轧制自动控制 第三章传感器变换原理
粗轧前翻钢机自动控制系统

粗轧前翻钢机自动控制系统粗轧前翻钢机是钢铁制造中的一种重要设备,其作用是将钢坯进行初次轧制,使其形成所需的形状和尺寸。
为了提高生产效率和质量,现代粗轧前翻钢机通常配备了自动控制系统。
粗轧前翻钢机自动控制系统是一个集成了多个传感器、执行器和控制器的系统,用于实现钢坯进给、定位、调整、轧制等一系列操作的自动化。
下面将介绍粗轧前翻钢机自动控制系统的主要组成部分和工作原理。
1. 传感器粗轧前翻钢机自动控制系统使用了多种传感器来获取钢坯的位置、速度、温度等信息。
轧辊上安装的位置传感器可以实时监测轧辊的位置和轧制力,从而判断钢坯的位置和形状。
温度传感器可以测量钢坯的温度,以便根据不同温度对轧制过程进行调整。
2. 执行器粗轧前翻钢机自动控制系统中的执行器主要包括液压和电动驱动系统。
液压系统主要用于驱动轧辊的运动,通过调整液压系统的参数,可以实现轧辊的加压、放压和调整。
电动驱动系统用于控制钢坯进给速度和位置,通过调整电动驱动系统的参数,可以实现钢坯的精确进给。
3. 控制器粗轧前翻钢机自动控制系统的控制器是系统的核心部分,主要负责接收传感器的信号,并根据预设的轧制参数进行计算和决策。
控制器可以采用多种控制算法,如PID控制、模糊控制和神经网络控制等,以实现对粗轧前翻钢机的精确控制。
1. 钢坯进给在开始轧制之前,首先需要将钢坯放置在翻转台上,并通过电动驱动系统将钢坯精确地进给到轧机上。
传感器测量钢坯的位置并反馈给控制器,控制器根据预设参数调整电动驱动系统的运行参数,以实现钢坯的进给。
3. 调整和轧制在轧制过程中,控制器通过传感器获取到钢坯的温度、速度等信息,并根据预设参数进行计算和决策。
控制器通过调整液压系统的运行参数,使得轧辊对钢坯施加合适的力量,以达到预期的轧制效果。
轧制自动控制 第三章传感器变换原理

除鳞水参数 - 压力和流量 轧辊冷却水参数 - 压力、流量粘度和温度
带钢冷却水参数 压力、流量和温度
轧制产品参数:
几何参数 - 厚度、宽度、长度、侧弯、凸度、平直度和带3 传感器的分类
3.2.5 应变片的选用
3) 灵敏系数的选择
• 动态应变仪多按 设计,故动态测量宜用 变片,否则应对测量结果加以修正;
K 2 K 2
应
• 静态应变仪多设有灵敏系数调节装置,允许使用 应变片,当应变片与仪器值相同时,测量结果不用修正; • 选用高值应变片可省去中间放大单元,简化测量系统。
K 2
3.2.5 应变片的选用
1) 几何参数的选择
由于应变片的输出是表示沿长度方向的平均应变,所以
• 应变场的梯度大、应变波的频率高时,采用小标距应变 片; • 测量点应力及应力分布时,采用小标距应变片; • 测量平均应力,采用大标距应变片; • 测量对象为诸如混凝土、铸钢、铸铁等非均匀晶体材质 时,采用大标距应变片; • 一般情况下,由于小标距应变片的制造精度难以保证, 粘贴时又不易定向,故尽可能选择较大标距的应变片; • 长期使用时,大标距片可减少胶体的应力松弛。
3.2.5 应变片的选用
4) 应变片类型的选择
• 一般丝式应变片价格低、制造容易,但横向效应大,在 要求不高时可用;
• 短接式、箔式应变片具有横向效应小、参数分散性小、 精度高等优点,在重点应变测量传感器上宜采用; • 半导体应变片体积小、频率响应好、灵敏系数高,但温 度影响大,宜用在温度变化不大的场合。
3.2.5 应变片的选用
2) 电阻值的选择
• 目前,应变片的电阻值已趋于标准化,我国生产的应 变片的名义阻值为120 ,电阻应变仪的桥臂电阻多 按120 设计,所以如无特殊要求时均应选择阻值为 120 应变片。否则,应根据仪器所提供的曲线进行 修正; • 对于不需配用应变仪的测量电路,可根据应变片的允 许电流、功率来选择其阻值。
轧制过程自动化-第三章

3 热连轧无(微)张力自动控制
2)两种控制方法应用评述
