起重吊装作业的安全措施
吊装作业危害因素及防范措施
吊装作业危害因素及防范措施吊装作业是一项高风险的工作，涉及到的危害因素众多，如操作不当、设备故障、环境因素等。
为了确保吊装作业的安全，需要对各种危害因素进行深入分析，并采取有效的防范措施。
本文将详细介绍吊装作业的危害因素及防范措施，以提高作业人员的安全意识和防范能力。
一、吊装作业的危害因素1. 操作不当操作不当是吊装作业中最常见的危害因素之一。
操作人员对设备不熟悉，操作规程不熟练，或者在操作过程中注意力不集中，都可能导致事故的发生。
2. 设备故障吊装作业使用的设备如起重机、吊索具等，如果存在故障或者维护不当，会导致设备在作业过程中突然失效，从而引发事故。
3. 环境因素吊装作业的环境因素包括天气、地面情况等。
如在大风、暴雨、冰雪等恶劣天气条件下进行吊装作业，会增加作业难度，甚至导致事故的发生。
4. 人员素质吊装作业对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。
如果操作人员缺乏相应的素质，无法正确应对各种突发情况，容易导致事故的发生。
5. 安全管理不到位安全管理不到位是导致吊装作业事故的重要因素。
如缺乏安全培训、现场安全管理不规范、应急预案不完善等，都会增加事故发生的概率。
二、吊装作业的防范措施1. 加强培训和教育加强操作人员的培训和教育，提高其对吊装作业的安全意识和操作技能。
培训内容应包括操作规程、设备维护、应急预案等。
2. 定期检查和维护设备定期对吊装作业使用的设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
发现故障应及时处理，避免设备在作业过程中出现突然失效。
3. 做好环境因素的防范在恶劣天气条件下，应停止吊装作业，待天气好转后再进行。
同时，应对地面情况进行检查，确保地面能够承受起重机的重量。
4. 制定应急预案制定应急预案，明确事故发生时的应急措施。
包括人员疏散、设备救援、现场清理等。
确保在事故发生时，能够迅速采取措施，减少事故损失。
5. 加强现场安全管理加强现场安全管理，确保作业人员遵守操作规程。
起重吊装作业安全措施及应急预案范例（二篇）
起重吊装作业安全措施及应急预案范例自____年起，我国建筑行业在经济的飞速发展中扮演了重要角色，其中起重吊装作业作为建设项目中的关键环节，其安全性直接关系到工程质量和作业人员的安全。
鉴于起重吊装作业潜在的风险，制定严格的安全措施和应急预案，对于保障作业安全和工程顺利进行至关重要。
以下是对____年起重吊装作业安全措施及应急预案的详细阐述。
一、安全措施1. 设备选择与使用：在选择起重吊装设备时，应依据作业需求、现场实际情况及工程具体要求，选取符合国家安全标准的设备，并确保设备具备相关合格证书及测试报告。
设备启用前，须进行全面检查及试运行，确保各部件正常运行。
2. 现场安全控制：作业前应对现场环境进行安全评估，划定安全警戒线和禁止入内区域，并设置醒目警示标志。
保持工作场地整洁有序，确保视线清晰，对施工支撑的建筑物或结构采取合理支撑措施，并对地下设施进行提前勘察和标记。
3. 人员管理与培训：所有作业人员必须持证上岗，并接受专业培训，熟悉设备操作及安全规范。
现场应配置足量专业人员，对新进人员须进行岗前培训和技能考核。
4. 动态监控：对起重吊装设备定期进行巡检和保养，吊装过程中由专人指挥，对高风险作业进行实时监控。
二、应急预案1. 事故报警与疏散：遇有事故发生，立即启动报警程序，确保工作人员能迅速有序疏散。
2. 事故处理与救治：事故发生后，立即停止作业，隔离现场，设立医疗救护点，及时救治伤员，并确保现场安全，防止事故扩大。
3. 事故记录与分析：对事故进行详细记录，组织分析调查，根据调查结果调整安全措施，对责任人进行处罚和教育。
结论：加强起重吊装作业的安全管理，落实安全责任制和预防为主的原则，是保障工人安全和工程质量的关键。
通过提高事故预防和处理能力，提升工人安全意识和技能水平，我们能够更好地促进经济发展和社会进步。
起重吊装作业安全措施及应急预案范例（二）人员安全管理：所有从事起重吊装作业的工作人员必须接受专业培训，并获得相应的资质证书，确保操作人员及监控人员的专业素质。
起重吊装作业安全预防措施和应急预案
起重吊装作业安全预防措施和应急预案一、安全预防措施1.明确责任：起重吊装作业的安全由项目经理负责，施工单位应有专门的监理人员和管理人员进行监控和管理，从而确保施工过程中的风险控制。
2.做好前期准备工作：包括对施工场地进行勘察和标识、安装必要的安全警示牌和标志、制定详细的施工方案、选择适当的起重设备等。
