高支模支撑体系的设计与施工(论文1)
建筑工程高大模板支撑系统设计与施工
建筑工程高大模板支撑系统设计与施工【摘要】本文文章对现代建筑物中所进行的超高、大跨度以及大截面构件进行的相应的模板支撑系统进行了较为详细的分析和探讨，进而总结得出采用相应的扣件式小型钢管支撑的相应的设计与施工要点。
在进行模板的支撑施工的质量控制工作以及在砼浇捣过程中的注意事项。
Abstract This article article of ultra-high modern buildings, large span and large-section members corresponding template support system to carry out a more detailed analysis and discussion, and then summed derived using appropriate fasteners small pipesupport the design and construction points. Of making templates support the construction quality control work as well as in the process of Tongjiao pound precautions.【关键词】高大模板扣件式钢管支撑施工要点Key words high formwork fastener steel support construction points1高大模板支撑系统设计计算以及相应的构造特点1．1相应的计算内容在建筑施工过程中，对于那些支撑高度小于5m的一般性的梁板结构工程，一方面要对建筑结构进行相应的支撑的稳定性、扣件等连接件的承载力以及支撑结构的地基承载力的计算工作。
而对于那些高大支撑体系还要进行相应的整体稳定性以及支撑立杆的竖向变形等相应的计算工作。
进行支撑体系的稳定性计算主要的内容包括整体结构的分析、抗倾覆的计算；对于支撑立杆的竖向变形的计算内容包括支撑立杆接头处的非弹性变形、支撑立杆弹性压缩变形以及支撑立杆受到温度变化影响产生的线弹性变形，变形的允许值用1／H表示(H表示为脚手架的总高度)，当支撑立杆竖向变形大于l0arm时，要在计算时候采取相应的调整措施。
高支模支撑体系的设计与施工(论文1)
高支模支撑体系的设计与施工河南国安建设集团有限公司曲立新摘要：舞钢恒大华府首期工程项目综合楼工程为四层框架结构，结构标高复杂，其中一层大堂设计高度9.6米属超高的混凝土结构工程。
遵照建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求结合相关规范和以往工程经验，对高支模进行了扣件式钢管支撑体系的设计，提出了具体的施工方法和构造措施。
同时对普通钢管支撑、扣件和立杆进行稳定计算。
通过采取相应的技术安全管理措施，保证了施工安全，按期完成施工任务。
关键词：混凝土浇筑；高大模板；设计；施工管理0前言综合楼工程为舞钢恒大华府首期工程项目之一，也是整个小区建设的重中之重。
该项目总工期80天，其中主体结构计划工期30天，又逢冬期施工，如何提高模板支撑体系的安全可靠性，特别是高大模板支撑体系的安全可靠性是建筑施工企业杜绝安全事故发生的一个重要课题。
1.工程概况舞钢恒大华府首期综合楼工程为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级C30。
地面以上四层，首层高度为5.1 m、局部6.3米，二层高度4.5米、局部4.3米，三层高度4.5米、局部6米，四层为高度5.3 m，总高度19.4m，局部21.6m。
建筑面积5200m2。
首层大堂架空层高度为9.6 m，模板安装属于高支模体系。
设计计算均以最不利的截面尺寸较大的框架柱（700mm×700mm）、框架梁（300mm×900mm）设计和计算。
楼板厚度0.1m。
综合楼大堂部分建筑剖面图如图1所示图1 建筑剖面图（单位：mm）2.高大模板支撑体系设计及构造2.1.支撑架立杆、水平杆设计：梁的横向、纵向的立杆间距900mm。
