套管找漏堵漏实用技术研究
找漏堵漏技术
中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：套管找漏技术学习中心：奥鹏学习中心年级专业：0903钻井学生姓名：张川学号：指导教师：谭学超职称：助教导师单位：中国石油大学（华东）中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：2011年2月20日摘要：随着油田的不断开采，二次采油和三次采油已经成为油田开发生产的重要手段，然而由于油套管收到外力、化学侵害等外因，出现错断、穿孔、腐蚀、破裂等情况，对油田增产稳产造成较大影响，使注入的水和聚合物不能够完全到达目的层，从而影响了驱油效果，使原油生产受到了影响。
这就需要进行油套管找漏施工，找出油套管的漏失位置，为下一步进行封堵提供可靠的依据，并应用合适的工艺进行堵漏，使油田开发能够顺利进行。
关键词：套管，找漏，应用在油田的许多老油区，因多种地质因素和工程因素造成套管损坏的现象日趋增多，部分井因为井下液体中腐蚀性物质将油井套管腐蚀坏，天长日久受井下腐蚀性物质的浸蚀，而发生套管穿孔、渗漏的现象，严重时使油井不能正常生产口。
为充分利用套损井的控制储量，减少投资，使部分可修复的油井恢复生产，首先需要对套损井进行检测，弄清套损位置和类型，查找套管漏点并封堵。
现场套损井检测方法有铅模印痕法、井径测井、井下电视、封隔器分段封堵法和井温剖面等。
对套漏井常用的方法是封隔器分段封堵法和井温剖面查找法。
封隔器找漏是将封隔器下入油井中被怀疑漏点的位置，并打压座封，同时观察压力是否变化，如压力变化说明井下存在漏点，这种方法观察到的压力是该井某一段的压力值，不能确定漏点的准确位置，如果该井段存在一个以上的漏点时，这种方法不容易检测多个漏失的位置，且施工操作繁琐，占井时间长，成本较高。
井温剖面找漏法是用井下温度仪对怀疑有漏失的井段进行温度剖面测试，通常油井井筒温度是按一定规律变化的(即地温梯度)。
当井筒破损会有液体流出，漏点以上井段的温度会发生变化，通过测井温剖面便可找到漏点。
不动管柱水井套管找漏测试技术在生产中的应用
不动管柱水井套管找漏测试技术在生产中的应用摘要：胜利油田石油开发已有50多年的历史，井内套管由于长时间受到液体腐蚀以及地应力等物理、化学方面影响，会出现各类原因不同的套损、套破、套漏，极易影响井网配注，造成停产停注，储量失控，若是浅层套管漏失还会形成地面返水，造成环保污染，同时治理费用高，难度大，对“绿色企业创建”带来负面影响。
因此采取合适的测试方法及时发现套管漏失井，对油公司各管理区来说是非常迫切的和必要的。
本文探讨的是如何利用现有测试技术，在不动管柱的情况下，就能够准确分析判断水井套管是否漏失，经过多井例试验，效果突出，指导意义极大，既有效避免管理区因误判造成生产成本的不良投入，还帮助管理区解决实际生产问题，节省作业费用和占井时间，创造效益巨大。
关键字：水井不动管柱套管找漏工艺浅层一、水井套管找漏技术应用背景胜利油田开发已有50多年的历史，井内套管由于长时间受到液体腐蚀以及地应力等物理、化学方面影响，会出现各类原因不同的套漏，极易影响井网配注，造成停产停注，储量失控。
二、目前判断水井套管漏失的方法1.目前判断套管漏失井的方法目前判断套管漏失井的方法有三种，间接观察法、不动管柱氧活化法和直接作业法。
（1）间接观察法：通过不间断观察油、套压是否持续下降，注水量是否不断上升，地面是否出现返水现象来判断浅层套管漏失与否。
（2）不动管柱氧活化法：对油套压下降、怀疑是套管漏失的注水井下入氧活化测井仪，通过测量脉冲中子活化水中的氧原子产生的伽玛射线时间谱，来判断套管是否漏失。
