￠3.5×36 m冷却机电气控制系统设计
机床电气控制课程设计---普通卧式车床的电气控制系统设计
机床电气控制技术课程设计报告指导教师:设计课题：台普通卧式车床的电气控制系统设计绪论卧式车床是机械加工中常用的金属切削机床，电气控制系统是生产机械设备的重要组成部分，保证机械设备生产工艺，它保证机械设备安全可靠工作以及实现操作自动化。
我们主要对其电气系统进行分析与学习。
第一章车床的运动形式1．1 主运动车床的主运动是工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。
1．2 进给运动车床的进给运动是带动刀具作纵向或横向的直线移动，也就是使切削能连续进行下去的运动。
1．3 辅助运动车床的辅助运动包括刀架的快进与快退，尾架的移动与工件的夹紧与松开等。
第二章电源形式2．1电源形式主电路采用交流380V 电源直接供电，对于比较复杂的控制线路，应采用控制电源变压器，将控制电压由交流380V 或220V 降至110V 或48V、24V 等，这是从安全角度考虑的。
本设计由控制变压器将交流380V 变换成110V、24V、和6V 分别供给控制回路、照明回路和信号回路。
第三章电气元件的选择3.1电器元件的选择 3. 1.1热继电器利用电流的热效原理来工作的保护电器 主要用作：三相异步电动机的过载保护由按钮、接触器、热继电器等组成的异步电动机直接起动控制电路FR屮热继电器的图形和文字符号3. 1. 2交流接触器KM用来频繁的接通和分断交直流主回路和大容量控制电路。
主要控制对象是电 动机，能实现远距离控制，并有欠（零）电压保护功能。
交流接触器图形符号和文字符号3. 3. 3熔断器作用：利用金属的熔化来切断电路，以保护电器，短路保护。
3. 3. 4按钮按钮，是一种常用的控制电器元件，常用来接通或断开控制电路’（其中电流很小），从而达到控制电动机或其他电气设备运行目的的一种开关。
SB SB SB叶a J常开触头常间触头夏式触头3. 3. 5行程开关行程开关，位置开关（又称限位开关）的一种，是一种常用的小电流主令电器。
在电气控制系统中，位置开关的作用是实现顺序控制、定位控制和位置状态的检测。
机床电气控制课程设计
机床电气控制技术课程设计设计说明书组合机床电气控制课程设计起止日期：2012年6月18日至2012年6月22日学生姓名秦锴班级机械设计093学号成绩指导教师(签字) 孙晓机械工程学院（部）2012年6月22日目录1.1组合机床的发展史.............................................1.2组合机床加工方式.............................................1.3设计要求.....................................................二、组合机床的电气控制线路设计...................................2.1选择并确定控制方案...........................................2.2确定机床的工作循环...........................................2.3确定液压动力滑台系统的工作过程...............................2.4机床电气传动的特点及控制要求.................................2.5机床电气控制线路设计.........................................2.6选择电气元件.................................................2.6.1电动机M1、M2、M3的选择_____________________________2.6.2电源引入开关的选择____________________________________2.6.3热继电器的选择________________________________________2.6.4压力继电器KP _________________________________________2.6.5中间继电器的选择______________________________________2.6.6熔断器的选择__________________________________________2.6.7接触器的选择__________________________________________2.6.8控制变压器的选择______________________________________2.6.9行程开关的选择________________________________________控制开关的选择________________________________________2.7制定电动机和电气元件明细表...................................三、组合机床的可编程控制器控制系统的设计.........................3.1设计可编程控制器系统遵循的基本原则...........................3.2工艺要求及动作流程...........................................3.3PLC选型......................................................3.4I/O点地址编号及硬件接线......................................3.5软件编制.....................................................四、设计心得.....................................................五、参考文献.....................................................一、设计概述1 . 1组合机床的发展史二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。
(整理)卧式车床电气控制系统设计.