楼板下支撑架立杆纵横向布置间距均900mm，与梁下支撑架立杆纵距相一致，以方便连接形成整体；架体纵横向连系杆的步距为1500 mm。
架体垂直度必须保证≤1/1500。
立杆接头采用对接接头扣件连接，严禁搭接，相连接头部位必须错开不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于0.5m，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
高支模支撑体系的设计与施工
２ｌ ｏ ｏ ７ ｏ中闯 新描 业 ４ １ 高 书企 ７
土 之 上 ，同 时在 高 支模 立 杆 底部 设 置 ５ 厚２ ０ ０ ０ 宽垫 木 。
个 重要 课 题 。
、
一
工 程 概 况
舞 钢 恒 大 华 府 首 期 综 合 楼 工 程 为 钢 筋 混 凝 土 框 架
结构 ，混 凝 Biblioteka 强度 等 级 Ｃ ０ ３ 。地 面 以上 四层 ， 首层 高 度 为５ １ 、局 部 ６ ３ ， 二 层 高 度 ４ ５ 、 局 部 ４ ３ ， ．ｍ ．米 ．米 ．米 三 层 高度 ４ ５ 、局 部 ６ ， 四层 为 高度 ５ ３ ，总 高 度 ．米 米 ．ｍ
一
（ 剪 刀撑的设计 二） 剪刀撑对于保证架体 的整体性和稳定性是十分 重
要 的 。剪 刀 撑 分 水 平 剪 刀 撑 和 竖 向 剪 刀撑 。水 平 剪 刀 撑 共 设 置 三 道 ，竖 向剪 刀 撑 顶 部 设 置一 道 ，架 体 中 部 设 置 一 道 ，扫 地 杆 水 平 面 设 置一 道 。 竖 向剪 刀撑 分横 向和 纵 向两 个 方 向 的 剪 刀撑 。其 设 置 原 则 为 ： 从 架 体 的角 部 或端 部 开 始 设 置 ，每 隔４ 设置 双 向剪 刀 撑 ， 每 跨 道 横 跨 不 少 于 ４ （ 根 立 杆 ） ，且 须 与 立 杆 或横 杆 连 跨 ５ 接 。高支撑 架 外 围立 面 宜设 置连 续 剪刀撑 。 剪 刀撑 采 用 搭 接 ，搭 接 接 头 不得 小 于 ５ ０ ｍ ０ ｍ ，并 用 ２ 旋 转 扣 件 分 别 在 离 杆 端 不 小 于 １ ０ ｍ 固 定 。剪 刀 个 ０ｍ 处 撑 杆 件 的底 端 应 与 地 面 顶 紧 ，夹 角 宜 为 ４ 。 ～６ 。 ， ５ ０ 且 须与 立 杆连 接 。 （ ） 他设 计 内容 及 整体 要 求 三 其 高支模部位立杆支撑于地基持力层上 ，严禁立于虚
建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析
建筑工程中的高大模板支撑体系设计与施工实践案例分析一、引言建筑工程中，模板支撑体系对整个结构的施工质量和安全性有着重要影响。
尤其是在高大建筑物的施工过程中，模板支撑体系的设计与施工显得尤为关键。
本文将通过分析实际工程案例，探讨高大模板支撑体系设计与施工实践，为相关专业人士提供有益参考。
二、高大模板支撑体系设计的基本原则1. 安全性原则高大模板支撑体系设计的首要原则是确保施工过程中的安全性。
要充分考虑施工环境、荷载条件、地质情况等因素，合理确定支撑点、支撑形式、支撑间距等。
同时，要进行详细的结构计算和模拟分析，确保模板支撑体系的稳定性和承载能力。
2. 经济性原则高大模板支撑体系的设计还要兼顾经济性，即在满足安全要求的前提下，尽可能降低工程造价。
可以通过合理选材、减少模板支撑数量、优化施工工艺等方式实现。
3. 可操作性原则模板支撑体系设计应考虑施工的可操作性，方便施工人员操作，并确保施工过程的顺利进行。
设计过程中，需考虑模板拆除的方便性、支撑点的设置方便性等因素。
三、高大模板支撑体系施工实践案例分析以某高层住宅楼的施工工程为例，对高大模板支撑体系的设计与施工实践进行分析。
1. 工程概况该项目为一座44层的住宅楼，总高度为150米。
考虑到地质情况和建筑结构特点，采用了钢支撑和混凝土墙体的组合支撑形式。
2. 设计与计算在设计过程中，首先进行了详细的荷载计算和结构分析，确定了模板支撑体系所需的承载能力。
