机械设备操作保养规程
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
施工机械设备操作保养规程
机械设备操作保养规程目录1、硅整流电焊机2、交流电焊机3、芬兰肯比氩弧焊机4、林肯交直流方波电焊机5、逆变电弧焊机6、卷扬机7、HO、HY起重机滑车8、手拉葫芦9、LQ型手动螺旋千斤顶10、QD系列齿条式千斤顶11、液压千斤顶12、电动液压升降机13、空压机14、高压试压泵15、多级离心清水泵16、电动潜水泵17、真空泵18、等离子切割机19、400A砂轮切割机20、管道切割机21、电动套丝机22、手动液压弯管机23、管道液压内对口器24、卷板机25、通风咬口机26、圈风管压筋机27、角钢卷园机28、手动折方机29、工程钻孔机30、摇臂钻床Z32K-2531、交直两用电钻、冲击电钻32、台式钻床角向磨光机33、SIMJ234、台式砂轮机35、机械压线钳36、液压压接钳37、柴油发电机组38、汽油发电机39、红外线自控焊条烘箱、ZYH-30硅整流电焊机(ZX型)一、安装1、使用场所应通风良好，无工业有害气体及腐蚀性、易燃、易爆气体。
2、焊机应放置平稳，地面无沉积粉尘，干净、无积水及异物。
3、电源为交流三相380V/50Hz，本机绝缘与电网有联系电路不低于0.5兆欧，与电网无联系电路不低于0.2兆欧，机壳需有良好接地。
4、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，焊接电缆端头应装制铜接头，并坚固连接。
二、使用方法及工作范围1、起动与停止：启动时，按启动按钮，电源指示灯亮，变压器、整流器、通风机开始工作。
停止使用时应按下停止电钮断开电源，停止机器工作。
2、焊接范围调节(1) 摇动顶部手柄，通过丝杆使初级绕组上、下移动，即可调节电流，正面面板指针即指示电流数值。
(2) 强弱装置：为增加电弧推力促进熔滴过渡，使焊接过程更为稳定，有强弱两档装置，根据需要选择。
三、保养1、工作前检查通风电机应运转正常，保证风冷效果。
2、焊机放置平衡，严防初级绕组上、下移动时，擦伤绝缘层。
3、焊接时，严禁调节电流和强弱档次，应空载调节。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。
检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
机械设备维护操作规程
机械设备维护操作规程一、概述机械设备是现代工业生产的核心，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，必须制定维护操作规程。
本文将介绍机械设备维护的基本原则、操作步骤和常见故障处理方法，以帮助操作人员更好地进行设备维护。
二、维护原则1. 定期维护：按照设备生产运行情况制定维护计划，定期检查设备，预防故障的发生。
2. 预防性维护：在设备正常运行期间，进行必要的润滑、清洁、紧固、调整等工作，避免设备因长时间使用而导致的故障。
3. 故障处理：及时分析并处理设备故障，避免故障传导，减少不必要的停机，保证设备的正常运行。
三、操作步骤1. 清洁：使用清洁器具，对设备外表进行清洁，并清除设备内部的杂物和灰尘。
2. 润滑：按照设备说明书要求，定期给设备润滑，确保设备各部位的正常工作，减少磨损和摩擦。
3. 聚氨酯：对设备的橡胶密封件等部位进行定期更换，防止老化和破损，确保设备的密封性能。
4. 紧固：对设备的螺丝、螺母等部位进行定期检查和紧固，防止因振动而导致的松动。
5. 调整：设备在长时间运行后，会发生一定的偏差，需要定期进行调整，保证设备的准确性和可靠性。
6. 温度检测：定期检测设备的温度，避免因温度过高导致的设备故障。
如发现温度异常，应及时处理。
四、常见故障处理方法1. 电气故障：首先检查电源是否正常，然后检查设备电路和开关，确认是否存在短路或断路现象，及时维修或更换损坏的电器元件。
2. 机械故障：如设备运转不稳、产生异音等，应立即停机检查，查找故障原因。
如果无法自行解决，应联系专业人员进行维修。
3. 液压故障：如果发现液压系统有渗漏或压力不稳定等问题，应停机检查泵、阀门、油管等部位，及时修理或更换零件。
4. 温度过高：如果设备运行时温度过高，应检查设备的冷却系统是否正常，如冷却水循环是否畅通、散热器是否有尘垢等，及时清理和修理。
5. 设备震动：设备运行时出现明显的震动，可能是设备的基础不稳固或设备内部零部件松动所致，应停机检查和调整。
