提高污油罐区自动脱水投用率
实施有效措施提高轻烃回收率
实施有效措施提高轻烃回收率0引言原油稳定就是把油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理，从原油中把轻质烃类（C5以前组分）分离出来并加以回收利用。
采用这种生产工艺，不仅降低了油品的蒸发损耗，减少了对环境的污染，同时原油稳定可以回收大量的轻烃资源，具有较高的经济效益，因此原油稳定生产工艺在各油田集输系统得到了较为广泛的应用。
1.生产现状东一联原油稳定系统采用的是负压闪蒸分离法：二次罐的低含水油（20% 以内），经脱水泵增压到脱水加热炉换热到82℃～87℃后进入原油稳定塔，在负的-0.02MPa～-0.05 Mpa压力下进行闪蒸脱除挥发性轻烃，在回收轻烃后达到原油稳定目的。
表中数据表明，轻烃日产量达不到计划指标6.1t/d要求，若照此运行下去，将会影响年度指标的完成。
针对这一情况，站上成立了攻关小组，共同围绕稳定生产各环节及生产装置的运行情况进行调查分析，跟踪生产参数的变化对产量的影响，认真查找造成轻烃回收率低的原因。
2.影响轻烃产量的原因及分析⑴原因通过多方面的调查分析，得出结论，影响轻烃回收率的原因主要有以下两个方面：①原油稳定生产装置的运行效率低冷凝器的冷凝效果低；换热器的停用；冷却塔冷却效果较差。
②生产参数的控制没有实现最优化稳定塔进油温度偏低；稳定塔液位控制不合理；生产岗位之间的衔接配合不到位。
⑵分析3.措施实施⑴确保稳定生产装置的优质高效运行①对冷凝器进行清洗并对穿孔严重的冷凝器进行更换，提高冷凝器的冷凝效果冷凝器的作用是通过连续循环的冷却水与气态烃在冷凝器内进行换热，不停的带走热负荷，而使部分气态烃由于温度的降低而液化。
但是冷却水在冷凝器内不断循环的过程中，由于冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入以及水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩等原因，会使管束换热表面附着水垢或生物粘泥等沉积物。
这样不仅会降低换热表面的换热效果，而且加速管束的局部腐蚀，从而导致管束的局部穿孔。
复杂控制技术在酸性水汽提装置的工业应用
２ ｌ Ｃ，氨气 中的硫 化 氢 部 分结 晶 为硫 硫 化 氢 和氨 都 以游离 态 的分 子存 在 于热 料 中 ，进 入 控 制在 一 —一０ｑ 汽 提 塔 第 ４ 层 作 为热 进 料 。另 一 路 经 原 料 水 冷 却 氢 化铵 脱 除 ，进入 吸 附器底 部 ，在 脱硫 剂 的作 用 下 ４ 器 冷却 后作 为冷 进 料从 塔 顶进入 ，塔 内 由下 而 上 的 进 一 步脱掉 硫 化氢 ，进 入 氨气 分液 罐进 行 分液 。分
置 内装 车 。
５ ０℃ 以下 ， 进 入 三 级分 凝 器 ，气 相 进 入结 晶 吸附
部分 。一 、二级 凝液 汇合 ，经 与原料 水 换热 后 ，与 ｉ级 分凝 液汇合 ，返 回原 料 罐 。
塔 底 以 ０８ＭＰ 蒸 汽 作 热 源 ，用 再 沸 器 加 热 ， ． ａ
产 生 的凝 结 水 经 凝 结 水 定 位 罐 至 回 收 系 统 回收 利
图 ８ 投 用 后 汽 提 塔 塔 压 典 型 趋 势 曲线
（ 收稿 日期 ： ２ １１ １ ５ ０ —１ —１ ）
了装 置 经 济效 益 ，为 车 间乃 至全 厂 的节 能 降耗 工 作
做 出贡 献 。 ４ 降低操作人 员 的劳动强度 。系统投用 后 ， ）
（ 接第 ７ ） 上 页 产 ４ｄ ２口井 间 歇 生 产 过 程 中 ，实 际 测 试 液 面 变 化 。
ｌ 。 ０元
参 考文 献 ：
［］ 唐 人 选 ． 油 井 开 关 井 后 液 面 变 化 规 律 ［］ 断 块 油 气 １ 抽 Ｊ．
田 ，０ ２ ５ ：３ ５ ． ２ ０ （ ） ５— ６
脱水机的选型
脱水机的选型
1.1带式脱水机
1、带式脱水机一次购买成本低于离心脱水机，占地面积较大，设备间会有高压水雾、臭味产生。
运行噪音较低，运行电耗较低，絮凝剂投加量2～4kg/DTS，泥饼含水率约为80%。
2、带式脱水机可实现连续性操作，但运行过程中需有专人看护，需实时调整带速、带压、进泥量及进药量等，操作要求较高。
带式脱水机易损件除轴承、密封件、辊面橡胶外，滤带一般1～2年需更换一次，维护成本较高。
1.2 板框式压滤机
板框压滤机泥饼汗水可低达60～70%，但占地面积大，操作间环境差，有二次污染。
