稳流罐介绍
稳流补偿罐
稳流补偿罐又叫做负压罐,内含负压消除器等,主要应用于现在的高楼供水设备中,是无负压供水设备必不可少的部件.稳流补偿罐又叫做负压罐。
一、稳流补偿罐,负压罐简介：
稳流补偿罐,负压罐的主要材质是3~8mm 厚的SUS304不锈钢制作而成,也可以用普通的钢板制造,需经过防腐处理,罐体制造完必须经过压力实验，外表面加工抛光处理等工艺，质量可靠。
二、稳流补偿罐,负压罐工作原理：
自来水进入稳流补偿罐，罐内的空气从真空消除器内排出，待水充满后，真空消除器自动关闭。
当自来水能够满足用水压力及水量要求时，供水设备通过旁通止回阀向用水管网直接供水；当自来水管网的压力不能满足用水要求时，系统通过压力传感器（或压力控制器、电接点压表）给出起泵信号起动水泵运行。水泵供水时，若自来水管网的水量大于水泵流量，系统保持正常供水，用水高峰期时，若自来水管网水量小于水泵流量时，调节罐内的水作为补充水源仍能正常供水，此时，空气由真空消除器进入调节罐，消除了自来水管网的负压，用水高峰期过后，系统恢复正常的状态。若自来水供水不足或管网停水而导致调节罐内的水位不断下降，液位控制器给出水泵停机信号以保护水泵机组。夜间及小流量供水时可通过小型膨胀罐供水，防止水泵频繁启动，生活供水系统经节能改造后，节电率一般可达30%～75% 。
三、稳流罐选型说明
无负压稳流给水设备的选型是根据用户自来水进水量（即自来水管径、压力），用户实际用水量、建筑的高度等数据来确定的。稳流罐的容积是按照自来水流量满足要求的情况下估算的，如果自来水管径较小，流量不能满足高峰期的用水要求，则需要重新计算稳流罐的容积，推荐公式如下：
V 容积=（Q 出－Q 进）△t
Q 进——用水高峰期自来水进水量（m 3/h ）
Q
——用水高峰期用户用水量（m3/h）出
△t ——用水高峰的持续时间（h）
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
家具制造工艺学
家具制造工艺学课程作业 学院： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 一、工艺设计的任务 二、工艺设计依据 2.1 生产特点和类型 2.2 产品结构和技术条件 三、设计内容 四、产品设计图、结构图、零件图 五、材料的计算 5.1 原材料计算 5.2 其他材料的计算 5.3原材料清单 六、确定工艺路线 6.1、开料工艺说明 6.2、开料图 6.3人造板工艺路线 6.4实木加工工艺路线 6.5车间的划分 6.6工序及工时定额的计算 6.7工艺卡片的制作 七．机床设备的选择和计算 7.1机床设备和工作位置的计算 7.2设备负荷的平衡和调整 7.3编制设备清单 八．车间规划和设备布置 8.1车间设备的布置 8.2车间面积的计算 九．技术经济指标
一、工艺设计的任务 设计一件产量10万件的家具 上述产品的结构特点和类型、生产计划为依据，在对产品进行深化设计，确定产品结构和技术条件的基础上、计算原材料、核算经济成本、制订工艺过程、最后计算加工设备工时。 二、工艺设计依据 2.1 生产特点和类型 （1）产品名称：柜当桌。 （2）产品特点：以人造板、实木为原料生产的板木家具。 （3）生产类型：独立工厂，批量生产10万件，原材料从外采购。 2.2 产品结构和技术条件 （1）基材原料：水曲柳锯材（1500mm *320mm*10mm、2000mm*360mm*10mm、1200mm *320mm*25mm、1900mm*400mm*40mm、1900mm*300mm*20mm),中密度纤维板(2440mm *1220mm *20mm、2440mm*1220mm*15mm、2440mm*1220mm*12mm)。 （2）贴面材料：表层采用0.5mm水曲柳木皮，采用真空覆膜工艺贴面。（3）封边材料：四边采用0.5mm水曲柳木皮，采用封边机进行封边。 （4）结合方式：采用偏心连接键结合、胶结合、螺钉结合、榫卯结合、直接钉接五种方式进行结合。 （5）实木采用榫卯结构加工方式，中密度纤维板以32mm系统机械加工辅之以人工加工，加工精度控制如各个工艺图所示。 （6）装饰质量要求：装配后应对称、牢固，结合处无松动，产品表面平整光滑，底部着地应平整。 三、设计内容 1、设计图、结构图、零件加工图。 2、工艺过程的制订。 3、机床设备的选择和计算。 4、车间规划和设备的布置。
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
生产加工工艺设计流程及加工工艺设计要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
全程解析实木家具生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/b8280855.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.360docs.net/doc/b8280855.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.360docs.net/doc/b8280855.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
