车库双轴搅拌桩技术交底
搅拌桩施工技术交底
搅拌桩施工技术交底搅拌桩施工技术是土木工程领域中常用的施工方法之一，主要应用于边坡加固、地基处理以及深基坑和桥梁等工程的建设。
搅拌桩施工技术的核心是利用搅拌设备将水泥和固土混合，形成坚固的桩体，用以增强地基的承载能力和稳定性。
本文将就搅拌桩施工技术的关键步骤、施工要点以及注意事项进行详细交底。
一、技术流程1. 前期准备：在搅拌桩施工前，应做好周边环境的清理工作，确保施工现场无障碍。
同时，需要对待施工地基进行勘察和测量，确定搅拌桩的设计参数和位置。
2. 搅拌设备安装：按照搅拌设备的使用说明书，正确安装设备，并进行设备的调试和检验，确保设备处于正常工作状态。
3. 孔洞准备：根据设计要求，使用钻孔机将待加固区域钻孔至设计深度。
钻孔的直径和间距应根据工程要求来确定。
4. 搅拌桩灌注：将搅拌设备的搅拌桶移动到钻孔位置上方，然后将预先称量好的水泥和固土通过设备的输送管道输入到搅拌桶中，在搅拌桶内进行充分混合。
混合后的材料通过输送管道重新送回到钻孔中，形成搅拌桩体。
5. 搅拌桩形成：在灌注搅拌桩的过程中，需同时逐渐提升输送管道，使搅拌桩不断增长，直到达到设计高度。
在密实过程中需注意控制搅拌桩的振动时间和振动范围，确保桩体的密实度满足设计要求。
6. 后期处理：待搅拌桩形成后，应对施工现场进行整理清理，移除多余的材料和设备。
同时还需对搅拌桩的质量进行检查和验收，确保桩体的承载能力和稳定性。
二、施工注意事项1. 设备操作：操作搅拌设备时，必须按照设备的使用说明和相关安全规定操作，严禁操作人员趴在设备上或在设备旁站立。
2. 搅拌材料：使用的水泥和固土应符合国家标准，且保质期内。
在搅拌过程中，应按照设计要求准确称量，避免过量或不足。
3. 设备维护：定期对搅拌设备进行维护保养，保证设备的正常工作状态。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时停机检修。
4. 施工安全：施工现场应设置合理的警示标识和安全防护设施，保证施工工人的人身安全。
水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩是一种常见的建筑工程施工技术，用于土壤加固和建筑物基础加固。
在进行水泥搅拌桩施工过程中，安全是至关重要的。
本文将对水泥搅拌桩施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性。
1. 工地准备在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保工地平整稳固，没有杂物和障碍物。
其次，要确保施工区域的边界清晰，并设置明显的警示标志，以确保施工安全。
2. 设备检查在使用水泥搅拌桩设备之前，务必进行设备检查。
检查设备的机械部件是否完好，电气系统是否正常运行，液压系统是否正常工作等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障引发的安全事故。
3. 人员培训在水泥搅拌桩施工中，每个参与施工的人员都必须接受专业培训。
培训内容包括水泥搅拌桩的施工原理、操作技术、安全注意事项等。
培训的目的是提高施工人员的操作技能，并增强他们的安全意识。
4. 个人防护装备在进行水泥搅拌桩施工时，每个施工人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、手套、耳罩等。
个人防护装备的使用可以降低因意外事故造成的伤害，并确保施工人员的安全。
5. 施工现场管理施工现场应设立限制区域，并设置明显的警示标志。
只有得到许可的人员才能进入施工区域。
在施工过程中，应有专门的人员负责现场安全管理，并定期进行巡检。
如果发现安全隐患，应立即采取措施解决。
6. 施工操作注意事项在进行水泥搅拌桩施工时，操作人员必须严格按照施工规范和操作指南进行操作。
遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
在进行混凝土浇筑时，要保持一定的流动速度，并避免混凝土堵塞。
7. 废弃物处理水泥搅拌桩施工完成后，废弃的材料和设备必须得到妥善处理。
废弃物必须按照相关规定进行分类、收集和处理。
废弃物的处理要符合环境保护要求，以确保施工过程中的环境安全。
总之，水泥搅拌桩施工的安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
通过遵守安全操作规程、培训施工人员、使用个人防护装备、施工现场管理和废弃物处理等措施，可以确保水泥搅拌桩施工的安全性。
两轴搅拌桩技术交底
4）、灰浆制备
（1）在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.55，水泥渗入量为13%（回填土区增至17%），水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合；
（2）需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；
－50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为直径
6
垂直度
%
≤1
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
5、深层搅拌桩施工质量保证措施
1）孔位放样误差小于20mm，桩底标高偏差±100，桩身垂直度误差小于1/100。
2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，本项目水灰比为0.55，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