（3）直接作业法：对怀疑漏失的井，通过直接进行作业，然后再利用流量测井、井温测井、40臂井径测井、电子探伤测井、同位素测井、成像法测井等测井方式，来判断套管是否漏失。
2.目前这三种方法在判断浅层套管漏失井方面存在的问题2.1间接观察法存在问题：（1）占用人力资源。
（2）延误对套管漏失井的发现。
（3）一旦出现地面返水形成地面污染，会造成不必要的成本支出。
油套管找漏试油测试方法应用分析
油套管找漏试油测试方法应用分析摘要注入井油套管的完好是注入井正常生产的必要条件，注入井油套管出现漏点已成为一个比较突出的问题，本文介绍了几种找漏测井方法的原理和实用性，总结了几种组合找漏方法，并进行了现场实际应用效果分析，为漏失情况的处理方案提供准确的信息。
一、不同找漏方法工艺原理及实用性1.同位素测井方法该方法在注水条件下采用1Ba为示踪剂，在测量井段上方释放示踪剂，示踪剂溶于水后与水一起进入地层，用探测器连续测量示踪剂的走向，以确定水的流向。
排除影响因素 , 即可鉴别油套管漏失的情况。
同位素测井全井找漏对于日注量大，井筒干净的井效果较好；对于日注量小，井筒粘污严重的井很难确定是同位素沾污还是漏失。
该方法存在污染现场、辐射施工人员以及同位素示踪剂不易追踪的缺点。
对于未固井井段以及表层套管漏失的井 ,也无法采用该工艺判断。
2.流量计测井方法目前常用的流量计有超声流量计、电磁流量计和涡轮流量计，其测量方式分为连续测量和定点测量。
该方法找漏施工时由地面连续向施工井内注水 ,在注水量恒定的前提下对射孔段顶部至井口井段进行测量，若套管未发生破裂、穿孔 ,连续测量或定点测量所测的流量应该恒定不变；若定点测量时相邻两点流量发生锐减 ,则在此区间内必然发生漏失，采用“找中法”测取多点的流量，对比相邻两点流量值 ,取差别较大的两点 ,在此范围内再逐步缩小点测间距 ,最后确定最小的漏失区间；若连续测量时某点流量突然发生变化，排除仪器及井况因素,则在该点必然发生漏失。
该工艺不受测量井段长短的限制，是一种快速、准确、低成本的找漏方法。
但是流量计测井方法是接触式测量，无法在油管中测量套管的漏失。
3.井温测井方法用来测量井温的井温仪 , 是根据导体的电阻随着温度变化而变化的原理 , 通过测量导体电阻变化造成的与其成正比的电位差来测量井内温度的。
连续记录这个电位差就能测得井温曲线。
在注入状态下，由于注入液温度不同于地层液温度，在井温曲线上就会出现异常，从而判断油套管漏失井段。
地下室套管漏水部位治理措施
地下室套管漏水部位治理措施地下室套管漏水部位治理措施地下室套管漏水是一个常见的问题，它可能会导致地下室潮湿、腐烂和损坏，影响到地下室的正常使用和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取一系列治理措施。
一、查找漏水点首先需要找到漏水点的位置。
如果漏水点在套管与管道的连接处，可以将套管拆下来，检查连接处的密封情况。
如果漏水点在套管本体上，需要将套管拆下来，检查本体的损坏情况。
二、清理漏水区域在处理漏水点之前，需要将漏水区域清理干净，清除所有的污垢和积水。
可以使用吸水器或者手动清理工具清理漏水区域。
三、更换密封件如果漏水点在套管与管道的连接处，需要更换密封件。
可以使用O形圈或者防水胶带等密封件，将连接处密封。
四、修补套管本体如果漏水点在套管本体上，需要修补套管本体。
可以使用防水涂料或者防水腻子填补漏水点。
在修补完成后，需要等待涂料或者腻子干燥，并进行打磨平整。
五、测试漏水情况在完成治理后，需要进行漏水测试。
可以将套管重新安装，然后进行加水测试，检查是否还有漏水现象。
如果有漏水现象，需要再次进行维修。
六、加强防水措施除了治理漏水点之外，还需要加强防水措施。
