350mm厚砼板排架支撑施工方案(专家论证).

工程名称

编制人：

审批人：

批准人：………………………….有限公司

2012.8.28

目录

第一节工程简介 (3)

第二节编制依据 (3)

第三节编制说明 (3)

第四节设计参数 (4)

第五节模架搭设要求 (5)

第六节模架搭设参数 (5)

第七节梁板模板施工要求 (6)

第八节安全管理 (10)

第九节应急预案 (11)

第十节模板设计计算 (12)

第十一节附图 (35)

模板支架搭设方案

第一节工程简介：

工程名称：

建设单位：

监理单位：

设计单位：

施工单位：

建设地点：

第二节编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011。

2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

5、………………工程《设计施工图》

6、 DGJ32/J30-2006(第四分册)

7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定。

第三节编制说明

本方案编制对象为地下室负一层现浇梁板的模板支架，该现浇梁板板厚350，混凝土强度等级C30，板面结构标高-1.5米。本现浇板模板支架搭设在地下室负二层现浇顶板上。模板支架从-5.200标高现浇楼板开始搭设，支撑高度为3.35米；梁类型多种，主要类型为550*700、550*800、550*900、450*900、400*800、550*1200等。取550*1200为例进行计算,尺寸小于或者等于550*1200的梁均按550*1200设计要求施工。由于模架立杆需立于负一层地下车库楼板上，故本方案考虑立杆对该楼板的作用，负一层模板拆除前负二层排架支撑不得拆除。

第四节设计参数

第五节模架搭设要求

1、模架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》，并由专业队伍搭设。

2、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠、满足施工安全要求。

3、该模架标高及几何尺寸繁杂，施工前必须由现场技术人员对施工人员进行安全、技术交底，避免出错。

4、模架立杆按平面图位置弹线定位，立杆支承在地下室负二层现浇顶板上。

5、先浇地下室墙板和柱，模架的纵横水平杆与柱以抱箍的形式固定，并用木楔打紧。

6、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

7、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Ø48mm x2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管的立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

8、竖向剪刀撑：地下室模架外侧四周布置连续竖向剪刀撑，中间按纵、横向轴线由底至顶连续设置。

9、模架搭设完毕，必须经验收合格后方可进行下道工序。

10、砼浇筑时材料、人员不得集中，砼堆集高度不得超出现浇砼板面100mm，大梁从梁中向两边开展，并分层浇筑，每层不得大于400mm。

11、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

12、拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

13、底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

本工程支撑高度为3.35米（-5.200～-1.850）

14、由于本工程为两层地下室，为确保负一层结平楼板安全，负一层顶板支撑系统拆除前不得拆除负二层模板支撑系统。

第六节模架搭设参数

地下室负一层梁、板模架搭设参数

第七节梁板模板施工要求

模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。本模架由专业队伍搭设。

1、钢管扣件U托进场管理

钢管、扣件、U托必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。

搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执

行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；

经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

2、模板施工流程及支设方法：

2.1 施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。

2.2 钢筋工程检查合格后，得到项目经理部有关人员允可后方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→梁柱接头。

2.3 模板施工工艺流程：

1）、模板施工顺序为：

支撑柱模墙模顶板模