氨纶纤维及其前处理工艺
氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺研究
氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺研究氨纶纤维短纤维是一种具有优异弹性和耐磨性能的合成纤维，广泛应用于服装、医疗、体育用品等领域。
其熔融纺丝工艺是将氨纶原料加热熔化后通过纺丝装置形成连续丝束，然后经过拉伸、冷却等工序，最终获得所需的纤维。
在氨纶纤维短纤维的生产过程中，熔融纺丝工艺起着至关重要的作用。
本文将对氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺进行研究和探讨。
首先，熔融纺丝工艺的关键是熔融纺丝装置的设计和使用。
熔融纺丝装置包括熔融槽、过滤装置和纺丝喷孔等组成部分。
熔融槽是将氨纶原料加热熔化的关键设备，其温度控制、加热方式和温度分布均影响纤维品质。
过滤装置的作用是去除纺丝过程中的杂质，确保纤维的纯净度。
纺丝喷孔的设计参数包括喷孔直径、布孔密度和气流等，这些参数对纤维的粗细和强度有较大影响。
因此，需要对熔融纺丝装置进行合理的设计和调整，以获得满足要求的氨纶纤维短纤维。
其次，熔融纺丝过程中的拉伸和冷却工序也是影响纤维性能的重要环节。
拉伸的作用是为了使纤维拉伸成所需的线性结构，提高其强度和弹性。
冷却工序则是通过控制冷却速度来调控纤维结晶度和尺寸稳定性。
这两个工序的操作要求较为严格，需要根据纤维的要求进行合理的参数设置和温度控制，以确保纤维的质量。
另外，熔融纺丝工艺中的加工条件也对氨纶纤维短纤维的品质和性能有重要影响。
加工条件包括温度、拉伸速度、喷孔压力等。
温度是影响纤维熔融状态和流动性的关键因素，需要根据氨纶材料的特性和所需纤维性能进行选择和调节。
拉伸速度和喷孔压力是控制纤维宽度和长度分布的重要参数，需要进行实际操作和实验验证，以达到最佳效果。
此外，熔融纺丝过程中的纤维形态和结构也是研究的重点。
纤维形态主要包括纤维直径和长度分布、表面形态等。
纤维的直径分布对纤维的强度、柔软度和手感等性能有显著影响。
纤维的表面形态则与纤维的开口、耐久性等密切相关。
此外，纤维的结构也影响纤维的性能，如结晶度影响纤维的强度，结晶形态影响纤维的柔软度等。
氨纶弹性织物染整工艺探讨【范本模板】
氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为“Spandex”（斯潘德克斯)。
目前全世界有18个国家生产氨纶。
如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名“Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的“Opelon”。
目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。
氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。
用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。
氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。
近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。
氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。
氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。
熔纺氨纶 生产工艺流程
熔纺氨纶生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺研究
氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺研究氨纶纤维是一种合成纤维，具有优异的弹性和耐磨性能，广泛应用于纺织、服装和工业制品等领域。
而氨纶纤维短纤维是氨纶纤维的一种形态，广泛用于纺织品的生产。
湿法纺丝是一种用于制备氨纶纤维短纤维的工艺，本文将对氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺进行研究和探讨。
湿法纺丝工艺是一种将聚合物混合物通过溶剂将其溶解成纤维形态的方法。
在氨纶纤维短纤维的湿法纺丝工艺中，主要包括溶解、纺丝、固化和收丝等步骤。
