各零件的作用

1、复位杆的作用

复位杆主要起到引导推杆板复位，在小型的模具中，复位杆套上弹簧，在推杆将产品推出后，弹簧将推杆板弹回复位；在大型模具中，由于弹簧的弹力无法将推杆版推回复位，这时要想将推杆复位，就要用到复位杆了。这时将模具合起来，定模板就会推动复位杆将推杆板推回了，从而实现复位。这样说应该懂了吧？

2、单分型面注射模各部分的作用名称作用

动模板可以做型腔；固定导柱；冷却水道；为复位杆导向；固定型芯；固定拉料杆

定模板分流道；固定导套；充当型腔；做冷却水道；固定浇口套；连接定模座板；为复位杆后退提供一个支撑。

冷却水道给产品冷却定型、尺寸稳定的的作用。

定位圈用于模具和机床定位；防止浇口套轴向移动；让塑料模具与注塑机的定模固定板上孔相配合。

浇口套注塑机与模具连接的连接点；流体流入型腔的主流道；还起连接分流道的作用。

型芯作注塑空心产品的空心部分填充物；与模具的间隙配合可以用来做排气系统。

导套模具两半合到一起时的导向定位作用，防止装坏。

导柱一、支撑作用，导柱安装在下模座上，对上模座有一定的支撑作用；其二、导向作用，导柱主要与安装在上模座的导套配合使用，使上模座在压力机的作用下沿导柱上下运动

定模座板将定模固定在压铸机的定模模座上，并使得浇口套对准压铸机压室。对于通孔式套板的压铸模具，定模座板还要通过和定模

套板连接来压紧镶块，以形成定模整体。

动模座板直接与压铸机的动模模座固定，使动模部分固定在压铸机上，并设置限位钉

支撑板对于通孔式套板的压铸模具，支承板要通过和动模套板连接来压紧镶块，以形成动模整体。在不通孔模架中不用支承板，此时支承板与套板合㈡为一，整体做出。支承板上还要装配推杆和导柱，与动模套板和卸料板组成一体后形成动模，在金属液填充时支承板要承受压力。

支撑柱主要作用是增加模具在压射中动模抗压能力，以防止模具在压射中局部变形，胜之于模具型腔或模框出现开裂等情况出现。推板和推杆固定板直接与压铸机的动模模座固定；装配并固定推杆及复位杆等零件，组成模架中的推出机构。

拉料杆用来拉出成型模具熔料流道中凝固的料柱推板导柱和推板导套对推出机构起导向作用

顶杆推动推板固定板使推杆把加工成型的零件从模具的型腔里顶出模具，使其脱离模具。

推杆推杆与模具的间隙配合可以用来排气；

复位杆复位杆是在合模时把推出的推杆机构退回原位垫块在动模套板和动模座板之间形成推出机构的往返运到空间；还起支撑作用。

在热塑性塑料注射模中，一般都设有冷料穴，其作用是用来储藏注射间隔期间喷嘴前端的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件的质量。但冷料穴存留的冷料，在模具开启后，必须与塑件一起通过拉料杆将其推出模外，以便于下一个行程塑件

的注射成形。拉料杆的作用是在开模时把主浇道凝料从主浇道村套中拉出来和吧冷料从冷料穴中顶出去，常用的拉料杆结构形式主要有以下几种结构：

1.构形拉料杆

构形拉料杆特点是：拉料杆头部的构形可将主浇道凝料钩住，开模时将其从主浇道中拔出。因为拉料杆的尾部是固定在模具上的，所以在塑件推出的同时，凝料也被推出。

这种构形拉料杆只适用于塑件的在脱模时允许左右移动的模具中，有的塑件在脱模时不能左右移动，故不能采用这种构形拉料杆。

2.球头拉料杆

球头拉料杆的结构形式。熔融塑料进入冷料穴后，紧包在拉料杆的球头上，开模时将主浇道凝料从主浇道衬套中拉出，球头拉料杆的底部固定在动模一边的型芯固定板上，不随顶出机构移动。当推件板推动塑件时，就将于主浇道凝料从球形头拉杆上强制脱出。所以这种拉料杆只适用于塑件以推件板为起模机构的模具中。