然后，根据工程现场的实际情况，确定了支撑点的间距和数量，并进行了模拟分析，验证了支撑体系的稳定性。
3. 施工工艺在施工过程中，首先进行了地基基础的施工，确保了工程的整体稳定性。
然后，根据设计方案，进行了模板支撑体系的搭设和调整。
在搭设过程中，施工人员要仔细检查支撑点的设置和间距，确保支撑的均匀和稳固。
同时，在加固和调整支撑体系时，要充分考虑工期和质量要求，确保施工进度和质量。
四、结论与建议通过对该案例的分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 高大模板支撑体系的设计与施工实践是建筑工程中不可忽视的关键环节，直接影响到工程的施工质量和安全性。
建筑工程高支模施工技术分析论文
建筑工程高支模施工技术分析论文一、概括当我们谈论建筑工程中的高支模施工技术时，其实就是在探讨一种让建筑更加稳固、安全的施工技术。
这项技术在整个建筑过程中扮演着非常重要的角色，那么究竟什么是高支模施工技术呢？简单来说它就是利用模板支撑系统来构建建筑结构的施工技术。
这种技术就像是给建筑物搭建一个坚固的骨架，确保建筑物的稳定性和安全性。
接下来我们就来详细分析一下高支模施工技术的运用吧。
1. 阐述高支模施工技术在建筑工程中的重要性首先高支模施工技术是确保建筑安全的关键，想象一下如果一栋大楼的支撑结构不稳固，那么整个建筑都会处于危险之中。
高支模技术就像是为建筑搭建了一个坚实的平台，确保每一层楼都能稳稳地建立起来。
其次高支模施工技术对于提高建筑的施工质量有着不可替代的作用。
在建筑过程中，每一个细节都至关重要。
高支模技术能够确保建筑的每一部分都按照设计要求进行，从而确保建筑的整体质量。
再者高支模施工技术对于提高施工效率也有着重要作用，在现代建筑工程中，时间就是金钱。
高支模技术能够确保施工过程的顺利进行，避免因技术问题导致的工期延误。
有了高效的施工技术，整个工程的进度都会更加顺利。
高支模施工技术也是建筑工程中技术创新的重要体现，随着科技的发展，建筑行业也在不断进步。
高支模技术的不断发展和完善，为建筑行业带来了更多的可能性。
可以说高支模施工技术不仅是一项工程技术的体现，更是建筑行业技术进步的象征。
因此在建筑工程中，高支模施工技术的重要性不言而喻。
2. 简述当前高支模施工技术的现状及其发展趋势当前高支模施工技术已成为建筑工程施工中不可或缺的一部分，尤其在高层建筑、大型场馆等复杂工程项目中发挥着举足轻重的作用。
但是高支模施工技术在实际应用中仍存在一些问题，许多施工现场的技术人员和管理人员对高支模施工技术的掌握程度不够，施工过程中的安全隐患较多。
同时一些施工单位的设备和技术水平也制约了高支模施工技术的应用和发展。
不过随着科技的不断进步和建筑工程行业的持续发展，高支模施工技术也在不断改进和完善。
土建工程高支模施工论文
关于土建工程高支模施工技术的研究摘要：随着社会的快速发展，人们的对居住环境提出了更高的要求，这促使了越来越多的高层建筑出现，高层建筑的出现也给建筑施工带来了新的技术挑战，高支模技术就是在这种背景下产生的，高支模技术的应用解决了很多高层建筑施工中的问题，可以说高支模施工技术是高层建筑业快速发展的重要保障。
目前，高支模施工技术己经慢慢地成为了高层建筑施工中的一种核心技术，是其它施工技术无法替代的。
关键词：土建工程；高支模；施工技术前言高支模施工技术是模板施工技术的一个典型的代表，它是一种较高高度搭设模板的施工方式。
高支模施工技术具有危险系数高、施工难度大的特点，所以在实际施工过程中一定要严格地控制高支模施工的各个施工环节。
另外，要想保证高支模施工安全还要对施工进行全面的监督，并且要尽量地缩短施工周期。
1高支模施工流程及相关要求1.1高支模施工流程在土建工程施工过程中，高支模施工技术是经常采用的一种施工技术，并且高支模施工有一个固定的流程，即高支模设计、高支模施工准备、高支模搭建、高支模的拆除。