第三次下沉、提升搅拌
成桩
桩内插芯材（若有）
移机施工下根桩
深层搅拌桩施工工艺流程框图
2、技术参数
1）、提升速度：小于0.5m/min
2）、搅拌速度：不小于1.5min
3）、28天无侧限抗压强度：大于0.8MPa
4）、水灰比：0.5～0.6
5）、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥
6）、水泥掺量：13%
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
搅拌桩施工安全技术交底
搅拌桩施工安全技术交底=============搅拌桩施工安全技术交底的目的是确保施工过程中的安全，并促使工作人员了解和遵守相关的安全规定和操作程序。
本文档将介绍搅拌桩施工的安全技术要点和注意事项。
1. 前期准备- 在开始搅拌桩施工之前，确保所有人员都接受了必要的安全培训，并理解相关的安全操作规程和紧急处理程序。
- 检查和确保所使用的搅拌桩设备和工具的正常运行和安全性能。
- 检查现场环境，并及时清除可能存在的障碍物和危险因素。
2. 个人防护装备- 所有施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、工作服、手套和防滑鞋等。
- 根据工作环境和任务的要求，佩戴其他个人防护装备，如防护面具、呼吸器等。
3. 施工现场安全- 设置明确的施工区域，确保只有经过培训的工作人员进入该区域，其他人员和外来人员要远离施工区域。
- 在施工现场设置合适的警示标志和安全警示牌，以提醒人员注意危险和遵守安全规定。
- 定期检查施工现场，确保所有设备和导管的稳定性和安全性。
4. 操作规范- 遵循搅拌桩施工的操作规范和程序，不得擅自修改或忽视安全要求。
- 检查并维护搅拌桩设备的正常运行，确保其工作性能和安全性符合要求。
- 在搅拌桩施工过程中，保持良好的沟通和协作，及时互相提醒和纠正存在的安全隐患。
5. 紧急处理- 所有工作人员应熟悉紧急处理程序，包括火灾、事故和伤害等情况的处理。
- 配备合适的灭火器和急救设备，并确保人员知悉其使用方法和位置。
6. 安全监督和培训- 安排专人负责施工现场的安全监督和指导，及时纠正违规行为和不安全操作。
- 定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
以上是搅拌桩施工安全技术交底的内容要点，所有参与搅拌桩施工的人员都应遵守上述安全规定和操作程序，确保施工过程安全可靠。
双轴桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保双轴桩机在施工过程中的安全操作，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 双轴桩机操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
2. 双轴桩机操作前，应检查设备是否完好，液压系统、电气系统、机械传动系统等是否正常。
3. 双轴桩机作业前，应进行以下安全检查：（1）桩机基础是否稳固，桩架是否水平，桩架倾斜度是否在规定范围内；（2）桩架是否紧固，桩架与桩架之间连接是否牢固；（3）液压系统、电气系统、机械传动系统等是否正常；（4）安全防护装置是否齐全有效；（5）施工区域是否有高压线路、易燃易爆物品等安全隐患。
4. 双轴桩机操作过程中，应注意以下安全事项：（1）操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等；（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式；（3）操作过程中，严禁操作人员离开操作岗位；（4）操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常应立即停机检查；（5）操作过程中，应确保桩锤、桩帽等与桩身接触良好，避免因碰撞导致设备损坏或安全事故发生；（6）操作过程中，应确保桩身垂直，防止桩身倾斜导致设备损坏或安全事故发生；（7）操作过程中，严禁同时进行吊桩、吊锤、回转或行走等动作。
5. 双轴桩机施工过程中，应注意以下安全事项：（1）施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实；（2）在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备；（3）施工现场应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入；（4）桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视；（5）机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
6. 双轴桩机施工结束后，应进行以下安全检查：（1）桩机基础是否稳固，桩架是否水平，桩架倾斜度是否在规定范围内；（2）桩机各部件是否完好，液压系统、电气系统、机械传动系统等是否正常；（3）安全防护装置是否齐全有效；（4）施工区域是否存在安全隐患。
双轴搅拌机安全技术交底模板
一、交底对象全体操作人员及维修保养人员二、交底内容1. 设备概述双轴搅拌机是一种用于混合物料的机械设备，广泛应用于建材、化工、食品等行业。
本设备由机架、搅拌轴、叶片、电机、减速机等部分组成。
2. 操作前的安全检查（1）检查设备外观是否完好，如有损坏、变形等应及时更换或维修。
（2）检查搅拌轴、叶片等转动部件是否牢固，如有松动应及时紧固。
（3）检查电机、减速机等传动部件是否正常，如有异常响声、发热等现象应及时停机检查。
（4）检查设备接地是否良好，确保电气安全。
