空调净化系统再验证方案

1 / 1 1 主题内容与适用范围 本方案主要描述精制工段洁净区空调净化系统的再验证过程，包括运行确认、性能确认的全过程。 2 验证目的 本方案的制定是为了检查并确认该空调的净化系统性能及适用性，是否符合设计标准和GMP要求，操作、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求，是否能够正常、稳定地运行，保证洁净区空气环境各项指标持续达到设计标准和GMP要求。 3 定义 再验证：指一项工艺、一个过程、一个系统、一台设备或一种材料经过验证并在使用一个阶段以后进行的，旨在证实已验证状态没有发生飘移而进行的验证。 4 概述 4.1 系统描述 空调净化系统采用全空调风道式中央空调系统，风管材料采用镀锌薄钢板，空调系统送风管、回风管和排风管的保温材料均采用难燃材料B1级橡塑海绵保温板。 室内气流组织：上送下侧回或下侧排风。 空调机组：空调系统的空调处理机组采用双层金属壁板组装式空调机组，机组底部采用不锈钢板。空调机组由初效过滤（G4),中效过滤(F7),冷却去湿,加热,加湿,风机，亚高效过滤器（F9)等功能段组成；加湿采用蒸汽加湿。 冷热源及参数：空调系统所用冷媒为 7℃低温水；空调系统加热、加湿用热媒为蒸汽。 净化空调系统的部分房间设有微压差计，用以检测房间之间相对压力的变化情况，通过对系统内各区域的送风、回风及排风量的控制及调节来达到各个不同洁净级别之间及室内外的压差要求。空气流由洁净区流向非洁净区，由缓冲间流向室外。 空调净化过程为：新风 初效过滤 中效过滤 表冷器 风机 加热 加湿 亚高效过滤高 效过滤 室内 正压风量排至室外（回风经过回风管进入组合式空调处理机组中效过滤器前再循环）。 新风经初效过滤器与回风混合经过中效过滤器、表冷器、风机、加热、加湿、亚高效过滤器送至洁净区，混合后的空气经过空调净化系统后能够保证洁净区的尘埃粒子、浮游菌、沉降菌及环境温湿度达到产品生产要求。 空调系统图： 1 / 1

新 风 段 初 效 过 滤 器 混 合 段 中 效 过 滤 器 表 冷 挡 水 段 风 机 段 均 流 段 蒸 汽 加 热 段 蒸 汽 加 湿 段 中间段 亚 高 效 过 滤 器 出 风 段

4.2 验证说明 本次空调系统的验证依据GMP和设备验证管理SOP的要求，空调净化系统使用一定周期后，应进行设备的再确认，本公司严格按照验证方案中的要求来对空调净化系统来进行运行和性能方面的再验证。 4.3 风险评估 4.3.1风险评估的目的 对影响生产过程控制的因素进行评价，对可能的危害进行判定,对于每种危害可能产生损害的严重程度、危害的发生概率和可检测性进行估计,在某一风险水平不可接受时，建议采取了降低风险的措施，在日常管理中进行控制。 4.3.2 风险分析识别 风险分析识别采用失败模式与影响分析（FMEA）方法，识别潜在的失败模式，对风险的严重程度、发生几率和发现的可能性评分。 风险系数 分数 水平

严重性（S） 3 严重 2 中度 1 轻度

发生概率(O) 3 经常 2 偶尔 1 很少

可检测性(D) 3 几乎无法检测 2 通过管理手段可检测 1 可检测效果明显 4.3.3 风险判断标准 风险优先数（RPN）=风险严重性(S)x风险发生概率(O)x风险可检测性(D)

RPN 风险水平 评估 1 / 1

<6 低 可以接受 ≤6<9 中 合理可行降低， 应采用加大检查频次或采取适当措施把风险降到最低

≥9 高 不可接受； 予以特别关注，应从设计或特定的途径制定有效的控制措施并作综合性分析，以降低其严重程度或发生的机率，以使风险降到可接受的水平。

4.3.4 风险识别结果

通过比对产品工艺规程、产品质量回顾、以往空调净化系统运行情况、洁净区洁净度和微生物检测情况、查找资料、学习新版GMP及实施指南等方法，对空调净化系统中可能出现的质量风险进行了调查与分析。现将查找并确认可能存在的质量风险与可能形成的风险识别统计如下： 1 / 1

风险识别 风险分析 风险评价 风险控制 序号 工艺步骤 潜在的危害或偏差 潜在影响带来的后果 严重性S 潜在的原因 发生概率O 现行控制措施 可检测性D 风险优先系数RPN=S×O×D /可否降低 风险水平 控制措施及验证活动

职责与

目标日期

1 温湿度 控制 温度和湿度较高或较低；温度和湿度取值不当 影响产品微生物生长繁殖速度，引起污染； 舒适环境缺失、人员不适感和操作差错率增加，从而影响产品质量。 3 空调系统加热装置出现问题； 冷却系统冷媒或表冷器出现问题； 空调系统制冷或加湿装置出现问题； 2 1、根据工艺要求温度控制在18-26℃、相对湿度30-65%； 2、对空调净化系统的运行进行监控； 3、洁净区内的温湿度定时监控。 1 6/可 中 1、定期对空调加热、冷媒系统和除湿装置进行检查； 2、定期对空调系统进行维护； 3、验证温湿度取样点位置具有代表性 再验证

