甲醇精馏技术应用和节能减排
甲醇合成精馏装置的节能降耗措施及运行总结
甲醇合成精馏装置的节能降耗措施及运行总结陕西精益化工有限公司陕西省榆林市神木市 719300摘要：本文主要介绍了甲醇合成精馏装置的生产工艺，以及装置在生产过程中存在的一些问题及解决措施，以达到节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。
通过对甲醇合成精馏装置进行节能降耗改造，可以降低生产过程中蒸汽消耗，减少尾气排放，提高甲醇品质，降低甲醇消耗，达到节能降耗目的。
同时本文还分析了甲醇合成精馏装置在运行过程中存在的问题和不足之处，并提出了相应的解决措施。
最后通过对甲醇合成精馏装置进行运行总结可以看出这些措施是有效的、可行的，对于甲醇合成精馏装置今后的安全、平稳、长周期运行具有重要意义。
关键词：甲醛；节能；生产工艺1.前言甲醇合成精馏装置是指用甲醇生产过程中的废液和废气经净化处理后作为原料进行合成，在一定温度下甲醇和水被分离，形成合格的成品。
精馏装置是甲醇生产过程中必不可少的部分，它是生产中主要的单元操作之一。
精馏装置主要包括汽提塔和精馏塔，其基本组成为甲醇和水。
合成气经变换单元后，生成高纯度的工业气体即甲醇。
合成气经过塔后与塔顶和塔釜进行混合，最后进入精馏塔进行分离和精馏。
该装置可生产出质量分数为90%以上的工业级甲醇产品，满足国家规定的标准要求。
它是工业生产中不可缺少的单元操作之一，同时也是工业生产中主要能耗之一，在实际生产过程中应尽可能采取有效措施来降低能耗。
1.工艺流程简介甲醇合成精馏装置所用工艺路线为：甲醇压缩机将粗甲醇加压（压力为1.6 MPa）至180~210℃，并送入粗甲醇精馏塔和精馏塔。
粗醇经过塔顶汽提后进入精馏塔，由于压力较低，从塔顶排出的尾气被送到火炬燃烧；精馏塔由低压蒸汽加热，使蒸汽量达到100t/h。
粗醇经过精馏塔后的尾气和蒸汽进入火炬燃烧系统，然后将剩余的尾气送至天然气储罐。
1.装置生产中存在的问题及采取的措施塔盘腐蚀问题。
针对塔盘腐蚀问题，对塔盘喷淋装置进行改造，新安装了喷淋管，对塔盘和整个甲醇合成塔进行喷淋，防止塔盘内壁腐蚀。
甲醇四塔精馏工艺技术改进或节能降耗讨论
甲醇四塔精馏工艺技术改进或节能降耗讨论摘要：甲醇在有机化工生产中属于重要基础原材料，不同类型的行业对于甲醇的用途不同，所以纯度需求也各不相同。
一般来说，甲醇精馏生产工艺过程中涉及到的工艺参数较多，除了原料气与合成气的压力，还包括有副反应类型选择以及各种有机化合物杂质，为了提升甲醇精馏生产工艺的效果，提升甲醇的纯度，就必须要选择合适的质量控制标准，满足甲醇质量分析要求，采取必要的精馏工艺手段。
关键词：甲醇；精馏工艺；节能型技术甲醇是甲酸甲酯、烯烃、甲基叔丁醚生产的重要原材料，在化工行业生产中得以广泛应用，属于新型能源来源。
一般来说，在生产甲醇时，需要做好精馏提纯处理，全面提升甲醇纯度与浓度，以此满足市场对化工产品的质量性能要求。
长期以来，在生产实践中多采用四塔双效精馏生产工艺，为了加快甲醇生产产业发展速度，应当优化改良工艺技术，同时对新工艺技术进行测试，确保技术适用性。
一、精馏原理精馏单元主要处理合成单元生产出来的粗甲醇，通过本装置将粗甲醇中水，轻重组分与甲醇分离，使甲醇产品达到相应产品质量标准。
其基本原理是根据在相同温度、相同压力下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经过多次而且同时部分气化和部分冷凝，最后得到较纯净的组分的甲醇产品，从而实现混合物分离的过程。
