【生产管理】广东某公司生产工艺流程简介(doc 9页)
生产工艺流程简述(3篇)
第1篇一、引言生产工艺流程是指将原材料通过一系列的加工、组装、检验等环节，最终形成合格产品的整个过程。
在生产过程中，合理的生产工艺流程可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
本文将对某典型产品的生产工艺流程进行简述，以期为相关行业提供参考。
二、生产工艺流程概述以某电子产品为例，其生产工艺流程主要包括以下环节：1. 原材料采购与检验（1）原材料采购：根据产品设计要求，选择合适的原材料供应商，签订采购合同。
（2）原材料检验：对采购的原材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保原材料符合设计要求。
2. 零部件加工（1）零部件加工：根据产品设计图纸，对原材料进行切割、钻孔、焊接、组装等加工，形成半成品。
（2）零部件检验：对加工后的零部件进行尺寸、性能等方面的检验，确保零部件质量。
3. 产品组装（1）产品组装：将检验合格的零部件按照设计要求进行组装，形成成品。
（2）产品检验：对组装后的产品进行外观、性能、功能等方面的检验，确保产品合格。
4. 产品包装（1）产品包装：将检验合格的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）包装检验：对包装好的产品进行外观、密封性等方面的检验，确保包装质量。
5. 产品出货（1）产品出货：将检验合格的产品按照客户需求进行分拣、打包、运输。
（2）出货检验：对出货的产品进行数量、质量等方面的检验，确保产品符合客户要求。
三、生产工艺流程优化措施1. 优化原材料采购与检验（1）建立长期稳定的原材料供应商关系，降低采购成本。
（2）采用先进的检验设备和技术，提高检验效率和质量。
2. 优化零部件加工（1）引进先进加工设备，提高加工精度和效率。
（2）优化加工工艺，降低加工成本。
3. 优化产品组装（1）采用模块化设计，提高组装效率。
（2）加强组装人员培训，提高组装质量。
4. 优化产品包装（1）采用环保、安全的包装材料，降低生产成本。
（2）优化包装设计，提高包装质量。
5. 优化产品出货（1）加强物流管理，提高运输效率。
生产部门生产工艺流程
生产部门生产工艺流程一、引言生产工艺流程是指在一个产品从原材料到最终成品的生产过程中所涉及的各个环节和步骤。
一个高效、规范的生产工艺流程能够最大限度地提升生产效率，降低成本，并确保产品质量。
本文将以某生产部门的生产工艺流程为例进行介绍。
二、原材料采购与检验1. 原材料采购：生产部门首先会与供应商建立稳定的合作关系，并根据生产计划提前对所需原材料进行采购，确保供应的及时性。
2. 原材料检验：采购到的原材料会经过严格的检验，包括外观检查、化学成分检测、物理性能测试等。
只有合格的原材料才能进入下一步的生产工序。
三、生产工序操作1. 设备准备：在生产开始前，生产操作员会检查所需的生产设备，并确保其正常运行状态。
2. 生产准备：操作员会按照生产工艺流程，准备所需的工具、模具以及生产辅助物料。
3. 原材料投料：合格的原材料会被准确地投入到生产设备中，按照配比和数量要求进行操作。
4. 加工生产：生产设备会按照先后顺序进行加工和处理，根据产品的要求进行切割、成型、焊接、组装等操作。
5. 中间品检验：在生产过程中，会定期进行中间品的检验，确保产品符合质量标准，及时发现和解决可能出现的问题。
6. 清洁与维护：生产设备在使用完毕后，操作员会进行清洁和维护，确保下一次生产操作的顺利进行。
四、质量控制与检验1. 产品质量控制：生产部门会制定严格的质量控制标准和相关作业指导书，确保每一道工序都符合质量要求，并及时处理质量异常问题。
2. 成品检验：生产完成后，会对成品进行全面的检验，包括外观检查、功能验证等，确保产品符合设计要求和客户需求。