(1)采用重型活套支持器进行控制
⇒ 重型活套支持器结构笨重庞大,机械惯性很大,控制起
来很不灵敏,易出事故,且排除事故较麻烦。
(2)采用无张力控制 ⇒从电气控制系统中采取措施,通过检测轧制压力和轧制 力矩,经计算机进行控制运算,采用电流记忆、力矩记忆 或轧制力矩-轧制压力记忆的方法,来控制直流传动的机 架的速度。应用广泛。
2)各种控制方式的控制特征及其优缺点 (1)电流记忆 概念
通过轧钢电动机M的电流Ia的变化测出张力的大小,从而控制轧制速度的方式。
控制过程
从n机架咬入轧件到n+1机架为止,测定n机架电流并加以记忆,在n+1机架咬 入后,为是n机架电流和记忆值相等,可调整n机架或n+1机架的速度,随着轧件 的通过依次反复这一控制。也有控制信号是沿控制方向相关机架逐次接入的方法。
3.2 无张力自动控制的方式
1)方式——通常有三种
电流记忆方式 (简称为AMTC) 力矩记忆方式 轧制力矩-轧制压力记忆方式(简称为CFTC)
其中,电流记忆方式陈旧,力矩记忆方式经过了改进,而轧 制力矩-轧制压力记忆方式是按轧制力矩与轧制压力之比 几乎恒定的原理建立的,应用最为广泛
3 热连轧无(微)张力自动控制
缺点
• 对小容量、多机架的轧钢机,其设备费高
2012/11/6
27
3 热连轧无(微)张力自动控制
3.3 双机连轧时控制张力的方法
1)宽带钢粗轧连轧时控制张力的方法 双机连轧时的张力控制最具代表性的是热连轧带钢粗 轧机组的倒数第一、二机架。控制张力的方法有: 采用重型活套支持器进行控制
采用无张力控制
机械制造中的自动化控制技术工作原理

机械制造中的自动化控制技术工作原理机械制造中的自动化控制技术已经成为现代工业生产中不可或缺的重要部分。
自动化控制技术通过将各种机电元件与计算机技术相结合,实现生产过程的自动化、智能化和集成化。
本文将介绍机械制造中的自动化控制技术的工作原理。
一、传感器的应用与工作原理传感器是自动化控制中非常重要的组成部分。
它能够将物理量转换为电信号,并将其传递给计算机进行处理。
传感器的应用非常广泛,如温度传感器、压力传感器、位移传感器等。
传感器的工作原理主要是依靠物理量的变化来产生电信号,如热敏电阻的电阻值随温度的变化而变化。
二、执行器的应用与工作原理执行器是自动化控制的另一个重要组成部分。
它能够根据计算机的指令,将电信号转换为机械运动或其他形式的能量输出。
常见的执行器包括电动机、液压执行器、气动执行器等。
执行器的工作原理主要是通过电能、液压或气压等形式,驱动机械部件完成工作任务。
三、控制系统的架构与工作原理控制系统是机械制造中自动化控制的核心部分。
它由传感器、执行器和计算机组成,通过采集和处理传感器信号,并发出相应的控制指令,实现对生产过程的精确控制。
控制系统通常包括硬件和软件两部分。
硬件部分包括传感器、执行器、控制器等,软件部分包括编程和算法等。
控制系统的工作原理是将传感器获取的信息和预先编程的算法相结合,根据预设的控制策略,输出控制信号,调节执行器的动作以实现生产过程的自动化控制。
四、数据通信与网络的应用与工作原理数据通信与网络技术在自动化控制中起到了关键作用。
它能够实现数据的传输和共享,使各个控制系统之间能够相互通信和协调工作。
数据通信与网络技术的应用非常广泛,如现场总线、工业以太网等。
数据通信与网络的工作原理主要是通过数据传输协议和网络拓扑结构来实现。
例如,以太网通过数据帧的传输和交换,实现了计算机之间的数据通信。
五、自动化控制技术的优势与挑战自动化控制技术在机械制造中具有许多优势。
它能够提高生产效率、保证产品质量、降低人力成本等。
轧制原理-第三章变形区金属的流动课件

加强轧制过程的智能化和自动化
研究智能化和自动化技术在轧制过程中的应用, 以提高生产效率和产品质量。
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优化轧制工艺参数的方法
