污水管道沟槽开挖专项施工方案

宽城县污水处理厂配套管网改造

一期工程

沟

槽

开

挖

施

工

方

案

中投腾宇建设有限公司

一、编制依据

（1）宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程施工图

（2）现场踏勘情况和施工条件

（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 二、工程概况

本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的DE1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）实壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。管道基础为中粗砂基础，铺设厚度不小于150mm

三、情况说明

（1）经过我单位现场勘查，发现污水管道在k0+730-k0+780段和k1+320-k1+360段分别与城市大引水和双龙矿业引水管道存在交叉，且现有污水管道设计标高不能与引水管道上下避让，k1+340-k2+740段个别处原设计埋深不足，考虑河道汛期水量较大，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位及技术专家组共同论证议定将原有管线重新设计做加深处理，具体由设计单位出变更设计方案。

（2）我单位在现场挖探坑时发现k0+030-k0+730段设计挖深范围内为淤泥，k1+130-k1+690段 2.6米内为淤泥，2.6米以下为砂砾;k2+390-k2+660段1米内为淤泥，且由于施工工期处于汛期，基槽土方开挖之后不能利用，便道所用材料只能外借。

四、施工方案

（一）现场情况及施工准备

（1）现场施工员对图纸作如下审核：查看图纸有关参数、位置管线距离、地质情况、开挖深度等。

（2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的因素，以便施工前做好准备工作；

（3）收集已建污水管预留管位置、高程

（4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。

（5）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录定案。

（6）由于本工程比较特殊，现场无法配备固定电源特增加可移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。

（7）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全。并做好交底记录。

（8）在开挖污水管道与城市大引水和双龙矿业引水管道交叉处时，机械开挖与人工开挖相互配合避免机械对两处引水管道的破坏，做好引水管道的保护工作

（9）淤泥段开挖时在设计放坡系数基础上可以适当加大放坡系数。

（10）由于本施工段地处河道内，需配备足够的排水泵，保证槽底

无明水

（二）施工测量

（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。

（2）及时校对检修测量仪器，施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围；中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志

(三）沟槽土方开挖

（1）沟槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其他构筑物的情况进行调查，以必满施工对其他市政设施及地下管道的破坏。

（2）管道沟槽底部的开挖宽度，按施工规范开挖。沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

（3）开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

（4）槽底不得受水浸泡，沟槽开挖时，随时检查及时校测管道中心线及高程桩的高程。开挖时测量人员将水准仪架在沟槽附近，每5米测定一次沟槽底高程。根据上口边线校核沟槽底中线和宽度，使开挖沟槽符合设计要求。

（5）沟槽开挖后及时恢复中线。沟槽开挖边坡严格按照施工图设计要求和规范要求放坡开挖中如发现土质松软地段，应立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情

（6）开挖淤泥段时，挖出的淤泥使用装载机推出便道红线外，对于超出场地堆放的淤泥需进行一定时间的晾晒之后外运至弃土点。

（四）雨季施工措施

（1）沟槽内每50米设置集水井，使用8寸泵进行抽排注意做好边坡顶部和基坑外部的排水设施，在沟槽边0.5米处围防汛埂，防止雨水冲刷边坡和灌入基坑内；

（2）在雨季施工，应尽量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施

和支撑结构宽度

（五）沟槽回填施工

（1）砂垫层及中粗砂砂回填材料的采购：

垫层回填所使用的中砂或粗砂选用优质、洁净的河砂为原材料，根据回填砂的总用量分批进行取样送检，保证所使用的材料指标符合使用要求。

（2）砂垫层及中粗砂回填材料的运输：

砂料从砂场运出送到工地后，由送料车直接送达使用地点倾卸，施工便道路况不理想时，再进行二次转运，可使用装载机、机动翻斗车等机械进行二次转运。

（3）砂垫层及中粗砂回填施工回填机械的选择：

砂垫层在回填时，使用内燃震动平板夯进行回填。

（4）砂垫层及中粗砂回填填筑质量及工艺要求：

①管道及其附件安装完成后，经验收合格后，应及时进行回填，不允许已施工完成的管道长期外露。

②回填前要将沟槽内的杂物清除干净，并排除积水，不在有积水的情况下进行回填。

③回填前，彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中有塌方发生时，要全部将塌方和已松散的材料清出。

④回填时，从管道两侧均匀下料。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层回填，每次铺料厚度为15~20厘米，两侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。

⑤沿沟槽壁设置的溜板下料、铺料。不在管道上方高于0.6米以上处向下倾倒回填料严禁单侧回填或将回填料从一侧向沟内堆埋，造成漏夯、填料分选，以及导致管道轴线位移和接口变形。