首先，在湿法纺丝工艺中，溶解是一个关键步骤。
通常采用强碱性溶剂如N-甲基吡咯烷酮（NMP）和盐酸联合溶剂的方法，将氨纶纤维原料与溶剂进行混合，使其成为均匀的溶液。
溶解的条件包括溶剂浓度、温度和搅拌速度等因素，需要通过实验进行调节和优化，以获得最佳的溶解效果。
其次，在纺丝过程中，将溶解后的聚合物混合物通过纺丝机器进行纺织成纤维。
纺丝机器通常包括旋转盘、喷丝孔、冷凝装置和收丝装置等部分。
纺丝过程中，将溶解液通过喷丝孔均匀地喷射到旋转盘上，然后通过冷凝装置对纤维进行冷却固化，最后通过收丝装置收集纤维。
纺丝条件对于纤维的质量和性能起着决定性的作用。
例如，纺丝孔的直径和数量会影响纤维的直径和断裂强度。
喷丝温度和冷凝温度也会影响纤维的形状和结晶度。
因此，需要通过调节纺丝条件，来获得所需的纤维性能。
在纺丝过程中，还需要特别关注纺丝液的流变性能。
流变性能是指物质在作用力下发生形变和流动的性质。
氨纶纤维短纤维纺丝液的流变性能直接影响着纤维的形成和形态，因此需要通过粘度测试和流变学实验来了解纺丝液的流变特性，并通过改变聚合物浓度、分子量和添加剂等因素，来调节纺丝液的流变性能。
除了纺丝过程中的工艺调节，固化也是一个关键步骤。
固化是指将纺丝得到的湿法纤维置于固化装置中进行热处理，以使纤维形成结晶和交联，提高纤维的力学性能和耐久性。
固化的条件包括温度、时间和气氛等因素，需要在工艺中进行合理的控制。
最后，在纺丝过程中，收丝是将纤维从纺丝机器上取下并进行梳理整理的步骤。
氨纶弹力经编织物的染整工艺
氨纶弹力经编织物旳染整工艺摘要：简介了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物旳工艺流程、工艺设备、工艺条件。
指出氨纶弹力经编织物旳前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可根据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后旳织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。
论述了弹力经编织物染整常见旳经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了对应旳处理措施。
近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。
氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高答复旳特点；作为内衣面料具有保持内衣旳形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱旳特性。
氨纶弹力经编织物旳应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新旳变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。
以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种原因旳影响，只有很少企业生产，产量有限。
伴随国内外市场对氨纶经编织物需求量旳增长，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物旳染整就显得尤为重要。
染整工序不仅对经编弹力织物产品旳手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，并且对新产品旳开发、新工艺旳应用也起着关键旳作用。
1、经编氨纶弹力织物旳染整在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处在受达拉状态，因此工艺设计中应尽量防止让交错旳氨纶丝裸露在外。
由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料旳选择应以交错组分中旳其他原料为主。
如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色旳中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色旳分散染料，为了减少对氨纶弹性旳影响，多选择低温型分散染料。
1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。