1 2 3
实验优化法
通过实验测试不同的轧制工艺参数组合,找到最 优的参数组合,以达到最佳的金属流动效果和产 品质量。
数值模拟法
利用数值模拟软件对轧制过程进行模拟,预测不 同参数下的金属流动和产品质量,指导实际生产 中的参数优化。
人工智能法
利用人工智能算法对大量历史数据进行分析和学 习,找到最优的工艺参数组合,实现快速优化。
厚向应变
金属在厚度方向上的长度变化。
轧制过程中的应力-应变关系
真实应力-应变曲线
描述了金属在轧制过程中的应力与应变之间的关系,是材料力学 性能的重要指标。
加工硬化
随着应变的增加,金属的屈服强度增加的现象,影响金属的进一步 变形。
流动应力曲线
描述金属在轧制过程中的应力与应变行为,对于确定轧制工艺参数 和优化产品质量具有重要意义。
轧制力对变形区金属流动的影响
力增大,金属流动阻力增大
随着轧制力的增大,变形区内金属所受的应力增加,流动阻力增大,导致金属流动速度减缓。
流动不均匀性改善
轧制力的增大有助于改善变形区内金属流动的不均匀性。这是因为较大的轧制力可以减小因应变速率差异引起的 流动不均匀性问题。
05
实际生产中的变形区金 属流动控制
轧制原理-第三章变形 区金属的流动课件
目 录
• 引言 • 变形区金属流动的规律 • 轧制过程中的应力与应变 • 轧制工艺参数对变形区金属流动的影响 • 实际生产中的变形区金属流动控制 • 结论与展望
冷轧机中使用的位置传感器的工作原理和维护方法

1 . 2 . 2 压 缩 空气 因为光 栅尺 的保护 等级 比较高 ( 6 4 ) , 所 以采用 内部通 入压 缩空气 使之 内 外产 生压力 差从 而起到 防止 内部 进入 污染物 的 目的。 压 缩空气必 须先 通过 一个
用于多种场合。 它们的控制精度高, 维护难度大因此作为重点了解。
得注 意的是 一定要 把传感 器和 电缆 的接 线插 头进行 防油保 护 , 虽然传 感器本 身
的抗干扰能力强, 但如果插头进油会大大缩短传感器的使用寿命, 并且影响数
据 传输 的可靠性 。 因此要定 期打开 保护罩 除油 , 并且检 查 电缆插 头保护 效果 。 如 果 传感器 不输 出或 输 出不对 , 它 可 能出现 的故 障 原 因及处 理方 法 :
它 的作用是把 光栅 尺输出 的正弦波 转换为 方波 。 可 以通 过调节 其 内部的拨 码 来 改变位 移 速度 。 2 . 两 种传 感器 的 日常维 护
了解了它 们的 的工 作原理 , 无 非是使 我们对这 两种常 见位置 传感器 的 日常 维护 “ 有法可 依 ” , 下面 就 分别 来 介绍 。 2 . 1 磁制 伸缩 位移 传感 器 的维 护
1 . 1 M T S 位置 传感 器的 工作原 理
微型 过滤 器进 行过 滤 , 每个 光栅 尺需 要的压 缩空力在0 . 6 至l b a r 范 围。
自动化炼钢的原理及应用
自动化炼钢的原理及应用引言概述:自动化炼钢是利用先进的技术手段和设备,通过自动化控制系统对炼钢过程进行监控和调控,实现炼钢过程的自动化操作。
自动化炼钢技术的应用,不仅提高了生产效率和产品质量,还降低了人力成本和能源消耗,具有重要的经济和环境意义。
一、自动化炼钢的基本原理1.1 传感器技术自动化炼钢的基本原理之一是传感器技术的应用。
通过在炼钢过程中安装各种传感器,可以实时监测和采集炉温、压力、氧含量、物料流量等重要参数的数据。
这些传感器将数据传输给自动化控制系统,实现对炼钢过程的实时监控和控制。
1.2 控制算法自动化炼钢的基本原理之二是控制算法的应用。
根据传感器采集到的数据,自动化控制系统利用先进的控制算法进行数据分析和处理,实现对炉温、压力、氧含量等参数的精确控制。
通过不断优化和调整控制算法,可以提高炼钢过程的稳定性和控制精度。
1.3 数据通信技术自动化炼钢的基本原理之三是数据通信技术的应用。