可以在地下室地面铺设防水层，或者在地下室墙面涂刷防水涂料。
这样可以有效地防止地下室的渗水问题。
总之，地下室套管漏水部位治理需要采取一系列措施，包括查找漏水点、清理漏水区域、更换密封件、修补套管本体、测试漏水情况和加强防水措施。
只有通过这些措施的全面实施，才能够有效地解决地下室套管漏水问题，提高地下室的正常使用和耐久性。
河道治理与水环境保护的具体措施河道治理与水环境保护的重要性及具体措施随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，河道治理与水环境保护的意义越来越突出。
河流是一个复杂的生态系统，涉及到自然、经济、社会等多个方面。
河道的健康状况直接影响到周边居民的生存环境和经济发展。
因此，采取有效的措施进行河道治理和水环境保护对于维护生态平衡、促进可持续发展具有重要意义。
JS06-套管化学堵漏技术
二、LHD化学堵漏技术简介
主要技术指标 施工成功率达到98.5%。 适应施工井温度30～160℃。 适应井深500～3800m。 施工后48h，井口试压承压能力（封堵强度）：10～30MPa。 施工有效期5年以上。 施工工艺简单，适应范围广，安全可靠。 对于没有经过固井的套管段进行堵漏时可以驻留，药剂用量 小。
三、技术应用案例
作业过程（2010.4.1~2010.4.28）
下入6”SB堵塞器封堵下部油层；
下入RTTS正反打压确认漏点于1120.13-1122.13m；
1034m
下入Y441封隔器于1184.85m封堵下部套管层段，倒砂10m作
漏点1121m 为桥塞；
下入光管挤堵管柱于1034m，地面管线试压15MPa×10min，
术应用简单，作业时间短，适用于临时性封堵，但受套管漏点 位置的限制影响较大，且容易形成复杂管柱结构。 2) 水泥浆堵漏（在SZ36-1油田应用）
将一定比重的水泥浆挤入地层缝隙或多空地带、套管外空 洞破漏处等目的层，候凝后在地层或地层和套管之间形成密封 带，达到封堵套管漏点等目的。该技术水泥用量较大且胶结面 击穿压力低，对于海上平台而言，施工繁琐且工期较长。
油井水泥与油化井学水堵泥剂固的化对体比内部 结构相对酥松，本体强度 一般。
化学堵剂固化体内部 结构相对致密，有较高的 本体强度。
油井水泥固化体内部微观结构
化学堵剂固化体内部微观结构
油井水油泥井与水化泥学的堵胶剂结的界对面比结 构松散，孔隙较大。
化学堵剂固化胶结界面 结构致密的微观结构。
油井水泥固化体胶结界面微观结构
一、技术应用背景
3) 化学堵漏（在SZ36-1/ JZ9-3油田应用） 从地面向井筒内注入配好的化学堵剂，将堵剂挤入套管
地下穿墙钢套管与钢管壁间堵漏施工工法
地下穿墙钢套管与钢管壁间堵漏施工工法随着城市建设的不断扩大，地下管道建设也日益增多。
在地下管道建设中，常常会遇到地下穿墙钢套管与钢管壁间的堵漏问题。
为了保障地下管道的正常运行，需要对这一问题进行有效的解决和施工。
如何进行地下穿墙钢套管与钢管壁间的堵漏施工工法？这是一个值得探讨的课题。
一、问题分析1.地下穿墙钢套管与钢管壁间的堵漏问题在地下管道建设中，地下穿墙钢套管与钢管壁间堵漏是一个常见问题。
由于地下环境较为复杂，地下管道经受着地下水压力、土壤压力、地震等外部力的影响，容易出现管道连接处的漏水现象。
地下管道长期运行后，管道本身也会受到腐蚀和磨损，导致管道连接处发生漏水。
地下穿墙钢套管与钢管壁间堵漏成为一个亟待解决的问题。
2.施工工法的选择针对地下穿墙钢套管与钢管壁间的堵漏问题，需要选择合适的施工工法进行解决。
不同的地下管道结构和堵漏原因需要采用不同的施工工法，因此需要针对具体问题进行选择。