机械设备维护保养操作规程
机械设备维护保养操作规程1.引言在工业生产中，机械设备维护保养是确保设备正常运行、提高生产效率和延长设备使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍机械设备维护保养的操作规程，以帮助各行业的从业人员正确操作机械设备，确保其安全可靠运行。
2.操作规程概述机械设备维护保养操作规程包括以下几个环节：设备清洁维护、润滑维护、紧固件检查、电气元件检查和故障诊断与排除。
下面将依次详细介绍每个环节的操作要点。
2.1 设备清洁维护机械设备的清洁维护是保证设备正常运行的基础。
操作人员应遵循以下步骤进行设备清洁维护：1) 使用软布或刷子清洁设备表面的灰尘和污渍；2) 定期清洗设备内部，包括清理机芯、滚轮、传动装置等；3) 检查设备内部排水口和孔洞，确保畅通；4) 清洁设备附属设备，如气动元件、控制面板等。
2.2 润滑维护润滑维护是确保机械设备正常运转的重要措施。
操作人员应按照以下步骤进行润滑维护：1) 根据设备制造商的要求，选择适合的润滑剂；2) 检查设备润滑点的润滑油位，确保充足；3) 使用润滑注油器或油枪将润滑剂加入润滑点；4) 定期更换润滑剂，清洁润滑点。
2.3 紧固件检查紧固件的松动可能导致设备异常振动和运行不稳定。
操作人员应按照以下步骤进行紧固件检查：1) 使用扳手或扳手套筒检查各紧固件的紧固程度；2) 对于松动的紧固件，使用适当工具将其拧紧；3) 定期检查紧固件的紧固状态，特别是在设备运行后出现异常振动时。
2.4 电气元件检查电气元件是机械设备正常运行的重要组成部分。
操作人员应按照以下步骤进行电气元件检查：1) 关闭设备电源；2) 检查电气元件的外观是否有异常，如损坏、漏电等；3) 检查电气接线是否牢固，没有松动或腐蚀；4) 对于有异常的电气元件，及时更换或修复。
2.5 故障诊断与排除即使进行了正确的维护保养，机械设备仍然可能出现故障。
操作人员应按照以下步骤进行故障诊断与排除：1) 分析设备故障现象，并按照故障现象确定可能的故障原因；2) 逐一排除可能的故障原因，使用测试仪器进行检测；3) 对于无法排除的故障，及时请专业人员进行维修。
工程机械的使用与维修保养的操作规程(5篇范文)
工程机械的使用与维修保养的操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程1. 引言本文档旨在规范机械设备的维护保养和操作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
准确执行本规程可以减少设备故障和维修次数，提高设备的工作效率和可靠性。
2. 设备维护保养2.1 定期保养- 对机械设备进行定期的清洁、润滑和检查。
清除设备表面的灰尘和杂物，防止堆积影响设备正常运行；根据设备手册的要求，对设备进行润滑，确保设备零部件的正常工作；检查设备各部位的紧固件、电线连接和电气元件，确保其安全可靠。
2.2 预防性维护- 根据设备使用情况，制定合理的维护计划，进行定期的设备维护。
例如，定期更换易损件、清洗过滤器、校准仪器等。
通过预防性维护，可以减少设备故障和停机时间。
2.3 故障维修- 当机械设备发生故障时，及时进行维修。
维修前需对故障进行仔细分析和排查，确定故障原因后，进行修复。
维修后，需对设备进行测试和调试，确保设备正常运行。
3. 设备操作3.1 操作前准备- 在操作设备之前，必须具备相应的操作技能和知识，并进行相关的安全培训。
了解设备的工作原理和操作流程，熟悉设备的各项功能和控制面板。
3.2 操作流程- 按照设备操作手册的要求，准确操作设备。
严格遵守设备的操作规程和安全要求，确保自身安全和设备正常运行。
注意设备运行状态，及时发现异常情况，并采取相应措施解决问题。
3.3 事故处理- 当设备发生事故时，应立即切断设备电源，并通知负责人进行处理。
在事故处理过程中，必须保持冷静，并按照应急预案执行相应的应急措施。
4. 安全注意事项- 在维护保养和操作过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护服、护目镜等；- 注意设备的电源和气源，确保其可靠性和安全性；- 禁止擅自改动设备的电气元件和控制系统；- 禁止在设备运行中进行未经授权的操作和小修小补。
5. 总结机械设备维护保养及操作规程是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的重要方针。