板框压滤机一般为间歇式操作，效率较低，且运行管理复杂，操作水平与人工强度要求较高，不利于自动化生产。
1.3 离心脱水机
1、离心脱水机一次购买成本较高，附属设备较少，只有加药、泥饼输送系统，占地面积较小，基建费用可相对减少。
离心脱水机整机密封操作，车间环境好。
2、离心脱水机运行时有刺耳的噪音，需加装隔音装置，运行电耗较带式机要高，一般可高达50%以上，絮凝剂投加量1.2～2kg/DTS，污泥回收率可高达95%，泥饼含水率可低达65～75%。
絮凝剂一般25～30元/kg，絮凝剂用来较少，可以抵消电耗的增加，加上泥饼地含水
率可有效泥饼的转运费，离心机的实际运行成本较带式机要低。
3、离心脱水机可实现连续性自动运行，运行要求较低，一般不需专人操作。
离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上。
EH油再生脱水净化装置技术规范书5
大唐信阳华豫发电有限责任公司EH油再生脱水净化装置技术规范书大唐信阳华豫发电有限责任公司2016年6月目录第一章技术规范 (1)第二章供货范围 (8)第三章技术资料和交付进度 (9)第四章交货进度及交货地点 (11)第五章监造、检验和性能验收试验 (12)第六章现场服务、培训和设计联络 (16)第七章分包与外购 (19)第八章质保及售后服务 (20)第九章业绩及技术资料要求 (21)第一章技术规范1总则1.1 本规范书适用于大唐信阳华豫发电有限责任公司汽轮机调节系统用EH油过滤装置，它提出了包括汽轮机调节系统用EH油过滤装置的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书仅提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招、投标双方讨论、确认后，载于本规范书。
1.5 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 本规范书经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程运行并已证明安全可靠。
1.9供方须执行现行国家标准和行业标准等。
应遵循的主要现行标准如下。
下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
本技术规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
GB/T 264 石油产品酸值测定法GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T3535 石油产品倾点测定法GB/T3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）GB/T7597 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T7600 运行中变压器油水分含量测定法（库伦法）GB/T12579 润滑油泡沫特性测定法DL/T421 绝缘油体积电阻率测定法DL/T429.1 电力系统油质试验方法透明度测定法DL/T429.2 电力系统油质试验方法颜色测定法DL/T429.6 电力系统油质试验方法运行油开口杯老化测定法DL/T432 电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T433 抗燃油中氯含量测定方法（氧弹法）DL/T706 电厂用抗燃油自燃点测定方法DL/T5011 电厂建设施工及验收技术规范---汽轮机机组篇SH/T0124 含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定法SH/T0301 液压液水解安定测定法（玻璃瓶法）SH/T0308 润滑油空气释放值测定法GB/T 10894 分离机械噪声声功率级的测定工程法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 42３绝缘油中含气量的测定GB/T ７０３绝缘油中含气量的气相色谱测定法SD/T 313 油中颗粒度及尺寸分布测量方法（自动颗粒计数法）２删除。
含油污泥处理
摘要石油开采和加工过程中产生的大量含油污泥，对生产和生态环境产生极大危害，同时又是一种宝贵的二次资源，对其既必须进行无害化处理又可以进行资源化利用。