二、现有的解决方法1.传统堵漏方法传统的堵漏方法主要采用人工焊接、封胶、打砂等方法来对地下穿墙钢套管与钢管壁间进行修复。
这种方法操作简单，但是效果不稳定，且存在损害钢管壁的风险。
2.新型堵漏材料应用随着科技的进步，一些新型的堵漏材料被广泛应用于地下管道堵漏修复中。
这些材料具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等优点，能够有效地解决地下穿墙钢套管与钢管壁间的漏水问题。
然而，这些材料的施工工艺和施工难度较大，需要专业的施工团队进行操作。
亨达管业作为一家专业的地下管道堵漏修复解决方案提供商，基于多年的丰富经验，针对地下穿墙钢套管与钢管壁间的堵漏问题，研发出了一种全新的施工工法。
三、地下穿墙钢套管与钢管壁间堵漏施工工法1.工法原理地下穿墙钢套管与钢管壁间堵漏施工工法利用了高分子材料的特性，通过注浆或者喷涂的方式将新型堵漏材料填充在管道连接处，形成一个坚固的保护层，从而达到防水、防腐蚀的效果。
2.施工步骤（1）准备工作首先需要对地下穿墙钢套管与钢管壁间的堵漏位置进行清理和处理，确保表面平整、无杂物。
封隔器找漏工艺技术探讨
上打丢手 、填砂 （ ｌ Ｅ袋较小时可直接填砂埋住 油层 ） 。 找底 界：Ｙ １ 或Ｙ ２ ） ２ １（ ２ １ 封隔 器＋ ｌ ｌ Ｙ ｌ 封隔器＋ 油管 。封隔器下 至漏失井段 以下 ，从油管打压 ，根据稳压情况上提或下放管柱直至确
定漏失井段下界准确深度 。 若套漏井段漏失或压 力较低 ，也可使用液压封隔 器根据 井口压 力 变化情况确定套漏段深度 ，找漏管柱如下 。 找上界 ：底部球座＋（４ 封隔器＋ ｌ ４ ３的意义。 关键词 套管 封 隔器 验套 找 漏 随着油 田开发程度的深入 ，临盘油 田大部分区块都 已进入高含水 位置 ，油管打压并观察井 口压力变化情况 ，逐根 上提或 下放管柱并打 压至泵压有明显变化 点即为漏失 界限 ， 依此可 用一趟管柱 确定套漏 点 深度 。 １ 找验套施工中存在的问题 ３ （ ） 规封隔器的性能不能 完全满 足施工的需要 ，以Ｙ Ｉ封 隔 １ 常 ２ １ 器 为例 ，按企业标 准 ，在试验室 条件 下 ，能连续座 封 、解封５ ，成 次 功率 达１ ０ ￣为合格产 品 ，但现场 找漏施工 中封隔器要频 繁座封 、 ０ ％ｌ ［ １ 解封才能找 准漏点 ， 多次座封 、 经 解封及打压 、放压操 作后 ，就会出 现封隔器座封失败或胶筒密封不严 的现象 ，而且 井越 深封隔 器越易损 坏 ，这时就要起 出管柱更换封隔器 。 （ 井筒原因影 响找 漏进度 ，井简结蜡 、结垢 、变形及 井液不 ２） 清洁都会造成封隔器座失败 或胶筒不 密封 ，尤其对于注水井 ，很难将 水垢清 除干净 ；其次 ，找漏过程 中经 多次打压 及放压 易造 成套管破 口 处吐砂 、 吐灰浆甚至变形 ，若破 口吐砂严重 ，则无法进行找漏施工 。 （ ） ３ 操作不当影 响找漏效果 ，包括 封隔器下 井前的检查 ，起下 速度 的控制 ， 座封载 荷的控 制。另外 ，一般封隔器胶皮放压恢复需要
套管堵漏工艺
套管堵漏工艺【套管堵漏工艺】一、套管堵漏工艺的历史1.1 早期探索其实啊，套管堵漏工艺可不是凭空出现的。
在很久以前，当人们刚开始进行石油、天然气等资源的开采时，就遇到了套管损坏导致泄漏的问题。
那时候，技术还很不成熟，大家只能摸着石头过河，尝试各种方法来解决这个难题。
比如说，一开始可能就是简单地用一些材料进行封堵，效果并不理想。
这就好比拿一块破布去堵一个漏水的管子，往往是堵了这边，那边又漏了。
1.2 逐渐发展随着时间的推移，技术慢慢有了进步。
人们开始研究套管的材质、结构，以及泄漏的原因和规律。