通过准确执行本规程，可以减少设备故障和维修次数，提高设备的工作效率和可靠性。
车间机械设备维护操作规程
车间机械设备维护操作规程1. 前言车间是工业生产的核心区域，机械设备是车间生产的重要工具。
为了确保机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定并严格执行机械设备维护操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍车间机械设备维护操作规程。
2. 定期检查和保养2.1 清洁定期检查和保养机械设备的第一步是保持设备的清洁。
每天开始工作前和结束工作后，应该对机械设备进行表面的清洁。
使用清洁布和适当的清洁剂，将设备表面的油污和灰尘清理干净。
2.2 润滑机械设备的润滑非常重要，可以减少摩擦和磨损，提高机械设备的工作效率。
根据设备制造商的建议，定期给设备加注润滑油或润滑脂。
确保注入的量适当，并按照规定的时间和频率更换润滑油或润滑脂。
2.3 检查紧固件定期检查机械设备上的紧固件是否松动，如果有松动情况，应立即紧固。
确保设备的各个紧固件处于牢固的状态，以防止事故的发生。
3. 每日维护每天开始工作前，需要对机械设备进行一些必要的维护。
3.1 检查运行状况在机械设备投入使用之前，需要进行运行状况的检查。
检查设备的开关、控制器、仪表以及各个传动部件是否正常，如有异常情况应立即报修。
3.2 温度检测对于高温机械设备，应定期进行温度检测。
使用温度计测量各个关键部位的温度，确保设备正常运行，并在必要时进行冷却。
3.3 防尘防腐机械设备的积尘和腐蚀会影响设备的工作效率和使用寿命。
定期对设备进行防尘和防腐处理，使用覆盖物或防护罩来防止灰尘进入设备内部，并使用防锈漆来保护设备表面。
4. 定期保养除了每天的基础维护之外，还需要定期进行全面的保养。
4.1 更换磨损部件机械设备在长时间的使用后会有一些部件出现磨损，要定期检查并更换磨损的部件，以确保设备的正常工作。
4.2 清洗过滤器机械设备中的过滤器起到了重要的过滤和阻隔作用。
定期清洗过滤器，除去积聚的灰尘和污垢，保持过滤器的通畅，以确保机械设备的正常运行。
4.3 校准仪器和仪表对于需要精确测量的机械设备，需要定期校准仪器和仪表。
机械设备维护操作规程
机械设备维护操作规程一、概述机械设备是生产和工作中不可或缺的一部分，为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一套规范的维护操作规程至关重要。
本文将详细介绍机械设备维护操作的一般流程和注意事项，帮助保证设备运行的安全性和可靠性。
二、维护前准备1. 资料搜集：在进行机械设备维护之前，应了解设备的结构、工作原理和常见故障及其处理办法，查阅设备相关的技术资料，为维护提供有力的支持。
2. 材料准备：准备维护所需的工具、润滑剂、备用零件等，确保在维护过程中的便利和高效。
三、维护操作流程1. 工作环境检查：a. 检查工作场所是否干净整洁，有良好的通风情况。
b. 检查设备周围是否存在危险物品，要及时清理。
c. 检查设备的基础是否稳固，确保设备在运行时不会晃动。
2. 外部清洁：a. 采用专用清洁剂和软布对设备外表进行清洁。
b. 清除设备上的尘埃和杂物，避免其进入设备内部影响正常运行。
3. 润滑保养：a. 根据设备的不同部位和要求，选择合适的润滑剂进行润滑，确保设备在运行时的顺畅。
b. 定期检查润滑系统的工作情况，补充润滑剂或更换旧的润滑剂。
4. 零部件更换：a. 检查设备零部件的磨损情况，根据实际情况选择更换或进行修复。
b. 更换过程中要注意配件的正确安装和固定，确保设备在运行时没有松动或漏气现象。
5. 电气系统检查：a. 定期检查设备的电气系统，包括电线、插头、开关等，确保其无损坏或过热现象。
b. 定期清洁电气元件，防止积尘和腐蚀导致的故障。
6. 安全防护：a. 检查设备的安全装置和警示标志，确保其正常工作和清晰可见。
b. 为操作人员提供必要的安全培训和防护用品，保障人身安全。
四、维护后处理1. 维护记录：及时记录设备的维护情况和操作人员的姓名，以备查阅。
2. 故障分析：对于维护过程中发现的故障，进行详细的分析和记录，为日后工作提供参考。
五、维护注意事项1. 维护人员应具备相应的专业知识和操作技能，遵守安全操作规程。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