工业上粗甲醇精馏的复杂程度与产品质量要求等息息相关，但基本方法是一致的。
总是在精馏塔的顶部，脱除较甲醇沸点低的轻组分，然后，在塔的底部脱除水和重组分，从而获得纯净甲醇。
近年来，由于生产规模的大型化，催化剂等的变化，粗甲醇的精馏工艺流程也有一定的变化。
在设计粗甲醇精馏方法时，应对这些条件进行综合考虑，并结合生产过程的能源消耗，选择适当的精馏方法。
甲醇四塔精馏工艺技术是在三塔精馏的基础上，在常压塔后面增加了甲醇回收塔。
原料进入预精馏塔分离，除去其中的轻组分杂质，塔底甲醇及高沸点组分加压后进入加压精馏塔。
加压精馏塔顶部蒸汽进入冷凝器，冷凝后的精甲醇进入回流罐，一股为精甲醇的产品采出，另一股进入加压精馏塔回流；加压塔塔底的液体进入常压精馏塔分离。
甲醇精馏技术应用和节能减排
甲醇精馏技术应用和节能减排1. 引言1.1 甲醇精馏技术概述甲醇精馏技术是一种高效的分离和净化甲醇的方法，通过蒸馏过程将甲醇和其他成分分离出来。
甲醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、农业等领域。
甲醇精馏技术主要包括加热、蒸发、冷却和凝结等步骤，通过控制温度和压力，可以实现对甲醇的有效提纯。
甲醇精馏技术在工业生产中起着至关重要的作用，可以提高甲醇产品的纯度和质量，降低生产成本，增加产量。
甲醇精馏技术还可以有效减少能源消耗和减少废物排放，符合可持续发展的要求。
随着科技的发展，甲醇精馏技术不断创新，设备性能和效率不断提高，节能减排效果也日益显著。
未来，随着清洁能源和环境保护的重要性逐渐增强，甲醇精馏技术将会得到更广泛的应用和推广，在节能减排方面发挥更大的作用。
2. 正文2.1 甲醇精馏技术原理甲醇精馏技术原理涉及到甲醇在不同温度下的沸点，利用沸腾、冷凝和凝固等物理性质的差异，通过加热和冷却使甲醇蒸汽在一定温度范围内得以分离、浓缩、净化，最终得到纯净的甲醇产品。
具体来说，甲醇精馏技术利用甲醇和其他杂质的沸点差异，使其在不同温度下转变为气态或液态，然后通过冷却收集回流的液体，再次进行加热蒸馏分离，从而不断提高甲醇的纯度。
甲醇精馏技术的关键在于控制温度、压力和流速等参数，使得甲醇在不同阶段得以分离并提取。
通过反复蒸馏和冷凝的过程，可以逐渐去除杂质，提高甲醇的纯度和产量。
甲醇精馏技术的原理简单易懂，但在实际应用中需要严格控制各项参数，确保产品的质量和产量达到要求。
甲醇精馏技术的原理为甲醇产业的发展提供了技术支持和保障，也在节能减排方面发挥了重要作用。
2.2 甲醇精馏设备甲醇精馏设备是甲醇生产过程中非常关键的一部分，它主要包括蒸馏塔、冷凝器、沉淀器和分离器等组件。
蒸馏塔是甲醇精馏设备的核心部件，它通过加热液态甲醇使其汽化，然后通过冷凝器将汽相甲醇冷凝回液态，实现甲醇的分离和提纯。
冷凝器主要用于冷却和凝结汽相甲醇，将其转化为液态甲醇。
甲醇精馏技术应用和节能减排
甲醇精馏技术应用和节能减排
甲醇精馏技术是一种用于分离和提纯甲醇的常用工艺，它在石油化工、化学制品生产、能源行业等领域具有广泛的应用。
甲醇精馏技术的应用不仅可以提高产品质量，还可以实
现节能减排。
甲醇精馏技术是利用甲醇和其他组分的沸点差异来进行分离的。
将原料中的甲醇蒸发
并冷凝成液体，然后通过一系列的分离和提纯步骤，将甲醇与其他组分分离。
具体的精馏
技术包括常压精馏、减压精馏、换热回收、塔板设计等。
甲醇精馏技术的应用主要体现在以下几个方面。
甲醇精馏技术可以提高产品质量。
在甲醇生产过程中，原料中通常杂质较多，如水、酸、酯类化合物等。