钢丝生产工艺流程图
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
家具生产工艺标准经过流程
家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求； 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、
GTHXGN-12全封闭全绝缘固体柜出厂试验报告
GTHXGN-12型固体环网柜 出厂检验报告 产品型号： 出厂编号： GTHXGN-12 出厂日期： HS150577-8068 年 月 日 红苏电气科技有限责任公司
一、产品相关数据 产品名称： 10KV环网柜规格型号：额定电压(kV)：10 GTHXGN-12 外壳防护等级：IP33 额定绝缘水平：75/35 额定电流(A)：630A 二、检验项目及结果 序号检测项目页码结论 1 一般检查3-4 2 机械特性试验 4 3 接地电路有效性检查 5 4 接线正确性检验 5 5 工频电压耐受试验 5 三、检验依据 1、GB3906-91 《3～35kV交流金属封闭开关设备》 2、GB/T16934-97 《电能计量柜》 3、GB3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》 4、GB4208-93 《外壳防护等级分类》 5、GB311.1-97 《高压输变电设备的绝缘配合》 四、检验结论： 本产品经检验合格，准予出厂。 附录一主要元器件表
名称型号生产厂家数量备注高压负荷开关FN-12DR/630 上海红申电气 3 √高压熔断器SFLAJ-63A 上海红申电气 1 √高压熔断器SFLAJ-25A 上海红申电气 1 高压避雷器HY5WZ-17/45 上海红申电气 1 √带电显示器DXN-10T 上海红申电气 3 √注：上表中的“√”表示该产品有生产许可证或经过了型式试验。 附录二检测项目 1 一般检查 序号检查项目技术要求 检测 方法/ 工具 检验结果 1.1 外观检查铭牌安装牢固、端正、内容正确、清晰， 主要元件安装合理，附件齐全。 目测 各接地点焊接牢固，连接点无锈痕和流漆， 且有防松措施和明显的接地标志。 目测 基本骨架焊接牢固，拼装对接平整，焊缝 均匀，无裂纹，无漏焊现象。 目测各小室门开启灵活，开启角大于90°，开 启时不得碰伤漆膜。门关闭锁定后，移动 量不得大于2mm。 目测/ 钢直 尺 1.2 电路连接 检查 母线的连接正确，搭接面平整，有防电化 和防松措施，符合载流量要求，表面无明 显锤痕和划痕，折弯处无伤痕。相序排列 正确。 目测 辅助回路接线正确，整齐美观，标号头号 码管字迹清晰、正确、不易掉色 目测 电气间隙 爬电距离 10kV 电气间隙≮125（相间、对地） 钢直 尺 电气间隙≮155（相对传动轴、门） 钢直 尺 爬电距离≮240 钢直 尺 2 机械特性试验 2.1 开关机械操作：
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
木家具制造工艺题库
木家具制造工艺学 一、是非题 1.木材的开裂（内裂）是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的× 2.漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√ 3.在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry（Ra）作为主要评定 参数× 4.薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大√ 5.如果两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低（高）× 6.压刨（平刨）可以实现零件的相对面加工，也可以实现粗基准向精基准的转换× 7.加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定 的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√ 8.毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√ 9.直线封边工艺中，一般先进行修边，再进行齐端（先齐头，后修边）× 10.木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证实木 制品的质量，在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点× 11.