工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检查→包装b、氨纶色丁布系列b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交错，克重一般在180g/m²以上。
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。
随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。
如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。
生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。
生产工艺1.前处理1.1 精练除油水洗原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。
但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。
精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。
精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。
为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。
1.2 预定形原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。
如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。
预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨
氨纶合成纤维的生产工艺的探讨
一、聚氨酯合成纤维的特点
聚氨酯合成纤维具有高强度、耐热稳定、耐腐蚀强、耐水性好、断裂
伸长率大等优点，同时还具有优异的有机溶剂抗拉性能、光学性能和耐老
化性能，使用寿命长，成本低。
由于其特殊的性能，它被普遍应用于航空、航天、军工等高要求的工程领域。
二、聚氨酯合成纤维的生产工艺
1、合成原料：主要原料是聚氨酯预聚物和弹性体树脂，当然，还可
以添加适当添加剂，以改善聚氨酯合成纤维的性能。
2、混合：将聚氨酯及它的附加物、弹性体树脂和添加剂有机混合，
使它们能够彻底混合。
3、熔化挤出：将混合料熔化挤出，形成聚氨酯合成纤维。
4、绒毛处理：经过绒毛处理，可以提高聚氨酯合成纤维的弹性，适
应性，强度和耐水性。
5、整理：聚氨酯合成纤维经过拉伸，热处理后进行整理，对它的耐
腐蚀性，抗张性和活性均有明显增强作用，并使其具有较好的织物活性。
三、结论
聚氨酯合成纤维具有良好的性能特点，在航空、航天、军工等高要求
的工程领域有广泛的应用。
其生产工艺大致包括：合成原料配制、混合、
熔化挤出、绒毛处理和整理五个步骤。
【纺织印染整技术】棉氨弹力织物前处理工艺要点分析
【纺织印染整技术】棉氨弹力织物前处理工艺要点分析工艺要点：棉/氨包芯纱弹力织物，既具有棉纤维的优点，又有氨纶的高弹性，使织物具有良好的形变回复角，透气、透湿，手感柔软。
但产品中因含有氨纶，前处理中的碱、次氯酸盐等使用不当或丝光和定形等工艺控制不当会对氨纶弹力纤维产生不良影响，使棉/氨(纬)弹织物失去风格。
因此，在前处理工艺中应掌握以下各点，以减少生产中的误区。
1碱对氨纶弹力纤维的影响。
氨纶在常压条件下用40g/L NaOH沸煮1h、2h、3h强力损伤均甚少，弹力回复率均在97%以上。
在平幅煮练机上，采用60g/L NaOH二浸二轧，102℃汽蒸60min，弹力回复率仍有96%。
采用50g/L NaOH、10－11g/LH2O2等冷轧堆置18h，弹力回复率为98%，说明冷轧堆时强力损伤甚少。
若采用热轧、打卷，汽蒸3h，其弹力回复率仅为3%左右，说明采用热轧、汽蒸时弹力损伤较大，不宜采用。
2次氯酸盐对氨纶弹力纤维的影响。
在不同浓度次氯酸钠、不同时间条件下对氨纶弹力织物的试验中发现，次氯酸钠浓度为4g/L，时间为1h左右，弹力回复率为96%左右，次氯酸钠浓度大于4g/L，时间在1h以上，氨纶弹力有明显下降。
3丝光碱浓度对氨纶弹力的影响。
碱浓度在150－230g/L时，氨纶弹力损伤不大；但应用中要根据织物厚薄而定，薄型织物丝光碱浓度宜低些，厚重织物碱浓不超过230g/L。
4热定形对氨纶弹力的影响。
经试验热定形温度在160℃时氨纶弹力的影响不大。
定形时间应根据织物厚薄而定，薄型织物(如弹力府绸布)时间一般在30s以内，中厚织物一般为40s，粗厚斜纹布的定形时间不超过60s。