自动化控制系统需要与各个传感器、执行机构和监控设备进行数据通信,实现信息的传递和交互。
利用现代化的数据通信技术,可以实现高效、可靠的数据传输,确保自动化炼钢系统的正常运行。
二、自动化炼钢的应用领域2.1 高炉炼铁自动化炼钢技术在高炉炼铁过程中的应用,可以实现高炉的自动化操作和控制。
通过自动化控制系统对高炉的温度、炉压、风量等参数进行监控和调控,可以提高高炉的炼铁效率和产品质量,降低能源消耗和环境污染。
2.2 转炉炼钢自动化炼钢技术在转炉炼钢过程中的应用,可以实现转炉的自动化操作和控制。
通过自动化控制系统对转炉的温度、氧含量、吹氧量等参数进行实时监控和调控,可以提高转炉的炼钢效率和产品质量,减少炉渣产生和能源浪费。
2.3 连铸生产线自动化炼钢技术在连铸生产线中的应用,可以实现连铸过程的自动化操作和控制。
通过自动化控制系统对连铸机的结晶器温度、拉速、浇注流量等参数进行实时监控和调控,可以提高连铸产品的质量和均匀度,减少铸坯的次品率和能源消耗。
5 常用传感器变换原理
5.2.2 压阻式传感器
•利用半导体单晶的压阻效应使阻值变化。 •压阻效应:单晶半导体材料在沿某一轴向受到外力作用 时,其电阻率发生变化的现象。 单晶半导体在外力作用下的电阻变化量仍为:
dR 1 2 l E R
•对半导体而言,电阻率变化引起的电阻变化
l E ,远远大于形变引起的电阻变化 1 2
非线性误差大; 机械强度低。
Page 30
5.2 电阻式传感器
5.2.3 变阻式传感器
变阻器式传感器原理 变阻器式传感器是精密线绕电位器,通过改变电位器
触头位臵将位移转换为电阻变化。
导体电阻公式:
l R ( ) A
其中,:电阻率;
l :导体长度; A:导体截面积。
显然,若导体材质和截面积一定,其阻值随导
④体积重量小,结构简单,价格低, 品种多样,便于选择和大
量使用; ⑤对环境适应能力强。 缺点:输出信号微弱 。 使用: ①直接粘在被测试件上; ②粘在弹性体上,构成各种物理传感器。
Page 14
5.2 电阻式传感器
电阻式传感器的工作原理(1)
设电阻应变片的初始阻值为:
变形时,、l、A将同时发生变化,从而导致R改变。
Page 32
5.2 电阻式传感器
直线位移型
R 如图,当改变触 点C的位臵时,AC 间电阻值: x C x A
R=klx
kl:单位长度内的电阻值,材质均匀时为常数。
传感器灵敏度:
C B
S=dR/dx= kl(/m)
当导线均匀分布时,输出(电阻)与输入(位移)成 线性关系。
Page 33
传感器组成:
敏感元件: 直接感受被测量,输出与被测量成确定关系。 转换元件: 敏感元件的输出就是转换元件的输入,它把输入 转换成电量参量 。 转换电路:把转换元件输出的电量信号转换为便于处理、显 示、记录或控制的有用的电信号的电路。
粗轧前翻钢机自动控制系统
粗轧前翻钢机自动控制系统粗轧前翻钢机是钢铁生产过程中的一种重要设备,用于对钢坯进行精确的定向翻转,以使钢坯在后续工序中获得更好的加工效果。
为了提高生产效率和减少人工操作的风险,粗轧前翻钢机通常配备了自动控制系统。
粗轧前翻钢机自动控制系统主要由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括传感器、执行机构和控制器,用于感知和执行具体的翻转操作。
软件部分则是控制系统的大脑,负责分析传感器反馈数据并生成相应的控制信号,最终控制执行机构完成翻转动作。
在粗轧前翻钢机的自动控制系统中,传感器是关键的部件之一。
传感器通常安装在翻转台上,用于测量钢坯的位置和角度。
常用的传感器包括位置传感器和角度传感器。
位置传感器可以通过测量翻转台的线性位移来确定钢坯的位置,而角度传感器则可以测量翻转台的旋转角度,从而确定钢坯的角度。
传感器将这些测量值传送给控制器,控制器根据这些数据来判断钢坯的状态并生成相应的控制信号。
执行机构是粗轧前翻钢机自动控制系统的另一个重要组成部分。