3.人员培训：确保参与起重吊装作业的人员具备相关的专业知识和技能，对风险意识和安全操作规程进行培训，并获得相应的操作证书。
4.检查和维护设备：对起重设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
不得使用磨损、老化或者损坏的设备进行吊装作业。
5.吊装计划和吊装方案：制定详细的吊装计划和吊装方案，并按照计划进行操作。
吊装过程中，应根据实际情况调整方案，并做好记录。
6.确定合适的吊装范围和安全距离：根据起重物的重量和形状，确定合适的吊装范围和安全距离，避免发生吊物碰撞、侧翻等事故。
8.清理施工场地：确保吊装作业区域和周围环境的整洁和无障碍物，避免起重设备操作时发生意外。
9.安全操作手册：制定起重吊装作业的安全操作手册，明确操作规程，对各个环节中可能发生的危险进行详细阐述，并列出相应的应急处理程序。
二、应急预案1.事故预防与应急救援组织：建立起重吊装作业事故预防与应急救援组织，明确救援责任和组织架构。
确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置和救援。
2.应急演练：定期进行起重吊装作业的应急演练，以检验预案的可行性和有效性。
模拟各种应急情况，培训人员对危险情况的判断和处理能力。
3.应急装备和救援措施：配备必要的应急救援设备，如消防器材、急救箱等，以便及时进行救援。
同时，组织相关人员进行应急救援培训，以提高应急救援的能力。
4.通信与报警系统：建立起重吊装作业现场的通信与报警系统，确保在发生事故时能及时向相关人员发出警报，并获得应急支援。
5.事故调查与分析：对吊装事故进行调查和分析，查找事故原因和责任，并及时改正和整改，以避免类似事故再次发生。
起重吊装作业安全措施
起重吊装作业安全措施一、引言起重吊装作业是指使用吊车、起重机等设备进行重物起吊、搬运等作业。
由于起重吊装作业涉及到重物的高空起吊和搬运，工作环境复杂且存在一定的危险性。
为了确保作业人员的生命安全和设备的运行安全，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍起重吊装作业的安全措施，以确保作业的安全进行。
二、作业前的准备工作在进行起重吊装作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的安全进行。
以下是作业前的准备工作内容：1.作业计划：制定详细的作业计划，包括起吊点的选定、作业方式的确定、作业程序的制定等。
计划中应考虑到工作场所的情况、设备的性能、人员的技术水平等因素。
2.装备检查：对起重设备进行全面检查，确保其各项功能正常。
包括检查钢丝绳、起重臂、传动装置等部件的磨损情况，确保其安全可靠。
3.信号通讯：建立起重信号的通讯系统，确保与起重机司机的沟通畅通无阻。
信号通讯系统可以采用手势信号、口令或者无线对讲机等方式。
4.作业区划：将作业区域划分为安全区域和禁止区域。
安全区域应标明清晰的标识，禁止区域应设置警示标识，明确告知人员禁止进入。
5.安全防护：在起重吊装作业现场设置必要的安全防护设施，如安全网、脚手架等，以防止人员意外坠落或者物体掉落。
三、作业过程中的安全措施在起重吊装作业过程中，为了确保人员的安全和设备的运行安全，需要采取一系列的安全措施。
以下是作业过程中的安全措施内容：1.严格按照计划进行作业：严格按照事先制定的作业计划进行作业，不得擅自更改或突破规定的限制条件。
2.合理选取起吊点：根据物体的重量、形状和稳定性等因素，合理选取起吊点，确保起吊点的牢固可靠，并使用适当的起吊具进行装卸作业。
3.严禁超载操作：严禁超载操作，遵守起重设备的额定载荷标准，确保起重设备的正常使用寿命和安全运行。
4.加强信号沟通：进行起重吊装作业时，必须与起重机司机保持良好的信号沟通，确保信号传递准确无误。
5.禁止在作业范围内停留：在进行起重吊装作业时，禁止人员在起吊物体的范围内停留，以免发生意外伤害。
吊装作业安全措施,完整版.doc
吊装作业安全措施，完整版.doc模板一：吊装作业安全措施一、作业准备1. 指定专职负责人，负责协调吊装作业的全过程。
2. 确定吊装作业时间，避免高峰期进行作业。
3. 检查起吊物件的重量、尺寸和绑扎点，确保符合吊装要求。
二、场地准备1. 确保吊装场地平整且承重能力足够。
2. 尽量清除场地内的障碍物，确保吊装作业的顺利进行。
3. 设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、设备检查1. 检查起重机械、吊装绳索等设备的安全性能，确保完好无损。