卧式车床电气控制系统一、任务书1、设备简介车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。
车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。
但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。
为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现的。
进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。
有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。
车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。
有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。
2．控制要求(1) 主要控制电器为三台电机：主电动机、冷却泵电机、快速移动电机。
三台电机都要有短路保护措施。
主电动机和冷却泵电机采用热继电器进行过载保护主电动机要采用降压起动方式起动主电动机要求能够正反转控制，并且有点动调整控制和长动控制，采用反接制动主回路负载的电流大小能够监控，但要防止启动电流对电流表产生冲击。
机床要有照明设施表 1 车床控制系统信号说明符号名称及用途符号名称及用途QF 断路器作电源引入及短路保护用FR1 热继电器，主电动机过载保护用FU1～FU2 熔断器作短路保护FR2 热继电器，冷却泵电动机过载保护用M l 主电动机KM3 接触器，主电动机正向起动、停止用M2 冷却泵电动机KM4 接触器，主电动机反向起动、停止用M3 快速电动机KM△接触器，主电动机△型连接，降压启动用SBl～SB4 主电动机起、停、点动按钮KMY 接触器，主电动机丫型连接，降压启动用SB5～SB6 冷却泵电动机起停按钮KM1 接触器，冷却泵电动机起动、停止用SQ 限位开关，快速移动电动机控制KM2 接触器，快速电动机起动、停止用HLl 主电动机起停指示灯TC 控制与照明变压器HL2 电源接通指示灯SA 机床照明灯开关HL 机床照明灯3．设计任务1) 根据控制要求，进行卧式车床电气控制系统硬件电路设计，包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路。
车床电气控制系统设计
电气控制与PLC课程设计说明书题目：车床电气控制系统设计专业班级：姓名：学号：指导教师：成绩：指导老师签名：日期：目录1系统概述 (3)1.1设计题目应用背景及意义 (3)1.2课程设计任务及要求 (3)2方案论证 (4)2.1方案一：低压电器控制 (4)2.2方案二：PLC控制 (4)2.3方案比较 (4)3硬件设计 (4)3.1系统原理方框图 (4)3.2主电路 (5)3.3 I/O分配 (6)3.4 I/O接线图 (6)3.5元器件选型 (7)4 软件设计 (10)4.1 主流程 (10)4.2梯形图 (11)设计心得 (13)参考文献 (13)附录 (14)车床电气控制系统设计1系统概述1.1设计题目应用背景及意义在机械加工中，利用车床加工可以提高效率，节约劳动成本，对于车床要求主轴能正反两个方向旋转，车床主轴旋转方向可以通过改变主轴电机方向与通过机械手柄齿轮组来控制，本设计采用改变主轴电机方向来改变车床主轴旋转方向，因为改变主轴电机方向实施起来比较简单，易于实现。
由于加工中，刀具及工件的温度相当高，应设置专用电动机拖动冷却泵工作。
本次设计就是针对车床主轴的旋转运动及停止，冷却泵的启动和停止。
1.2课程设计任务及要求控制要求：主轴电机采用三相异步电动机：Y112M-4-85 4KW 380V 50HZ；冷却泵电动机0.125KW 380V 50HZ，主轴电机采用电气正反转，冷却泵单向运转。
主轴电机有SA1（3个位置正、停、反和3对触头）控制，冷却泵电机有SA2（2个位置1对触头）控制。
根据控制要求可知其设计的控制任务为利用万能转换开关SA1的三个位置实现对主轴电机的正停反控制，利用具有万能转换开关SA2的一对触头实现冷却泵电机的启停控制。
车削加工一般只需要单向旋转，但在车削螺纹式，为避免乱扣，要求主轴反转来退刀，因此要求主轴能正反旋转。
主轴电机起动应平稳，为满足此要求，一般功率较小的电动机可以直接起动，功率较大的电机，10KW以上的电机，一般用减压起动，但若电动机在空载或轻载情况下起动，虽然功率较大，仍可直接起动。
制冷装置电气控制系统与检修
制冷装置电气控制系统与检修冰箱电气控制部分(分离双循环无氟无霜电冰箱)顺德职业技术学院•制冷工程专业 实训操作指导书BCD-199WAK 系列产品介绍第一节制冷系统一、制冷系统特点1、制冷剂流向： R 连接管F 蒸发器F毛细管压缩机连接管回气管储液器套管部件R 蒸发器R 毛细管电磁阀干燥过滤器左冷凝器右冷凝管部件除霜管部件压缩机 2、制冷系统图如图2.1所示第二节199WAK操作说明功能方面，电脑温控，上门液晶显示冷藏室与冷冻室的温度值；下腔冷冻室的温度可在-36—+10℃间无级调节，并可以单独关闭冷藏、冷冻腔。