通过精馏技术可以将这些杂质与甲醇分离，从而提高甲醇的纯度和质量。
甲醇精馏技术可以实现能源的节约。
在精馏过程中，通常会采用换热回收技术，将高
温的废热以及产生的低温热能回收利用。
这样可以降低能源消耗，提高生产效率，节约能源。
甲醇精馏技术还可以减少有害物质的排放。
在甲醇生产过程中，会产生一些危险化学
品和有害废气。
通过精馏技术可以有效地分离和回收这些有害物质，减少其对环境的污
染。
甲醇精馏技术的应用在提高产品质量、节约能源、减少污染物排放和实现资源循环利
用方面具有重要作用。
随着工艺技术的不断进步和创新，甲醇精馏技术在未来的发展中将
更加成熟和完善，为相关行业的可持续发展做出更大的贡献。
甲醇精馏技术应用和节能减排刘运强
甲醇精馏技术应用和节能减排刘运强
摘要：社会经济的飞速发展加快了各行各业的发展速度，同时也给生态环境造成了严重的影响与破坏，使得节能减排成为当前社会经济建设的重中之重。尤其是煤化工艺，科学应用节能减排技术尤为重要，将甲醇精馏技术应用在煤灰工艺中，能显著提升煤化工艺节能减排的效果，提高企业的综合生产效益。为此，本文针对甲醇精馏技术应用和节能减排的措施进行了详细的研究分析，以期为相关研究提供部分理论参考。
关键词：甲醇精馏技术；问题；措施
1甲醇精馏技术的应用流程
将粗甲醇在预热装置进行预热至65℃时使其进入预塔装置中，一部分粗甲醇在预塔再沸器加热的作用下回至塔釜，另一部分在增压泵的作用下进入精馏塔内进行精馏，同时充分保障预塔再沸器的性能满足回流比的相关要求。预塔塔底出来的粗甲醇，再进入加压塔进行加压换热，并进入加压塔的下部位置。常压塔再沸器的热源温度为118℃，在经过换热冷凝后，将精甲醇进入到加压塔的回流槽，一分部在加压塔精甲醇冷却的作用下至精甲醇计量槽内，另一部分在加压塔回流液的作用下冷却，并回流到加压塔的塔顶，在加压塔冷凝冷却的作用下进入常压塔放空。加压塔的釜液，一部分在再沸器的加热作用下回到塔釜，另一部分在换热器的作用下进入常压精馏塔的下部位置。常压塔塔顶的甲醇蒸汽在冷凝冷却后进入回流槽，在加压泵的作用下部分进入甲醇计量槽中，待分析合格后直接到达成品灌区。而另一部分则作为回流液，处于常压塔的塔顶。通过对不凝气体从回流槽进行放空，实现对常压塔压力的有效控制。常压塔的塔釜液一部分在再沸器的加热作用下回到塔釜，另一部分则会回收到进料泵进行加压，由此回到甲醇回收塔的上部区域。
甲醇精馏的工艺优化和节能分析
甲醇精馏的工艺优化和节能分析摘要：甲醇是重要的化工原料和能源燃料，无论是在生物医药、石油化工、农业生产还是在精细化工方面，均有广泛的应用。
甲醇可以甲基化生成甲胺、甲烷氯化物，也可以羟基化生成乙酸、甲酸甲酯等产物，同时甲醇可作为清洁燃料，也可以作为甲醇蛋白的饲料添加剂。
随着甲醇衍生物以及下游产品的应用越来越广泛，优化甲醇生产工艺，提升产品质量，降低能源消耗，成为工业发展的重要课题。
基于此，对甲醇精馏的工艺优化和节能进行研究，以供参考。
关键词：甲醇精馏;工艺优化;节能分析引言目前国内煤制甲醇纯化多采用四塔双效精馏工艺，该工艺在鲁奇三塔精馏工艺的基础上增加了甲醇回收塔，提高了甲醇回收率，同时优化高压塔的操作压力，使高压塔与低压塔形成双效集成达到节能的目的。
近年来有学者提出了五塔三效精馏工艺，较四塔双效工艺可降低33.6％的能耗，但目前工业应用案例较少。
1甲醇精馏工艺影响因素1.1物料平衡甲醇的物料平衡是指在生产过程中，为了保障精馏过程顺利进行，需要科学设置物料的进料状态以及进料位置。
当精馏物料较多的时候，会出现塔压差较高，造成甲醇的初馏点较低，从而影响精馏效率，物料过少会影响产品纯度。