国内外主要的含油污泥处理技术有：调质－机械脱水、生物处理、固化处理、焚烧、填埋与干化和综合利用等。
介绍了各技术的原理、特点和研究应用进展。
目前较受重视的技术是调质－机械脱水、生物处理、固化处理和综合利用。
调质－机械脱水可有效的分离油-水-泥，但产生的泥饼需进一步处理；生物处理可以将含油污泥中的有机物彻底降解为CO2和H2O，但降解效率有待提高；固化可以大大降低有害物质的渗出率；资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。
关键词含油污泥调质－机械分离生物处理固化资源化1 含油污泥的性质与危害含油污泥成分极其复杂，主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成, 其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。
含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可压缩性系数大20倍，属难过滤性污泥，又由于其颗粒细小，呈絮凝体状，含水量高，体积庞大，因此不易实现油-水-泥的三相分离。
我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%～99%，油、盐成分含量较高，且含有重金属和其它有害杂质；炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。
含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理系统循环时，会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失；同时大量石油资源被浪费。
含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
因此，无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发，都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理。
2 含油污泥处理技术为实现含油污泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量研究并取得一定进展。
带式浓缩压滤机含水率过高解决办法
带式浓缩压滤机含水率过高解决方法带式污泥压滤机适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水本领强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作便利；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取简单，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
其实就是压榨污泥中的水分。
含水污泥进行分别，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝集剂进行充分混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，快速脱去污泥的游离水。
由于重力脱水区设计较长，从而达到zui大限度重力脱水。
翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行次序缓慢预加添压过滤，使泥层中的残余游离水份减至zui低。
随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离渐渐减小，中心的泥层渐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,将大量的游离水脱掉，为泥饼顺当进入挤压脱水区，进入“S”压榨段，在“S”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中心，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交叉各辊形成的波形路径时,由于两条滤带的上下位置次序交替，对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，zui后通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分别之场合，是环境整治和资源回收的理想设备。