控制方面，除具有电脑冰霜特有的按键锁定、定时、调温、智能控制功能外，还具有速冷、速冻、关闭冷藏和变温的控制功能，另具有开门报警控制功能。
一、操作说明：当屏幕上锁定符号亮时，按键被锁定。
除定时操作外的其他设定操作均无效。
当有15秒钟不操作按键时，按键自动被锁定。
（1）锁定/解锁连续按住定时/锁定键3秒钟，按键锁定状态改变。
（2）关冷冻当屏幕上关冷冻字符亮时，冷冻室不工作，停止制冷。
当屏幕上关冷冻字符灭时，冷藏室冷冻同时制冷。
每次按关冷冻键，在上述两种工作状态中切换。
关冷冻状态下，速冻功能无效。
（3）智能需要使冰霜在最有利于食物保鲜、储藏的方式下工作时，使用智能工作模式。
每次按智能键，冰霜按智能模式工作，屏幕上智能字符亮。
（4）速冷/速冻每次按速冷/速冻键，冰霜在速冷、速冻、常态三种工作模式中循环切换。
需要冰霜冷藏室快速降温室，可使用速冷工作模式。
当屏幕上速冻字符亮时，冰霜按速冻工作模式运行。
当在速冻状态下工作26小时，自动退出速冻工作模式，按进入速冻前的设定运行。
（5）调温用户可以分别设定冷藏室和冷冻室温度。
通常情况下，建议使用智能工作模式。
需要设定冷藏室温度时，按调温/藏键；需要设定冷冻室温度时，按调温/冻键。
进入调温状态后屏幕上相应设定温度闪烁，此时按▲、▼键分别向下或向上调节设定温度值。
大功率高速电主轴电动机冷却系统的设计
大 功 率 高速 电主 轴 电动 机 冷却 系 统 的设 计
应 一 帜
（ 台州职 业技术 学院 ， 浙江 台州 ３ ８ ０ ） １ ０ ０
摘
要 ： 过对 电主轴发 热特性 的分析 ， 通 设计 了油水热 交换 系统 ， 对 电主轴 内部结 构 进行 了改 进 。最后 运 并 用有 限元技 术对高速 空运 转条件 下的 电主轴进 行热态分 析 ， 析结 果表 明散热效 果明显 。 分
结构 设计 热交换 有 限元
关键 词 ： 电主 轴
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｏ ｉｇ Ｓ ｓ ｅ ｆ ｒ ｈ ｇ ｐ ｅ ｔ ｒ ｅ ｉｄｅ Ｍａ ｎ Ｍｏ ｏ ｓｇ ｆＣｏ ｌ ｙ ｔ ｍ ｏ ｅ Ｈｉｈ Ｓ ｅ ｄ Ｍｏｏ ｉ ｄ Ｓｐｎ ｌ ｉ ｔ ｒ ｎ ｔ ｚ
ＹＩ ＮＧ ｚ ｉ Ｙｉｈ
（ ａ ｈ ｕＶ ｃｔ ｎ ｌ ｅｈ ｏ ｇ ｏｌ ｅ Ｔ ｉ ｏ ０ ０ Ｃ Ｎ） Ｔ ｉ ｏ ｏ ａｏ ａ Ｔ ｃ ｎｌ ｙＣ ｌ ｇ ， ａ ｈｕ３ ０ ， Ｈ ｚ ｉ ｏ ｅ ｚ １ ８
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｂｙ ａ ａｙ ｉ ｇ ｔ ｅ Ｂｕｉ －ｆ ｖ ｒｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓ ｏ ｔ ｒｚ ｄ Ｓ ｉ ｄ ｅ，ｔ ｅ ｄｅ ｉｎ ｏ ｈ ｉ—ｗａｅ ｅ ｔｅ － ｔａ ｔ ｎ ｌｚｎ ｈ ｌ ｅ ｅ ｈ ｒ ｃ ｅｉｔｃ ｆｍｏｏ ｉｅ ｐ ｎ ｌ ｔ ｈ ｓｇ ｆｔ ｅ ｏ ｌ ｔ ｒｈ ａ ｘ
电主轴 的冷却 与润滑是 电主 轴设计 制造 中最 关键
的一部 分 。电主轴 的冷 却 与润 滑 方式 的选择 、 却 能 冷 力的计算 、 润滑 油量 的控 制等 均将影 响 电主轴的转 速 、 精度 、 寿命等 。电主 轴运 转 中的发 热 问题 始 终是 人 们 关 注 的焦 点 。电主轴 的 内部 有 两个 主 要 热源 ， 是 内 一 藏式 电动机 ， 一个是 主轴轴 承。 另
机床电气控制技术课程设计指导书
***C控制系统的特点：精度高、速度快、自动化程度高
伺服控制系统的特点：响应速度快、精度高、稳定性好
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机床电气控制系 统的设计
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机床电气控制系 统的基本组成
控制系统概述
控制系统：用于控制机床运行的核心部 分
基本组成：包括控制单元、执行单元、 检测单元和显示单元
控制单元：负责接收和处理来自操作者 的指令，控制机床的运行
执行单元：负责执行控制单元的指令， 驱动机床的各个部件
设计
设计要求：满 足机床电气控 制技术的基本
要求
设计内容：包 括电气控制原 理、电气控制 设计、电气控
制实现等
设计时间：根 据课程安排， 合理分配设计
时间
设计成果：提 交设计报告、 设计图纸、设
计实物等
设计评价：根 据设计成果， 进行综合评价
和反馈
设计步骤和时间安排
确定设计题目和任务要求（1-2天） 查阅相关资料和文献（2-3天） 制定设计方案和计划（3-4天）
考核方式及评价标准
考核方式：包括理 论考试和实践操 择题、判断题、简 答题等题型，主要 考察学生对理论知
数控车床电气控制系统设计说明书