2. 检查吊装设备的机构、控制系统、安全装置等是否正常运行。
3. 每日对起重机械进行预使用检查，确认无故障后方可使用。
四、人员安排1. 指定专业操作人员进行吊装作业，要求持有相关的操作证书并具备经验。
2. 分配人员负责监督周围环境，确保无人员靠近作业区域。
3. 对参与吊装作业的人员进行安全技术培训，熟悉各项安全措施。
五、安全控制1. 制定详细的吊装方案，包括起吊物件的位置、角度、高度等信息。
2. 在吊装作业前，进行安全会议，明确工作责任，排除潜在危险。
3. 严格遵守操作规程，禁止超载、歪吊、高速下降等不安全行为。
六、应急预案1. 制定吊装事故应急预案，明确各项应急措施和责任分工。
2. 配备必要的急救设备，进行实操训练，提高事故应急处置的能力。
3. 定期进行事故案例分析和演练，总结经验，不断优化应急预案。
附件：吊装作业安全检查表、吊装作业方案模板、各类吊装设备操作手册法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国安全生产领域的最高法律。
2. 《吊装作业安全管理规定》：中国政府发布的用于指导吊装作业安全管理的法规。
模板二：吊装作业安全措施（简洁版）一、作业准备- 指定专职负责人。
- 确定吊装作业时间。
- 检查起吊物件的重量、尺寸和绑扎点。
二、场地准备- 确保场地平整且承重能力足够。
- 清除场地内的障碍物。
- 设置安全警示标志。
三、设备检查- 检查起重机械、吊装绳索等设备的安全性能。
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文（二篇）
起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文一、引言在建筑施工等行业中，起重吊装作业是一个非常重要的环节，它涉及到了安全生产和劳动者的安全。
为了保障起重吊装作业的安全，应采取一系列的监控措施和应急预案。
本文就起重吊装作业安全监控措施及应急预案进行详细阐述。
二、起重吊装作业安全监控措施1. 设立监控设备：在起重吊装作业现场，应设置监控摄像机，用于对作业过程进行实时监控。
监控摄像机应安装在适当的位置，覆盖整个作业区域，以确保监控范围的完整性。
2. 安装传感器：起重吊装设备上可以安装各种传感器，如重量传感器、倾斜度传感器等。
这些传感器可以实时检测和监控设备的工作状态，当出现异常情况时，及时报警并停止作业，以避免事故的发生。
3. 数据采集与分析：通过对监控设备和传感器采集到的数据进行分析，可以了解到作业过程中的风险和隐患。
通过分析数据，可以及时采取相应的安全措施，以减少事故的发生概率。
4. 装备维护和检修：起重吊装设备的维护和检修工作非常重要。
定期对设备进行检修，确保其工作状态良好，避免出现设备故障或损坏，从而影响作业的安全性。
5. 人员培训和考核：在起重吊装作业中，操作人员的素质和技能直接关系到作业的安全。
因此，应对操作人员进行专业的培训，包括起重吊装设备的操作技能、安全操作规程等方面的培训。
定期进行考核，对合格的人员进行认定，确保作业人员的素质和技能达到要求。
三、起重吊装作业应急预案在起重吊装作业中，即使已经采取了一系列的安全监控措施，但仍然存在各种意外和突发情况的发生。
因此，制定起重吊装作业应急预案是非常必要的。
1. 事故预防：通过在作业前对现场进行全面的安全检查，并采取相应的预防措施，如设置警示标志、限制作业区域等，以减少事故的发生概率。
2. 紧急撤离：在作业现场设置紧急撤离通道，并确保通道的畅通。
当发生意外情况时，及时通过紧急撤离通道撤离工作人员和周围的人员，以保障人身安全。
3. 抢救伤员：在意外事故发生时，应立即启动抢救伤员的预案。
起重作业安全操作规程(15篇范文)
起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
起重吊装作业安全措施
起重吊装作业安全措施起重吊装作业是一项高危的工作，需要高度重视安全措施。
本文将介绍起重吊装作业中应该采取的一些安全措施，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
1. 工作前的准备在进行起重吊装作业前，必须对设备、工具进行检查，以确保其能够正常运行。
1.1 设备检查检查起重机械各部位是否完好，是否有损坏或老化现象，如有损坏应及时修理或更换。
检查钢丝绳、钢缆、吊钩、架梁等是否干净、有损坏、弯曲、磨损、电缆是否有划伤等，如有不良情况应立即更换。
1.2 工具检查检查液压系统油量是否充足，是否有泄漏现象。
检查起升机构、方向盘机构、制动器、润滑油等是否正常工作。