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的削减而加添，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，连续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至zui低。
污泥脱水设计方案
污泥脱水系统设计方案宜兴市昌亚环保设备有限公司二零一二年三月目录一、项目概述....................................................二、设计依据....................................................三、处理量......................................................四、污泥处理工艺选择............................................五、污泥处理工艺流程............................................六、主要工艺设备技术性能及结构..................................七、主要设备清单................................................八、设备投资概算................................................九、服务承诺、优惠内容.........................................一、项目概述本方案污泥来源主要为印染污水系统产生的污泥。
该公司领导决定新增一套污泥处理系统。
我公司受该公司委托，并对现场进行了实地考察，针对该项目的实际情况，编制如下污泥处理方案，供业主及有关专家参考。
二、设计依据1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006）2. 给水排水设计手册3《城镇给水》（第二版）3.《供配电系统设计规范》（GB50052-95）4.《低压配电设计规范》（GB50054-95）5.《通用电气设备配电设计规范》（GB50055-93）6、有关土建、电气设计规范；7、用户提供的有关资料；三、处理量考虑业主现场的实际情况，本工程考虑处理量：5m3/h。
汽油调和系统的投用分析
汽油调和系统的投用分析摘要：本文介绍了汽油在线调和系统在云南石化公司汽油自动调和过程中的应用，对调和系统的投用步骤进行了详细介绍，对投用过程中存在的问题进行了分析，并提出了相应的整改措施。
关键词：汽油、RON、在线调和、分析仪1.前言汽油调和是炼油企业原料变成品的关键环节，也是炼油企业效益增长点之一，通过优化调和技术，提高油品的质量指标，尽量使油品调和效益最大化，质量最优化。
调和工作开展的深入程度，直接影响企业的经济效益，如何在满足汽油质量的前提下，做好汽油调和、实现调和自动化，用最少优质的原料，生产出低成本、高标号的汽油成品。
2.汽油在线调和系统的介绍目前调和技术分为两种，一种为人工调和技术，另一种是在线调和技术，云南石化公司汽油调和采用自动调和系统和近红外光谱分析仪的先进技术方案，通过DCS控制系统和调和优化软件，实现汽油在线连续调和，完成多个牌号生产的目的。
2.1近红外分析仪近红外分析仪是利用近红外光谱对油品的投射原理，依据BEER定律，通过近红外光谱投射样品，获取光谱数据，用化学计量学软件和计量学原理关联样油谱图和参照数据，建立关联模型，使用光谱仪对未知样品扫描，获取光谱数据，系统调用模型库按照一定算法反馈出模型库测定值。
2.2在线调和系统汽油在线调和系统三部分组成: B O M ( 调和订单管理)、BPC( 产品质量优化模块) 和调和控制模块。
B O M : 负责调和罐配方管理和调和订单管理。
B PC : 包括控制软件包和产品罐质量预估软件包，优化模块中的核心是在线近红外分析仪系统，简称分析小屋，分析小屋正常投用后，油品在线调和系统方可实现投用。