正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基 准的数量× 12.在配料中就平行划线法和交叉划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材 率低√ 13.单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好× 14.降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可× 15. 影响木材干燥速率的主要内因是树种√ 二、选择题 1.实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用（B）来衡量 A、S/R B、H/R C、S/A D、以上都不是 2.ODM是指（A） A、原创设计加工 B、照来样加工 C、品牌加工 D、成组技术 3.涂料组成成分中主要成膜物质是（B） A、颜料 B、油料和树脂 C、不定形物质 D、溶剂和助剂
产品部件生产加工工艺流程讲解学习
产品部件生产加工工艺流程 一、钢制部分生产工艺流程 原材料——下料——校料——去毛刺——弯管——去茬—— 钻孔——焊接——磨型——校正半成品——质检——酸洗除 锈——水洗——磷化——烘干——喷塑——烘干固化——下 线——检验——包装——入库 设备选材标准 本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用，必须做好原材料的选配，遵循国标，达到设备的安全性，涂层理化性能、最大载荷性能等。必须遵循以下几点： 1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能，应优先选取优质板材。 2、设备用料应达到厚度合理搭配，即提高产品性能又降低成本，使设备发挥最大的经济效益。 3、设备零部件选材应以垂直方向厚，水平方向薄，原则合理搭配。即不影响应强度，又减轻了设备的和重量，增加了美观。 4、设备外表涂层应以化学物质组成，为减少对人体的伤害，选用由国家质量体系认证的厂家生产。 产品技术规范及标准 1.产品技术条件:GB/T13667.3-92 2.工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T6807 3.涂膜附着力测试法: :GB/T1720-1979 4.漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732-1993 5.漆膜的划格实验: :GB/T9286-1998 6.家具力学性能实验稳定性：:GB/T1035 7.4-1989 7.木家具通用技术条件：GB/T3324-2008 8.建筑内部家具设计防火规范：GB 50222-1995 9、家具质量检验及质量评定：QB/T1950-1952-94 10、家具绿色环保执行标准：GB/T2002-7-1 11、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量：GB18581-2001
木制家具制造工艺课后题答案----期末考试 重点
第一章绪论 1、什么是家具？家具有哪些分类方法？看看就行 家具又称家私、家什、傢具、傢俬等。广义地说，家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具；狭义地说，家具是生活、工作或社会交往活动中工人们坐、卧、躺，或支承结构与储存物品的一类器具与设备。 家具分类： 按基本功能分：支承类、贮存类、凭倚类 按基本形式分：椅凳类、沙发类、桌几类、橱柜类、床榻类、床垫类、其他类 按使用场合分：民用家具、办公家具、宾馆家具、学校家具、医疗家具、商业家具、影剧院家具、交通家具 按结构特征分：按结构方式分：固定式家具、拆装式家具、折叠式按结构类型分：框式家具、板式家具、曲木式家具、车木式家具 按结构构成分：组合式家具、套装式家具 按时代风格分：西方古典家具、中国传统家具、现代家具 按设置形式分：自由式（移动式）家具、嵌固式、悬挂式 按材料种类分：木制家具、金属家具、竹藤家具、软体家具、塑料家具、玻璃家具、石材家具、其他材料家具 2、木质家具制造工艺的含义是什么？木制家具生产特点包括哪几个方面？ 凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸、和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺。 木质家具生产特点： a原料：主要采用制材和木质人造板生产的半成品，即成材、木质人造板等，具有再生性。 b产品：零部件之间主要是采取榫、胶、钉、螺钉、连接件等多种结合方式而构成，是能直接使用的各种家具成品，如坐具、卧具、贮具等，具有实用性。 c生产工艺：具有多样性，即由切削（锯、铣、刨、磨、钻、车、刻、冲、压、旋）、干燥、胶合、弯曲、模压、镶嵌、改性（压缩、强化、防腐、防火、阻燃）、装饰（漂白或脱色、着色或染色、贴面、涂饰、印刷、烫印），装配等不同组合。 d生产方式：具有层次性，有手工、半手工、机械化、自动化、高度