1.3 环境检查检查起重吊装作业的现场环境，如空间高度、宽度、长度、面积等是否满足要求，是否有危险物品、架空电线等障碍物。
2. 安全措施2.1 人员安全措施在进行起重吊装作业前，使用起重设备的人员必须进行操作规程的学习。
工人应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋、手套并佩戴安全帽。
在作业过程中，禁止站在起重设备上或下方，不得挂任何物品在起重设备上。
遇到危险情况时放弃操作，爬升到下面等待救援。
2.2 起重设备安全措施在启动起重设备的操作前，必须确认吊挂工件的质量和重量，并且要调整好起重设备的工作状态，保持起重设备的平衡。
当吊重物品到达工作区域时，及时停车，进行正确的放置。
2.3 信号安全措施在起重吊装作业中，需要由信号人指挥，指挥人员必须按照信号指令进行操作。
如有任何疑问，必须及时向信号人进行询问。
在进行危险操作时，必须进行音响及光闪提醒。
2.4 其他安全措施在起重吊装作业过程中，必须采用防滑装置，如防滑橡胶垫、吸盘等。
遇到降雨天气时，必须进行明确的等待，等到天气变好后进行操作。
3. 作业结束后的处理在起重吊装作业后，必须及时对设备进行清理，检查钢丝绳、保持干净、钢缆、吊钩、架梁等是否完好，如有问题要及时更换。
离开现场前，还需要核实现场是否有人员遗留，是否有任何危险现象存在。
起重吊装安全控制操作（三篇）
起重吊装安全控制操作是指在进行起重吊装作业时，针对各项操作环节进行合理的安全控制措施，以确保作业过程安全、高效进行，防止发生意外事故和人员伤害。
下面就起重吊装安全控制操作进行详细介绍，包括前期准备、操作规范、注意事项和事故处理等内容。
一、前期准备1.明确作业任务和内容，确定所需起重设备种类和参数。
2.检查起重机械设备的安全状况，确保设备完好，无损坏和故障。
3.分析工作现场，确定合适的起重点和临时使用的支撑物。
4.组织相关人员进行安全技术培训和操作规范培训。
二、操作规范1.严格按照相关标准和操作规程进行操作，不擅自改变操作方法和顺序。
2.在操作起重设备前进行核对，确保设备运行正常，制动器、限位器等安全装置完好可靠。
3.起重设备操作前要进行试验运行，确保提升、吊运等功能正常。
4.在进行吊装操作时，要正确选择和安装吊具，并确保与被吊物件之间的连接牢固可靠。
5.操作人员必须具备专业的起重吊装知识和技能，并持有相应的操作证件。
6.禁止超负荷、超限高、超限宽、超限长等作业行为，严禁人员站在吊臂、吊钩和吊索下方。
三、注意事项1.在起重吊装作业前，将工作现场的障碍物清理干净，确保起重设备运行时没有妨碍物。
2.遇有风力大、雨雪天气或雷电等恶劣天气，禁止进行起重吊装作业。
3.起重设备在操作过程中，不得与电缆、管线等设备发生碰撞，防止造成环境损害和人身伤害。
4.当起重设备在运行过程中发生故障或异常情况时，应立即停机检修，确保设备的安全使用。
5.严禁操作人员饮酒、吸烟等影响操作安全的行为，禁止使用手机等分散注意力的物品。
四、事故处理1.一旦发生起重吊装事故，要立即停止进行作业，确保现场的人员安全。
2.通知相关部门进行事故处理和安全排查，保护现场，勿动现场物品，准确记录事故情况和处理过程。
3.对事故责任人进行相应处理和处罚，并进行安全教育和培训。
总结起来，起重吊装安全控制操作的核心是遵循作业规范和注意事项，确保设备、人员和现场的安全。
起重吊装控制措施和应急预案范文（二篇）
起重吊装控制措施和应急预案范文在此，就起重吊装作业的安全控制措施及应急预案进行详细阐述。
以下内容涵盖了技术和管理两方面的控制策略，并针对突发情况制定了应急处理方案。
一、技术控制措施（一）选择适宜的起重设备：依据工程项目的具体需求和实际作业条件，精心挑选符合负荷能力、工作高度、吊装速度等技术参数的起重设备，确保其满足作业要求。
（二）配置安全装置：在起重设备上安装必要的安全生产装置，如重载保护器、高度限位器、起重力矩限制器等，以有效预防超载、超速等安全事故的发生。
（三）定期检测与维护：对起重设备实施定期的技术检测和日常维护，以保证设备的正常运行和安全性。
二、管理控制措施（一）制定详尽的作业方案：在开展起重吊装作业前，必须制定细致的作业计划，明确作业目标、工作流程、人员配置等要素，并对作业人员进行必要的技术交底和安全培训。
（二）明确职责与权限：界定管理人员及作业人员的具体职责和权限，确保各级管理人员和作业人员各司其职，形成有序的工作机制。
（三）强化现场管理：对起重作业现场进行严格管理，设立专门的指挥机构和安全监控中心，对起重设备、作业人员以及周边环境实施有效监控。