3. 操作注意事项（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）启动设备前，应先空车试运转，确认设备运转正常后再进行投料。
（3）投料时，严禁将手或工具伸入搅拌机内，以防发生意外伤害。
（4）搅拌过程中，严禁触摸搅拌轴、叶片等转动部件，以防发生机械伤害。
（5）如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 维护保养（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）定期检查设备润滑系统，确保设备运转顺畅。
（3）定期清理设备内部，保持设备清洁。
5. 应急处置（1）如发生触电事故，应立即切断电源，进行紧急救援。
（2）如发生机械伤害事故，应立即停机，对受伤人员进行急救，并报告相关部门。
（3）如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
三、交底要求1. 操作人员应认真听取安全技术交底，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应熟练掌握设备操作技能，确保设备安全运行。
3. 操作人员应遵守安全操作规程，严禁违规操作。
4. 操作人员应积极参加安全培训，提高安全意识。
四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写具体姓名]六、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作时应根据实际情况进行调整。
操作人员应严格遵守设备操作规程和安全注意事项，确保设备安全运行。
搅拌桩施工安全技术交底
搅拌桩施工安全技术交底简介搅拌桩施工是一种常见的土方处理方法，但施工过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工人员的安全和减少事故发生的可能性，以下是搅拌桩施工的安全技术交底。
施工准备1. 在搅拌桩施工现场，必须设置明显的警示标志和警示牌，以提醒人员注意施工区域。
2. 施工区域应该清理干净，以防止人员绊倒或其他意外发生。
移除杂物，避免堆积。
3. 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套和安全眼镜。
设备操作1. 搅拌桩机的操作必须由经过培训和持有合法操作证书的人员来执行。
2. 在机器操作之前，必须检查设备的状态是否良好。
如有损坏或故障，必须及时报告并修复。
3. 搅拌桩机必须保持稳定，确保在操作过程中不会发生倾覆。
4. 搅拌桩机的操作必须遵循正确的程序和安全规范，不得超载或违反操作规程。
预防措施1. 所有人员在施工现场都必须遵守安全操作规程和指示，不得进行危险行为。
2. 确保工地的通风良好，并定期检查有毒气体的浓度。
必要时使用适当的防护设备。
3. 如果有必要在高处工作，必须采取防护措施，如使用安全带和支撑设备，以防止高空坠落。
4. 安全出口必须畅通，并有易于辨认的标志。
紧急情况应对1. 所有工作人员必须清楚紧急疏散的路线和集合点，并按照紧急疏散计划行动。
2. 在施工现场必须设置紧急疏散标志，并确保所有人员了解其位置和意义。
3. 工作人员必须熟悉急救措施，并在发生意外事故时及时采取适当的急救措施。
结束语搅拌桩施工的安全非常重要，每位工作人员都有责任遵守相关的安全规程和措施。
通过正确的操作和预防措施，我们可以最大程度地减少事故的发生，并确保施工人员的安全。
双轴水泥搅拌桩技术交底
双轴水泥搅拌桩技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIC2-5施工技术交底记录C2-5施工技术交底记录编号：01-02-C2-001C2-5施工技术交底记录编号：01-02-C2-001C2-5施工技术交底记录编号：01-02-C2-001交底内容：（接第3页）（2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
（3）、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（4）、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
（5）、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（7）、在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。
（8）、我单位已做好技术交底工作，并派专职测量员到现场24小时复测标高。
四、止水帷幕施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
（1）、相邻水泥土搅拌桩的施工时间间隔超过10h，喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，水泥掺入量保证为18%。
（2）、如遇到障碍物，处理时间超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如下图所示。
五、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
双液注浆：A、配制化学浆液。
B、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
C、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
水泥搅拌桩安全技术交底
9、移机时没有专人指挥、指挥信号不明，遇到错误指挥等情况禁止移机。