⑥应遵守分区控制的原则进行回填施工。

⑦中、粗砂回填区使用级配良好的中砂、粗砂分层夯实，压实度不小于95%。

（5）砂垫层及中粗砂回填压实和检测的方法：

在施工时，按照15厘米每层摊铺砂层，再使用内燃震动平板夯机反复拖震不少于3遍，在项目部设置用于检测密实度、含水率的现场试验室，配置电子天平、电烘箱、灌砂筒等试验设备，由项目部试验员取样检测砂垫层的压实度，符合要求后再进行下一层的回填。

（6）土方回填：

①土方回填的施工工艺过程：填筑施工前我们进一步组织精确放样，并报请监理单位检查、验收、复核，经监理单位书面批准同意才进行填筑。在回填料的选择上遵循如下原则，注重填筑土料的质量，严禁淤泥、杂质土等特殊土料和含有砖、石、冻土块的土料回填。会同监理人在施工现场对土料进行抽样送检，通过实验室试验，确定最优含水量，根据最优含水量确定各种土料的控制含水量范围。若含水量偏高或过低，必须进行工序处理，达到规范要求后方可进行碾压。

土方回填前必须清除积水、不合格土和杂物，清理整修墙背及伸缩缝，经监理验收合格后方可填筑。填筑过程中控制土的含水量，干洒水，湿翻晒，控制在最佳含水量范围内，避免出现漏压虚土层、干松

土、弹簧土、剪力破坏和光面不良土层。填筑水平分层依次逐层进行。作业面分层统一铺土、统一碾压，铺土厚度为30cm，相邻作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。在结合面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止，土层面须经创毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后再继续铺填新土进行压实。每层填筑完成需经取样检验合格后方可填筑上一层。

②填筑：

重点加强对中粗砂回填质量的控制，如果中粗砂回填质量不符合规定密实度的要求，则有可能影响管道的安装质量，造成管道渗漏等缺陷，因此必须对中粗砂回填予以重视。中粗砂回填采取的质量控制措施是减少每层回填厚度，每层按照15厘米厚度回填；增加夯实机械和施工人员，对每层回填层进行反复夯打，不留死角，保证不漏夯；加大抽检频率，密实度取样人员实行跟班作业，符合取样条件的段落及时进行取样检测，根据试验员反馈的密实度检测结果，符合设计要求的段落可进行下一层回填，不符合设计要求的段落则必须再进行夯实，走直至达到满足技术要求为止。

雨季填筑和维护：及时掌握动态雨情，注意收集气象资料，包括天气预报等。雨前及时夯实作业面，并做成中央凸起两侧微倾。降小雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时行人不能践踏，禁止车辆通行。雨后恢复施工，填筑面要经过充分晾晒、复压处理，要对表层再次进行清理，待质检合格后及时复工。

（7）土方回填的技术要求：

①沟槽回填管道应符合以下规定：压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；

②井(室)回填：井周围的回填，要符合下列规定：应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形的接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。表层500毫米范围内可以简易夯填，进行表面平整，并留有高于地表300毫米的表土以利于土地复耕。

③除设计要求外，回填材料应符合下列规定：采用土回填时，应符合下列规定：槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50m的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2%范围内；采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。

④每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具规定选取。

⑤回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上500范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；需要拌合的回填

材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求，压实工具，虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有已锁定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。

（8）机械选择：

土方回填施工时使用下列设备：挖掘机、蛙式打夯机、小型压路机，按照回填土施工方案合理选择不同的施工设备进行施工。

（9）土料运输：由于堆土区与回填基坑相距较近，可以使用挖掘机直接倒运土料进行回填。当确需远距离调土时，由自卸汽车配合挖掘机作业。

（10）土料分层厚度：按照30厘米每层施工。（8）压实度检测方法：进行试验取样的部位具有代表性，取样过程在监理人的监督下进行，取样点在作业面上均匀分布。在每层压实厚度的下部的1/3处取样，若下部1/3厚度不足环刀高度的时候，以环刀下表面达到下层顶面时环刀取满土样为准，并记录下压实层厚度。每层取样数量，自检控制在填筑量每100m3~150m3取样一个；抽检量可为自检量的1/3，至少有3组。作业面局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也取样3组。验收时顶高程达到设计高程加预留沉降量，顶宽度达到设计规定值，坡面平整。

（六）安全文明施工措施

（1）沟槽顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

（2）对于局部土质不好地段开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能逐步开挖至设计深度。

（3）为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

（4）建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

（5）优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

（6）机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（7）严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。