三、起重吊装应急预案（一）突发情况处理1. 事故应急响应：一旦发生起重吊装事故，应迅速启动救援机制，组织相关力量进行紧急处置，确保人员安全，及时消除安全隐患，恢复生产秩序。
2. 事故调查与分析：对事故进行彻底调查，分析事故原因，并采取针对性的整改措施，防止事故再次发生。
（二）恶劣天气应对1. 天气预警与信息传达：及时收集并发布天气预警信息，根据预警采取相应措施，如暂停作业、加固吊装结构等。
2. 应对恶劣天气：根据天气变化，合理调整作业计划，采取防风、防雨等安全措施，保障吊装作业的安全性。
（三）突发事故应急演练1. 组织演练：定期开展起重吊装应急演练，模拟各种紧急情况，检验应急预案的有效性和完整性，提升应急处置能力。
2. 总结与改进：对演练结果进行总结和评估，针对发现的问题及时调整预案，以提高应急处置效率。
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起重吊装作业的安全措施
1、起重吊装作业施工方必须派专人指挥，指挥人员应佩戴鲜明的标识，所用手势、哨音、旗帜等，必须按统一规定进行，信号要明确，禁止喊话代替指挥（用步话机指挥除外）；
2、参加起重作业的人员要有明确的分工。
统一听从指挥人员的命令，严禁起重作业中多头指挥。
吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；
3、在起重作业前，指挥人员必须充分了解现场工作环境，重物的形状、体积、重量、起吊方向及安装位置，然后确定使用的工具，制定起吊方案和操作规程，人员要分工细致、明确责任、确保安全起吊；
4、大型设备、构件的吊装或在特殊条件下的吊装作业施工方必须编制书面吊装施工方案，并报安全部、设备部、工程部及项目负责单位审核、会签，方可实施。
在施工中未办理方案变更申请任何人不得改变方案；
5、遇六级以上大风或雨、雪、大雾等恶劣天气，看不清指挥信号时，不得进行吊装作业，夜间不允许进行吊装作业，因生产急需原因确需吊装的，按大型设备吊装要求执行；
6、起吊作业前要进行试吊，检查各部机具是否灵活好用，起重机严禁超负荷使用，禁止用起重机械绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面其它物体冻结在一起的吊物；
7、根据吊物的具体情况选择合适的吊具和吊索。
不准用吊钩直接缠绕吊物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。
吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷，起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠，吊
物就位及固定前，不得解开吊装索具，换热器芯吊装必须使用吊装带；
8、在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，施工前应使所有参加施工人员清楚地了解吊装方案；应尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机械，并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
用两台或多台起重机械吊运一重物时，钢丝绳应保持垂直（吊勾偏角不大于3度）；升、降运行应保持同步；起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80%；
9、在输电线附近进行起重作业，钢丝绳、吊车臂、重物与电线的直线距离不得少于2米，6千伏以上的高压输电线的垂直下方禁止带电进行作业，应停电后再进行起重作业；
10、夜间在通道上进行起重作业时，必须在通道两端设置红灯及标志牌；
11、起吊过程中，起重物件上和重物下面严禁站人，并不准在吊臂下逗留或通行；
12、在厂内通道或消防道路上进行起重作业时，必须事先通知安全部门允许后方可作业；
13、吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，尽快排除故障，不得使吊物长时间处于悬吊状态，在停工或休息时，也不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；
14、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作，对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施，加强现场警戒，未经批准，在任何情况下绝对严禁斜拉歪吊。