数控加工中心点检工作、开机关机
数控加工中心的操作步骤
千里之行，始于足下。
数控加工中心的操作步骤数控加工中心是现代机械加工中常用的一种机床设备，它能够进行高精度的零件加工和复杂形状零件加工。
下面是数控加工中心的操作步骤：一、机床的开机准备1. 检查机床的电源和电气线路是否正常，确认机床接地良好；2. 检查液压系统、润滑系统和冷却系统的工作状态；3. 打开机械手和夹具平板的气源，确认供气正常，并调整气压；4. 打开机床的主电源开关，待机床系统自检完成后，点击系统启动按钮，进入初始化界面；5. 在操作界面上选择加工程序、工件坐标系和刀具参数，并进行相应设定。
二、装夹工件1. 根据加工图纸和工艺要求，选用适当的夹具，并根据夹具的使用说明进行安装；2. 将待加工工件放入夹具中，并用螺丝或夹紧装置将工件固定好；3. 使用手动模式或手摇轴模式，调整工件的位置，使其与刀具位置和加工程序要求一致；4. 使用工件坐标系的设定方法，对工件进行坐标的设定。
三、设定刀具1. 根据加工程序和工序要求，选用合适的刀具，并进行刀具装夹；2. 使用刀具检测仪或其他检测设备，检测刀具的几何形状和长度，并根据检测结果进行刀具补偿；3. 根据刀具的类型和要求，在操作界面上对刀具进行相关参数的设定，如刀具半径补偿、切削速度等。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
四、设定加工参数1. 在操作界面上选择加工程序，并进行设定；2. 设置加工速度、进给速度和刀具补偿等加工参数；3. 根据工件的材料、刀具的类型和加工要求，设置冷却液和润滑油的供应和工艺。
五、手动操作1. 在手动模式下，使用手摇轴模式或手柄操作模式，进行机械手和工作台的移动，使刀具移动到合适的位置；2. 使用手摇轴模式或手柄操作模式，进行刀具的试切或试削，调整参数和坐标，达到预期效果。
六、自动运行1. 在自动模式下，点击启动按钮，开始自动运行加工程序；2. 在加工过程中，定期检查加工质量和加工效率，并根据需要进行参数调整；3. 监控加工过程中的刀具磨损、机床冷却和润滑情况，及时进行维护和保养；4. 加工完成后，关闭机床的主电源开关，并进行暂时保护和维护。
精确加工掌握数控机床的使用要点
精确加工掌握数控机床的使用要点数控机床作为现代制造业中广泛应用的重要设备，其精确加工能力和高效性对于产品质量和生产效率起着决定性作用。
为了确保数控机床的正常运行和高效加工，掌握其使用要点是必不可少的。
本文将分别从机床操作、编程、刀具选择和加工参数四个方面，探讨数控机床的精确加工使用要点。
一、机床操作要点1. 启动与关机：在启动数控机床之前，要检查各个部件是否处于正常工作状态，并确保机床床台清洁整齐。
关机时，应先停止加工程序运行，待机床完全停止后再进行关机操作。
2. 手动操作：为了准确控制机床的各项运动，必须掌握机床手动操作的技巧。
在手动操作时，应注意对各个轴进行逐个操作，确保准确度。
3. 异常处理：在机床加工过程中，可能会出现一些异常情况，如报警、刀具断裂等。
对于这些异常情况，操作人员需要迅速响应并采取相应措施，以确保加工过程的连续性和安全性。
二、编程要点1. 了解编程语言：不同类型的数控机床可能采用不同的编程语言，操作人员需要了解所使用机床的编程语言，掌握其基本语法和规则。
2. 编程准确度：在进行数控编程时，要确保每一行代码的准确性，并进行严格的语法检查，防止因编程错误而导致的加工偏差。
3. 数据备份和管理：编程完成后，应及时进行数据备份，并对编程文件进行合理的命名和管理，以方便后续的使用和维护。
三、刀具选择要点1. 根据加工材料选择刀具材质：不同的材料需要适用不同的刀具材质，例如对于硬度较高的材料，应选择硬质合金刀具，以确保切削效果和刀具寿命。
