加工中心安全操作规程

数控车床、加工中心岗位安全操作规程

数控加工中心作业岗位:

适合于加工中心作业的操作人员

适应设备: 数控加工中心

(一)危险、有害因素分析

1、操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。

2、无防护设施、设备接地不良。

3、设备电源控制系统漏电或电源线破损等。

(二)主要危险后果

机械伤害、物体打击、火灾、触电。

(三)预防控制措施

1、操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。

2、操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。

3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。

4、开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行检查,减少设备故障。

5、操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态不得违章操作。

6、设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。

7、发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。

(四) 加工中心安全操作规范

1.数控机床安全操作基本注意事项

1)工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸

铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2)一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相

互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。

3)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

4)操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

5)不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

6)更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高

压电源的场合。

7)在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以

确保各轴坐标的正确性。

8)开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作

者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

9)主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

10)加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

11)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

12)机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。

13)操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。

14)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距

离不至于发生碰撞。

15)严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。

16)按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

17)操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自

开动。

18)机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

19)操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

20)机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

21)机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人

启动。

22)在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

2.工作前的准备工作

1)操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡。

2)检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其

他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。

3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，

并作好记录。

4)机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，

可先采用手动方式向各部分供油润滑。

5)检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。

6)检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。

7)检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

3.工作过程中的安全注意事项

1)机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应

遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

2)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不

准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

3)不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不

清洁的顶针、刀具、刀套等。

4)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用

机床。

5)加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检

查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。

6)机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部

进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。

7)当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；中断程序后恢复加

工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。

8)刀具必须夹紧，磨损及时更换。

9)机床开动前，必须关好机床防护门。

10)禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它

运动部位。

11)禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

12)切削刀具未离开工件，不准停车。

13)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

14)密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、

碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，并作好记录。学生实习时，加工过程中如发现机床运转声音

15)不正常或出现故障时，要立即停车，保护现场，报告指导教师，以免出现危险。

16)机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

17)在加工过程中，不允许打开机床防护门。

18)操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

19)严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

20)自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍

率开关状态。

21)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

22)装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

23)使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

24)装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以

免发生事故。

25)每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

26)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。

27)工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

28)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

29)在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。

30)切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一定要用清理铁屑的专用工具，以免发

生事故。

31)操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事

故。

32)开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

4.工作完成后的注意事项

1)将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

2)清除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作场地。导轨面、转动及滑动面、定

位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

3)注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板(防护罩)。

4)检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

5)将工作台停在合理的位置，不允许将工作台停在行程开关上，并切断机床电源。

6)认真将班中发现的机床问题，填好机床点检卡和设备使用登记表。