五、包装与入库1. 包装要求：根据产品的特性和要求制定相应的包装方案，包括包装材料的选择、包装方式的规定等。
2. 包装操作：操作人员按照包装方案进行包装操作，确保产品的安全和完整。
3. 入库管理：包装完成的成品将按照规定的流程入库，确保成品的存储和管理。
六、总结通过本文对生产部门的生产工艺流程进行介绍，我们可以看到一个高效、规范的生产工艺流程对于提升生产效率和保证产品质量的重要性。
广东无缝管生产工艺流程图文详解
广东无缝管生产工艺流程图文详解一、无缝管生产工艺流程图二、无缝管生产工艺流程详细介绍管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装1、广东无缝管生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。
实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。
在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。
再送至自动轧管机上继续轧制。
最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。
利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。
冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。
冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。
此法可生产直径较小的钢管。
2、化学成分检验2.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。
进口无缝管按合同规定的有关标准检验。
09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。
2.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。
2.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。
3、物理性能检验3.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。
生产工艺流程
生产工艺流程生产工艺流程是指将原材料转化为最终产品的一系列连续操作和步骤。
不同行业、不同产品的生产工艺流程各有差异，但通常包括原料准备、加工生产、产品检测与质量控制等环节。
1. 原料准备在生产工艺流程开始之前，首先需要准备好原材料。
原材料的选择和准备对产品的品质和性能有着重要影响。
首先，需要根据产品的要求和规格确认所需要的原材料种类和比例。
然后，对所选购的原材料进行检验，确保其符合产品设计的要求。
例如，对于食品加工行业，需要对食材进行检测，确保其无污染、无有害物质等。
对于制药行业，需要对药材进行提取和纯化处理。
在原材料准备过程中，还需要考虑原材料的储存条件和稳定性，以避免在后续加工过程中出现质量问题。
2. 加工生产加工生产是生产工艺流程中最关键的环节之一。
在这个环节中，原材料将经过一系列工艺操作转化为最终产品。
首先，需要对原材料进行预处理。
例如，对于金属制品加工行业，需要通过冶炼、铸造等工艺将金属原材料熔化并铸造成所需形状。
对于食品加工行业，需要对原材料进行洗涤、去皮、切割等处理。
接下来，根据产品的不同要求，进行各种加工操作。
例如，对于制造业，可能需要进行车、铣、刨、磨等加工工艺。
对于食品行业，可能需要进行搅拌、烹饪、蒸煮等加工操作。
在加工过程中，需要严格控制各项操作的参数和流程，以确保产品的质量和稳定性。
3. 产品检测与质量控制产品检测与质量控制是生产工艺流程中不可或缺的一环。