为了确保精馏工艺质量，需要结合工艺情况，控制物料状态，包括物料的数量、温度等。
同时需要严格控制进料位置，对精馏过程进料位置进行优化，减少能耗。
1.2运行存在的问题(1)预精馏塔塔顶冷凝器弛放气中甲醇含量高,弛放气直接排放至大气,对周围环境造成污染,同时部分甲醇浪费。
(2)预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔运行近20年,塔板效率只有50%,分离效率低,产品中杂质乙醇含量高,无法满足市场要求。
(3)常压精馏塔底部排放废水COD达到1000mg/L,废水中醇含量高,需送至污水厂处理,处理费用高。
2甲醇精馏工艺2.1双塔精馏工艺双塔精馏工艺是由主精馏塔和预精馏塔构成的精馏工艺设备。
首先将粗甲醇引入到预精馏塔后，经过二级冷凝与常压操作，去除与甲醇沸点相差较大的产物，尽可能地回收甲醇。
甲醇精馏技术应用和节能减排研究
甲醇精馏技术应用和节能减排研究摘要：甲醛精馏技术在甲醇生产过程里面起着非常重要的作用，当人们的生产过程里面应用了比较先进的甲醇精馏装置以后，就能够有效降低甲醛生产成本，与此同时实现节目节能减排的目的。
本文首先总结了甲醇精馏技术的工艺流程，以此为基础对甲醇精馏过程里面基于甲醇质量的保证达到甲醛损失减少的目标，从而获得更好的经济效益，达到节能减排的目的。
关键词：甲醇精馏技术；节能减排；研究随着科学技术的不断进步，甲醇这种基础工业原料的作用也逐渐被人们所认识到，随之而来的是甲醇的应用度也越来越高。
随着人们对甲醇需求量的增长，其生产工艺也在逐步优化程度越高，那么经济效益就会逐步提升并实现节能减排的目标。
甲醇行业也一直致力于这方面的研究。
本文对甲醇精馏工艺流程加以研究并评价了这些技术的节能减排情况，基于生产条件和经济规模来对效果最佳的工艺加以选择，既能实现资源的有效利用，也能获得更多经济效益。
1各种甲醇精馏工艺流程简介化工技术不断进步的过程中，甲醇蒸馏技术也日趋成熟。
目前其精馏技术主要有三种，第一种是二塔精馏技术、第二种是三塔精馏技术，第三种是“3+1”塔精馏技术，最后一种是热泵精馏技术。
下面依次进行介绍这四种精馏技术。
1.1二塔精馏技术这种精馏技术出现时间比较早，应用度也很高，其中主精馏塔和预精馏塔是其中的二塔。
在生产过程中，第一步是把甲醛放进预精馏塔里面，再预精馏塔中那些沸点低、轻组分的物料杂质会逐渐去除，剩下水、甲醇、乙醇等。
这些液体再经过预塔泵进入主塔并被提纯。
甲醇精馏过程中需要加入一定数量大的质量分数为1%或5%的过氧化氢溶液，如此以来溶液的PH值不至于过低，因为PH值过低的溶液会腐蚀设备。
1.2三塔精馏技术常压塔、精馏塔、加压塔是这里所说的三塔。
原料被加压预热以后送入预塔，经过和二塔相似的流程。
这些经过预塔处理的原料通过加压泵送入精馏塔处理。
处理之后的原料逐渐冷却到40摄氏度以下温度，然后再流入常压塔，获得成品。
甲醇精馏技术应用和节能减排
甲醇精馏技术应用和节能减排概述甲醇是一种重要的化工产品，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
甲醇精馏技术是生产甲醇的关键环节之一，它可以将原料中的杂质和水分去除，提高甲醇的质量和纯度。
随着我国经济发展的日益壮大，对甲醇的需求也在不断增加，因此如何提高甲醇生产的效率和质量成为了一个非常重要的课题。
甲醇精馏技术的应用甲醇精馏技术是指利用不同物质的沸点差异，将原料中的甲醇与杂质、水分等按照不同的沸点进行分离，从而达到提高甲醇纯度的目的。
