地铁车站抗拔桩施工方案

目录

一、工程概况........................................................... - 1 -

二、编制依据........................................................... - 2 -

三、技术要求及设备选型 ................................................. - 2 -

3.1、技术要求 (2)

3.2、设备选择 (2)

四、施工方法........................................................... - 3 -

4.1、施工流程 (3)

4.2、泥浆制备 (4)

4.3、测量定位 (6)

4.4、护筒埋设 (6)

4.5、钻进成孔 (6)

4.6、桩孔质量检测 (7)

4.7、清孔 (7)

4.8、钢筋笼制作 (8)

4.9、钢筋笼吊装 (10)

4.10、水下混凝土灌注 (10)

五、质量保证措施...................................................... - 10 -

六、安全保证措施...................................................... - 11 -

七、文明施工及环保措施 ................................................ - 11 -

一、工程概况

XX 站车站总长470.1m ，标准段宽19.8米，盾构加宽段宽23.6米，为12.5m 岛式站台地下二层车站（北段局部140米为一层），标准段底板埋深约为19m ，顶板覆土约3.9m 。车站共设4个出入口，三个风亭，分三期施工，围护结构采用连续墙+混凝土支撑+钢支撑支护，车站主体及附属均采用明挖法施工。

1号风亭

4b号出入口4号出入口（预留）

3号出入口

2c号出入口（预留）2B号出入口

2A号出入口

2号风亭3号风亭

1号出入口

XX 站平面图

本车站共设置16根抗拔桩，抗拔桩有效桩长35m ，其中有3根抗拔桩兼做格构柱的立柱桩。抗拔桩为直径1.0m 的钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩身混凝土等级C35，抗渗等级P6。

抗拔桩平面布置图

二、编制依据

⑴《XX市轨道交通2号线一期工程施工图设计XX站围护结构）》

⑵《XX市轨道交通2号线一期工程XX站岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》

⑶《地铁设计规范》（GB50157-2003）

⑷《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50209-1999）（2003年版）

⑸《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

⑹《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

⑺《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）

⑻《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)

⑼《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）

⑽《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

⑾《中电科XX轨道交通有限公司质量验收管理办法（暂行）》ZL-11

⑿已下发施工蓝图

⒀施工所涉及的适用于车站明挖段的标准、规范、规程以及国家、部委和XX市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。

三、技术要求及设备选型

3.1、技术要求

本工程抗拔桩桩径是φ1000mm，桩身混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，主筋保护层为70mm。抗拔桩桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差小于1/150。

3.2、设备选择

根据抗拔桩的技术要求和场地内的工程地质状况，抗拔桩采用旋挖钻孔机成孔。钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。

（1）开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。

（2）钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。

本工程采用膨润土泥浆护壁。泥浆比重应控制在1.05～1.1，胶体率不低于95%；含砂

率不大于6%。

成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工，泥浆池实行专人管理、负责。

四、施工方法

4.1、施工流程

⑴桩孔定位测量：根据设计桩中心坐标，采用全站仪定位后，埋设十字护桩，并请测量监理工程师进行复核，确认无误后方可施工。

⑵成孔施工：

第一步：埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，护筒长度为2m，埋设护筒顶面高出地面50cm。护筒直径比桩径大200～400mm，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。

第二步：钻机就位，底座平整稳固，钻头中心与钢护筒顶面中心对位偏差≤20mm。

具体施工流程见图4.1。

图4-1 抗拔桩施工流程图

4.2、泥浆制备

4.2.1 原料及配比

施工准备

原材检验

测量定位

埋设护筒

制作钢筋笼

钻机就位

泥浆制备

钻进成孔 泥浆循环

校深、一次清孔

排弃渣土废浆

验收

下放钢筋笼

商品砼供应

钢筋笼定位

二次清孔

检查导管 下灌注导管 砼灌注 测量沉渣 拔出护筒

检验砼性能

试块制作 制作抗拔桩

验收