通过对产品进行检测和质量控制，可以确保产品的合格率和稳定性。
首先，需要建立相应的检测设备和检测方法。
不同产品需要不同的检测手段和标准，例如化学分析、物理测试、光学检测等。
然后，对产品进行定期的抽样检验。
检测项目通常包括外观、物理性能、化学成分、微生物指标等，以确保产品的各项指标符合要求。
在检测过程中，如果发现产品不合格，需要及时调整生产工艺流程，以改进产品的质量。
总结生产工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列操作和步骤。
生产工艺流程介绍
生产工艺流程介绍在生产的过程中，工艺流程是至关重要的。
有效的工艺流程可以提高生产效率、降低成本，并确保产品的质量符合标准。
本文将介绍一种常见的生产工艺流程，以帮助读者更好地理解和应用。
1. 前期准备在开始生产之前，必须进行充分的前期准备。
这包括确定生产目标、制定生产计划、准备所需原材料和设备，以及培训工作人员等。
2. 原材料准备在生产过程中，原材料起着至关重要的作用。
首先，要确保原材料的质量符合要求，同时进行必要的检测和检验。
然后，按照生产计划进行原料的采购和储存，确保供应充足。
3. 制造过程制造过程是整个工艺流程的核心。
根据产品的不同特点和要求，制定适当的生产工艺流程。
一般来说，制造过程可以分为以下几个步骤：a. 原材料投料首先，将准备好的原材料按照一定比例投料到生产设备中。
这一步骤通常需要使用特定的仪器和工具，以确保投料的准确性和效率。
b. 混合和反应接下来，根据产品的需要，将原材料进行混合和反应。
这一步骤的目的是将原材料充分混合，使其发生所需的化学反应，以制得所需的产品。
c. 加工和成型在混合和反应完成后，需要对产物进行加工和成型。
这可能包括压制、模具成型、烘干等步骤，以便得到符合要求的最终产品。
d. 检测和质量控制在制造过程中，对产品进行检测和质量控制是必不可少的。
通过使用各种检测手段和工具，确保产品的质量符合标准。
如果发现有任何缺陷或偏差，需要及时采取措施进行调整和改进。
4. 包装和存储在产品制造完成后，需要进行包装和存储。
合适的包装可以保护产品免受外界环境的影响，并便于运输和销售。
同时，要将产品储存在适宜的环境中，避免湿度、温度等因素对产品的影响。
5. 售后服务生产工艺流程并不仅止于产品的制造，还需要关注售后服务。
提供及时、有效的售后服务，可以增强客户满意度，促进品牌发展。
通过以上几个步骤，我们可以看到生产工艺流程的重要性和复杂性。
只有合理规划和有效执行工艺流程，才能确保产品的质量和可靠性。
生产工艺流程简介
生产工艺流程简介
《生产工艺流程简介》
生产工艺流程是指制造某一产品所需的从原料采购到最终成品的一系列步骤和方法。
它是制造企业生产活动的核心，直接影响产品质量、生产效率和成本控制。
一个高效的生产工艺流程可以保证产品以最低的成本、最短的周期生产出来。
通常情况下，一个产品的生产工艺流程包括以下几个步骤：
1. 原料采购：企业首先需要从供应商处采购所需的原材料，原材料的质量和供应渠道的稳定性将直接影响后续生产工艺的稳定性和产品质量。
2. 初加工：原料采购后需要进行初加工，包括切割、成型、焊接等步骤，将原材料加工成半成品。
3. 组装装配：将半成品通过组装和装配，制成最终的产品。
这一步骤需要严格按照产品设计图纸和工艺标准进行操作，以确保产品的质量和功能完整性。
4. 检测测试：在组装和装配完成后，产品需要进行检测测试，以确保产品符合质量标准和性能要求。
如果发现产品存在问题，需要及时排除并进行修复。
5. 包装运输：产品经过检测合格后，需要进行包装并进行运输。
包装可以保护产品不受损坏，同时也有利于产品的存储和运输。
以上仅是一个简单的生产工艺流程介绍，不同行业和不同产品的生产工艺流程会有所不同。
随着科技的不断进步和生产技术的不断发展，生产工艺流程也在不断优化和升级，以满足市场对产品品质和生产效率的不断提升的需求。
生产工艺流程简述