甲醇精馏技术主要包括蒸馏、萃取和结晶等方法。
蒸馏是最常用的甲醇精馏方法，它利用不同物质的沸点差异，通过升温使甲醇蒸发，然后通过冷凝使其重新凝结，从而分离出杂质和水分。
蒸馏方法具有分离效果好、操作简便的特点，因此在甲醇生产中得到了广泛应用。
萃取和结晶也是甲醇精馏的重要方法之一。
萃取方法是利用溶剂对原料进行提取，从而分离甲醇和杂质，结晶方法则是利用不同物质的溶解度差异，通过冷却使甲醇结晶，从而分离出杂质和水分。
甲醇精馏技术的应用不仅可以提高甲醇的纯度，还可以降低生产成本，提高甲醇的利用价值。
它在化工、医药、农药等领域得到了广泛的应用。
甲醇精馏技术的节能减排随着社会的发展，环境问题已经成为了人们关注的焦点之一。
甲醇生产过程中产生的废气、废水等对环境造成了一定程度的污染，因此如何降低甲醇生产过程中的能耗和减少污染成为了一个急需解决的问题。
甲醇精馏技术作为甲醇生产的关键环节，其节能减排具有显著的意义。
甲醇精馏技术可以提高甲醇的纯度和利用价值，从而减少了甲醇的浪费，降低了能源消耗。
甲醇精馏技术可以有效分离出甲醇中的杂质和水分，减少了后续处理的工艺和能源消耗。
甲醇精馏技术本身的工艺优化和改进也能够降低能耗，减少排放。
在实际的生产中，甲醇生产企业可以通过优化工艺、提高设备的利用率、加强能源管理等方式来降低能耗，减少污染。
政府和社会也可以加大对环保技术研发和推广的支持力度，促进甲醇生产向更加绿色、环保的方向发展。
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甲醇精馏技术应用和节能减排
作者：陈向平
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期
摘要：目前甲醇市场不容乐观，我们将进一步挖掘系统潜力，降低消耗，发挥先进技术及大型工艺装置的优势，实现企业效益的最大化。
本文基于甲醇精馏技术应用和节能减排展开论述。
关键词：甲醇精馏技术;应用;节能减排
0 引言
甲醇蒸馏在分离目标混合液中添加水，持续加热混合液等混合液温度升高，会在不同温度下释放，因此轻量成分上升，重组减少，分离和多气化冷凝达到完全分离的目的，最终得到精密的甲醇。
1 精馏的工艺原理及节能技术的研究进展
甲醇作为重要的基本化工原料，在世界经济中起着十分重要的作用。
甲醇精馏的任务是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等杂质，生产符合要求的精甲醇，作为中间产品或最终产品。
甲醇精馏不仅是保证甲醇产品质量的重要操作单元，而且精馏过程的能耗也是影响甲醇生产成本的重要因素，因此选择适合企业生产规模的精馏技术，是节能降耗、节水减排、提高企业经济效益和市场竞争力的重要措施。
传统是选择三塔精馏来获得甲醇产品，但是这项技术耗能巨大，不符合时代的潮流。
用热泵精馏工艺直接压缩精馏塔顶精甲醇气体，提高塔顶精甲醇气体的压力和冷凝温度，作为精馏塔塔釜再沸器或中间再沸器的热源，充分利用了精甲醇气体的冷凝潜热，同时减小了塔釜热公用工程和塔顶冷公用工程消耗。
热泵精馏只需消耗少量最低级别的水蒸气（如0.3MPa），同时节省大量更高等级水蒸气（如1.0MPa）。
精馏是利用液体混合物中各组分间的挥发度不同，在精馏塔中将其同时多次地进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎为纯态组分的过程。