3.锥形拉料杆

锥形拉料杆结构，这种锥形拉料杆没有储存冷料的作用，它依靠塑料收缩时的包紧力将主浇道拉出，为了增加锥面摩擦力可采用小锥度或增加锥面的表面粗糙度来实现，锥形拉料杆的尖端还起分流作用，常用于成形带有中心孔塑件的型腔模具。

此外，对于弹性较好的塑件，有时可以不用拉料杆，即将冷料穴设计成倒锥形或带有圆环槽的形状，其冷料及主浇道的凝料依靠在底部推杆强制推出即可实现。

注射模一般均设有导向装置。导向装置的作用主要有三个，其一是导向作用，即当动模与定模合模时，导向装置先导向，型芯合型腔再合模，这样可避免型芯与型腔发生碰撞而损坏，其二是定位作用，由于导向装置导向精度较高，同时是先导向装置能承受一定的侧压力，由于注射模的型腔的形状不一定对称，所以型腔呈熔融装热爱的塑料对型墙壁的作用力不一样，这时导向装置可承受一定的侧压力。

导向装置主要包括两个部件，即导柱与导套，其设计原则是：

1.在一幅模具中导柱一般为2–4个，为了防止动定模装反，在使用四个导柱时，可以设计成不对称式，或将导柱直径设计为不等的。

2.注射模导柱一般安装在动模上，导套安装在定模上，有时，也可以将导柱安装在定模上，导套安装在动模上或在动模上做导向孔，用导柱直接导向。

3.导柱和导套距模板边缘应有足够的距离，以保证模板强度。

4.固定导柱的孔径与固定导套的孔径最好相等。这样容易保证两孔的同轴度和尺寸精度。

5.导柱的导引部分应做成追星或球形，其高度应比型芯高。

6.导柱、导套的材料最好是用20钢表面残炭淬火处理，这样表面硬度高、耐磨、二心部软具有韧性。。

7.导柱的结构主要有台阶式、铆合式和斜导柱三种。其中台阶式导柱一般用于精度要求较高的模具，与导套配合使用，其配合形式特殊。二铆合式导柱只适用于小型简单的模具结构;斜导柱用于侧向分型抽芯机构，一般在台肩上带有斜角a，其斜度取决于斜导柱孔的倾斜角度。

8.导套的结构主要有直导套用于简单小型模具，而带凸肩导套用于精度较高的模具，并与导柱配合使用。

9.注射模的顶出机构为了确保推料及开模和合模的可能平稳性，对于精度要求较高的模具，一般都要设有导向机构，安装定模座上导套安装在顶杆固定板上，顶出机构的导柱导套配合形式。

注射模的定位圈主要用于模具与注射机定位，定位圈安装在定模座上，再设计时定位圈凸出定模座板部分的径向名义尺寸应与注射的固定板定位孔的径向名义尺寸相同，两者应设计成H9/h9配合形式，其模具定位圈高出定模座板的高度需要专业计算公式计算。

有时定位圈与浇口套两者可结合成一体使用，定模圈与浇口套常用的配合形式。其浇口套主要用于设主流道。

注射模推出机构的形式及特点是什么？

塑件注射成形后，必须能顺利地从模取出，这种取出塑件及浇道溢料的结构称推出机构，又称顶件机构。模具的推出机构应有足够的强度及刚度，使推出机构，又称为顶件机构。模具的推出机构应有足够的强度及刚度，使推出后的塑件不致变形。并且推力要分步均匀，推力面尽可能要大并靠近型芯部分，塑件在顶出时不能造成碎裂，推力应设在塑件能承受较大的力的部位，如凸缘、壳体等，在推出时不损伤塑件的外观，而且要动作灵活可靠、容易制作加工，配换简便。

一.塑件一次推出机构

所谓塑件一次推出机构是指塑件成形开模时，能通过一次动作即把塑件推出的脱模机构，常用的主要有推杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。有的塑件还需推杆与推管或推管与推板、推板与推杆联合动作才能推出机构。