生产工艺流程简述生产工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、制造和装配等环节，最终转化为产品的过程。
以下是一个简单生产工艺流程的示例，共分为七个环节。
第一环节是原材料准备。
生产开始前，需要准备所需的原材料，包括主要原材料和辅助原材料。
主要原材料可以是金属、塑料、木材等，而辅助原材料可以是粘合剂、润滑剂等。
第二环节是原料预处理。
有些原材料需要进行预处理，以满足后续加工的要求。
例如，金属原材料可能需要进行淬火、热处理或表面处理等。
第三环节是加工制造。
在这个环节中，原材料经过加工，将其变成半成品。
加工方法有很多种，比如锻造、铸造、焊接、切割等。
这个环节的目的是将原材料变形、整形或切割为所需要的形状。
第四环节是装配。
在这个环节中，不同的半成品被组装在一起，形成最终的成品。
装配的方式可以是手工操作，也可以是机器辅助。
第五环节是检验。
在生产过程中，需要对每个环节的成品进行检验，以确保产品的质量符合要求。
检验的方法可以是外观检查、尺寸测量、性能测试等。
第六环节是包装。
在生产完成后，产品需要进行包装，以保护产品不受损坏，并方便储存和运输。
包装的方式有很多种，可以是纸盒、塑料袋、木箱等。
第七环节是出厂。
在这个环节中，产品准备好后，可以出厂销售。
产品可以通过各种渠道销售，比如直接销售给终端客户，或者通过批发商、零售商等渠道销售。
以上是一个简单的生产工艺流程的示例。
实际生产中的工艺流程可能会更加复杂和多样化，具体的流程会根据产品的特点和生产方式来决定。
生产工艺流程的设计和管理对于提高产品质量和生产效率非常重要，需要综合考虑各个环节的优化和协同配合。
广州某公司生产工艺流程培训
广州某公司生产工艺流程培训1. 引言在现代工业生产中，生产工艺流程的规范化和高效性对于企业的发展至关重要。
广州某公司作为一家专业从事生产的企业，为了提高员工的工艺水平和生产效率，决定进行生产工艺流程培训。
本文将介绍广州某公司生产工艺流程培训的内容和目标，并为参与培训的员工提供一些学习资源和建议。
2. 培训内容广州某公司生产工艺流程培训的内容主要包括以下几个方面：2.1 生产工艺概述培训将首先对广州某公司的生产工艺进行一个整体概述，包括生产流程的各个环节、关键节点以及相关设备和工具的使用，以帮助员工全面了解生产工艺的基本情况。
2.2 工艺规范与标准培训将详细介绍广州某公司的工艺规范与标准，包括产品质量要求、操作流程、安全规范等方面的内容。
通过培训，员工将了解到符合工艺规范与标准的重要性，并学会正确操作和使用相关设备和工具。
2.3 工艺改进与优化培训还将针对现有的工艺流程进行分析和评估，提出工艺改进的建议和方法。
通过学习工艺改进的常用技巧和工具，员工将能够发现和解决工艺中存在的问题，提高生产效率和产品质量。
2.4 问题排解与应对在培训期间，工艺问题排解与应对将是一个重要的内容。
通过案例分析和模拟训练，培训将帮助员工培养解决实际工艺问题的能力和经验，提高他们的应变能力和专业水平。
3. 培训目标广州某公司生产工艺流程培训的目标主要包括以下几个方面：3.1 提高员工的工艺水平通过培训，广州某公司希望能够提高员工的工艺水平和专业素质，使他们能够熟练掌握生产工艺流程，正确操作设备工具，提高工作效率和产品质量。
3.2 优化生产工艺流程培训也旨在帮助员工了解和掌握工艺改进的方法和技巧，通过优化现有的生产工艺流程，提高生产效率，减少生产成本，提高产品竞争力。
3.3 培养问题解决能力通过培训，广州某公司还希望能够培养员工的问题解决能力和应变能力，使他们在面对实际工艺问题时能够迅速找到解决方案，减少生产中的质量问题和事故。
广州某公司生产工艺流程培训
广州某公司生产工艺流程培训1. 前言本文档旨在为广州某公司员工提供生产工艺流程培训的指导。
通过学习本文档，员工将了解到公司的生产工艺流程，并能够更好地理解和执行相关工作。