加工生产胶合板的工艺流程
加工生产胶合板的工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
加工生产胶合板的工艺流程 原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。 单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。 加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。 原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。 单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。 单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。 热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。 裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。 砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。 在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。
木家具制造工艺学提纲 南京林业大学
第二章材料 2.1 木材 1.木材的优缺点p10 优点：①质轻强度高②容易加工③电声传导性小④天然色泽和美丽花纹⑤木质环境学特性（色香质纹、冷暖感、软硬感、粗滑感） 缺点：①吸湿性（胀缩性、干缩湿胀性）②异向性（各向异性）③变异性④天然缺陷⑤易受虫菌蛀蚀和燃烧 注意：①在含水率低于纤维饱和点时，木材具有吸湿性。②木材的干缩湿胀在不同的方向是不一样的，三个方向的干缩大小顺序为弦向、径向、纵向。③木材的干缩湿胀随着树种、密度以及晚材率的不同而异。针叶材的干缩较阔叶材要小，软阔叶材的干缩较硬阔叶材要小，密度大的树种干缩值月大，晚材率越大的木材干缩值也越大 减少木材干缩湿胀的途径有： ①控制含水率②降低吸湿性③采用径切板④机械抑制 2.3 贴面材料 1.贴面材料的分类p20 ①薄木②印刷装饰纸③浸渍纸④装饰板（HPL 即三聚氰胺装饰板，俗称防火板，室友多层三聚氰胺树脂浸渍纸好酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。第一层为表层纸，第二层为装饰纸，低三四五层为底底层纸）⑤塑料薄膜（聚氯乙烯薄膜即pvc薄膜、聚乙烯薄膜即PE薄膜、聚烯羟薄膜）⑥热转印膜⑦金属箔 2.4 涂料见第八章 第三章结构 3.2木家具的接合方式 1.木家具的接合方式p41 ①榫接合②钉接合③木螺钉接合④胶接合⑤连接件接合 2.榫接合的技术要求p42 直角榫：①榫头厚度为保证接合强度单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或厚度的2/5-1/2，榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度校0.1——0.2mm,如果榫头厚度大于榫眼宽度，安装时会使榫眼顺木纹方向劈裂，破坏榫接合。 ②榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5——1.0mm(硬材大0.5mm，软材大1.0mm) ③榫头长度：根据接合形式决定，采用贯通（明）榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度；如为不贯通（暗）榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2——3mm，以免因榫端加工不精确或木材吸湿膨胀而触及榫眼底部形成榫肩与榫眼零件间的缝隙，一般榫头长度为25——35mm. ④榫头数目当榫接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时，应采取双榫或多榫接合，以便提高榫接合的强度 圆榫：①圆榫含水率应比被接合的零部件低2%—3%。通常小于7%，这是因为圆榫吸收胶液中水分后会膨胀，备用圆榫应密封保存，保持干燥，防止吸湿 ②圆榫的形式按表面构造状况的不同主要分：光面圆榫、直槽（压纹）圆榫、螺旋槽圆榫、网槽（鱼鳞槽）圆榫4种
机械加工工艺流程描述
机械加工工艺流程描述
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行
工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺
高压柜出厂试验标准