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机械设备操作保养规程中铁22局哈建集团五公司设备中心2010年3月10日目录1、混凝土搅拌站 (3)2、混凝土搅拌机 (5)3、搅拌压浆机 (7)4、螺杆压浆机 (9)5、灰浆搅拌机 (10)6、钢筋切断机 (11)7、钢筋弯曲机 (12)8、钢筋调直机 (14)9、钢筋对焊机 (16)10、门式起重机 (18)11、轮胎装载机 (20)12、电动空气压缩机 (25)13、蒸汽锅炉 (27)14、电焊机 (35)15、柴油发电机组 (36)16、机动翻斗车 (38)17、混凝土振动棒 (41)18、张拉设备 (42)19、轨道车 (44)20、电动卷扬机 (48)21、真空泵 (51)1、混凝土搅拌站1.1 操作规程1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能，熟悉混凝土的拌合工艺，并经考试取得操作证的人员进行操作。
操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、搅拌站必须按规定的操作程序操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置及操作程序。
3、进行手动称量时，砂、石、使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值，若发现显示数字不跳或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时按振动器按钮工作。
4、进行自动计量时，若发现计量值与实际值不符，可通过落差补偿按钮进行补偿，进行自动防出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值应逐渐下降至零。
5、搅拌站内混凝土出罐后，关闭出料门一定要待搅拌机空指示灯亮，搅拌机门开指示灯熄，方可进行下一次操作。
6、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45之间。
应经常检查开关、按钮、及指示灯的正确性和可靠性。
7、搅拌站不能在满载情况下启动。
停机前必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。
搅拌严禁中途停机8、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
冰冻季节应放净水泵内存水，并启动水泵运转1-2min。
9、工作完后，切断电源，认真填写有关记录。
1.2 日常保养：1、班前：（1）、检查电气仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮，数值显示屏上各数值均是否显示正常。
（2）、检查搅拌机润滑油箱的油面高度，不足时添加20号机油。
检查空压机曲轴油箱的液面高度，不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13号压缩机油。
（3）、检查砂、石储存斗，内有无杂物，如有应将杂物清除干净。
（4）、检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。
检查皮带输送机的转向、声音是否正常，电机外壳有无杂物等。
检查螺旋输送机的转向是否正确。
电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。
（5）、检查水箱有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。
对长期停止使用的水泵应进行排气引水。
（6）、检查自动称量系统，对砂石的自动计量检查。
将杠杆称的杠杆上下按动，查看刻度指正是否转动，若转动则说明正常，否则应查明原因予以排除，（7）、检查气路系统。
检查空压机及其电动机的工作情况，声音、电机温度等。
检查气水分离器积水情况。
（8）、启动搅拌机，空运转5-10min后，检查搅拌机的运转情况，（9）、检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。
2、班中：（1）、随时检查搅拌站其运转电流值。