2. 概述生产工艺流程是指将原材料转化为最终产品的过程。
准确的生产工艺流程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
广州某公司一直致力于不断优化和改进生产工艺流程，以满足客户需求，并提供高品质的产品。
3. 生产工艺流程广州某公司的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：步骤一：原材料准备在生产之前，需要对原材料进行准备工作。
这包括检查原材料的质量和数量，确保其符合生产要求。
同时，需要按照规定的程序将原材料进行存储和分类，以保证生产过程中可以快速找到所需的原材料。
步骤二：加工和生产加工和生产是生产工艺流程的核心部分。
在这个步骤中，原材料将根据设定的工艺流程进行加工和转化。
在加工过程中，需要严格控制各个环节的参数，确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要进行关键环节的监控和检测，以避免出现质量问题。
步骤三：质检和测试生产完成后，需要进行质检和测试工作。
这个步骤是确保产品符合质量要求的重要环节。
通过对产品进行各项指标的测试和检测，可以及时发现和解决潜在问题，确保产品质量。
步骤四：包装和出库在质检和测试合格后，产品将进行包装和出库工作。
包装过程需要严格按照规定的要求进行，以保证产品在运输过程中不受损。
出库工作涉及到物流和运输等环节，需要确保产品能够及时、安全地送达客户手中。
4. 生产工艺流程的优化广州某公司一直注重生产工艺流程的不断优化和改进。
通过不断地研究、试验和调整，公司致力于提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产工艺流程优化方法：•优化工艺参数：通过调整加工过程中的温度、时间、压力等参数，可以提高产品的质量和生产效率。
•优化设备配置：更新和改进生产设备，提高自动化程度和生产效率。
•优化工艺流程：重新设计和组织工艺流程，简化操作步骤，提高生产线的连续性和效率。
生产工艺流程及简述
生产工艺流程及简述生产工艺流程是指在产品生产过程中，各个环节的操作步骤和处理方法，以达到高效生产和产品质量控制的目标。
以下是一个简述生产工艺流程的700字文章：生产工艺流程是指在产品生产过程中，各个环节的操作步骤和处理方法，以达到高效生产和产品质量控制的目标。
下面我们就以一个汽车制造工艺流程为例，来简要描述一下生产过程的流程。
汽车制造工艺流程可以分为整车制造和零部件制造两部分。
整车制造的工艺流程通常包括以下几个关键环节：设计开发、车身制作、底盘组装、安装电气装置以及整车调试与测试。
首先是设计开发。
在整车制造过程中，首先需要车型设计师提供一款原始车型设计方案，之后由工程师们进行设计评估和优化，并且将车身和底盘等组装件进行设计和确定。
在设计阶段，需要考虑到制造工艺、成本以及设计合理性等因素。
接着是车身制作。
车身制作是整车制造的核心环节之一。
在车身制作流程中，通常有车架制作、焊接、涂装等步骤。
首先，车架部分由钢板经过切割、折弯、冲裁等工艺制作而成，然后通过焊接工艺将各个部件连接成一体，最后涂装形成车身。
底盘组装是整车制造中的另一个重要环节。
在底盘组装过程中，各个底盘部件如发动机、变速器、悬挂系统等将通过机器装配或人工装配的方式进行组装。
底盘组装需要严格控制各个部件的安装质量，确保各个部件之间的协调和完好。
安装电气装置是整车制造的下一个环节。
在这一步骤中，各种电气设备如电线、电器等将根据电气图纸进行安装和连接。
同时，相关的电子系统也会进行调试和测试，以确保它们的正常运行和互联。
最后是整车调试与测试。
在整车制造的最后阶段，整车会进行一系列的测试，以检验其性能是否达到标准。
这包括油耗测试、安全性测试、制动测试等等。
只有通过检验的车辆才能进入下一阶段，准备交付给客户。
以上就是一个汽车制造的整车制造工艺流程的简要描述。