塔底再沸器提供一定量的上升蒸汽流，塔顶冷凝器提供了塔顶产品并保证有适宜的液相回流，上升汽相与下降液相相互接触，发生传热与传质，保证了多次的部分汽化与部分冷凝，而且使精馏能连续稳定地进行。
精馏过程需要消耗大量的能量，而精馏过程的优化设计和控制是节能的基本途径，选择经济合理的回流比是精馏过程节能的首要因素;回收再利用精馏装置的余热，也是精馏过程节能的有效途径;优化操作，减小操作裕度，在最佳工况下工作可确保过程能耗降到最低。
2 甲醇精馏技术方案选择的依据
2.1 产品质量
甲醇蒸馏的目的是获得高纯度的纯化甲醇，因此在选择技术方案时首先要考虑的因素是产品质量，在目前的技术条件下，双塔工艺过程中使用甲醇的杂质更多，其中最高的成分是乙醇和水。
尤其是甲醇和乙醇因而降低乙醇的分析效果，而在3塔以上的工艺中生产的精密甲醇乙醇含量明显低，可以符合使用标准。
2.2 能源消耗
据说蒸馏过程的能量消耗高，热利用率低，没有充分利用双塔热量的三塔以上过程合理利用废热量，工作压力0.56～0.60MPa由上层气象携带热量，通过传热可节省30%至40%的能量，能耗非常低。
2.3 热泵精馏的原理及工艺流程
甲醇热泵精馏的原理相对简单。
精馏塔顶的气态甲醇被压缩机压缩，提高了气态甲醇的压力值并降低了沸点。
压缩甲醇蒸汽和气态甲醇变为液态甲醇释放出的热量将作为中间或精馏塔塔釜再沸器的供热能源，降低了精馏塔塔顶冷工程和精馏塔塔釜热工程的能耗。
分割式热泵精馏设备主要包括：预塔、主精馏塔、预塔冷凝器、预塔再沸器、气体压缩机、上塔再沸器、下塔再沸器、预热器以及冷凝器。
主精馏塔可以分为上、下两个精馏塔。
其中，上精馏塔与常规的热泵精馏塔相似，仅多出一个进料口。
下精馏塔的功能则更接近于常规热泵精馏的提纯阶段，上精馏塔的塔釜液作为下精馏塔的进料，而下精馏塔的蒸汽会进入上精馏塔的塔釜。
通过控制下塔的进料浓度，即分割点浓度，降低上精馏塔的温差范围，进而减小压缩机的压缩比，减少设备运转的投入费用。
3 双塔精馏工艺
甲醇是重要的基础产品，广泛用于有机合成、燃料、医药和国防等工业。
煤化工作为我国化工工业的重要行业之一，具有突出优势，而甲醇生产在煤化工产业中具有特别的作用和意义。
与合成氨联建的联醇工艺是我国以煤为原料生产甲醇的主要工艺，甲醇生产中双塔精馏是目前广泛采用的一种工艺，它是决定甲醇产品质量的重要工序，其能耗是影响甲醇生产成本的关键因素之一。
通过对某化工厂现有双塔精馏工艺数据进行采集分析，采用化工过程模拟软件Aspenplus进行模拟分析，优化工艺过程和参数，有效降低生产过程能耗，提高甲醇产品质量和收率。
甲醇的精馏分2个阶段：先在预精馏塔中脱除轻馏分，主要是少量气体，甲烷等。
为了提高甲醇的回收率，在预精馏塔塔顶加入适量的水作为萃取剂。
从预精馏塔底部出来的组分进入主精馏塔，进一步把高沸点的重馏分杂质脱除，主要是水、乙醇、丙醇等。
从塔顶采出的产品经塔顶冷凝器冷却，就可得到纯度在99.9%以上的符合国家一级指标的精甲醇产品。
该工艺具有流程简单，运行稳定，操作方便，一次投资少的特点。
该工艺适合于原料粗甲醇中轻组分少、还原性杂质量较低的粗甲醇加工。
4 结束语
近年来，随着甲醇及其衍生物的生產和作为替代型能源的推广应用，甲醇需求量不断增大，因此对提高甲醇产品质量和降低生产成本显得尤为重要。
甲醇精馏直接关系到精甲醇的质量和生产能耗，从而影响生产成本。
参考文献：
[1]余思凡.精馏节能技术在化工生产上的应用[J].中山大学研究生学刊（自然科学.医学版），2017（01）：27-40.
[2]刘坤，党鹏国.甲醇精馏过程节能降耗的研究[J].化工管理，2016（17）：262.。