过程检验记录表
热水器过程巡检记录表
4 二次燃气气压 气压符合要求
接 线
1
联接
各接线端子联接正确、牢固； 线扎、布线正确、牢固、整齐；
贴 纸
1
清1
洁2
面板、纸箱
外壳 附件
各贴纸内容、数量正确；贴牢固，位置正确， 无偏斜、无破损； 面板、底板清洁干净；
无灰尘、无杂物；
1
印 章
2
3
包1
装2Biblioteka 其1 它2各部件 整机
包装箱 封箱 附件
各工序的检验合格印齐全、清晰、正确； 合格证、生产日期、检验员； 燃气种类、型号、生产日期、使用地区及其 它 封； 箱胶带贴牢固、平整； 说明书、螺钉包、花洒包、排烟管无错、无漏 放；
2
火排与联动阀
火排端正、螺钉牢固无滑牙、螺钉带弹性垫圈 、紧固螺钉次序正确
3
水箱进、出口 联接管对正、联接螺母拧紧、无滑牙 联接
组 装
4
水箱、集烟罩 位置端正、螺钉牢固无滑牙 、底板
5 水、气接头 安装端正、螺钉牢固无滑牙、有过滤网、有防
6
电源线 尘 夹盖 持牢固、接地线牢固、有花垫圈
7
面板及控制板
螺钉牢固、无滑牙、无烂钉头、螺钉一致、带 平垫圈
8 脉冲、点火针 安装牢固、点火针端正对准无破裂
检查及调整水箱、火排、点火针外观和位置； 高压水(1.0-1.5MPa),水路无漏水，水箱无变 形； 气密性检查，用明火检测整气路是否漏气；
检查点火、传火(反复3次)性能是否正常；
整1 机 性 能 检 测
备 注
生产日期：
检验结果
编号: 日期: 2020 版本: A/0
不良原因 处理方法
质检员：
审核：
2、关键过程检验
禹州市联宇水泵配件有限公司热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2016年9月13日操作人员押战红检验项目标准要求检验方法合格否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格符合QT450-10要求目测合格硅粒1500℃光学温度计合格炉温1450℃光学温度计合格铁水温度备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2016年9月13日热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2016年9月18日操作人员押战红检验项目标准要求检验方法合格否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格符合QT450-10要求目测合格废钢1490℃光学温度计合格炉温1460℃光学温度计合格铁水温度备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2016年9月18日热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2016年9月24日操作人员押战红检验项目标准要求检验方法合格否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格符合QT450-10要求目测合格废钢1490℃光学温度计合格炉温1460℃光学温度计合格铁水温度备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2016年9月24日热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2016年10月30日操作人员押战红、袁明欣合格检验项目标准要求检验方法否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格废钢符合QT450-10要求目测合格炉温1490℃光学温度计合格铁水温度1460℃光学温度计合格备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2016年10月30日热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2016年10月8日操作人员押战红合格检验项目标准要求检验方法否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格符合QT450-10要求目测合格废钢1490℃光学温度计合格炉温1460℃光学温度计合格铁水温度备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2016年10月8日热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2016年11月15日操作人员押战红合格检验项目标准要求检验方法否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格废钢符合QT450-10要求目测合格炉温1490℃光学温度计合格铁水温度1460℃光学温度计合格备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2016年11月15日热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2016年11月28日操作人员押战红合格检验项目标准要求检验方法否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格符合QT450-10要求目测合格废钢1490℃光学温度计合格炉温1460℃光学温度计合格铁水温度备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2016年11月28日禹州市联宇水泵配件有限公司热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2016年12月7日操作人员押战红检验项目标准要求检