10、搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不够不得作业。
11、作业范围内有危险源未清除或采取有效防护措施禁止施工操作。
12、设备性能不熟悉，非专业操作人员禁止操作。
29、发现气压表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况而不能调整时，应立即停车检查。
30、机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位除临时用电工程必须由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
32、所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。
33、配电箱（开关箱）安装牢固，安装高度不小于1.2m，移动式开关箱的高度不小于0.8m，控制、保护固定安装设备的配电箱、开关箱距离设备的水平距离不大于3m。
25、如短时停电，看情况排浆，防止水泥浆沉淀；停工时，必须用清水彻底清洗桶内及管路内的水泥浆。
26、空压机输气管道应避免弯曲，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的相关人员。
27、空气压缩机出口处不得有人工作，距储气罐15m以内不得进行焊接或加工作业。
28、空气机运转发现异常，立即停机检查。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
34、配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器完好无损，可动部分灵活，箱内电器连线整齐，无外露导线部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路加塑料护套保护线路进出位置。
水泥搅拌桩施工安全技术交底
12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm若大于三小时
应在原桩旁补桩。
13、进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中；
3、水泥搅拌桩机安全操作规程
水泥搅拌桩机安全技术操作规程
一、作业条件：
1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周
围的石块。
2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在15Om以内。电源容量与导
线截面必须符合说明书规定,起动时电压降不得超过额定电压的5%0
二、作业前检查和启动：
3、安装前详细检查各部件,安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%IOM以上的钻杆不得在地面上接好后--次吊起安装。
4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。
机电设备应有专人负责管理,凡上岗者均应持有操作合格证；
5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
(4)在移动有电源线的设备时，必须先切断电源，不能带点移动。
(5)发现设备漏电时，立即切断电源，通知专业人士检查维修正常后，方可继续作业。
(6)手持电动工具时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
(7)在用电危险的地方设置安全警示牌。
5、夏季施工安全注意事项
(1)夏季施工应遵循赶早抢晚避中间的原则，最高气温超过35度时，11:00至
5.0
6.0
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1
技术交底记录
编号：009
工程名称
宝山区淞南镇逸仙路地块商品房项目
（盛世宝邸-商业街1#-7#、道班房、超市卖场、地下车库等）
施工单位 上海森信建设工程有限公司
分项工程名称 车库双轴搅拌桩 交底日期
交底内容：
一、工程概况
本区段为超市卖场地下室，双轴水泥土搅拌桩工作范围包括基坑内电梯井、集水井四周加固和基
坑四周进行坑边加固。相关技术指标如下表。
序号 工作内容 桩径及间距 桩长 标高及水泥掺量
1 基坑剖面 A1-A1、A7-A7 Φ700@500 3.5m -6.8~-10.3，水泥掺量13%
2 基坑剖面 A2-A2 Φ700@500 3.5m -7.55~-11.05，水泥掺量13%
3 基坑剖面 A3-A3 Φ700@500 3.5m -5.45~-8.95，水泥掺量13%
4 基坑剖面 A4-A4(A4’-A4’) Φ700@500 3.5m
-5.9~-9.4，水泥掺量13%
(-5.6~-9.1，水泥掺量13%)
5 基坑剖面 A5-A5 Φ700@500 4.5m -4.9~-9.4，水泥掺量13%
6 基坑剖面 A6-A6(A6’-A6’) Φ700@500
4m （6m） -6.25~-10.25，水泥掺量13%
-4.9~-10.9，水泥掺量13%
7 基坑剖面 X1-X1 Φ700@500 5m -6.25~-11.25，水泥掺量13%
8 基坑剖面 X2-X2 Φ700@500 4m -6.25~-10.25，水泥掺量13%
二、主要机械设备
序号 设备名称 规格型号 单位 数量
1 双轴钻机 SJB-2 台 2
2 挖土机 斗容量1m3 台 1
3 制浆机 台 1
4 泥浆泵 台 1
三、主要技术参数情况
项目 指标 项目 指标 项目 指标 项目 指标
双轴桩径 700mm 桩心距 500mm 水泥标号 P42.5 水灰比
0.5~
0.55
提升速度