执行机构通常由电动机和传动装置组成,用于驱动翻转台进行翻转操作。
执行机构接收控制器发出的控制信号,并根据信号的指令来进行相应的动作。
当控制器判断钢坯需要翻转时,执行机构会启动电动机,通过传动装置使翻转台旋转到指定的位置和角度。
控制器是粗轧前翻钢机自动控制系统的核心组件,也是整个系统的大脑。
控制器接收传感器的反馈数据,并根据预设的控制逻辑进行数据处理和判断。
控制器可以通过PID控制算法等控制策略来实现对翻转动作的精确控制。
当控制器判断钢坯的角度偏离预设值时,它会通过调整执行机构的控制信号来矫正钢坯的角度,以使其达到预期的位置和角度。
粗轧前翻钢机自动控制系统的优势在于提高生产效率和减少人力资源的使用。
相比手动操作,自动控制系统可以更快地完成翻转动作,并且可以通过预设的控制逻辑来实现精确控制,减少操作误差。
自动控制系统还可以通过数据记录和分析来实现数据的追踪和记录,以便后续的分析和优化。
传感器工作原理
传感器工作原理标题:传感器工作原理引言概述:传感器是一种能够将物理量或化学量转换为电信号的设备,广泛应用于工业控制、环境监测、医疗诊断等领域。
传感器的工作原理是其能够感知外部环境的变化,并将这些变化转换为电信号输出。
本文将详细介绍传感器的工作原理。
一、传感器的感知原理1.1 传感器的感知原理是基于物理量或化学量与传感器内部元件之间的相互作用。
1.2 传感器通过感知外部环境的变化,如温度、压力、湿度等,来实现对物理量或化学量的测量。
1.3 传感器的感知原理主要包括电阻式、电容式、电感式、光电式等多种类型。
二、传感器的转换原理2.1 传感器将感知到的物理量或化学量转换为电信号的过程称为转换原理。
2.2 传感器通过内部的电路和元件将感知到的信号转换为电压、电流或频率等形式的输出信号。
2.3 转换原理的实现主要依靠传感器内部的信号处理电路和转换器。
三、传感器的输出原理3.1 传感器输出的电信号可以是模拟信号或数字信号。
3.2 模拟信号是连续变化的信号,通常通过模拟电路进行处理。
3.3 数字信号是离散的信号,通常通过模数转换器将模拟信号转换为数字信号输出。
四、传感器的应用原理4.1 传感器的应用原理是将传感器输出的信号应用于各种控制系统或监测系统中。
4.2 传感器可以通过信号输出来实现对环境的监测、对设备的控制等功能。
4.3 传感器的应用原理是实现自动化控制、智能监测等技术的基础。
五、传感器的性能原理5.1 传感器的性能原理包括灵敏度、精度、分辨率、响应时间等指标。
5.2 传感器的性能原理直接影响到传感器的测量准确性和稳定性。
5.3 传感器的性能原理是评价传感器质量和性能优劣的重要标准。
结论:传感器的工作原理是通过感知、转换、输出、应用和性能等多个方面的原理相互作用,实现对外部环境的监测和控制。
了解传感器的工作原理对于正确选择和使用传感器具有重要意义,也有助于提高传感器的性能和应用效果。
希望本文对读者对传感器的工作原理有所帮助。
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(2) 零件与应变片敏感栅之间的线膨胀的差异 在应变片 贴在试件上之后,当温度变化时,由于零件的线膨胀系数与 应变片敏感栅材料的线膨胀系数不同,从而引起应变片的电 阻变化,其相对值为
L( 零 片 )t R2 L K K K ( 零 片 )t R L L
3.2.5 应变片的选用
3) 灵敏系数的选择
• 动态应变仪多按 设计,故动态测量宜用 变片,否则应对测量结果加以修正;
K 2 K 2
应
• 静态应变仪多设有灵敏系数调节装置,允许使用 应变片,当应变片与仪器值相同时,测量结果不用修正; • 选用高值应变片可省去中间放大单元,简化测量系统。
K 2
3.1.3 传感器的分类
传感器通常是根据测量参数进行分类的。在轧制中 经常使用的传感器有: 1)力传感器
测量轧制力
3.1.3 传感器的分类