郑州铁路职业技术学院毕业设计说明书论文题目: 数控车床电气控制系统设计系部: 机电工程系专业: 数控技术作者姓名: 张强学号： 100333032指导教师: 张勇起止日期：2013年 3月 4日至 2013年4月15日目录1、前言 (1)2、数控的发展史 (1)3、数控的分类 (3)4、工作流程分析 (4)5、电气设计 (5)6、数控车床电气接线表 (12)7、数控故障表查询 (16)8、收获 (21)9、参考文献 (22)10、致谢 (22)前言我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。
特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。
尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。
由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。
我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。
一、数控的发展史高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。
数控技术的问世已有40多年的历史，它是由机械学、控制学、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科。
技术发展的需要对21 世纪的数控技术提出了更高的要求。
一、个性化的发展趋势1.高速化、高精度化、高可靠性高速化：提高进给速度与提高主轴转速。
精密机械中的电气控制系统设计
精密机械中的电气控制系统设计作为一名工程专家和国家专业的建造师，我一直致力于精密机械领域的研究和设计。
在这篇文章中，我将分享一些关于精密机械中电气控制系统设计的经验和专业性角度。
精密机械的电气控制系统设计是整个设备运行的关键。
它涉及到各种电气元件、传感器、执行器和控制器的组合，以使机械系统能够精确地完成所需的任务。
在设计电气控制系统时，以下几个方面是需要考虑的重要因素：1. 功能需求：首先，我们需要明确机械系统的功能需求，包括要完成的任务、所需的精度和稳定性等。
这将有助于我们选择合适的电气元件和控制器，并确定系统的整体结构。
2. 信号采集和处理：精密机械通常需要收集来自不同传感器的数据，并进行相应的处理和转换。
这些传感器可以测量温度、压力、速度、位置等参数。
在设计电气控制系统时，我们需要选择适当的传感器，并确保信号的准确性和稳定性。
3. 控制策略：精密机械的控制策略直接影响系统的性能和稳定性。
在电气控制系统设计中，我们需要考虑采用何种控制算法和方法来实现所需的动作和调节。
这可能涉及到PID控制、模糊逻辑控制、自适应控制等。
4. 电气元件的选择和布局：在设计电气控制系统时，我们需要选择合适的开关、继电器、保险丝、电缆等电气元件，并合理布置它们的位置。
这些电气元件的性能和可靠性将直接影响整个系统的运行效果。
5. 电气安全：精密机械通常需要高电压和高电流的供电，因此电气安全是电气控制系统设计中不可忽视的因素。
我们需要确保系统的电气元件与设备之间的连接牢固可靠，并采取适当的安全措施，如过载保护和短路保护。
6. 故障诊断和维护：在精密机械的电气控制系统设计中，我们还应该考虑系统的故障诊断和维护。
这包括设计适当的故障检测和诊断功能，以及易于维修和维护的系统结构。
除了以上提到的因素，将来的技术发展也需要被考虑在内。
随着物联网、人工智能和自动化技术的不断发展，精密机械的电气控制系统设计也将面临新的挑战和机遇。
因此，作为设计者，我们需要不断学习和更新知识，以适应这些新的技术和趋势。
用PLC对变压器冷却器控制系统设计
用PLC对变压器冷却器控制系统设计2.国网新疆电力有限公司乌鲁木齐供电公司3.中国核动力研究设计院4.江苏核电有限公司摘要：介绍了一种基于PLC与触摸屏设计的变压器和冷却器控制系统。
它具有操作方便、保护互锁、优化功能、数据管理、远程通讯等多种功能。
在此基础上，文章对该控制系统的硬件结构进行了介绍，对该系统的各项控制功能进行了归纳，并对其实现方式及关键技术进行了详细的分析。
关键词：PLC；触摸屏；变压器冷却器；控制系统引言：随着我国电力系统规模的不断扩大，电力系统中出现了大量的大容量变压器，而作为变压器附属装置的冷却器，其冷却器的性能好坏，直接影响到变压器的安全、稳定、可靠运行。
当前，变压器冷却器多为强迫油循环空气冷却，并配有常规的人工触点电器控制系统。
为了常规控制方法的不足，近几年提出了各种新的控制方法和控制系统。
为了拓宽控制系统的应用范围，本论文采用PLC和触摸屏两种技术，开发了一套适用于变压器和冷却器的高性能控制系统。
一、变压器冷却装置及冷却控制系统的现状与存在的问题（一）现行变压器冷却装置的的现状与存在的问题在大型电力变压器的冷却系统中，根据变压器的容量和大容量的油气冷却器的配置，每台冷却器由1台油泵、3~4台风机组成。
在实际操作中，为了满足变压器不同的运行条件，通常需要有一个备用冷却器（在运行冷却器出现故障时，可以自动投入运行），一台辅助设备（变压器负荷电流超过额定电流的70%，或变压器顶部油温超过一定值，并自动投入运行），其他的冷却器已经全部投入运行。
冷却设备的结构也有不足之处，比如SFP10—240000/330主变压器有6台250千瓦冷却器，在高温季节，在变压器满负荷运转和变压器冷却系统完全运转的情况下，油温仍然达到70℃。