每个施工流程都有一定要求和原则，比如说进行高支模设计时，应该遵循的原则是模板的设计应该简单，这有利于制作和拆除的方便，而且模板要具有足够的承载力和良好的稳定性，设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或预埋件的位移；高支模施工准备这个流程也是非常关键的，高支模施工准备要参照高支模施工设计进行，关键是要将预埋件埋好，特别是预埋件的位置选择非常重要，预埋件可以提升高支模架构的稳定性，高支模施工需要安排好施工的顺序，这都是施工准备要做的工作；高支模搭建是继高支模施工准备之后的一个重要环节，高支模施工要结合施工现场情况进行，而且还要注意高支模所需立杆之间的距离都是倍数关系，立柱的底部还需要设立大约五厘米厚的垫板，还需要设置剪力撑，并且剪力撑之间要间隔十米；高支模施工完成后还需要拆除高支模，高支模拆除过程中要按照从上到下、从小到大的原则进行，这是保证高支模拆除施工安全的重要前提。
建设工程高支模施工技术分析论文.doc
建立工程高支模施工技术分析论文建立工程高支模施工技术分析论文科学技术的开展一直在不断开展，土地利用率成为国民建立中的重中之重，高层建筑开始大规模地出现，建筑工程开始更加全面地开展，同时也促进了高支模施工技术的开展。
高支模施工与普通的工程施工技术是有很大不同的，它挑战难度较大，技术特点相对较为鲜明，有着更高的施工技术要求。
所以作为施工主体的工作人员要深入研究和学习该项技术，使其更好地为我们效劳，力求到达更好的施工效果。
1．1高支模施工概念高支模系统和高大模板支撑系统是高支模的总称，它属于模板支撑，其实就是用钢材或者木材搭建一个主体框架，装上模板，完成混凝土浇筑或者有助于其他工作的一项施工技术。
高支模施工技术在应用过程中得使用大量的钢材，并且它的应用是要建立在建筑的高荷载能力和大跨度建筑结构的根底之上，施工中的高度较大，并且技术难度相对较高，所以它的危险性也比拟高。
所以在进行具体施工时，施工单位必须制订科学的施工，并交由相关监管部门进行审核，审核通过前方可开展施工。
技术的相关设计人员要注重施工方案和连接设计的不断完善和改良，并做好相应的监视和管理，同时要制定相应急救援预案和必要的平安措施，保障工程的顺利施工。
高支模施工技术在城市高速开展的同时也获得了广泛的开展，我们在应用过程中必须把控好其平安性及经济性，在具体应用时要满足以下要求，首先，混凝土支撑结构的高度超过8m或者建筑的结构跨度超过18m;其次工程的总载荷要高于10kN/m2，或者是集中荷载超过15kN/m2，满足以上要求才能保障施工的高效性和平安性。
1．2支撑架特点高支模施工过程中使用到的支撑架的种类繁多，经常用到的是碗扣式、扣件式等，支撑架种类不同它的作用也有很大的不同，对于不同种类的支撑架，我们需要了解它们的不同特点，比方其中的扣件式支撑架，它采用的杆件连接方式是对接的方式，选用的连接件是插片和碗扣，采用轴心对接的连接方式，采用支撑抗剪的传力方式，我们只有了解其具体的特点，才能更好地对其进行应用。
高支模体系方案范文
高支模体系方案高支模是一种新型的施工模板，它具有高强度、可重复使用、施工周期短、造价低等优点，越来越得到建筑业的青睐。
本文将着重介绍高支模体系方案的设计、施工以及应用情况。
设计高支模体系方案由钢模板、支撑系统和固定系统组成。
钢模板是高支模的主体结构，其具有高强度、耐用性能，可以支撑混凝土浇注时的水压和混凝土自重。
钢模板的板厚一般为2-4毫米，板面可以通过镜面处理达到更为平滑的表面质量。
支撑系统是高支模的重要组成部分，它负责承载钢模板的重量和混凝土浇注时的压力。
支撑系统可以分为两类，一类是立柱支撑系统，另一类是框架支撑系统。
立柱支撑系统是由立柱、水平横杆和地台组成，具有结构简单、易组装、适用范围广等优点。
框架支撑系统则是由立柱、斜撑、水平横杆和地台组成，具有承载能力强、结构稳定等优点。
固定系统是高支模的重要保障，它负责固定支撑系统和钢模板，防止在混凝土浇注时发生位移或倾斜。
固定系统可以分为两类，一类是横向固定系统，另一类是纵向固定系统。
横向固定系统是由横杆、联结片和卡扣组成，具有结构轻便、易安装等优点。
纵向固定系统则由螺栓和耐磨钢板组成，具有刚度高、稳定性好等优点。