通过不断地试验和改进，一些初步的堵漏方法逐渐形成。
这个阶段，就像是找到了一些稍微靠谱的工具，虽然不能完全解决问题，但总算是看到了希望。
1.3 现代成熟到了现代，套管堵漏工艺已经相当成熟了。
有了各种先进的技术和材料，能够更加精准、有效地处理套管泄漏问题。
说白了就是，现在我们有了一套完整的“工具箱”，里面装满了各种好用的“工具”，可以应对各种复杂的情况。
二、套管堵漏工艺的制作过程2.1 前期准备在进行套管堵漏之前，得先做好充分的准备工作。
这就好比要出门旅行，得先收拾好行李一样。
首先要对套管泄漏的情况进行详细的检测和分析，搞清楚泄漏的位置、大小、原因等等。
这可能需要用到一些专业的设备，比如测井仪器，就像给套管做了一个全面的“体检”。
然后根据检测结果，制定出具体的堵漏方案。
选择合适的堵漏材料和工具，这可不能马虎，得像选衣服一样，选对尺码和款式。
2.2 具体操作准备工作完成后，就可以开始进行堵漏操作啦。
常见的方法有注水泥堵漏、化学堵漏等等。
比如说注水泥堵漏，就是把水泥浆通过特殊的设备注入到泄漏的部位，让水泥凝固后形成一个坚固的封堵层。
这就好像用水泥砌了一堵墙，把漏洞给堵上了。
而化学堵漏呢，则是使用一些特殊的化学药剂，这些药剂能够在泄漏处发生反应，形成封堵物质。
可以想象成是用一种神奇的“胶水”，把漏洞粘住了。
2.3 后期处理堵漏完成后，还需要进行后期处理和检测。
油水井破损套管堵漏修复技术
油水井破损套管堵漏修复技术任松江（胜利油田中利石油工程技术有限公司）前言胜利油田由于特殊复杂的地质条件，加上长期的注水开发，特别是增压注水，油水井破损现象十分普遍，井况恶化问题日益突出，特别是一些老井，由于油层套管使用年限过长，固井水泥又没有完全封固油层套管，在套管自由段和封固段因腐蚀造成穿孔，再加上套管变形、破损等现象造成了地层出泥浆、出水，严重影响油水井的正常生产。
套损井的出砂、出水、漏失，严重影响了油水井的正常生产，制约了部分采油工艺的应用，加大了措施难度和投入，降低了油田开发水平及经济效益。
目前，解决油水井因腐蚀和其它原因造成的套管破漏穿孔问题主要采用常规无机胶凝材料堵漏和热固性树脂堵漏方法，以及部分换套大修工艺和内衬小直径套管等工艺技术。
但这些技术常常由于受到使用效果、使用有效期和施工费用限制，许多油水井的漏失问题不能得到有效及时的解决，制约了油气生产。
以最常用的无机胶凝材料堵漏技术（如水泥般土堵漏技术）和热固性树脂堵漏技术（如尿醛树脂堵漏技术）为例，对于油水井的化学堵漏修复而言，主要存在下列问题：1、堵剂不能有效地驻留在封堵层位，堵剂替至目的层后未凝固前就已漏失掉，造成堵浆注入量大，施工时间长。
2、堵剂形成的固化体脆性大，易收缩，不能与周围介质形成牢固的界面胶结，在注采压力的作用下使封堵失效，缩短了施工有效期。
3、堵剂适应性和安全可靠性差，现场施工风险大。
施工设备一旦出现问题造成时间延误时，往往使施工无法进行，甚至发生事故。
为了克服上述工艺的技术缺陷，更好地解决胜利油田油水井破损套管的修复问题，降低油水井生产作业成本，提高油气开发经济效益，我们重点针对套管破损穿孔漏失等问题，开展了油水井化学堵漏技术的研究，研制开发出了能在漏失位臵有效驻留，并能形成界面胶结强度高、有效期长的封固层的新型高强度微膨胀化学堵剂YLD-1，先后在文33-107井等10口井推广应用，新型油水井化学堵漏技术取得重大突破，显示出良好的应用前景。
套管找漏与补接工艺技术