1、耐压试验 所用设备：工频交流耐压机 ①、整体试验（QF 工作位合闸）42kV/min 目的看高压柜一次设备的绝缘程度 ②、带电显示试验（QF 工作位合闸） 目的看abc 传感器和带电显示的好坏 ③、断口试验（QF 工作位分闸、QF 下口短接接地）48kV/min 目的是母线到QF 上口对QF 下口及其下侧的部件的绝缘程度 ④、耐压试验完摇绝缘（2500M Ω摇表） 目的检测所打耐压设备是否全部完好，因为耐压试验时破坏性试验 备注：具体耐压多少视情况而定 2、避雷器试验 所用设备：工频直流耐压机 试验标准：泄露电流1mA 时，输入电压>=24kV ，A U m 1的泄露电流<=20uA 3、通流试验 所用设备：大电流发生器 原理：在CT 上下口模拟大电流通过，经CT 变比后，二次电流输出到仪表门上的微机，通过微机设置来实现三段保护 试验标准：实现三段保护，并能重合闸，延时跳，延时合 4、回路电阻试验 所用设备：回路电阻测试仪(u Ω） 原理：通过测试各相母线至CT 上口的回路电阻，来确保母线室到CT 上口之间一次设备的安装到位与否 试验标准：三相测量值误差不超过20% 5、传动试验 试验标准：①、操作仪表门上的操作把手，控制QF 的分合，确保操作把手和灯的指示正确； ②、微机内的调试，操作仪表门上的压板，确保微机内的这个传动调试指示灯显示正确，功能到位； 6、一次图核对 核对标准：对照一次图中每个柜子上的所有一次设备二次设备型号是否安装正确；盘头是否正确；状态指示和柜子中门面板一次简图和图纸是否一致；柜子尺寸是否正确；柜子后面地排连接排数量够数；一次图母线与柜体母线室母排方位是否一致等； 7、交流回路（加热照明） 试验标准：每台柜子中有个2P 空开管加热照明，加AC220V ，试验前照明灯和后照明是否正常亮，加热板正常加热（状态指示仪不同，操作控制加热板的加热方式也不同） 8、PT 柜试验 ①、耐压试验（PT 和FU+避雷器手车，两个需要处理下再打耐压） ②、PT 线量线（确保PT 的二次线在走线过程中没有破皮）
家具制造工艺学 知识要点整理
家具制造工艺学知识要点整理 第一章：绪论 1、家具在林产工业中具有哪些重要性？ 答：1）家具业的主要原料之一是林产品工业的产品； 2）家具业在林产品产业链中是下游产业，是附加值较高和最具引领作用的环节； 3）家具的加工技术含量很高，即使在发达国家也远未实现自动化； 4）家具是现代生活方式的载体，这使家具具有独特的文化特性，区别于一般商品； 5）我国原木是传统的林产品进口大国，所耗外汇仅次于石油进口。 2、家具制造工艺与木质家具生产工艺学的概念分别是什么？2 答：木质家具制造工艺：凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之 在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组 装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺； 木质家具生产工艺学：是以木质家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰 —装配”为主要研究路线，科学系统地阐述木质家具生产工艺过程的基本 原理、典型工艺及质量保证措施和研究木质家具生产中有关工艺问题的一 门专业课。 3、《木家具通用技术条件》如何进行木家具的分类？2 答：1）实木家具（A、全实木家具；B、实木家具；C、实木贴面家具） 2）人造板类家具（纤维板家具、刨花板家具、多层胶合板家具、细木工板家具） 3）综合类家具（基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具） 4、木质家具生产特点包括哪几个方向？P3 答：1）原料：具有再生性 2）产品：具有实用性 3）生产工艺：具有多样性 4）生产方式：具有层次性 5、目前我国家具企业存在的主要问题有哪些？ 答：1）发展处于一个比较低的水平2）粗放型管理，劳动生产率低 3）内、外部经济变化产生的影响4）劳动力成本加大，能源和原料价格上升，企业成本上升。 6、2010年家具工业的发展趋势是什么？ 答：1）品牌战将代替价格战、品质战；2）生产基地向具有廉价劳动力和材料的地区转移； 3）品牌打造与生产经营相分离；4）将有更多的企业以“复制”的方式收购中小企业； 5）设计、材料及生产方面的发展趋势； 7、查阅资料，探讨现代家具的现状及发展趋势？（企业、生产、工艺、质量等）4 现代家具工业发展的特征： 1）新材料与新技术的应用2）组合家具的快速发展 3）家具零部件标准化的系统设计4）传统家具采用现代技术的工业化生产 5）人体工程学的研究和应用6）家具性能检测与质量控制 7）家具市场信息的研究与分析8）家居与室内环境的功效性研究。 发展趋势：1）家具设计将向“舒适化”、“美用化”、“功能化”方向发展 2）家具设计中更多融合中西方文化 3）返朴归真及抽象设计将成为亮点 4）更多让客户参与设计，利用率高的小型家具将成为主流
家具工艺技术