施工高支模体系方案施工时需要注意的要点如下：•制定详细的施工方案，包括模板的尺寸、用途、放样等等•确定良好的支撑系统和固定系统，严格按照设计方案安装和固定•钢模板的制造和加工工艺要求高，必须保证尺寸精度和平整度•钢模板、支撑系统和固定系统的检查周期不得低于24小时，确保施工安全•钢模板、支撑系统和固定系统的拆卸和清理，应按照标准操作程序进行，防止损坏应用情况高支模体系方案在建筑、地铁、桥梁等工程中应用广泛。
其中在住宅楼、写字楼等建筑中的应用得到了较为充分的体现。
通过高支模体系方案的设计和施工，可以显著减少混凝土浇注时的工程量、施工周期和人力物力成本，有效提高了建筑工程的施工效率和质量。
在地铁、桥梁工程中，高支模体系方案也得到了广泛应用。
浅析高支模支撑系统设计及施工
浅析高支模支撑系统设计及施工摘要：本文结合工程实例，对高支模支撑系统设计与施工进行分析与探讨，以供类似工程参考。
关键词：高支模支撑系统设计；施工一、前言近年来，随着我国城市建设的快速发展，越来越多的大空间和高层高建筑开始出现，其楼板支撑体系即为大荷载、高度高的支撑体系。
因此，在建筑的施工中，高支模技术的应用越来越广泛。
某大型开发项目，一层为商铺，层高3.5m，二层层高6.97m，超过5m，需要高支模，高支模面积为900㎡。
二层框架梁主梁截面为300×700、300×900，最大跨度为9000mm，楼板厚度120mm。
下面就对该高支模支撑系统设计与施工进行分析与探讨，以供类似工程参考。
二、支撑系统的构造设计（1）模板及支撑架的材料选取模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板。
木枋：采用70mm×70mm 木枋。
支撑系统：选用MF1219门式脚手架及配件、φ12对拉螺栓等。
纵横水平拉杆：选用48×3.5mm钢管及配件。
纵横向剪刀撑：选用48×3.5mm钢管及配件。
垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条70×70mm木枋并排垫放。
（2）支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统，管径为Φ42，高架宽1219mm，高1930mm，矮架宽1219mm，高914mm。
（3）具体构造措施1）梁侧模板采用18mm厚夹板，竖枋间距250mm，竖向设置一排穿梁螺栓φ12@600mm，第一排设在梁底以上400mm（当梁高≥750 mm时必设穿梁螺栓）；梁底模板采用18mm厚夹板，梁底设置二层木枋，横枋采用70×70mm木枋，间距250，纵枋采用70×70mm木枋，支顶采用门式架，横纵向排距为600mm；楼面模板采用18mm厚夹板，板底设置二层木枋，横枋采用70×70mm木枋，间距300，纵枋采用70×70mm木枋，支撑采用门式架，横纵向排距为700mm。
关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工
关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工摘要：在现代建筑工程中，高支模、大跨度模板支撑体系的应用越来越普及，在高大支模安装结构系统和浇筑混凝土施工中两者密切着至关重要的作用，同时增加了很大的难度和危险性，因此，在两者施工过程中，相关工作人员一定要结合严格设计规范要求标准来实施，采取科学管理的施工方案，从根本上确保高大支模的安全性和可靠性。
本文也会对高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工做进一步的分析和探讨。
关键词：高大支模；支撑体系；设计与施工随着高层建筑的不断增多，其对工程模板支撑体系也提出了很高的要求，尤其是超高大跨度模板支撑体系，不仅增加了施工难度，也带来很大的危险性。
在实际施工中，各地建筑企业也因超高模板支撑体系和安装不合理，麻痹大意而引发的安全事故问题屡屡发生，严重影响了社会的和谐发展，降低了企业的信誉度和市场竞争能力。
