什么冷机起动要关闭风门，热机起动要打开风门？
答：因为发动机处于冷机时起动关闭风门，使进入化油器的空气减少，提高了混合气的浓度，这机发动机就更容易起动。
如果此时冷机打开风门，
混合气易吸附在进气道壁上，造成雾化不好，就不容易起动了。
因为发动机处于热机时起动要打开风门，使进入燃烧室的混合气的比例达到正常，就能轻易的起动了。
当关闭了风门，使进入化油器的空气减少，的浓度，
就会造成不容易起动了。
大大的提高了混合气
机油不足时，为什么会自动停机？
答：当机油不足时，发动机内部的机油警告开关会将点火线圈的初级线圈接地，使点火线圈不能点火，发动机熄火。
检查油位是否标准的方法：将发动机处于水平位置，旋出机油尺，清洁擦干后再插入机油加入口（不必旋转），然后拔出,检查油位处于油尺的中部偏上即可。
EC1800\2500(0.5升),EG4000\5000\6500(1升)。
火花塞如何检查与清理？
答：火花塞的检查、处理分三步：
第一步：检查火花塞的积碳情况，如有积碳用铜刷刷干净。
第二步：检查火花塞的间隙。
标准间隙为0.7-0.8MM,大约三张名片厚。
如果间隙不对，调整及可。
第三步：检查火花塞的点火性能，火花以强劲的蓝色火花为佳。
火花塞常见故障
正常：通过观察火花塞的状况可以判断引擎的性能。
在引擎停止后，马上拆下火花塞，并观察点火区域附近的绝缘体。
若呈褐色或浅灰色，就可证明火花塞点火情况良好。
磨损
：在长期使用后，电极的边缘就会磨损。
由于火花塞在电极边缘点火，随着电极边缘的锋利度减少，火花塞的性能将降低。
观察火花塞边缘的状况。
积碳：
●压缩压力不足，因汽缸和活塞环磨损导致机油漏进汽缸，等等。
●因阀杆和阀导管磨损导致机油泄漏。
浓烟：
燃气混合物过浓。
引擎低速运行。
使用冷式火花塞。
压缩压力不足，因汽缸和活塞环磨损导致机油漏进汽缸，等等。
滥用阻风门。
科马发电机（暂无）
奔流清洗机的使用、保养和维护
一、奔流清洗机的使用：
1、拆箱、安装、加油：打开包装箱，去除包装物品，将机具水平放置地面，将推把组件安
装至机具，打开护罩，将高压泵加油盖拔下，加入随机附送之润滑油，加至油标1/3处，润滑机油牌号：68#抗摩液压油，将保护罩按原位安装，对没有加注机油导致柱塞损坏的由用户本人承担材料费用，我司免费进行跟换；
2、接驳电源线：区分220V和380V的型号，奔流机器都配有漏电保护装置，但电源上还必
须有漏电保护和接地，否则可能导致机器使用过程中自动跳闸现象，使用过程中需要延伸电源线，插头和插座应是防水结构的；
3、接进水管、出水高压管、喷枪：将进水管有进水过滤网的一头完全浸入清洁的水里（水
PH值：6-8），将进水管的一头插入机具的进水接口，并连接牢固（检查是否有密封圈），检查进水管，不得扭曲，将出水管接头旋入出水结构，并连接牢固，出水管另一头与喷枪接驳牢固，检查以上是否连接好；
4、开机：打开电源开关，打开喷枪开关，以排除机内和管内的空气，打开机具开关；
5、调定压力：待空气排净后，检查压力表示值压力，调节调压轮，至所需使用之压力，实
际的使用压力一般小于额定压力1MB，这样将有效的提高产品的使用寿命；所调定压力，不得超过使用压力；
6、使用：冲刷污垢，调整冲刷距离，根据所要完成的任务项目，合理选用喷射状态，柱状
喷射：强打力喷射状态，主要用于冲刷小面积顽垢，充圆锥雾喷：弱打力喷射状态，主要用于冲洗大面积污垢；
7、清洗机的正常使用压力应该是低于额定压力1MP(如FS-0710MD应使用在6MP压力下)，
此举将有效的提高清洗机的使用寿命；
8、主要事项：禁止对人、带电装置、机具本身，动物进行喷射，禁止儿童或没有受过培训
的人使用本机器，电源必须有剩余点电流动作保护装置和安全接地线路装置，剩余电流动作保护装置要求: 当泄露到接地线上的电流超过30MA进在0.1S内把电源切断，必须有专业电工进行电源安装，使用时必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋；
奔流清洗机的维护和保养：
1、冷机开机维护：检查高压泵油位是否在油位线，检查水箱水位，检查进水管是否拧紧，
打开喷枪，再开电源，防止进水慢而拉损高压水封，旋松调压轮，使机具在低压状态下平稳启动，暖机以后再调定压力至所需压力值，开始工作(机具不适合在冷机状态下高负载运行)
2、关机维护：关机前，使进水管脱离水位，运转30秒，使高压泵内剩水排空，然后关闭
电源开关，拆下进水管和高压管，清洁后挂在阴凉处晾干，擦净机具，置于阴凉处晾干，并做好防尘工作；
3、日常维护：新机使用50个小时以后更换机油（68#抗磨机油），连续三次后，每累计使
用100小时更换新机油或每个月更换一次机油），使用洁净的水源，并保持水箱清洁，注意听机具运转有无杂音和噪音，观察机具是否震动和异常抖动，检查漏电保护器是否灵敏工作；
4、每半年更换一次密封圈，随机带有密封圈组件一套，用户需要妥善保管；作为特殊服务
条款之一，我司在半年后会提供免费的更换服务（用户送至门店服务中心）；
常见故障排除：（对本机进行任何修理前都必须断开电源）
1、电动机不工作：
检查开关是否损坏
检查电源是否有电
检查电源线是否完好
电机本身故障
2、不出水或压力低：
检查进水阀有无杂物进入
水箱水位是否符合要求
高压水封有无破损
调压阀阀球上是否有杂物
3、压力抖动：
检查进水阀有无杂物进入
进水管接驳是否完好
进水管是否漏气
喷枪是否漏水
进出水阀门的压力弹簧断裂
4、电源关机后压力表数值不会下降，甚至还上升：
通常情况下是因为逆止阀错位，导致压力无法下降，处理方法：将出水接听旋下，拔出逆止弹簧和逆止阀，调整后重新安装即可，注意逆止阀靠里，逆止弹簧靠外；
5、使用过程中突然压力下降或没有压力：
一般情况下这种情况是因为调压弹簧断裂，更换弹簧即可；
6、曲轴箱漏油：（确认是从油封处流出而不是因为油量过多，从输油口流出）
说明油封破损，需要更换油封，但注意第一次漏油其实不需要拆下旧油封，原因是拆旧油封工时太长，且难度也较大，可以在旧油封上添加一个新的油封即可，新机一般都留有两个油封的空间，具体操作：先将柱塞和泵体拆开，用铁丝等工具将油封前的中间套勾出，将新油封叠加上，再垫上中间套，重新连接上即可；
（注：上所有的讲解必须在实物现场进行）。