大别山实践基地研学旅行一个一篇作文A trip to the Dabie Mountain Practice Base for experiential learning.The Dabie Mountain Practice Base is a popular destination for school trips in China. It offers students a unique opportunity to engage in hands-on learning experiences while immersing themselves in nature. In this essay, I will recount my personal experience and highlight the educational value of visiting this practice base.During our visit to the Dabie Mountain Practice Base, we were greeted by breathtaking scenery. The mountains stood tall and majestic, their peaks covered in lush vegetation. The air was crisp and invigorating, which immediately rejuvenated our spirits after the long journey. We were eager to begin our educational adventure.在我们参观大别山实践基地期间，我们受到了令人惊叹的景色的迎接。
群山高耸而壮观，山顶长满了繁茂的植被。
空气清新宜人，让我们在漫长的旅程后立刻焕发精神。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
套管找漏堵漏实用技术研究
【摘要】介绍在作业过程中套管轻微破漏可能出现一些的表象，用一种简易实用的验封管柱去验证，找出套管漏点，采用替挤水泥进行封堵，保证井筒密封，消除地层出砂、窜层等一些有害因素的影响，保障油气井安全生产。
并通过胜利油田埕北27A-5井找漏堵漏作业，验证此技术的实用性。
【摘要】套管损坏找漏堵漏水泥封堵
随着油气井开发时间的延续，套管由于受到外力、化学侵害等作用，经常出现错断、穿孔、腐蚀、破裂等情况，对油田增产稳产造成较大影响，严重时会致使油井停产、报废，带来高昂的经济损失。
另外，为了保证油气产量，提高采收率，需要打新井、调整井，或进行大量的修井作业，如此将额外增加勘探开发成本。
因此，在日常修井作业中及时发现轻微的套管破漏，及时堵漏，防止套管进一步损坏，分析破漏原因并采取相应防护措施，就显得格外重要。
1 套管破漏的发现
日常井下作业都是严格按设计施工，但是，如果能在正常施工过程中先期发现套管破漏，对于保证作业后安全生产、节省单独进行堵漏的作业费用具有很大的意义，尤其是对于海上井位，由于作业平台日费高昂，更表现出明显的经济效益。
通过现场施工经验，如果作业过程出现以下情况，就意味着套管可能存在漏点：
（1）密封油层后，对井筒试压时持续向井筒挤入修井液。
（2）密封油层后，对井筒试压时升压过程异常缓慢，开防喷器后套管异常返液。
这种情况多发生在油层套管固井时水泥未返到井口，套管环空存在一定空高，试压时井筒容积变相增大，出现升压过程缓慢的现象。
（3）油井防砂未失效的情况下，井筒异常出砂。
对于斜井，由于不是油层出砂，防砂鱼顶上会形成一段砂桥，比较容易发现。
（4）油层为低压力系数，压井成功后井筒异常返液。
总之，作业中需要我们及时分析、检查出现的各种细小状况，及时的发现套管存在的问题。
2 套管找漏技术
对于初步的套管找漏，可用钻杆或者油管底带Y211封隔器，在油层顶界以上进行试压找漏，根据套管尺寸、钢级试压10-15MPa。