传感器通常是根据测量参数进行分类的。在轧制中 经常使用的传感器有: 2)力矩传感器
测量轧制力矩、接轴扭矩
3.1.3 传感器的分类
传感器通常是根据测量参数进行分类的。在轧制中 经常使用的传感器有: 3)应力应变传感器
dR dL dr d d 2 (1 2 ) R L r
d
令
则
K 0 (1 2 )
dR K 0 R
K0为一段敏感栅材料的灵敏系数。
3.2.4 应变片的工作特性
1) 温度的效应
温度对应变片电阻值的影响很大,其原因如下: (1) 敏感栅材料的温度效应 一枚未贴的应变片,当温 度变化时,电阻的相对变化值为:
转
化
机电;机光
转化包括各种物理形式 热电;热光 声电;光电 传感器是一种以一定的精度把被测量转化为与之有确 定关系的、便于应用的某种物理量的测量装置。
3.1.2
轧制过程中的测量参数
轧机的负荷参数:
主传动负荷参数 - 电流、电压、速度、功率和频率
轧制负荷参数- 轧制力、轧制力矩、弯辊力和平衡力
3.2.5 应变片的选用
4) 应变片类型的选择
• 一般丝式应变片价格低、制造容易,但横向效应大,在 要求不高时可用;
• 短接式、箔式应变片具有横向效应小、参数分散性小、 精度高等优点,在重点应变测量传感器上宜采用; • 半导体应变片体积小、频率响应好、灵敏系数高,但温 度影响大,宜用在温度变化不大的场合。
3.2.1 应变片的构造
3
3.2.1 应变片的构造
1)敏感栅
它是应变片的敏感元件,其作用是感受欲测试件的 应变,并把它转换成电阻变化。敏感栅的材料通常是直 径为0.025mm具有高电阻率的电阻丝(或箔)。 它应满足: 敏感系数大,而且为常数,能在较大的应变范围 内保持线性; 电阻率高,以便制造小型应变片,供测量应力集 中用; 电阻温度系数小,具有足够的热稳定性; 加工和焊接性能好,以便于制片; 具有足够的强度,以免制片时拉断。
复习题
• 电阻应变片的工作原理 • 电阻应变片的温度效应
综合两方面因素,当温度变化时,应变片电阻的相对变为:
Rt R1 R2 [ t K ( 零 片 )]t 0 t R R R
0 t K (零 片 ) ——为应变片的电阻温度系数。 式中:
3.2.4 应变片的工作特性
2)应变片的横向效应
普通栅状丝式应变片由于转弯处有圆弧或直线的横向部 分,当应变片处于任意应变场中时,其电阻变化率为:
3.2.1 应变片的构造
2)基底
基底的作用是固定和支撑敏感栅。在应变片的制造 和储存过程中,保持几何形状不变;当把它粘贴在试件 上之后,与粘结层一起将试件的变形传递给敏感栅;同 时又起到敏感栅与试件之间的电绝缘作用。由于使用场 合不同,采用的基底材料也不同。 常温应变片的基底材料有两种: • 纸基-• 胶基-高温应变片的基底材料有石棉、无碱玻璃布以及金 属薄片。使用温度为400℃。
灵敏度高;线性度好; 输出信号信噪比高; 滞后、漂移小; 特性的复现性好; 具有互换性; 动态性能好; 对被测对象影响小,即负载效应较低。
3.2
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5
电阻应变式传感器
应变片的构造 几种常见的应变片 应变片的工作原理 应变片的工作特性 应变片的选用
第三章
3.1 3.2
传感器变换原理
概述 电阻应变片
3.1 概述
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 传感器的定义 轧制过程中的测量参数 传感器的分类 对传感器的性能要求
3.1.1
传感器的定义
人 们 所 能 观 测 的 熟 悉 的 信 号
传感器是测试系统的第一个环节,它的作用是:
被测系统或过程 中需要观测的 信 息
3.2.5 应变片的选用
2) 电阻值的选择