验方法合格否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格符合QT450-10要求目测合格废钢1490℃光学温度计合格炉温1460℃光学温度计合格铁水温度备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2016年12月7日热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2016年12月13日操作人员押战红检验项目标准要求检验方法合格否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格符合QT450-10要求目测合格废钢1490℃光学温度计合格炉温1460℃光学温度计合格铁水温度备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2016年12月13日热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2017年1月20日操作人员押战红检验项目标准要求检验方法合格否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格符合QT450-10要求目测合格废钢1490℃光学温度计合格炉温1460℃光学温度计合格铁水温度备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2017年1月20日热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2017年1月26日操作人员押战红检验项目标准要求检验方法合格否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格符合QT450-10要求目测合格废钢1490℃光学温度计合格炉温1460℃光学温度计合格铁水温度备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2017年1月26日热熔过程检验记录表编号：HL/JL0 36 顺序号：生产环节热熔日期2017年2月8日操作人员押战红检验项目标准要求检验方法合格否圆钢符合JB/T 5891-1993要求目测合格符合QT450-10要求目测合格废钢目测合格牌号 FeSi75—C，符合 GB/T2272—硅粒1987 要求1700℃光学温度计合格炉温1650℃光学温度计合格铁水温度备注检验结论：合格（合格）不合格（）检验员：王留卷日期：2017年2月8日。
过程审核检查记录表
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
产品过程检验记录表
19 5325.5158:0011923-01钻孔OK 8:30OK 18.95-199:30OK 18.88-19.15轻微10:31OK 2113:20TL-12431攻牙OK 20.9514:10OK 20.96-2114:50OK 20.5515:10OK 20.95、21时间14:50产品过程检验记录表生产日期： 制程别： 班别： 检验项目尺寸1尺寸2尺寸3工装刀具松动导致尺寸偏大立即隔离不良品，并重新架刀20.95-2检验时间异常记录产品图号工序外观异常原因分析处理措施异常修正数值表单填写标准：1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏尺寸位必须测出实际尺寸填入对应空格内理方法，并且需再次做首件确认4.员工自主做完首件确认OK后需通知PQC再次确认OK后方可批量量产，如检验频率：A、统一依工艺卡上的标准自主检验并做好记录；B、如工艺卡上没有明确自检频率统一依加于报表中，巡检每小时一次，每次3pcs，并将结果记录于表中.6.每班均有PQC做制程巡检，针对首件、备案，将作为当绩效评价依据。
尺寸4尺寸5程度0-0.10-0.1OK √1OK √3OK √3OK √3OK √1OK √4OK √4NG √2OK 记录表设备编号：检验类别刀具调整记录人生产主管确认品管主管确认备注.95-21mm 巡回检验常修正后数值际尺寸填入对应空格内；3.首件确认时如检验结果NG，请在异常记录中填写临时处OK后方可批量量产，如没有QC在首件栏签名确认就量产一经发现提报小过处份。
5.明确自检频率统一依加工半小时做产品自检，每次至少检测3PCS并至少每班2次记录制程巡检，针对首件、自检、工艺标准执行状况做稽查，如有违反作业标准的记录首件检验过程自检检验数量检验结果处理方法操作员QC确认。
09-装配过程检验记录表
5、刃口是否有过烧或裂纹?
6、嗑口Байду номын сангаас足达到技术要求?
7、修边镶块底面研合率是否≥80%?
8、上模修边镶块上销钉是否有防脱落措施?所有销钉松紧度是否合适?（锤击渐进）
六、冲孔
1、是否有晃动或刃口上有损伤的冲孔冲头?
2、冲头座的薄垫片数量≤1,并用螺钉固定。
3、冲头座的安装面是否不足?
检验员
重要度 B B C B B C B
3、调整垫块是否按图纸装配,硬度是否满足设计要求
4、托料架装配是否符合图纸要求
5、缓冲器组件装配是否符合图纸要求（包括氮气弹簧）,是否合理?
6、限位器组件是否按图纸装配要求,是否合理?
7、弹簧安装面是否有不足?
8、活动镶块是否做出标识?
9、侧销组件安装是否符合要求?
四、压件器（托料芯）
1、压芯与凹模或冲头间隙是否合理?
异常记录：
重要度 C C A B C B B
自检
互检
一检
二检
B B A B C C B B
A C B B B B B
C A B B B C C C C C
检测项 合格项 合格率
一检
二检
注：合格 ○; 不合格×；少此项 /
无检验员签字不准私自周转,违者重罚,接收者受连带责任
第 2 页，共2页
2、压芯是否有强度不足的位置?