一般采用“二分法”找漏速度最快，例如：油层顶界深度1000m，则第一次在井深500m座封211封隔器进行试压，如试压合格，则证明漏点在500m-1000m之间，如试压不合格则证明漏点在500m以上井段，以此类推，能很快找出套管漏点。
另外，找漏过程中有
两点需要特别注意：
（1）实际作业中发现套管漏点多数在无水泥封固的空井段，因此，在试压找漏时，需打开套管闸门，便于更好的观察。
（2）找漏时应始终采用相同的泵排量，当泵压变化时，意味着可能存在多个漏点。
对于存在多个漏点的井，可用K344封隔器组合（K344封隔器+筛管+K344封隔器）进行分段试压进一步证实，两个K344封隔器跨隔长度可根据井深、井身结构灵活确定。
由于K344封隔器为压差座封，泄压自动解封，结构简单、方便可靠，可以较快的找出漏点位置。
对于较大、破损严重的套管也可采用多臂井径、示踪剂、超声成像、微差井温等方法找出套管漏点，便于制定下步堵漏措施。
3 套管堵漏技术
对于由于腐蚀产生轻微破漏，没有错断、变形，且漏点不在高压地层的套管，可直接挤注水泥封堵，即经济又安全，具体的堵漏工序根据每口井具体井身结构、井下工具不同而有所区别。
（1）油层位置有防砂管、封隔器等井下工具的井，堵漏工序为：在套管漏点以下打可捞式桥塞→在桥塞上填砂保护鱼顶→下注灰管柱在漏点位置替挤超细水泥→关井候凝→探塞、钻塞→对水泥封堵漏点进行试压，如试压合格则证明套管堵漏成功。
（2）井底无封隔器等井下工具的井，堵漏工序为：下注灰管柱在漏点位置替挤超细水泥→关井候凝→探塞、钻塞→对水泥封堵漏点进行试压。
对于一次堵漏不成功的情况，可进行多次水泥封堵，一般都可以达到堵漏效果。
另外，向地层挤注水泥前要测地层吸收量，尽量设计较大的水泥封堵半径，超细水泥级别要与相应井深温度匹配，以提高封堵可靠性。
对于套管变形、严重破漏、错断的情况，可采用套管整形、套管补贴、取换套技术进行相应修理，解除套管故障。
4 埕北27A-5井套管找漏堵漏
胜利油田埕北27A-5井，油层套管为
Φ177.8mm，环空水泥返高406.0m，人工井底1646.34m，生产油层为馆陶组，采用Φ108mm精密微孔防砂管充填防砂，防砂鱼顶深度1494.31m。
该井2012年10月躺井，2012年11月海上作业平台在起原井管柱过程中，管柱自电泵机组分离器法兰处拔断，后续打捞电泵时发现防砂鱼顶以上18m处至电泵机组形
成砂桥，而防砂鱼顶干净无砂。
经初步分析井筒砂桥形成原因为套管破漏出砂，后用Φ73mmEU油管底带Y211-150封隔器验套，证实套管漏点位置164.26m（现场两次40臂井径测井均未发现漏点）。
通过对漏点处套管环空挤注水泥，一次堵漏成功，证明水泥堵漏技术成熟可靠，经济实用。
而且由于及时发现套管破漏出砂，防止了盲目完井带来的巨大经济损失。
5 结论及建议
（1）通过文中提出的作业中套管可能渗漏的表象及其他手段，找出套管漏点，及时堵漏，防止套管进一步损坏。
（2）现场采用Y211封隔器验封管柱和K344封隔器组合验封管柱找漏简单、准确、快速、有效。
（3）经现场应用，对于腐蚀产生轻微破漏，没有错断、变形，且漏点不在高压地层的套管，采用水泥堵漏技术，成熟可靠，经济实用，类似情况可优先采用此技术。
（4）鉴于套管破漏部位往往在无水泥封固的空井段，钻井时应将油层套管固井水泥返至井口，防止套管受地表水、电化学等因素作用而腐蚀破损。
参考文献
[1] 李海庆.赵国相.郭冰峰，等.套管损坏原因及套管修复技术分析[J].石油矿场机械，2005，34（3）：96-98
[2] 唐明.金有海.刘猛.套管损坏形态分析及预防措施[J].石油矿场机械，2007，36（9）：7-10。