因此，为了改善这种严峻的局面，建设中必须重视高大支模和大跨度模板支撑体系的安装和设计规范要求作业，要制定完善施工设计方案，组织专家论证，通过专家论证。
全面控制施工质量施工安全，避免不必要的损失。
一、高大支模和大跨度模板支撑体系的设计方法（一）支撑系统在混凝土工程施工中，高大支模和大跨度模板支撑体系是其最为关键的施工安装生产环节，必须要专项设计方案进行搭构。
首先，应结合施工现场的实际情况，来选择模板支撑材料，钢管“满堂红”排架为主。
应先明确具体结构的标高和轴间距离，然后再将钢管排架安置在所要施工的部位，并在排架下方硬底化，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
另外还要考虑钢管排架的纵、横间距和水平杆距离满足符合通过专家论证设计规范要求，每排加纵、横的剪刀支撑，角度要45~60度保证支撑稳定性，拉杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用叁个扣件扣紧，从根本上确保钢管排架的整体稳定性和安全性。
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高支模支撑体系的设计与施工(论文1)
剪刀撑是高支模支撑体系中的重要组成部分，可以增强整个支撑体系的稳定性。
在本工程中，剪刀撑的设计采用了扣件式钢管支撑体系。
具体设计如下：
剪刀撑采用Φ48×3.5mm钢管，长度根据实际需要确定。
剪刀撑与立杆之间的连接采用对接接头扣件连接，严禁搭接，相连接头部位必须错开不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于0.5m，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.剪刀撑与水平杆之间采用扣件连接。
剪刀撑的张拉力应根据实际情况进行计算，保证其稳定性和安全性。
2.3.普通钢管支撑的设计
除了高大模板支撑体系外，本工程还采用了普通钢管支撑体系。
普通钢管支撑的设计如下：
普通钢管支撑采用Φ48×3.5mm钢管，长度根据实际需要确定。
支撑架立杆、水平杆的设计与高大模板支撑体系一致。
普通钢管支撑的连接采用扣件连接，连接头部位必须错开不得在同步内，且扣件的数量应根据实际情况确定。
普通钢管支撑的稳定性应根据实际情况进行计算，保证其安全性。
3.施工管理
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保支撑体系的稳定性和安全性。
具体措施如下：
1）在支撑架立杆、水平杆的安装过程中，应严格按照设
计要求进行布置，保证支撑体系的稳定性。
2）在剪刀撑、普通钢管支撑的安装过程中，应严格按照
设计要求进行连接，保证连接的稳定性和安全性。
3）在混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑高度和浇筑速度，避免对支撑体系造成过大的压力。
4）在支撑体系拆除过程中，应按照设计要求进行拆除，
避免对支撑体系造成损坏。
通过以上措施的实施，本工程的支撑体系安全可靠，施工过程中未发生任何安全事故，按期完成了施工任务。
剪刀撑是保证高支模架体整体性和稳定性的关键组件。
水平剪刀撑和竖向剪刀撑是两种常见的剪刀撑类型。
在高支模架体中，水平剪刀撑共设置三道，而竖向剪刀撑则在顶部和中部各设置一道，并在扫地杆水平面设置一道。
竖向剪刀撑又分为横向和纵向两种类型，其设置原则是从架体的角部或端部开始设置，每隔4跨设置双向剪刀撑，每道横跨不少于4跨（5根
立杆），且必须与立杆或横杆连接。
在高支撑架外围立面宜设置连续剪刀撑。
剪刀撑采用搭接，搭接接头不得小于500mm，
并用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。
剪刀
撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45至60度，且须与立杆连接。
在高支模的设计中，还需要考虑其他设计内容和整体要求。