生产工艺流程在每个行业都有不同的形式，但总体流程都遵循着设计、制作、组装、调试和测试等步骤。
通过对工艺流程的设计与优化，可以提高生产效率和产品质量，从而满足客户的需求。
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广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介
一、南碱公司概况
广东南方制碱有限公司分为厂区和矿区，厂区位于广州市东部黄埔区南岗，北接广深公路和高速公路，南濒东江，水陆交通便利，占地面积17.22万平方米，该地区是广东省规划的经济技术发展区，目前已具规模，有多个世界著名企业在此投资建厂，仅玻璃行业就有八条生产线投入运行。
矿区位于广州市北郊龙归镇，占地面积 3.75万平方米，通过46公里的输卤管道与厂区连接。
公司自有盐矿、4个500吨级泊位码头、热电装置和完善的基础设施。
南碱公司纯碱工程是广州市“八五”计划重点建设项目之一，设计生产规模为年产纯碱15万吨、芒硝5.6万吨，概算总投资7.84亿元人民币，是华南地区唯一的大、中型化工原材料生产企业，全国十大纯碱生产企业之一，现为广州市国际信托投资公司（广州国际集团有限公司）直属企业。
纯碱装置于91年1月开工建设，94年2月一次投料试车成功，97年生产纯碱20万吨，达到设计生产能力，97年9月正式竣工验收。
硝盐矿区位于西郊白云区龙归镇，矿产丰富，具有每年开采160万立方米卤水的能力。
南碱公司纯碱生产采用氨碱法工艺，引进比利时索尔维公司具有世界先进水平的工艺技术和部分国外先进的单机设备及检测仪表，综合了国内制碱行业的先进技术；自备热电站、能源运用合理，曾被广州外经贸委评为“先进技术企业”。
南碱公司产品有轻质纯碱、重质纯碱、食品纯碱和付产品芒硝。
公司在广东省内已建立拥有两百多家厂商的销售网络，并在努力开拓国外销售市场。
经过十余年的不断改造和调整，南碱公司目前纯碱生产装置能力已达30万吨／年，芒硝8万吨/年。
公司现有职工1028余人，各类专业技术人员170人，拥有固定资产7.6亿元，连续多年盈利。
2006年销售收入 3.2亿元，实现利税
3000万元，企业发展面临较好的内、外部环境。
二、南碱工艺选择
2．1 南碱工艺路线确定的原则和依据
目前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制作。
氨碱法因不需要配套合成氨装置，纯碱产品质量优异而备受欢迎，目前国内大规模的纯碱生产装置仍以氨碱法为主。
氨碱法与联合制碱法相互比较
⑴氨碱法生产纯碱以合成氨作为中间媒介始终在系统中循环利用，联合制碱法是将中间产物氯化铵作为产品分离出来。
⑵氨碱法是传统的生产工艺，已有百余年的历史，工艺成熟可靠，产品质量优异，远远优于联碱法产品质量。
⑶氨碱法产品品种专一，中间媒介合成氨是严格控制指标，由于全系统处于常温常压状态，工艺过程控制方便单一，安全稳妥可靠。
⑷氨碱法需要对母液蒸馏回收氨气，能够充分利用低位能源，在能源利用平衡方面占有优势，缺点是大量废渣排除堆放不雅观。
广东南方制碱有限公司原有装置以粗盐水、石灰石、氨及无烟煤为原料，采用氨碱法生产轻质纯碱，以固相水合法生产重质纯碱。
2.2工艺原理
⑴工艺原理
氨碱法生产纯碱为比利时人solvay 所首创，故也称索尔维制碱法。
它是以食盐和氯化钠为原料，在氨参与下，通过一系列反应而制得的。
①氨盐水碳酸化生成碳酸氢钠沉淀
NaCl+NH3+CO2+H2O = NaHCO3+NH4Cl
这一过程在碳化塔中进行。
②由于NaCl水溶液不能吸收CO2，故必须先用NaCl溶液
吸收NH3制成氨盐水，再吸收CO2，吸氨是在吸氨塔中完成的
③氯化钠溶液可以是从盐井中直接汲取的卤水，也可以用固体食盐溶解制成。
不论何种氯化钠溶液，其中都或多或少地含有Ca2+、Mg2+等杂质，它们在氨化或碳酸化过程中会生成CaCO3、Mg(OH)2、MgCO3及其他不溶性复盐，堵塞设备和管道，影响传热和成品质量。