调和控制模块:主要负责参与调和的各个组分流量设定值，负责监控和调整各个参与调和组分的流量值与设定值, 通过记忆和补偿, 利用B P C 系统软件计算、调节, 确保调和组分均能按照系统预估比例进行全程稳定工况运行。
在线调和系统能集成加剂系统，通过DCS 系统取得加剂系统的数据，根据添加剂剂量要求，对加剂系统的加剂量设定值进行计算，并将设定值通过DCS 下达到加剂系统，加剂系统启动自身控制系统按该设定值实施自动加剂控制。
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1
提高污油罐区自动脱水投用率
二、立题理由
1、近年来，公司的快速发展、生产规模不断扩大，炼化一体化的进度快速推进，
各装置原料加工能力进一步增强，重污油退油、扫线的频率和排量也逐渐在提高。
而污油罐内的水份的脱除时间，直接影响到油罐的周转率。在目前“四班两倒”
操作人员紧缺的情况下，实现污油油罐的自动脱水，提高自动脱水的投用率, 将
大大的加快污油的周转速度。
2、为了控制重污油扫线和退油期间，对环境产生的污染，新区已经投用了空冷装
置。但是扫线经空冷后会在罐内产生大量的水，如果人工进行脱水，短时间内排
出的热水会影响大气环境，造成周边区域恶臭。若提高自动脱水的投用率，将大
大减少油品损耗和对环境的污染。
3、目前，重污油罐均设有二次脱水罐，但是一直处于半瘫痪状态，脱水效果很差。
因此，通过对自动二次脱水系统的完善，投入部分资金，提高自动二次脱水的使
用率，从而提高工作质量，加快油品周转速度，使公司投入的设备能够发挥其能
效。
基于上述理由，我们小组选择了“提高污油罐区自动脱水投用率”的活动课
题。
三、现状分析
目前，储运部G254、255、934、936等重油罐都安装了自动二次脱水设施。但
由于各种原因这些油罐的自动脱水设施基本处于半瘫痪状态，使用情况一直不理
想。为确保安全，防止跑油事故的发生，基本停用了这些效果不理想的自动二次
脱水设施。因此造成了设备的闲置和浪费，这与当前全公司都在“节能降耗”的
活动是相违背的。为了让那些设施真正的运转起来，大幅度减轻操作人员的劳动
强度，从技术上保证产品的质量，我们决定将提高自动脱水的投用率作为研究课
题，并就此开展QC活动。
2
四、目标确定及可行性分析
1、目标值确定
结合2008年污油罐自动二次脱水设施使用情况，考虑到设备故障、操作不
当等不利因数，我们将2009年污油罐自动二次脱水设施的投用率设定在70%
以上。
2、目标值可行性分析
为了把目标值定在一个比较合理的水平上，我们对各污油罐的自动二次脱水
系统的使用情况进行了详细的统计。目前,各重污油罐都安装了自动二次脱水设
施，但只有1台油罐的自动二次脱水设施可以使用，而且也经常由于重污油内有
大量杂物，经常出现不脱水的情况。排除以上因素，折算成投用率只有11%左右。
我们对使用不好的自动二次脱水设施进行分析，发现仪表控制系统包括仪表探头
的质量的问题是制约自动二次脱水使用完好率提高的一个主要因数，因此我们认
为通过对仪表控制系统的改造，加强维护，将自动二次脱水设施投用率定在70%
以上的目标是能达到的。
五、原因分析及确定主因
1、原因分析
以下对影响自动二次脱水设施投用率的因数进行分析，给出因果图：
自
动
二次脱水设施运行故障 设备原因 仪表探头选型 控制系统 气动阀门质量
生产原因
检修原因
操作原因
流量波动
使用频繁
检修质量
介质原因
介质特性
检修人员技术水平
操作不当
责任心不强
污油凝固
操作不精细
仪表知识缺乏
污油比重
过大、有杂物
伴热不好
3
图—1 自动二次脱水设施运行故障因果图
2、主因确定
根据因果图中所列的因素，我们小组用头脑风暴法对所有末端因素进行深入
细致的分析，并对每个因素进行比较，确定仪表探头选型、控制系统、油品乳化、
操作不当是自动二次脱水设施运行故障的主要问题，因此确定这四项为影响自动
二次脱水设施完好率的主因。
六、主因核实
1）、仪表探头选型
目前，罐区采用自动二次脱水设施的油品主要有汽油、柴油、轻污油、重污油
及原油。不同的油品需选用不同型号的高灵敏度的仪表探头，尤其对重质油品的
仪表探头选用十分重要。在使用过程中我们发现灵敏度不够的仪表探头，由于无
法及时分辩油或水，致使脱水带油现象时有发生，严重的影响了自动二次脱水设
施的完好使用。
2）、控制系统
目前，污油油罐的自动二次脱水设施由于只有两只仪表探头，不符合安全脱水
的要求（根据原炼油厂仪表车间、安环科及油品车间的共同要求，必须有第三只
保护探头，才允许使用自动脱水），致使自动二次脱水设施陷入无法使用的地步，