在夜间，特别是在强降雨过后，因负载及气温骤降，造成变压器副冷却装置停机，使油温度低于30℃，使油温度比周围环境温度更高。
这对变压器和冷却器的安全运行及服役寿命都有很大的影响。
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攀枝花学院本科毕业设计（论文） ￠3.5×36 m冷却机电气控制系统设计
学生姓名： 张 骁 学生学号： 201010502142 院（系）： 电气信息工程学院 年级专业： 2010级电气工程与自动化4班 指导教师： 刘兴华 讲师 助理指导教师：
二〇一四年六月 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 摘 要
Ⅰ 摘 要 随着国民经济的发展和房地产热，建筑行业对水泥的需求量也在不断增加。这也就对水泥的生产效率和生产质量有了个高的要求。冷却是水泥在生产过程中一个非常重要的步骤，所以提高冷却机的冷却效率是一个较为可行的方法。本设计是￠3.5*36m冷却机电气控制系统设计。根据原始资料，本系统中冷却机的机械装置是一个长36ｍ的筒体，圆筒直径为3.5ｍ，带有通风制冷的装置。正常工作时，筒体倾斜地高速旋转，同时还能往复地上下运行（小型冷却机不带挡轮液压站，只有旋转功能）。在旋转的过程中靠筒体内的机械装置将煅烧后的大块熟料松散成小块，并通风散热将温度降下来，使原料冷却。
关键词 冷却效率，机械装置，电气控制系统，通风散热
攀枝花学院本科毕业设计（论文） ABSTRACT
Ⅱ ABSTRACT
With the development and real estate boom of the national economy, the construction industry on the cement demand is also increasing. This is the production efficiency and quality of cement has a high demand. Cooling is the cement in the production process in a very important step, so to improve the cooling efficiency of the cooling machine is a more feasible method. This design is the design of electrical control system - 3.5*36m cooler. According to the original data, the mechanical device of cooling machine in this system is a long cylinder 36m, the diameter of the cylinder is 3.5m, with a ventilation cooling device. In normal operation, an inclined tube to rotate at high speed, but also can reciprocally moves up and down (small cooling machine without blocking wheel hydraulic station, only the rotation function). A mechanical device on a rotating cylinder in the process of the calcined large clinker loosely into small pieces, and ventilation and cooling the temperature down, so the raw material cooling.
Key words Cooling efficiency，A mechanical device，Electrical control system，
Ventilation 目 录 摘 要 .......................................................... Ⅰ ABSTRACT .......................................................... Ⅱ