2. 刀具的尺寸和结构设计：根据加工要求和机床的具体参数，选择合适的刀具尺寸和结构设计，确保切削过程的稳定性和加工精度。
3. 刀具磨损和更换：及时检查刀具的磨损情况，一旦刀具磨损超过规定的标准，应及时更换，并进行合理的刀具管理，以延长刀具寿命。
四、加工参数要点1. 加工速度和进给速度：根据加工材料的硬度和机床的具体参数，合理设置加工速度和进给速度，以确保切削效果和加工质量。
加工中心面板安全操作及保养规程
加工中心面板安全操作及保养规程在工业生产中，加工中心是一种常用的数控机床，具有高精度、高效率的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、电子、医疗等领域。
为了避免操作不当造成机器故障或者人员伤害，加工中心面板的安全操作是非常重要的，同时，定期进行保养也能延长设备的使用寿命。
一、加工中心面板的安全操作1. 系统开机与关机在加工中心面板使用前，首先要进行系统开机操作。
按下电源开关后，出现加工中心的Logo，整个系统会进入自检状态，电脑将会启动，此时我们应该让设备自行完成这个过程，不应进行不必要的操作。
一般情况下，等待自检过程结束后就可以开始进行相关的操作了。
正常情况下，关闭加工中心面板就是推出所有操作软件后进行下机关机即可。
如果有突发情况需要紧急关机，在保证人员不受伤害的前提下，按下面板上红色电源开关即可。
2. 加工前的操作在进行加工操作前，首先需要检查加工中心面板的各项指数是否正常。
检查方法如下：•电气检查：对电源分配点、电源开关、紧急停机按钮等进行检查，确保其运行状态•液压检查：检查系统中的液压油位和油质等，确保系统能够正常工作，并且没有漏油问题•机械检查：对于机床的各项部件进行检查，确保无卡死、损伤等现象，并且各部件处于正常工作状态。
3. 加工中的操作在加工操作中，我们需要注意以下几点：•安全防护：在加工过程中应该确保机床周围的防护措施完整，人员也应该穿着合适的带有安全防护的衣物。
同时，应该确保处理物件能够固定住，防止滑动。
•机床维护：应该定期对加工中心面板进行维护保养，保持各个部件的正常工作状态。
不能强行加速加工过程，能有效的防止意外的事故发生。
•追踪操作：在加工中需要追踪所有操作记录。
在这个过程中，我们应该及时记录相关数据，确保设备正常工作，并且一旦出现问题，能够及时处理。
二、加工中心面板的保养规程为了延长加工中心面的使用寿命，需要定期进行保养。
以下是一些基本的保养规程：1. 电气方面的保养•定期检查电源分配点的保护器、电源使用时间、接线的紧固性、开关的弹性等。
加工中心操作面板开机及回原点和工作前检查
加工中心操作面板开机及回原点和工作前
检查
加工中心操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
加工中心操作面板开机及回原点
一、开机
1、首先合上机床总电源开关；
2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；
3、开加工中心控制柜总电源；
4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
二、机床回原点
开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
加工中心操作面板工作前检查
1.当电源输入后请注意一些准备工作指示灯是否亮着。
2.确认没有任何电机或其它部位产生异声。
3.当机器次操作或长时间停止后，每个滑轨面均需先加润滑油，故让机器开机但不运转约过15分钟，便
于润滑油泵将油打至滑轨面后再运行。
4.当次使用机器时，请注意排屑机马达，切屑液马达的旋转方向是否正确。
5.检查压力开关是否设定正确。
气动系统工作压力为0.6Mpa，不能低于0.4 Mpa.