根据以上试验，可根据工厂设备分别采用不同工艺，控制工艺条件，方能合理制订前处理工艺。
技术为什么氨纶面料需要预定型？最高温度不能超过195°
技术为什么氨纶面料需要预定型？最高温度不能超过195°在氨纶的染整加工中，如工艺不当，就会造成失弹、起皱等问题。
所以进行氨纶的染整加工必须围绕这两大问题，适当调整工艺，以满足客户的要求。
氨纶织物的主要特点为：1.氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在织物中混用5~30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%~45%的舒适弹性。
2.氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维（如尼龙、涤纶等）做皮层制成包芯纱弹力织物，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣，无压迫感。
3.氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。
由于氨纶为了改善在纺丝时运转性能，在织造过程中使用了硅油类润滑剂和其他助剂。
这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄，织物的弹性下降。
同时含氨纶面料在长期储存中会形成“冷定形”，使织物在后加工中产生无法消除的永久性的折皱。
所以，含氨纶针织布除了减少仓储时间外，更重要的是织造后立即开幅后平幅卷装，避免产生压折痕的机会。
含氨纶针织物，下机后其纤维内部的氨纶存在一定的织造时形成的内应力。
所以，预热定形的目的就是为了通过面料的一张一弛的过程而消除应力，使织物的尺寸充分稳定，消除织物在后加工中出现永久性的折痕。
如果在圆筒织造时形成的线圈，第二个线圈在第一个线圈的左面，那么预定形时进布方向也应该左面前7％～10％(相对幅宽)，使得和成品的扭度保持一致。
预定型因此，最佳的预定形方案为：松弛→汽蒸(没有汽蒸条件的轧热水80℃) →超喂预定形→(进入面料前处理→定形→印花)。
大多数染厂因为没有汽蒸设备而直接轧水进入定形，当气温在10度以下时(冬天)，面料上易产生折痕。
面料通过汽蒸箱松弛后再进行定形，会收到满意的效果。
热定形温度以l85～190℃之间为好，定形时间45～60 S。
定形温度过高，会使织物泛黄。
同时如果织物上的杂质和助剂因受焙烘的影响而部分降解，其降解物质一旦迁移到纤维内部产生斑痕，那么这些斑痕在后道加工中就很难去除，染色时纤维内部的油斑会首先吸收染料，而在保温移染过程中又没有能够及时跑出来而形成染深斑，即使再进行剥色重染，还会残留在面料上，所以，切忌195℃以上的高温预定形（平台君注：氨纶软化温度约在200°以上），同时还会影响氨纶牢度。
氨纶纤维短纤维的纤维膨化整理工艺研究
氨纶纤维短纤维的纤维膨化整理工艺研究氨纶纤维是一种具有良好弹性和高度延展性的合成纤维，可以用于制造弹性材料、纺织面料以及服装等领域。
在氨纶纤维的生产过程中，纤维膨化整理工艺是一个重要的环节，它可以有效改善氨纶纤维的柔软度、手感和气孔率，从而提高纤维的质量和性能。
纤维膨化是指将纤维表面的鳞片伸展开来，使纤维体积扩大，从而增加纤维的柔软度和蓬松感。
纤维膨化的整理工艺常用的方法主要有热整理法、化学整理法和机械整理法。
热整理法是通过加热纤维，使其经历热缩-膨胀循环，从而达到纤维膨化的效果。
热整理通常分为干热整理和湿热整理两种方式。
干热整理是将纤维暴露在高温环境下，通过纤维的热缩-膨胀循环来实现纤维膨化的效果。
湿热整理则是将纤维浸泡在高温高湿的环境中，通过水分的蒸气化来实现纤维膨化的效果。
热整理法的优点是工艺简单、成本低廉，适用于大规模生产，但同时也存在热力对纤维性能的影响及能耗较高的问题。
化学整理法是通过在纤维中添加化学物质，使纤维发生化学反应，从而实现纤维膨化的效果。
常用的化学整理剂有酸性剂、碱性剂、氧化剂等。
酸性整理剂一般可以使纤维表面酸性，从而改善纤维的带电性和软度，增加纤维间的摩擦，从而提高纤维膨化的效果。
碱性整理剂则可以使纤维表面碱性，增加纤维的摩擦系数，提高纤维的亲水性和柔软度。
化学整理法的优点是对纤维性能的影响较小，可以针对不同要求进行定制，但同时也存在对环境的污染和化学剂残留的问题。
机械整理法是通过机械的力量使纤维发生拉伸和扭转，从而改变纤维的结构，实现纤维膨化的效果。
机械整理法可以分为湿态整理和干态整理两种方式。