例如，高支模部位的立杆应该支撑于地基持力层上，严禁立于虚土之上。
在立杆底部需要设置50厚200宽垫木。
在立杆距
地面200mm处，需要按纵下横上的顺序设扫地杆。
梁下立杆
顶部需要设置可调支撑，其支承面距离支撑架顶部横杆中心线的高度不得大于400mm。
在梁底需要增设一根承重立杆，并
与架体按步高纵横连接。
主节点处扣件必须扣紧，螺栓拧紧力矩为45-65N·m。
为了加强架体整体刚度，本工程模板支撑架
搭设时高支模部位周边的框架柱已浇筑完成，利用框架柱作为高支模架体的固节点。
荷载计算也是高支模设计的重要部分。
荷载参数包括新浇永砼自24kN/m3、钢筋自1.5kN/m3、荷面板载次楞0.3kN/m2、支架自0.14kN/m、施工人员及设备2.5kN/m2、倾倒砼可备荷
荷载4kN/m2、变载荷载、振捣砼对梁底2kN/m2、振捣砼对
梁侧模板荷载4kN/m2.在设计时需要考虑面板受弯结构，验算
其抗弯强度和刚度。
本工程按照三跨连续梁计算，考虑梁与模板自重荷载、施工活荷载等作用荷载。
在荷载计算中，需要计算承重荷载。
经过计算得到活荷载标准值P1=1.613kN，从左到右各支座力分别为N1=0.225kN；
N2=7.653kN；N3=0.225kN。
最大弯矩M=0.127kN.m；最大变
形V=0.040mm。
此外，还需要计算梁底支撑钢管的承重能力。
体施工方法和技术要点，确保施工过程中的安全和质量。
3.2.材料准备
严格按照规范要求选用符合标准的材料。
对材料进行检验和验收，确保材料的质量和性能符合要求。
同时，对材料进行分类、标识和存放，保证施工过程中的材料使用正确、安全、有效。
3.3.施工过程管理
施工过程中，要严格按照施工方案和规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁和安全。
对施工过程中出现的问题及时处理，并进行记录和汇报，确保施工过程的顺利进行。
总之，在高大模板支撑体系的施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，从技术准备、材料准备到施工过程管理，都要严格把控，确保施工质量和安全，保证工程的顺利进行。
技术规范》(/T 118-2014)
施工程序和工艺需要施工技术人员现场跟踪指导，及时解决操作人员提出的问题，并结合现场实际情况解决问题和难点。
在施工过程中，严格审核搭设人员资质关，优先考虑信誉度高、技术水平高的队伍，并选出技术能力强、人员素质高的施工班组。
此外，严格控制材料质量关，对钢管质量提出了较高的要求，严格按照方案技术交底中的规定进行材料控制，并及时对现场材料进行复检，合格后方可使用，对不满足要求的材料坚决不允许使用。
高支模系统进行了多次验收，共分三次。
每次验收由项目经理、项目技术负责人、甲方监理共同验收，浇筑前的验收还邀请___专家及领导共同验收。
在检查中出现的问题，立即进
行整改，最终由项目技术负责人签发混凝土浇筑令。
在浇筑过
程中，安排专人对支撑架进行全程监测，整改浇筑过程未发现异常。
为了更好的保证施工质量、安全、进度，严格执行“谁施
工谁负责、谁管理谁负责、谁签字谁负责”的项目管理制度。
从综合楼工程施工开始，现场严格实行浇筑令制度，该制度通用与舞钢恒大华府首期所有工程项目，从质检员、安全员、施工员开始在浇筑令上签字，直至水电安装单位签字到项目技术负责人、项目经理，监理工程师签字。
逐级检查验收，逐级签字制度。
在施工单位的精心筹备下，在建设、监理单位的大力支持下，综合楼大堂混凝土于2010年12月15日顺利浇筑完毕，
保证了工程施工质量、安全、进度。
浇筑过程中未出现脚手架沉降、面板下沉等异常现象，模板拆除后也未发现任何质量缺陷。
参考文献包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(130-2001)、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008和《建
设工程高大模板支撑系统施工安全技术规范》(/T 118-2014)。