在选用一次推出机构的推杆、推管及推板时，一般应注意以下几点：

1.推杆的直径不宜过细，应有足够的轻度承受推力，一般推杆直径为

2.5–12mm，对于直径3mm以下的推杆，尽量要制成阶梯形，以增强其强度。

2.推杆的端面装配后应比型腔或镶件的平面高出0.08–0.1mm。

3.顶管的厚度一般不小于1.5mm。

4.推杆、推板、推管均应淬火处理。

5.推杆与推管与模体的配合间隙不应太大，以免产生飞边。

二.塑件的二次推出机构

塑件在用一次脱模动作完成后，塑件仍能难以从型腔取出称不能自动落下，应采用二次脱模机构，当开模道一定距离时，拉快接触转轴推动脱件板完成一次脱模，然后用顶杆顶出塑件完成第二次脱模。

三.点浇口道推出机构

点浇口结构模具，其脱模解耦股脱模状态。首先由固定在动模上的拉环带动定模作定距移动。此时浇口套端部的侧凹将点浇口从定模拉出，与塑件分离，限位拉杆拉动限位螺钉迫使推流道板将流道从浇口套推出而自动完成脱模动作及使塑件自动落下。

四.带螺纹塑件推出机构

对于塑件带有螺纹或外螺纹成形时，弹性的软塑料，可采用推件板强脱螺纹机构；小批量生产时，可采用机外手动脱螺纹型芯或形换的方法，其模具结构简单、制造方便，但生产率低，劳动强度大。

注射模定位圈的作用是什么?

导正胶口喷嘴。

模具定位环的作用是在模具上注塑机时，要保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。那么就要给模具一个定位，在模具浇口套外面加一个同心的圆环，这个圆环与注塑机的前模板孔一样大，将这个圆环套进去后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致了。

作用：固定浇口套，同时又在将模具安装上注塑机时起到定位安装的作用

导柱有什么作用

模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。

模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

最常见的导向装置就是导柱导套。另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。

弹簧：

复位，成型的工件可以通过设置弹簧开启很方便的拿出来！！！

如你所说，就是复位用的。推杆把塑件顶出以后。为了使推杆固定板回答原来的位置，用了弹簧来复位。

模具中限位块的作用是什么

1.减少换模调试时间

2.零件尺寸控制

顾名思义----限制行程的挡板（块）。

限位作用，保证斜顶行程在限定的尺寸围。

模具楔紧块的位置怎么定

楔紧块一般用于侧型芯滑块的固定，所以设置在侧型芯滑块的尾端，以斜面把滑块楔紧，如图：

锁紧斜锲的侧向分型作用第二电子仪器厂周福源斜锲锁紧块在注射模设计中，一般都是起将抽芯滑块锁紧的作用，而滑块的抽芯分型一般都是由斜导柱完成。但在有些场合，斜楔锁紧块不仅能起锁紧作用，而且还可以起斜导柱的抽芯分型作用。

模具中行位为什么要用斜导柱?斜导柱起什么作用?

斜导柱就是为了分离侧抽芯形式的型芯。

起导向作用用于那种有斜向脱模的模具

便于脱模，斜导柱起导向作用

冲压模具中承压块的作用

防止模具变形，增加寿命。一般较大的分型面的产品模具使用。

了解常见的几种注射模结构特点

按其结构可分为七种：

a. 单分型面注塑模

b. 双分型面注塑模

c. 带有活动镶件注塑模

d. 横向分型抽芯注塑模

e. 自动卸螺纹注塑模

f. 多层注塑模

g. 热流道注塑模

4.1双分型面注射模概述

一、双分型面注射模

双分型面注射模具又称三板式注射模。如图所示的双分型面注射模具，由于塑件和浇口凝料是分开的，因此需要有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此，三板式注射模。

在第一分型面的左边是定模板，它开设了主流道，固定在注射机的定模板上；在两个分型面之间的，称为中间板，它上面开有成型塑件外表面的型腔和浇口，由模具上的导柱支承；第二分型面右边部分为模具的动模部分，成型塑件表面型芯被固定在动模座板上，联接在注射机的移动模板上。注射机开模时，将主浇道的凝料从定模板的主流道中脱出。待动模继续后退到能够脱凝料的距离后，第二分型面分型，将塑件与浇口拉开，塑件与型芯一起后退，而浇注系统的凝料在第一分型面上被取出。当动模继续后退，注射机的顶杆接触推板时，推出

机构开始工作，将塑件从凸模上推出，塑件由第二分型面之间自行落下。

这种注射模具能在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产；但双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模具的重量增大，因此，双分型面注射模很少用于大型塑件或流动性较差的塑料成型。