6.检查各部位的保护盖是否安装良好。
加工中心操作指导书
加工中心操作指导书1，在开机前，首先对机床进行点检。
（检查机床油箱是否有油、气管是否有漏气的地方等）2，开机床时，要注意开机床的顺序。
（先合上总闸→扭动机床开关，使其指到“ON”位置→机床控制面板上的绿色按钮→等机床界面稳定后，扭开开关）3，机床打开后，要机械点回零。
4，机械点回零后，要使主轴预热10分钟。
（天气冷时，需要更长一点时间，防止润滑油因温度低而变得更粘稠）5，在预热期间，看机床主轴是否有异常响声。
有异常响声则关闭机床并报告上级领导，等候领导通知。
6，机床一切正常后，在加工件时，要注意工件的轻拿轻放，在装卸工件时注意压板与机床工作台上间是否有铁屑等，有则用气枪吹掉，来保护工作台表面光滑。
7，在操作机床时，一定要精神集中，不要做与操作机床无关的事。
（例如玩手机、聊天、看杂志等）8，有事需要离开机床时，一定要把机床停下；如果机床不能停止，则需请另一个同事帮你看一下机床，直至你回来。
9，在操作机床期间，要随时注意机床是否有异常响声。
有异常响声则立即停止操作并报告上级领导，等候领导通知。
10，吃饭时，要关掉机床内的灯以及其他用电设备（例如电扇等），同时机床主轴也需要停止转动，来防止不必要的浪费。
11，在下班打扫机床卫生时，机床一定不要在手动以及自动状态下，防止出现安全隐患。
12，机床卫生一定要打扫干净；机床内铁屑要及时清除，以防止铁屑堆积过多影响机床性能；机床工作台要用干净的抹布抹干净，防止其生锈；机床外周围卫生也要清扫干净，随时保持现场“5S”。
13，下班时，工具桌面上的东西以及工具柜内的物品要摆放整齐；量具等贵重物品，要放入工具橱内锁好。
14，下班后，关闭机床，要注意关机顺序。
（紧急开关→控制面板关闭按钮→机床扭动开关到“OFF”位置→拉下总闸。
15，下班后，再次确认机床是否关闭；卫生是否打扫干净；物品是否摆放好；工具橱是否锁好。
一切弄好之后方可下班。
2011年10月11号。
数控车床加工中心操作方法
数控车床加工中心操作方法数控车床加工中心是一种高效、精密的机械加工设备，主要用于对各种材料进行车削、钻孔、攻丝、铣削等加工工艺。
它通过数控系统自动控制刀架、工作台等部位的移动，实现精确的加工操作。
下面将介绍一般数控车床加工中心的操作方法。
1.开机准备：-首先，检查设备的电源是否正常，确保设备的电源插头连接正确，没有松动现象；-启动电源，开启主机开关，等待设备自检完成；-确保工作台上无多余杂物，保持整洁。
2.加工刀具选择：-根据加工件的要求，选择适当的刀具，刀具具有不同的功能和特点；-根据刀具的规格尺寸，选择合适的刀柄，并安装在车床刀架上；-确保刀具安装牢固，不松动。
3.固定工件：-将待加工的工件安装到工作台上，固定好；-选择合适的夹具，将工件紧固在夹具上，保证工件与夹具的连接稳固；-调整工件在工作台上的位置，使其与刀具的路径相符。
4.刀具补偿：-进入数控系统界面，选择相应的数控程序；-在数控系统中进行刀具补偿操作，根据加工件的要求，调整刀具的偏移量；-确认刀具补偿值无误后，保存操作。
5.加工参数设置：-进入数控系统界面，选择相应的数控程序；-针对加工件的要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等；-确认加工参数设置无误后，保存操作。
6.加工操作：-根据数控程序设定，选择相应的加工模式，包括自动加工、单步加工、手动操作等；-按照加工路径，启动加工操作，数控系统会自动控制刀架、工作台等部位的移动；-在加工过程中，观察加工情况，注意设备运行状态，及时调整加工参数或刀具补偿。
7.加工结束：-加工完成后，关闭主轴，停止刀具运转；-关闭数控系统，断开电源；-清理工作区域，将刀具和工件进行清洁保养。
以上是一般数控车床加工中心的操作方法，操作人员在进行操作时应严格按照规程和使用说明进行操作。
同时，加工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
在操作过程中，如果遇到问题或异常情况，应及时停机检查，并请专业人员处理。
数控加工中心的正确打开方式
数控加工中心的正确打开方式数控加工中心属于高精度的数控机床，数控系统是整个机床的核心控制中枢，相当于人类的大脑。
数控系统通过一系列的电子元件以及遍布机床的电路，进而实现机床的各项功能。