随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。
检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。
3、班后（1）、清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
冰冻季节，应放尽水泵水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵运转1-2min（2）、检查搅拌机叶片（每工作50h进行），内外括板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。
（3）、切断电源。
2、混凝土搅拌机2.1操作规程1、混凝土搅拌机必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，并经严格考试并取得操作证的人员进行操作。
操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面上，搅拌机周围应有利于排水。
有利于进出料。
3、开机前，应按清洁、紧固、调整的保养规程，检查各系统。
对松动、失效的应及时修复方可使用。
4、开机前，应试运转2-3min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响，料斗上下和出料门启闭都灵活，方可工作。
5、搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。
6、进料斗起升后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵，发生意外。
7、刚启动的搅拌机，应是鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。
8、加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。
9、机器启动前，配水泵要加满水。
加料时，应先放砂子，再放水泥，然后防石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。
10、运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后在进行检查或修理。
停车检修或清理料斗、滚筒时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。
11、当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内混凝土清理干净，不许满负荷启动。
12、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内进行转动清洗。
外表面应用清水冲洗。
并擦拭干净。
切断电源，电闸箱加锁。
13、工作完后，清理搅拌机周围场地，认真填写有关记录。
2.2日常保养1、检查电器设备、各部连接螺栓、钢丝绳的情况。
检查三角皮带松紧程度及完好情况。
2、试运转。
在试运转中，检查各传动装置的声音是否正常；制动装置和离合器的工作是否可靠；水泵、水箱等工作是否正常。
在搅拌筒内加注清水，运转三分钟后将水放出。
3、检查搅拌筒的运转情况；检查减速箱。
班中：检查电机温度、各个轴承温度以及变速箱温度。
检查骨料粒径不应超过规定。
班后：清洗搅拌筒内外和进出料斗，清洁机体其他部位。
对外露滚动部位涂废机油。
清洁配电盘、电动机等电器。
3、搅拌压浆机3.1 操作规程：1、检查齿轮箱内是否存有足够的润滑油，检查各部分零件有否松动，检查球阀是否损坏，检查管道及泵是否通畅。
检查各管道接头是否牢固和严密。
检查橡胶软管是否有破损或打卷处。
检查电动机转向。
检查电器和电线，保险丝是否完好。
检查压力安全阀是否调节在需要额定压力或机器额定工作压力。
2、经常注意压力表的指示，如超过压力后，安全阀不起作用时应查明升压原因，清除故障后再启动。
3、注意灰浆泵和电动机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泻浆阀使压力下降，排除故障。
4、应经常注意格兰的压紧不使有渗漏现象。
5、灰浆泵和输浆管路安装完毕，在开车使用前应用水在最大工作压力下，检查安装质量，并调节好压力安全阀，6、灰浆泵无接地线，绝对禁止使用。