3、压芯与模座是否有干涉的位置?
4、导板状态是否良好?
五、修边
1、刃口部是否有强度低的部位?(特别是交刀部位)
2、刃口高度方向上粗糙度达到0.8uｍ,端面压料范围内0.8uｍ。
3、凸凹模刃口过渡处要有圆弧平顺连接,不允许有尖角或应力集中。
IATF16949--过程审核检查表-(含审核记录)-
生产数量按下达的生产计划进行，能满足顾客要求，对车间的产品流向策划了流程图，确保产品有序运往下道工序。
10
6.3.2
产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定？
10
产品现场无堆积，摆放整齐。用纸箱包装。
10
6.3.3
废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存与并标识？
10
查岗位说明书中有明确员工、品管人员的职责和权限。询问品管负责人何平生，清楚自己的职责。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？
10
询问压铸员工邹、贾，明确生产设备的操作和现场5S工作要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？
10
查压铸机作业员工邹、贾，明确生产及产品品质要求。
10
有制定了成品合格率、生产计划及时完成率、过程CPK等目标，目标达标。
10
过程审核检查表
产品名称：产品编号为：审核工序：包装入库
VDA
6.3
段落标题/重点要求
VDA6.3 (产品诞生过程/批量生产)
审 核 记 录
得分
M6
生产
6.1
人员/素质
nb
6.1.1
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？
10
查员工职务说明书中有明确员工的职责和权限。
10
6.1.2
是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？
10
询问包装工吴学文清楚相关要求。
10
6.1.3
员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？
10
询问包装工吴，明确生产要求。
医学检验工作记录表
医学检验工作记录表是用于记录医学检验过程中所进行的各项操作和结果的表格。
它通常包括以下内容：
1.患者基本信息：包括姓名、性别、年龄、住院号或门诊号
等。
2.检验项目：列出需要进行的检验项目，如血常规、尿常
规、生化指标、免疫学检查等。
3.标本信息：记录采集标本的类型、时间、部位等信息，如
血液标本、尿液标本、粪便标本等。
4.检验方法：记录使用的检验方法和仪器，如全自动生化分
析仪、血细胞分析仪等。
5.检验结果：记录各项检验结果的数值和单位，如白细胞计
数、红细胞计数、血糖浓度等。
6.参考范围：记录各项检验结果的正常参考范围，以便与实
际结果进行比较。
7.异常结果分析：对于超出正常范围的结果，进行分析和解
释，如可能的原因、临床意义等。
8.结论和建议：根据检验结果，给出相应的结论和建议，如
需要进一步检查、治疗等。
9.签名和日期：记录检验人员和审核人员的签名和日期，以
确保记录的准确性和可靠性。
医学检验工作记录表是医学检验工作中的重要工具，它能够帮助医务人员全面了解患者的病情，制定合理的诊疗方案，并对治疗
效果进行评估和监测。
同时，它也是医疗质量管理和医疗纠纷处理的重要依据之一。
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
过程检验记录表
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
节能工程施工记录及检验表
一、施工过程记录及签证表1、架空线路工程普通基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表工程名称：编号：专职质检员：施工负责人：检查人注：此表用于自立式铁塔时拉线部分用“／”划掉。
现浇铁塔基础检验记录工程名称：编号：监理人员：专职质检员：施工负责人：检查人混凝土电杆基础检查记录工程名称：编号：专职质检员：施工负责人：检查人灌注桩基础检验记录工程名称：编号：监理人员：专职质检员：施工负责人：检查人自立式铁塔组立检验记录工程名称：编号：监理人员：专职质检员：施工负责人：检查人自立式钢管杆组立检验记录工程名称：编号：监理人员：质检员：施工负责人：检查人：钢管桩基础检验记录工程名称：编号：监理人员：质检员：施工负责人：检查人：混凝土电杆组立检查记录工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人：注：本表在使用时，同类杆型若检查合格可多基杆填写一张表。