虽然数控加工中心的自动化程度很高，可是仍然免不了因为某些不当的操作，从而对整个机床造成不好的影响。
今天，奥德斯数控小编就和大家说说，数控加工中心的正确打开方式。
数控加工中心的正确打开方式之开机数控加工中心的开机步骤，一般分为以下四个步骤：1、打开机床总开关。
总开关的位置一般位于机床后部的电控柜上，总开关是旋钮，水平位置时，机床处于关闭状态，将总开关按顺时针方向扭动至竖直位置时，机床就能通电开启。
另外，总开关一般还设计有自我保护功能：电控柜门处于打开或者没关闭到位，总开关都不能扭动，不能开启机床；只有当电控柜门关闭好之后才能够开启机床，并且，机床开启之后，电控柜门同时也被关闭无法打开。
2、打开控制面板开关。
控制面板开关就是数控系统的开关，数控系统的开机时间一般不超过一分钟，当机床显示屏正常显示之后，就说明数控系统的启动完成。
3、松开“紧急停止”按钮。
数控系统开启后，机床显示屏一般会提示#4399号报警，同时机床上方的指示灯会亮红灯，这是“紧急停止”按钮按下之后的报警状态。
只要逆时针边旋转边向上拔起“紧急停止”按钮，机床就会取消报警，恢复正常待机状态。
4、机床回参考点。
机床回参考点也叫“机床回零”，就是为了让数控系统建立起机床坐标系与工件坐标系之间的位置关系。
回零操作一般先从Z轴开始，然后再依次使X、Y轴回零，这样做的目的主要从安全方面考虑，当工作台上已经装有工件时，可以防止撞机事故的发生。
另外，如果机床开机时各轴停的位置很靠近各轴的参考点时，应该先使各轴往反方向运动一段距离，以免因为已经压到减速开关而导致回零超程报警。
以上就是数控加工中心的正确打开方式，只有按照正确的步骤完成以上四步，机床才能正式投入正常加工。
特别是第四步的回零操作，一定要保证正确操作，如果没有进行回零操作，很容易引起机床撞机事故，所以一定要认真执行。
详细的CNC数控加工中心操作规程
千里之行，始于足下。
详细的CNC数控加工中心操作规程CNC数控加工中心操作规程一、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等；2. 确保工作区域干净整洁，防止滑倒和其他意外事故；3. 在操作过程中，严禁携带手机、手表等物品，以免干扰操作或引发安全事故；4. 在按下启动按钮前，确保所有人员已远离设备；5. 禁止在设备带电的情况下进行维修和检查。
二、操作流程1. 开机准备(1) 确保电源已连接并通电；(2) 打开CNC数控加工中心的主电源，待启动完成后，检查设备的运行状态；(3) 检查设备上的气压和润滑油，并进行必要的补给；(4) 清空设备内的废料和杂质，确保设备空间整洁。
2. 加工准备(1) 将待加工的工件放置到加工台上，并夹紧；(2) 打开设备的控制电源，进行电器调整，确保设备和工件的位置正确；(3) 选择并安装合适的刀具和夹具；(4) 根据工件的要求，进行工艺参数的设置；(5) 根据加工工艺要求，进行加工程序的选择和设定。
3. 开始加工第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
(1) 按照设定的程序，将工件和刀具对准；(2) 调整加工速度和进给速度，开始加工；(3) 在加工过程中，及时观察工件和设备的运行状况，确保加工质量；(4) 若有异常情况发生，立即停止加工并进行排除。
4. 完成加工(1) 加工完成后，关闭设备的加工程序，并停止设备运行；(2) 关闭设备的主电源，彻底断开电气连接；(3) 将加工台和刀具进行清洁和整理；(4) 将设备周围的环境恢复整洁，清理废料和杂物。
三、维护保养1. 每天开始操作前，检查设备的润滑和冷却液的供给，并进行必要的补充；2. 定期对设备进行清洁和保养，包括清理设备表面的粉尘和杂质，并进行润滑油的更换；3. 按照设备的使用说明，进行定期的检查和维修，以确保设备的正常运行；4. 若设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并请专业人士进行维修和排除故障；5. 在设备维修期间，应进行必要的标识和警示，防止他人误操作。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业的零部件加工中。