工作期间，禁止进行任何修理、清洗和给齿轮箱注油。
禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不装防护罩工作。
禁止灰浆泵在压力超过1.5MPa时进行工作。
7、灰浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室、压力安全阀和管道。
修理和检查电动机、电线及压力安全阀等电器时，应切断电源。
3.2日常保养1、每次工作结束后，必须认真清洗搅拌机。
2、搅拌压浆机在工作了一段时间后是需要保养，除了日常保养的工作内容之外,还需要进一步的保养，检查和调整制动间隙。
例如离合器内，外制动带磨损过甚须更换,调整搅拌叶片和刮板与衬板之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵活情况，离合器的磨损程度以及配水系统算法正常。
4、螺杆压浆机4.1开机前的准备工作：1、检查电器线路是否完好，检查减速箱内有面位置，压力表座内加满甘油（医用液体），装好压力表；2、检查减速机输出轴旋转方向是否正确；3、安装吸浆低压管，接通水源或水泥浆，并将本机进浆口灌满水或水泥浆。
连接好高压输出管路。
4.2工作时注意事项1、开机运转输送介质，通过调整定子加紧套将压力调整在使用要求范围内；2、应随时注意本机运转情况，如有异常应立即停机检修。
停机时，如机体内部存有水泥浆则停机时间不得太长，以免水泥浆凝固堵塞整个输浆系统（严禁带浆长时间停机）。
3、严禁无水、无浆启动本机；4、严禁压力过高运行；5、严禁硬质杂物进入本机内部。
4.3停机及维护1、工作结速后，应将加紧套松开，下次使用时可根据所需工作压力的大小再次重新调整加紧套的松紧程度。
这样可以有效避免压力过高造成定子、转子不合理磨损。
2、每次使用完毕，必须使用清水将本机及相关管路充分清洗；3、本机应存放于干燥不结冰的环境中。
5、灰浆搅拌机5.1操作规程1、开机前，必须对搅拌机周围的场地进行清理、整顿，使搅拌机安装在坚实，平整的地面上。
2、开机前，按清洁、紧固、调整的保养规程检查各系统，对松动、失效的应及时修复方可使用。
3、开机器前，应试运转2-3min，搅拌筒转动平稳，不跳动，不跑偏，无异响，料斗上下和出料门启闭都灵活，方可工作。
4、刚启动的搅拌机，应使搅拌浆转速正常后再进行上料。
严禁加料后启动，以面启动力矩过大，造成机件损坏。
5、严格按施工配合比计量物料，严禁超量。
6、搅拌机运转时，不准将工具伸到搅拌筒内，不准将手或工具伸到转动机件上。
运转中，如发生不正常现象时，应先将搅拌机筒内存料清除，停车后再检查和修理。
切断电源时，必须锁好电闸想，以保安全。
7、工作完后，应清洗机体内外，切断电源。
5.2日常保养1、检查清洁机体，清除搅拌筒内的杂物。
检查电路和控制设备，要求导线连接可靠，开关接触良好，机器接地可靠。
检查各部螺栓，检查出料装置的密封及起闭情况。
要求密封良好。
出料口启闭灵活。
2、清洗整个设备，各润滑点加注润滑油。
6、钢筋切断机6.1操作规程1、钢筋切断机应平稳安装在坚实的地面上。
机器四周应有足够的场地堆放钢筋。
2、机器的皮带轮和外露齿轮，必须有安全防护罩。
使用前，必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺栓是否紧固，各部润滑点是否按规定加注润滑油脂。
3、机械未达到正常转速时，不得切料。
切断时，应注意双手紧握钢筋，迅速送入，并向定刀片一侧稍用力压紧。
不准两手分在刀片两面,俯身送料,4、切断短料时,手握一端的长度不得小于20cm,靠近刀片的手与刀片之间,至少保持15cm以上的安全距离。
切下的钢筋长度小于30cm 时,切断前必须用套管或夹具压住短头,防止回弹伤人。
5、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋.扶钢筋者应与操作者动作一致,并听从指挥,不得任意拉扯.6、机器运转中,严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留.7、已切断的半成品,应堆放整齐,防止个别切口突出划伤皮肤.禁止剪切直径超出规定的钢筋和烧红的钢筋.8、工作完毕，应拉闸断电,锁好配电箱, 擦净机器。
6.2 日常保养1、班前（1）、清洁机体。
检查各部螺栓的连接情况，要求各部螺栓完好无缺，紧固可靠，特别是刀片固定螺钉，应检查是否紧固。