• 目前,应变片的电阻值已趋于标准化,我国生产的应 变片的名义阻值为120 ,电阻应变仪的桥臂电阻多 按120 设计,所以如无特殊要求时均应选择阻值为 120 应变片。否则,应根据仪器所提供的曲线进行 修正; • 对于不需配用应变仪的测量电路,可根据应变片的允 许电流、功率来选择其阻值。
3.1.3 传感器的分类
传感器通常是根据测量参数进行分类的。在轧制中 经常使用的传感器有: 9)流体流量传感器
测量轧辊冷却液、带钢冷却液、除鳞冷却水的流量
3.1.4
对传感器的性能要求
传感器是测试系统中获得信息过程中的最前沿一环, 从它得到的是被测物理量的第一手资料,类以于人类的感 觉器官,所以对它的技术性能作如下要求
y Ky y R K x x K y y K x x 1 Kx 1 H x K x 1 0 H x K x R x Kx x Ky 式中 H 应变片的横向效应系数, H K x ;
3.2.5 应变片的选用
1) 几何参数的选择
由于应变片的输出是表示沿长度方向的平均应变,所以
• 应变场的梯度大、应变波的频率高时,采用小标距应变 片; • 测量点应力及应力分布时,采用小标距应变片; • 测量平均应力,采用大标距应变片; • 测量对象为诸如混凝土、铸钢、铸铁等非均匀晶体材质 时,采用大标距应变片; • 一般情况下,由于小标距应变片的制造精度难以保证, 粘贴时又不易定向,故尽可能选择较大标距的应变片; • 长期使用时,大标距片可减少胶体的应力松弛。
测量带钢张力、带钢平直度、牌坊立柱应变
3.1.3 传感器的分类
传感器通常是根据测量参数进行分类的。在轧制中 经常使用的传感器有: 4)位移传感器
测量液压缸、气压缸度、压下机构、侧导板的位置
小顶罩 大顶罩 压下箱体上盖
150
138 10
顶帽传感器 传感器导线 传感器磁环 磁环滑动机构
160 20
3.2.2 几种常见的应变片
1)金属栅式应变片
3.2.2 几种常见的应变片
2)半导体应变片
3.2.2 几种常见的应变片
3)各种应变花
3.2.3 应变片的工作原理
根据物理学的基本原理:一根长为L,半径为r的金属丝 的电阻为: L L R 2 S r 当金属丝在长度方向受力而变形时,其电阻的相对变化为:
40
150
3.1.3 传感器的分类
传感器通常是根据测量参数进行分类的。在轧制中 经常使用的传感器有: 5)尺寸传感器
测量厚度、宽度、长度、平直度、平面形状等轧制产品参数
3.1.3 传感器的分类
传感器通常是根据测量参数进行分类的。在轧制中 经常使用的传感器有: 6)运动传感器
测量电机速度、轧辊速度、带钢速度、加速度和振动
主要辅助设备的过程参数:
加热炉参数 - 区域温度、空气与燃料的比例和板坯推进速度
除鳞水参数 - 压力和流量 轧辊冷却水参数 - 压力、流量粘度和温度
带钢冷却水参数 压力、流量和温度
轧制产品参数:
几何参数 - 厚度、宽度、长度、侧弯、凸度、平直度和带卷直径
冶金参数 - 温度和表面条件
3.2.5 应变片的选用
5) 基底种类的选择
• 纸基应变片的使用温度为-50℃~70℃; • 胶基和浸胶纸基应变片的使用温度为-50℃~150℃,而 且在耐热、防潮和绝缘等方面均优于纸基,因此对于湿 度大、精度要求高和性能稳定的场合以及专用传感器都 应采用胶基应变片; • 使用温度在150℃以上时,应选用金属、石棉、玻璃纤 维布等作为基底的应变。
K x , x 应变片的轴向灵敏系数及轴向应变; K y , y 应变片的横向灵敏系数及横向应变;
0 出厂标定时,试件的泊松系数;
K K x (1 0 H ) 出厂标定时,应变片的灵敏系数。
• 横向效应系数仅与应变片的结构形状有关,丝式应变片 在5%以下,箔式应变片比丝式小,短接式应变片最小。
3.1.3 传感器的分类
传感器通常是根据测量参数进行分类的。在轧制中 经常使用的传感器有: 7)温度传感器
测量加热炉、轧辊及轧件的温度
3.1.3 传感器的分类
传感器通常是根据测量参数进行分类的。在轧制中 经常使用的传感器有: 8)压力传感器
测量液鳞系统中的压力