故盐水在进入吸氨塔前必须除去这些杂质。
其精制的方法是加入碱性物质如Ca(OH)2和Na2CO3等，使生成沉淀：Mg2++2OH-= Mg(OH)2↓ Ca2++CO32-= CaCO3↓生成的沉淀可借沉降法除去，沉淀后的盐水称为精制盐水。
④碳化反应生成的NaHCO3固体，经过滤分离以后，送入煅烧炉中，在160℃以上的高温煅烧，即得纯碱：NaHCO3 = Na2CO3+ CO2+ H2O
煅烧放出的气体称为炉气，经冷却，吸收除去氨后，压缩返回碳酸化塔。
⑤滤过分离母液中主要含NH4Cl，当加热蒸馏时，母液中的碳酸氢铵和氢氧化铵首先分解以气相逸出。
含有氯化铵的溶液，送入调和槽中，加入石灰乳，在不断搅拌下，使其进行如下的反应：2NH4Cl+ Ca(OH)2 ===2NH4OH+ CaCl2
然后将调和槽出口的溶液送入蒸馏塔，在加热的情况下，回收得到氨气，与淡液蒸馏塔分解得到氨气一起送往吸氨塔吸氨制成氨盐水。
塔底部排走的溶液称为蒸馏塔废液，一般情况下直接排弃。
⑥氨盐水碳酸化所使用的二氧化碳、蒸馏氯化铵所需要的石灰乳是由石灰石煅烧而得到的：CaCO3= CaO + CO2石灰石的煅烧是在石灰窑中进行的。
产生的CO2气，浓度在40%左右，称为窑气，经过除尘、冷却和压缩后送去碳酸化塔的中部用作碳酸化，得到的固体产品即为石灰。
为了易于调节和便于输送，送往调和槽分解氯化铵的石灰通常先制成石灰乳。
将石灰和热水一起送入消化机中，在近于沸腾的情况下石灰进行消化而成悬浮液，即为石灰乳。
CaO + H2O= Ca(OH)2
⑦氨碱法生产的主要化学反应可以表示为:
NaCl+ CO2+ NH3 + H2O = NH4Cl + NaHCO3
CaCO3 = CaO + CO2
NaHCO3 = Na2CO3+ CO2+H2O
CaO + H2O = Ca(OH)2
NH4Cl+Ca(OH)2 = CaCl2+H2O+NH3
目前的工艺流程
（一）盐硝车间
⑴生产目的
回收原料卤水中的Na2SO4生产工厂副产品；对回收Na2SO4后的卤水进行处理生产满足碱要求的饱和粗盐水。
⑵工艺流程简述
来自硝盐矿车间和从中堂盐矿购进的原料卤水混合进入氨蒸发器，由液氨蒸发间接冷冻降温度，产生Na2SO4·10H2O 结晶后进入沉硝罐。
经自然沉降分离后，脱硝卤水经过预冷
器降低进入氨蒸发器的原料卤水的温度后，进入制盐多效蒸发器，以来自热电车间低压蒸汽为热源，蒸发浓缩产生固体盐结晶。
浓缩后的悬浮液进入溶盐系统与大部分的脱硝盐水混合，利用盐结晶的重新溶解使脱硝卤水成为饱和粗盐水。
饱和粗盐水经旋液分离器夹带的盐结晶后被送至重碱车间盐水岗位，用于纯碱生产。
在沉硝罐内沉淀下来的Na2SO4·10H2O晶浆经过过滤机分离出大部分卤水（即滤液．该滤液与原料卤水混合）后，进入热溶设备，用低压蒸汽和水重新溶解。
溶液进入提硝多效蒸发器，以热电车间送来的低压蒸汽为热源蒸发浓缩生成Na2SO4结晶。
蒸发悬浮经离心机进行固液分离，液体经母液池最终返回原料卤水贮罐，结晶则进入干燥器，与鼓风机送进的热空气直接接触干燥后成为工厂副产品包装出厂。
离开干燥器的热空气经旋风除尘、水膜洗涤后排空。
（二）石灰车间
⑴生产目的
利用无烟块煤或焦碳燃烧的热量，把原料石灰石分解并对分解产生的氧化钙进行消化，生产二氧化碳和石灰乳。
对重碱车间来的蒸馏废液进行物理处理，进行固液分离，清废液外排，固体（碱渣）装船外运或综合利用。
⑵工艺流程简述
采购进厂的石灰石和无烟煤块按照一定的比例混合后进入石灰窑，通过鼓风机把空气从石灰窑底部进入，使无烟块煤或焦碳和石灰石燃烧，利用无烟煤块燃烧产生的热量令石灰石分解成为二氧化碳、氧化钙。
二氧化碳气从石灰窑顶离开并经过窑气净化系统除尘处理后到重碱车间压缩岗位；氧化钙则从石灰窑底离开后进入化灰机，与热水混合消化成石灰乳送至重碱车间蒸吸和盐水岗位，分离出来的未分解石灰。