极大的影响了自动二次脱水设施使用完好率。
3）、油品油水不分
目前，污油罐区安装自动二次脱水设施的油罐中，个别是由于重污油粘度大且
含有杂质，极易粘到探头上，造成探头失灵。尤其是在冬季气温较低的情况下，
油水较难分离，如果油罐的罐温未加热到温控指标，或者是自动脱水伴热不好，
4
重污油油水难分离现象较普遍，致使仪表探头无法准确分辨是油或水，影响了自
动二次脱水设施的正常使用。
4）、操作不当
自动二次脱水设施系统总体来讲是一个仪表自动化控制系统，具有一定的技术
含量，需要掌握一定的仪表知识。但由于岗位人员对自动二次脱水设施系统的原
理未掌握，对仪表知识不了解，对操作室内的脱水控制仪所显示的各类数据的涵
义不能读懂，致使无法准确判断脱水系统是否在正常工作。因而在使用过程常出
现当仪表进行各类工作报警时，由于不了解报警的涵义而发生误操作、损坏控制
系统等现象，影响自动二次脱水设施的正常使用。
七、制定对策
小组成员对影响自动二次脱水设施完好率的几个主要因素进行了判断、验证，
制定对策如下（见表2）：
表-2 对策和措施一览表
序号 因素 现状 目标 对策 措施 实施人 负责人 完成时间
1 仪表探头选型 选型不准 不同油品采用适合的、高灵敏度的仪表探头 选取好的产品 对厂家进行考查，确定好的产品，加以采用。 钱亚渠 宓海敏 09年8月
2
控制系统 部分油罐只有两只探头 增上第三只探头 增加资金，购买探头 1、报技措，2、与机动处沟通拨发检修资金。 钱亚渠 宓海敏 09年5月
5
3
油品油水不分 重污油杂质、油水不分影响探头的油水分辨能力 尽量消除二次脱水罐的油水不分情况 提高罐内的油品温度，使大罐内油水分离更
加，同时适
当提高二次
脱水罐内的
温度。
对大罐加热，促
进分离，开启重
污油二次脱水罐上伴热，促进油水分离度。 包海滨 全年
4
操作不当 岗位对自动二次脱水系统的原理及仪表系统工作情况了解、掌握不够。 掌握原理，能熟练使用脱水仪 提高操作人员的脱水仪操作水平。 邀请技术人员和厂家技术人员对岗位人员进行培训。 包海滨 李忠宝 全年
八、实施
1、选用好的仪表探头
目前，罐区在使用的仪表探头目前主要有上海、奉化索图、洪湖三家生产厂家，
综合近几年的使用情况来看，洪湖洪联石化设备厂和奉化索图仪表厂生产的各种
型号的脱水仪使用情况较好。今年8月份，技术人员钱亚渠对奉化索图设备厂生
产的脱水仪在原油罐区的使用情况进行了调查，原油罐区的投用率达到90以上，
因此决定在旧系统的维修过程中有目的的选用该两厂产品。
2、加强对岗位人员的技术培训
今年9月，部举办了一次二次脱水仪的结构、工作原理的讲习班， 联系、邀请
仪表人员对岗位人员进行讲解、培训。今年10月，部又安排技术员钱亚渠对岗位
人员和相关人员进行了自动脱水仪的结构、工作原理、操作方法和注意事项进行
专题讲座。通过培训，岗位人员大多数能熟练使用控制仪，并能初步判断控制仪
6
是否在正常工作，极大的提高了自动二次脱水的使用完好率。
3、对重污油二次脱水罐增设伴热
为了解决重污油油水不分离，对自动二次脱水的影响，我们试点在G934、936
二次脱水罐内设置了蒸汽伴热线，根据温控80度，实施适时开启伴热，促使油水
分离，确保自动二次脱水设施的完好。
九、效果检查
1、检查
通过以上的技术措施，自动二次脱水系统的投用率得到了极大的提高。12月底
G934、255、254等自动脱水设施使用情况一直良好，增加探头的油罐的自动二次
脱水系统使用情况也较好，自动二次脱水系统的使用率、完好率均达到了75%。
2、 巩固期效果检查
为了确保自动二次脱水设施能长周期运行，我们对脱水仪的使用制定了相应的
操作规定，要求在脱水仪工作的过程中，外操人员要到现场进行确认，发生事故
能及时处理；同时，联系仪表加强对脱水设施的每周检查、维护工作，并对双方
的联系方式进行简化，加快处理速度。通过一系列措施的实施，保证了自动二次
脱水设施的更好运行，目前在运行的自动二次脱水设施均保持了理想的运行工况，
满足了生产的要求。
十、遗留问题及今后的打算
1、对重污油G936的自动二次脱水系统使用情况不十分理想，由于罐内有大量的
杂质、淤泥，极易粘到探头上，造成探头失灵，需每隔一定时间对二次脱水罐进
行清罐作业，工作量较大。接下来准备在下次G936检修、清罐后再进行试验。
2、重污油油水较难分离，影响自动二次脱水设施的使用。虽试点在G254、255的
二次脱水罐内增设了伴热，但短时间内还存在分离不彻底的现象，大罐内脱水不
彻底且脱水量不大。