为了保证数控机床的安全运行和提高加工效率，制定本操作规程，明确数控机床的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用数控机床进行加工的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查数控机床的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
1.2 检查数控机床所需的刀具、夹具和工件是否齐全，并进行必要的更换和调整。
1.3 检查数控机床的冷却液、润滑油等液体是否充足，并进行必要的补充。
2. 开机准备2.1 按照数控机床的操作手册，正确启动数控机床的电源，并进行必要的系统自检。
2.2 检查数控机床的各个轴线是否正常运行，并进行必要的调整。
2.3 进行数控机床的坐标系设置和工件坐标系的校准。
3. 加工操作3.1 根据加工工艺要求，选择合适的程序，并将程序加载到数控机床的控制系统中。
3.2 按照程序要求，进行刀具和工件的装夹，并进行必要的调整。
3.3 启动数控机床的自动运行模式，开始加工操作。
3.4 在加工过程中，及时观察加工状态，确保加工质量和工件尺寸的精度。
3.5 在加工过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将停机，并进行必要的排除和修复。
4. 关机操作4.1 在加工完成后，按照数控机床的操作手册，正确关闭数控机床的电源。
4.2 清理数控机床的工作区域，包括清除切屑、清洁刀具和夹具，并进行必要的维护和保养。
4.3 关闭数控机床的冷却液和润滑系统，并进行必要的排空和清洗。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉数控机床的结构和工作原理，并具备一定的机械加工经验。
2. 操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违规操作。
3. 操作人员在操作数控机床时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
4. 操作人员在操作数控机床时，必须保持专注，不得分心或者走神，以免发生意外。
5. 操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床操作区域的安全规定，严禁闯入禁区。
数控自动车床操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋、防护眼镜等安全防护用品。
2. 熟悉数控自动车床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 检查数控自动车床各部件是否完好，电源、气源、液压系统是否正常。
4. 根据加工工件要求，正确选择刀具、夹具、工件装夹方式。
二、开机操作1. 开启数控系统，进入机床操作界面。
2. 检查数控系统参数设置是否正确，如有误，进行调整。
3. 检查刀具长度、转速、进给等参数是否与加工要求相符。
4. 检查工件装夹是否牢固，夹具是否到位。
5. 按下启动按钮，使数控自动车床开始运行。
三、加工操作1. 在加工过程中，密切关注数控自动车床的运行状态，确保加工精度。
2. 如遇异常情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。
3. 检查工件加工质量，如发现不合格，及时调整刀具、参数或重新装夹工件。
4. 加工过程中，严禁触摸机床运动部件，防止发生意外伤害。
5. 加工完成后，关闭数控系统，切断电源。
四、关机操作1. 检查工件加工质量，确认合格后，方可进行关机操作。
2. 按下急停按钮，切断电源。
3. 取下工件，清理机床。
4. 关闭数控系统，关闭机床电源。
五、注意事项1. 严禁在数控自动车床周围放置杂物，保持工作区域整洁。
2. 严禁操作人员擅自调整机床参数，如需调整，应咨询专业人员。
3. 严禁操作人员酒后操作数控自动车床。
4. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
5. 定期对数控自动车床进行维护保养，确保机床正常运行。
六、交接班1. 交接班时，操作人员应详细记录机床运行状态、加工情况等。
2. 交接班人员应认真听取上一班次操作人员的工作汇报，了解机床运行情况。
3. 交接班人员应检查机床各部件是否完好，确保机床正常运行。