1 绪论 ............................................................ 1 1.1 课题背景.............................................................. 1 1.1.1 课题研究的意义 ................................................... 1 1.1.2 课题的基本内容 ................................................... 1 2 冷却机的工艺介绍 .......................................................... 3 2.1 冷却机简介 ............................................................ 3 2.1.1冷却机与电气系统有关的装置 ....................................... 3 2.1.2 冷却机的技术参数 ................................................. 3 2.1.3电气控制目标 ..................................................... 4 2.2总体设计方案 .......................................................... 4 2.2.1操作方式 ......................................................... 5 2.2.2连锁信号 ......................................................... 6 2.2.3电控系统设计任务分类 ............................................. 6 2.3主电机和辅助电机的控制 ................................................ 6 2.3.1主电机的控制与调速 ............................................... 6 2.3.2辅助电机的控制 ................................................... 7 2.4挡轮液压站的控制 ...................................................... 8 2.5主减速机润滑站的控制 ................................................. 10 2.5.1油泵电机的控制 .................................................. 10 2.5.2油压控制 ........................................................ 11 2.5.3油温控制 ........................................................ 13 3 电气元件的选择 .................................................. 15 3.1低压断路器的选择 ..................................................... 15 3.2交流接触器的选择 ..................................................... 16 3.3中间继电器的选择 ..................................................... 16 3.4时间继电器的选择 ..................................................... 17 3.5热继电器的选择 ....................................................... 17 3.6转换开关的选择 ....................................................... 17 3.7信号灯的选择 ......................................................... 17 3.8控制按钮的选择 ....................................................... 18 3.9刀开关的选择 ......................................................... 18 3.10控制变压器的选择 .................................................... 18 3.11接线端子的选择 ...................................................... 18 3.12电流互感器和电流表的选择 ............................................ 19 3.13其他元件的选择 ...................................................... 19 4 电控柜布置与柜体设计 ............................................ 20 4.1接触器、继电器的布置 ................................................. 20