工艺技术 1、制造工艺流程： 原材锯切（含干燥）→断料（含选材）→纵切→平刨→压刨→拼板→弯型→铣型→砂光定厚 →出榫→打榫眼→镂铣（细作）→砂磨→组装→养生干燥→刮磨→木磨→手工上蜡→安装 →包装→入库 2、工艺技术的独特优势： ①干燥 家具使用木材的水分含量，直接关系家具对季节变化的适应性，所以首先就对木料反复烘干处 理，最终将木料水分含量减少到8%—12%，这样做出来的红木家具，才不容易变形和撑裂。不 过，原木并不能直接进行干燥，要先进行锯材。完成干燥处理后，还要进一步对板材进行筛选， 杜绝虫蛀、死皮、腐蚀、烘干中开裂、变形等劣质木材进入生产制造，保证家具的经久耐用， 防止开裂变形。 ②选料开料 木料经过干燥后，根据所需木材数量和尺寸的材料单，从完成干燥的加工料中选择板材。选料 主要是根据家具制作的不同部位，选择合适尺寸和造型的木料，同时还要考虑两块相接面板的 花纹是否对称，纹理走向一致等诸多因素。各个板材选择好之后，就开始进行截料。先把白皮、 两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料后的木材再进行 刨平，方便在下一步工序精确尺寸。 ③榫卯结构 沿用中国古典家具传统的榫卯结构工艺，巧妙的榫卯结构设计使得整个家具中不需一颗钉子， 榫卯结构更浑然天成、经久稳固，且比“钉子”家具结构更牢固。明清家具历经几百年沧桑岁 月却依然坚若磐石，足可见榫卯结构的巨大威力。全部部件采用“双闷榫45度攒边”工艺组 合，芯板四周出榫嵌入四边的通槽，这不仅使芯板结构加固，而且有伸缩余地，同时也可使木 板不露横板纹，增加了美观性。几十种不同的“榫卯”，按构合作用来归类，大致可分为三大 类型： A.用作于面与面的接合，也可以是两条边的拼合，还可以是面与边的交接构合。如“槽口榫”、 “企口榫”、“燕尾榫”、“穿带榫”、“扎榫”等。
定制家具的制作工艺流程详解
在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。
2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。 3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。
4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 三、1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。
家具制作工艺
家具制作工艺 我们认为精美的家具产品是一个融合了设计，优良的木材和极强功能性的混合体，她的式样以及颜色能够愉悦您的视觉，并提供良好的触摸感。天然木材能够完美地映衬家具的质感，手工雕刻在体现在每个家具的细节之中。家具上的五金犹如与搭配在贵妇身上的珠宝首饰，显得相得益彰。 A）抽屉工艺 在衣柜、梳妆台甚至电视柜里，抽屉起到了一个非常重要的作用。它们是收纳贵重、易碎、易坏物品的宝地。优质的抽屉非常坚固，开合自如，而且手感十分光滑。 1）英式燕尾榫English dovetails： 木头边缘以形似鸽尾的造型进行切割，亦称为鸠尾榫或燕尾榫，而两片木板组合在 一起则犹如七巧板，别致而又大气。两块木板中间用牢固的实木胶水粘合在一起， 事实上，这样比单片的木板要结实。而连接的英式鸽尾榫也能提高抽屉结构的强度。 2）硬木抽屉轨道 你曾经在拉下其他家具柜子里的抽屉时感觉它两边摇晃吗？好的抽屉导轨具有稳 定抽屉和使其滑动顺畅的作用。 3）内部完美平滑的表面处理 抽屉的内部需要非常的光滑以及良好的涂漆工艺，以免衣服放置在抽屉内时不会被 勾破。使用砂纸打磨抽屉后上清漆，从而使得抽屉内部触感光滑，让女士们可以放 心放置她们的贴身衣物。 B）柜体结构 在家具语术语中，衣柜、梳妆台、床、桌以及其他木制产品都被称为柜式家具。优质家具的内部，即使是隐藏不为所见，其材料和工艺，与其出众的外表一样品质优秀。 1）结构的整体性框架规正稳固吗？转角平整自然吗？结合部用精良的木隼或五金还是便宜的枪钉？床的配是使用精壮的螺栓还是单薄的金属钩？ 2）门和抽屉在木制导轨上能平稳的开关闭合吗？当你观察家具时，门的上下平整贴合吗？抽屉围板前后结合部使用的都是英式鸽尾榫吗？抽屉内部及搁板的触感平滑 吗？ 3）家具背部、衣柜、梳妆台以及电视柜的后背板是否由精加工的木材制成？是用螺杆固定而非钉子、钩子或胶水？使用木制后背板以及螺杆固定不单是为了美观，还切 实增加了家具的稳定性，防止出现倾斜变形的现象。 4）防尘。当你从衣柜或者梳妆台中抽出一个抽屉时，是否发现两个抽屉之间有一层附加的木板，这层木板被称为防尘板，在保持您衣物清洁的同时，还增加了产品的结 构整体性。一些生产厂商不会使用防尘板，或仅在抽屉之间使用一些纸板，而根本 不会使用高品质的实木防尘板。 C）手工雕刻 选购家具时，建议您关注一下产品的雕刻工艺。究竟是实木雕刻还是只是由塑料浇铸模型而成？如果是实木雕刻的话，雕工是纤毫毕见亦或是粗制滥造？在生产过程中绝没有任何塑胶树脂掺杂中。手工雕刻必须由技艺精湛的工匠一点点增加细节的花纹才能完成。 D）床的结构 好的床在装配时就能感到牢固实在，既不会扭曲变形，也不会在碰撞时摇晃。作为床