湿态机械整理是将浸湿的纤维经过压榨和挤压等机械作用，使纤维表面的水分挤出，从而形成纤维的膨胀效果。
干态机械整理则是通过风力、挤压等机械作用，使纤维表面发生膨胀，达到纤维膨化的效果。
机械整理法的优点是对纤维性能无损伤，可以达到纤维局部膨化的效果，但同时也存在对设备性能的要求较高和工艺复杂度较大的问题。
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氨纶纤维及其前处理工艺
1氨纶的性能
根据氨纶分子中软段构成，氨纶通常被分为聚醚型和聚酯型，二者的物理机械性能见下表。
聚酯型氨纶的玻璃化转变温度约为 24～45℃，聚醚型约为-50～-70℃，所以聚酯型的较硬，聚醚型柔软。
一般来说，在 20～40℃时弹性最好。
这两种类型的氨纶弹性模量都不高，而且随着温度升高而不断下降，聚醚型的降低更严重些，所以高温加工时要加以注意，温度高对其机械性能影响大。
氨纶的表面摩擦特性用扫描电镜观察氨纶表面，表面平整，但由于弹性很好的原因，摩擦系数很大，是羊毛摩擦系数的 5～7 倍，是涤纶和锦纶等合成纤维摩擦系数的 3～4 倍。
因此纺制氨纶丝时，在纺丝油剂中使用了大量的柔软剂，起润滑作用，以利于抽伸与卷绕，但这也给后续的染整工艺带来一定麻烦。
2含氨纶纺织品的前处理
含氨纶纺织品的前处理工艺随品种不同而不同，通常包括松弛、精练、丝光等加工序。
2.1 松弛
含氨纶纺织品的松弛加工非常重要，它直接关系到产品的手感、弹性和尺寸稳定性。
含氨纶纺织品在纺织品在纺织加工、运输、存放过程中都会受到各种外力作用，例如打卷的原坯织物，由于松紧不同，经长期存放，会形成波纹效应，使织物不平整。
张力不同还会造成织物密度和幅宽的变化。
松弛加工就是要使织物达到一定的收缩率，消除内部存在的应力。
同时增加织物的密度和弹性。
因此，松弛必须在热定形前进行。
松弛消除纤维内应力后，纤维分子在热定形时更加容易重新排列，提高热定形效果，还可以减少精练和染色时形成折皱。
松弛早期首先是织物幅宽减小，进而是消除内部应力，使分子软链段充分卷曲松弛，达到最稳定状态。
松弛在低张力、湿、热下充分进行，高于纤维的玻璃化温度后，分子内应力容易消除，水或溶剂的存在可加速这个过程。
所以，松弛应该在 70～80℃下进行；无水时温度则应高些；对纤维有溶胀能力的溶剂（过氯乙烯）存在时，可加快松弛。
根据这些原则，松弛加工有多种方式和不同的工艺。
如汽蒸松弛：在连续汽蒸箱或在热定形前附加的汽蒸箱中进行（100℃）；热水松弛：间歇或连续式，也可在精练、染色设备中松弛（60～90℃）；溶剂松弛：连续式溶剂处理设备（和干洗、精练一起进行）；干热松弛：在高温松弛状态下进行（较少应用）。
2.2 精练
常用化纤油剂的组份可分两大类：主组份—平滑剂、抗静电剂、乳化剂；副组份—润滑剂、柔软剂、抱和剂、抗氧化剂、消泡剂、抗微生物剂、防腐剂、平整调整剂。
常规油剂是由90％以上的主组份和10％以下的副组份组成的。
用于氨纶上的油剂种类很多，含量也较高（2％～6％），不少油
剂中含有有机硅类润滑剂，在精练时很难去除，需要选用高效乳化能力的精练剂。
不管是那种纺织品，前处理时一定要防止损伤氨纶，特别要保护氨纶的弹性和柔软性。
一般来说，前处理的工艺和原来不含氨纶的类似，特别要注意氨纶不耐热、不耐氯漂和不耐热浓碱，尤其是聚氨酯类氨纶。
由于氨纶丝上的油剂主要是有机硅油，给精练工艺带来了较大的困难。
如果精练效果不佳或精练不匀将会造成染色不均匀。
而有机硅极易被织物中吸收性好的纤维，如棉纤维所吸收，会造成油斑等疵病，因而要重视含氨纶织物的精练加工，选择专用的氨纶除油剂如DM-1145。
在精练或在后续染色加工时返沾污主要是以下原因造成的：
（1）精练剂乳化能力不强，乳液中的油污分散性差，易形成较大颗粒沾污织物。
（2）在加工时溶液接触热交换器使乳液破坏，产生油滴，易沾污织物。
（3）高速搅拌破坏乳液，并形成泡沫，易沾污织物。
（4）加工乳液排放时急冷使乳液破坏，也易使油污沾污织物。
作为良好的精练剂，不仅应有良好的润湿、乳化能力，而且还应有良好的防沾污和提高乳液稳定性的能力。
精练不充分，织物润湿性差，对染色加工不利，精练时油污沾污形成油斑也使染色等加工变得困难。
有时，精练时不出现油斑，而是在染色时出现染斑，其原因仍然是精练不充分引起的，织物上未去除的油剂等在染色时脱落到染液中后再形成油滴沾染到织物上，形成染斑。
精练方式和设备视品种不同而不同。
大部分含氨纶织物的精练在染色机中进行，有的在喷射染色机中进行，有的则在经轴染色机或其他类型的设备中进行。
视共混纤维不同，精练条件不同，一般在95～
98℃处理20~45min 左右，除精练剂外，还应加入缓冲剂、软水剂等。