不大于0.5m/min 下沉速度 不大于1m/min 注浆压力 0.4~0.6MPa 水泥土的28天强度 不低于
0.8Mpa
技术负责人 交底人 接受人
2
四、工艺流程
本工程采用“二喷三搅”施工工艺进行施工：切割土体预搅→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆搅拌
提升→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→完成，其工艺流程如下：
沟槽开挖
钻机就位
预搅下沉至桩底
喷浆
一次喷浆搅拌提升
二次复搅下沉
二次喷浆搅拌提升
垂直度检验调整建立测量基准线
水泥浆液配置
双轴搅拌桩施工工艺流程图
五、施工要点
1、测量放线
根据图纸，用经纬仪测放出加固的具体范围，定出沟槽边线，用挖机抽条开挖深搅沟槽，沟槽宽1.8m，
深1m，开挖的弃土及时外运或堆放在施工区域外。
2、搅拌桩机就位开钻
移动双轴搅拌机到达指定桩位并对中，对中误差不大于2cm。待双轴搅拌机的冷却水循环正常后，启
动双轴搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
3、水泥浆液配置
水泥采用散装P42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆液水灰比为0.5~0.55，水泥掺入比13%，坑底以上空
搅水泥掺量5%，水泥使用前必须进行复试，复试合格后方可投入使用。浆液配制严格按照水灰比，搅拌
时间不小于1分钟，输送浆液口要有过滤网，防止有水泥浆块堵塞送浆管道。
4、搅拌、喷浆提升
搅拌机下沉到达设计深度后停止下沉,继续搅拌30s,使桩端水泥土充分搅拌均匀。开启灰浆泵，提升
搅拌机直至预定的停浆面,同时双轴搅拌桩机继续搅拌水泥土。
5、复搅复喷
为了搅拌充分和提高桩身水泥土强度,应复搅复喷有效桩长的桩身段。
6、清洗
向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵, 清洗全部管路中残存的水泥浆,直至干净,并将粘附在 搅拌
头的松软土清理干净。
六、质量保证措施
1、在桩机上设置线锤和水平尺调整搅拌桩机的垂直度和水平度，确保搅拌桩机钻杆垂直，钻杆垂直度
偏差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。
2、水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时。
3、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆
不得中途停浆。喷浆搅拌时，钻头提升速度不宜大于0.5m/min
3
4、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌
提升，以确保桩体完整性。因故停机超过3h,拆卸管道清洗,并在原桩位旁边补桩。
5、水泥搅拌桩下沉时不得用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。
6、制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过两小时的浆液应降低标号使用。
7、水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8Mpa时方可开挖基坑。
8、成桩允许偏差应符合下表规定：
双轴搅拌桩成桩允许偏差
序号 检查项目 允许偏差 检查方法
1 桩底标高 ±200mm 测钻杆长度
2 桩顶标高 +100~-50mm 水文测绳测
3 桩位偏差 50mm 用钢尺量
4 桩径 ＜0.04D（D为桩径） 用钢尺量
5 桩身垂直度 ≤1% 经纬仪测量
七、安全文明及环保措施
1、施工安全注意事项
（1）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽。
（2）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上
警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
（3）外露传动装置必须有防护护罩。
（4）桩机安全措施
1）桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。
2）走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中
出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。
3）桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。
4）桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。
5）卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。
6)行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急躁，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦
要及时在走管上摸润滑油。
7)电机传动部位应安装可靠的防护装置。
2、文明施工、环境保护注意事项
（1）不在工地门前、围墙外侧以及公用场地堆放材料、垃圾等。
（2）减少施工现场噪声对附近居民的干扰。
（3）安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁，材料设备堆放要整齐。
（4）加强宣传教育工作，提高全体作业人员的环境意识。