4. 交接班人员应熟悉本班次加工任务，确保顺利完成生产任务。
第2篇一、准备工作1. 确保数控自动车床处于正常工作状态，电源开关处于关闭位置。
2. 检查机床周围环境，确保无障碍物，保持工作区域整洁。
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一、加工中心开机前的点检过程
1、在开压缩机前，先检查储气罐压力是否为0 MPa。
2、如有余气，就将储气罐内的水和余气放尽（放气球阀开关在储气罐下方）。
3、放完余气后，关闭储气罐放水开关。
4、在开空气压缩机前，先将空气压缩机的各个舱门打开（用程序专用钥匙）。
检查油管、气管是否正常（是否有破损，如有破损就要及时更换），检查各传感器接线是否正常。
检查皮带轮、皮带是否正常，检查油罐系统的润滑油是否在标准范围内（如差油，就应加该压缩机的润滑油），检查压缩机的空气滤芯器接头是否正常，检查压缩机上方散热器的表面是否有杂物（如果有杂物，就应及时排除）。
5、压缩机检查完毕后（情况正常），关闭各个舱门。
6、打开进气阀门。
7、检查冷干机是否正常。
8、给空气压缩机和冷干机上电。
9、旋开空气压缩机【紧急停止红色按钮】，打开空气压缩机的【绿色】启动开关。
10、按下冷干机的【绿色】启动开关。
11、接上加工中心进气管道（等储气罐压力达到0.8MPa时）。
12、打开进入加工中心的【进气阀开关】。
13、在加工中心后面打开后舱门，检查进气压力是否达到0.6~0.8MPa之间，检查润滑油箱内的油面是否在安全刻度内（如果油面在安全下线以下，就要加入加工中心所需的润滑油）。
14、关闭好后舱门。
二、加工中心开机顺序
1、打开加工中心的电源开关（在机床后方，电源开关应向顺时针方向旋转90°）。
2、打开系统面板（按下控制面板上左中位置的白色按钮）。
3、将主轴倍率开关旋转到100，将进给倍率开关旋转到100。
4、旋开【紧急停止红色按钮】。
5、用专用的程序钥匙打开【程序开关】（在系统面板的右下角，顺时针方向旋转）。
6、按下【POS】键，按下【JOG】键，按下【ZRN】键，进行机床回零工作。
先回+Z轴方向，按住【+Z】直到按键上的【绿色灯】熄灭即可，然后+X轴、+Y轴，回零按照上述方式即可。
7、按下【ZRN键】（回零），使灯熄灭。
8、手动方式，将工作台回到安全位置（负方向，先回-X，再是-Y、-Z）。
三、加工中心关机顺序
1、将主轴倍率开关旋转到50，将进给倍率开关旋转到10。
2、按下紧急红色停止。
3、关闭程序开关（向逆时针方向旋转，并取下程序开关钥匙）。
4、关闭系统面板（按下控制面板上左中位置的黑色按钮）。
5、关闭电源开关（逆时针方向90°）。
6、关闭总电源开关。
四、空气压缩机的关机方法
1、关闭空气压缩机的【红色】停止键，等压缩机自动停止后。
2、按下紧急红色停止。
3、按下冷干机的【红色】停止键。
4、关闭进入加工中心的【进气阀开关】。
5、将储气罐内的水和余气放尽【放气球阀开关在储气罐下方】。
6、放完气后，关闭储气罐放水开关。
7、关闭压缩机、冷干机总电源开关。
五、加工中心工件坐标系G54的设定方法
1、Z向坐标的设定方法：
（1）、打开程序保护锁（用程序开关钥匙）。
（2）、在主轴上装一把标准刀具（一般把一号刀作为标准刀）。
（3）、主轴不启动。
（4）、选择手轮方式【HND】，用手轮慢慢向下移动Z轴，使刀具轻轻接触到工件零点处。
（5）、按【OFS/SET】偏置设定功能键。
（6）、按屏幕下方的【坐标系】软键。
（7）、把光标停在欲设定的工件坐标系处，比如G54。
W】，按数字键0。
（8）、按地址键【Z
（9）、按屏幕下方的软键【测量】，即完成Z向坐标的设定。
2、X向的坐标设定方法：
（1）、打开程序保护锁（用程序开关钥匙）。
（2）、在主轴上装上寻边器。
（3）、主轴正动。
（4）、选择手轮方式【HND】，用手轮慢慢向下移动Z轴，使寻边器轻轻接近到工件上表面处，又移动X正方向刀工件右侧，再移动Z的负方向，时寻边器的测头移到能测得位置，又慢慢移动X负方向，使偏心寻边器的偏心轴和寻边器的带动轴同心，这时读取机床坐标系中的X轴的坐标数据（如：-355.457）；用同样方式将寻边器移到工件的另一侧面，来找正，读取机床坐标系中的X轴的另一坐标数据（如：-367.457）；将上述两个数据的绝对值
相加除2
457.361-2