如杆高、杆型（直线、转角、耐张）相同且检查均合格时可将其填写于一张表格内，杆号一栏应填写所有受检杆号。
导、地线展放施工检查记录工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人：导、地线直线液压管施工检验记录工程名称：编号：耐张段桩号号至号耐张段塔号号至号导地线规格施工日期年月日压接管桩号相别线别压前铝管mm压前钢管mm压后铝管mm压后钢管mm外观检查压接人钢印代号外径d2需压长度外径d1需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小1 2最大最小注1： d l、d2分别为压前钢管和铝管的外径；注2： 1、2为压后铝管分别两处各自的压接长度；注3：外观检查包括管弯曲、裂纹等项目；注4：压后推荐值：钢管为 mm；（对边尺寸应满足：s=0.866×(0.993D)+0.2）铝管为 mm。
监理人员：质检员：施工负责人：检查人：注：压后推荐值查阅GB 50233-2005复合光缆OPGW展放施工检查记录工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人：复合光缆OPGW紧线施工检查记录工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人：复合光缆OPGW附件安装施工检查记录工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人：复合光缆OPGW现场开盘测试报告工程名称：编号：2 263 274 285 296 307 318 329 3310 3411 3512 3613 3714 3815 3916 4017 4118 4219 4320 4421 4522 4623 4724 48监理人员：质检员：施工负责人：检查人：注：此表与ADSS通用复合光缆OPGW接头衰减测试报告工程名称：编号：接头桩号接头塔号测试日期年月日OPGW盘号测试波长μm 测试温度生产厂家纤芯序号纤芯色别纤芯衰减dB/km 纤芯序号纤芯色别纤芯衰减dB/km 允许值实测值允许值实测值1 252 263 274 285 296 30监理人员：质检员：施工负责人：检查人：复合光缆OPGW纤芯衰减测试报告工程名称：编号：监理人员：质检员：施工负责人：检查人：紧线施工检查记录 (耐张段)工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人：附件安装施工检查记录工程名称：编号：质检员：施工负责人：检查人：交叉跨越检验记录工程名称：编号：监理人员：质检员：施工负责人：检查人：接地装置施工检验记录工程名称：编号：监理人员：质检员：施工负责人：检查人：1.接地体连接情况，应记录接地体的连接工艺、接地极的间隔；2.引下线安装，应记录使用材料和安装工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精品资料
可编辑修改
过程检验记录表
品 名 批 次 工序名称 检测项目 检测结果 判 定
检测员、日期 不合格处理 返工后重新检
验情况
首检 巡检1 巡检2
精品资料
可编辑修改
原粮出、入库登记录
入库记录 出库记录
备注
日 期 物料名称 规格型号 入库数量 入库人 经办人 日 期 物料名称 规格型号 出库数量 领料人 经办人
精品资料
可编辑修改
年灭蝇灯检查记录
检查项目
检查日期及结果
精品资料
可编辑修改
1月 2月 3月 4月 5月 6月
1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周
查看灭蝇灯是否在指
定的位置
查看灯管是否能正常
使用
查看灯体外观是否良
好
查看灭蝇灯是否通电
查看灭蝇灯是否定期
清洗
查看开关是否已经被
精品资料
可编辑修改
打开
灭蝇数量
检查人员签名
注：1.检查项目若是为“√”若否为“×”
2. 灭蝇灯每周必须按要求检查并记录。
年灭火器检查记录表
检查项目 检查日期及结果
精品资料
可编辑修改
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
灭火器外壳是否锈蚀
灭火器是否在有效期限内
铅封是否完好
喷嘴是否畅通
附件是否完整(注一)
气、粉量是否充足
灭火器是否在设定位置
检查人员签名：
精品资料
可编辑修改
注：
1. 附件项目（干粉、泡沫、CO2）：提把、压板、高压皮管、压力表、喷嘴握柄、固定皮带环、瓶头阀、固定螺帽、插销。
2.检查项目若是
为“√”若否为“×”。
3.灭火器每月必须按要求检查记录。