2 压差和压差梯度 不同洁净区域的压差控制紊乱导致污染； 相邻房间的压差和压差梯控制不当。 导致产品污染和交叉污染 2 滤布破损或需要清洁； 房间密封不严。 1 1、在空调系统的送风各段空气过滤器之间安装压差表，定期观察其差压的变化，进行更换、清洗滤布。 2、定期的维护各门封和进出通道。 3、每天检查洁净区各房间的压差，并记录。 1 2/否 低 ---- ---- 3 换气 次数 换气次数不足 换气次数影响洁净度和人员舒适度；不能有效地阻止室外的污染侵入室内和保持室内的压力；不能有效地排除室内污染； 3 1、新风量设计不足； 2、进入洁净区的风量不足； 1 1、在准确计算送风风量的基础上, 合理设计新风口的尺寸和数量；新风量设计合理； 2、对空调过滤器有压差计显示压差变化，进行清洗或更换； 3、每半年对风量和换气次数进行测试 1 2/否 低 ---- ---- 1 / 1

风险识别 风险分析 风险评价 风险控制 序号 工艺步骤 潜在的危害或偏差 潜在影响带来的后果 严重性S 潜在的原因 发生概率O 现行控制措施 可检测性D 风险优先系数RPN=S×O×D /可否降低 风险水平 控制措施及验证活动

职责与

目标日期

4 悬浮 粒子 悬浮粒子超标 影响人员舒适度；对产品造成污染。 3 清场不到位； 过滤器泄漏； 1 1、有洁净区清洁SOP； 2、高效过滤器每年检漏； 3、悬浮粒子3月检测一次； 4、发现监测结果超标，有详细的调查和评估流程； 5、制定了完善的日常监控SOP，包括：限度、监测方法、监测设备、监测频率、取样位置、取样数量等。 2 6/可 中 1、加强洁净区的清场检查，确保清场能符合要求； 2、对悬浮粒子进行确认； 再验证 5 微生物 限度 浮游菌、沉降菌超标 产品污染； 客户投诉； 导致整批或部分产品召回。 3 清场不到位； 人员进出和更衣程序不符合傲气 1 1、对沉降菌每两周测试一次，浮游菌每月测试一次； 2、有人员进出和更衣程序并培训 2 6/可 中 1、对人员进出和更衣程序加强培训和监督检查； 2、对沉降菌和浮游菌进行确认 再验证 6 警戒限度和纠偏限度的监控 纠偏限度过低或过高 监测不准； 出现较大偏差，无法施实准确纠偏措施。 2 纠偏限度与规定标准不符； 纠偏措施不当。 1 有规范的纠偏限度处理程序； 发现超纠偏限度进行重新监测，并采取纠偏措施。 1 2/否 低 ---- ---- 1 / 1

风险识别 风险分析 风险评价 风险控制 序号 工艺步骤 潜在的危害或偏差 潜在影响带来的后果 严重性S 潜在的原因 发生概率O 现行控制措施 可检测性D 风险优先系数RPN=S×O×D /可否降低 风险水平 控制措施及验证活动

职责与

目标日期

7 人员 操作过程出现失误 操作不当导致取样失败，影响检测结果。 2 人员未按规定进行培训或考核或未达到上岗要求 1 每年对人员进行洁净区知识培训 1 2/否 低 ---- ----

8 物流 环境污染，影响产品质量。 产品污染 2 物料未从规定通道出入； 消毒不彻底。 1 1、SOP有对物料进出洁净区的规定； 2、洁净区人员有相应的培训； 1 2/否 低 ---- ---- 1 / 1

5 引用标准 《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》 GB/T16292-2010 《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》 GB/T16293-2010 《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》 GB/T16294-2010 《药品生产质量管理规范》 2010年修订 《兽药生产质量管理规范》 2002年6月 《洁净厂房设计规范》 GB 50073-2013 《洁净室施工及验收规范》 GB 50591-2010 《欧盟GMP附录1》 2009年3月1日 6 职责

小组成员 职务 部门 工作任务 组长 负责验证的组织实施工作。 组员 负责验证方案的起草、培训，验证报告的编写。 组员 负责设备相关资料的收集整理。 组员 负责验证方案的实施，高效过滤器的检漏。配合工段进行洁净度确认。

组员 负责沉降菌、浮游菌检测、温湿度及风压检查。高效过滤器的风速检测、风量计算。配合进行高效过滤器的检漏。

组员 负责沉降菌、浮游菌培养和记录及培养基的制备和灭菌。

组员 负责验证过程的监督。 组员 负责仪器、仪表的确认。 7 验证项目和时间安排

验证项目 验证时间安排 运行确认 性能确认 8 验证内容和方法 8.1 验证前的准备 8.1.1 人员培训确认 目的：空调系统再验证开始前，确认验证人员是否已经接受了设备操作SOP及验证方案的培训。 确认方法：检查所有参与验证人员的培训计划、培训日期、培训内容、签名表、培训效