367.457-355.457-=+）（）（ （5）、按【OFS/SET 】偏置设定功能键。
（6）、按屏幕下方的【坐标系】软键。
（7）、把光标移到G54工件坐标系X 数据框处， 输入数据-361.457，
（8）、按屏幕下方的【输入】软键，即完成X 向坐标的设定。
3、Y 向的坐标设定方法等同于X 向的坐标设定方法。
【0 0 EXT 】的 X 、Y 、Z 、A 数值清零方法：
1、 按【OFS/SET 】偏置设定功能键。
2、 按屏幕下方的【坐标系】软键。
3、 把光标移到【0 0 EXT 】，再将光标移动到X 数据框内输入0，按屏幕下方【输入】软键。
4、 其它的Y 、Z 、A 数值清零方法同上。
六、 加工中心刀具安装方法
二号刀装入主轴及刀库内的方法如下：
（1）按【JOG 】软键，用手动方式将主轴高度移动到略高于刀库处（以主轴装刀锥孔外端面为准，并以刀库为参照）。
（2）用MDA 方式，按下【PROG 】软键，输入T2 M06【EOB 】，按下【INSERT 】，按系统面板下方圆形【绿色】启动按钮。
（3）用MDA 方式，按下【PROG 】软键，输入M25【EOB 】，按下【INSERT 】，按系统面板下方圆形绿色启动按钮，这时上方的【绿色按钮灯】亮，将二号刀对准主轴锥孔内（刀柄侧面凹槽对准主轴矩形带动键），按主轴上方【绿色亮灯】按钮，这时二号刀就装入主轴上了。
输入T1 M06【EOB 】，按下【INSERT 】，按系统面板下方圆形绿色启动按钮，这时二号刀就自动地装入刀库的二号刀位上了。
（4）其它各刀装入刀库的方法同上。
七、 加工中心刀具长度的补偿方法
1、 刀具长度补偿值得设定：
（1）首先选择一把标准刀具（一般把一号刀具定为标准刀）。
（2）把选择的标准刀具装到主轴上。
（3）选择手轮方式【HND 】，用手轮慢慢移动Z 轴，使刀具轻轻接触到工件零点处。
（4）按【POS 键】（位置）键。
（5）按屏幕下方的【相对】软键。
（6）按【Z W
】后，可以看到屏幕上的Z 闪烁，然后按【归零】软键。
至此标准刀具的设定完成。
2、重新换上一把需要设定长度偏置的刀具。
（1）选择手轮方式【HND】。
（2）用手轮慢慢移动Z轴，使刀具轻轻接触到工件零点处。
（3）按【OFS/SET】键，按【偏置】软键。
（4）使用光标键将光标停在欲设定长度补偿(H)处。
W】，然后按【C.输入】软键，该刀具的长度补偿值自动设定完成。
（5）按【Z
（6）以后每把刀具的长度补偿值的设定按上述方法即可。
八、刀具半径补偿值的设定
使用G41、G42时需采用刀具半径补偿
1、按【OFS/SET】键。
2、按屏幕下方的【偏置】软键。
3、按光标键使光标停在要补偿的号码（D）上。
4、将刀具半径值键入，操作方法：半径值→按屏幕下方的【输入】软键。
5、当刀具有磨损时，可把磨损量相应的输入到刀具磨损补偿位置，亦可减少刀补值。
九、加工中心手动输入程序的方法
1、打开程序保护锁（用程序开关钥匙）。
2、按下【PROG】程序软键；按下【EDIT】编辑软键。
3、输入程序名方法及步骤：
O→0→0→0→1→INSERT→EOB→INSERT。
4、输入工件坐标系方法及步骤：
G→5→4→G→9→0→G→4 →0→EOB→INSERT。
5、输入程序内容方法及步骤按上述4的方法即可。
十、加工中心用存储卡输入、输出程序的方法
1、输入程序：
（1）打开程序保护锁。
（2）选择编辑方式。
（3）按下功能键【PROG】，按软键【列表】，显示程序列表画面。
（4）按下软键【（操作）】。
（5）按继续菜单键【 】，按下软键【设备】。
（6）按软键【M-卡】，选择储存卡列表画面。
（7）按软键【F 读取】，为指定成为输入对象的文件名（列表画面上FILE NO 下的数字序号，系统自动生成）键入文件名，按下软键【F 名称】。
此外，要指定将要输入的程序号，键入程序号（不能加O，只能为数字，最多为4位，且不能与储存器中的程序重名），按下
（8）软键【O 设定】。
（9）按下软键【执行】。
2、输出程序：
（1）打开程序保护锁。
（2）选择编辑方式。
（3）按下功能键【PROG】，按软键【列表】，显示程序列表画面。
（4）登录欲输出的程序（按程序号，再按软键【搜索】即可）。
（5）按下软键【操作】。
（6）在显示软键【F 输出】之前，按继续菜单键【 】，按下软键【F 输出】。
（7）按下软键【执行】，登录的程序被输出。