660MW火电机组锅炉水压试验措施
水作文之锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施
锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。
锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。
锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。
全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
水压试验所需通讯工具齐备。
联系化学，备足合格的除盐水。
保持除氧器水温50-----70℃。
根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。
检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。
试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。
检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。
远传与就地压力表校验合格并在有效期内。
锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。
锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。
上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。
水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。
#2炉 水压试验措施
锅炉水压试验措施一、水压试验目的：1.检查受热面、承压部件(省煤器、水冷壁、过热器、再热器等)及阀门的严密性。
2.水压试验分工作压力试验和超压试验。
二、试验压力及范围：1. 一次汽系统工作压力试验：17.5MPa2. 一次汽系统水压试验范围：汽包、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门至机自动主汽门前。
3. 二次汽系统工作压力试验：3.61MPa4. 二次汽系统超压试验：3.61MPa×1.5=5.4155.二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门。
三、组织措施：1．应由生技部专工参加并主持进行。
2．验收必须有运行专工、点检负责人、检修负责人参加。
3. 水压试验时停止炉内外一切承压部件检修及安装工作，工作人员撤离。
4．非工作人员不得进入现场。
5．参加人员应有明确分工，试验过程中检查组应有专人负责，且每组人员不少于2人。
6. 应有良好的通讯设施。
7．各安全设施齐全，楼梯、通道畅通，照明良好。
四. 技术措施：1.水压试验用水水质合格，水量充足。
2.水压试验用水温度30～70℃，（金属温度保持在20-70℃）。
3.水压试验时汽包壁温差≯50℃。
4.必须有防止超压的紧急泄压放水措施，并保持其可靠性。
5.有两块以上经校验合格的标准压力表，CRT及辅盘上汽包压力表、过热蒸汽压力表校验合格并投入。
6.升压过程中如发现阀门、管道泄漏，压力表不准确，压力不升等现象，应立即停止升压并降低压力，查明原因处理。
7.当压力升至17.5MPa(一次汽系统)以上时，禁止检查承压部件。
8、汽机主汽门前疏水门关闭，主汽门后疏水门开启。
五. 一次汽系统水压试验：通知汽机进行水压试验，关闭有关阀门。
1.水压试验前检查各阀门应处位置：六. 工作压力试验：1．检查条件满足，启动给水泵，炉上水。
2．开启给水管道、省煤器、汽包、过热器空气门，连续冒水后关闭。
3．当汽包水位上至最高可见水位时，应注意上水速度。
4 .开启锅炉侧过热器减温水总阀，B侧二级减温水电动阀，保持给水压力与汽包压力差0.8MPa，用二级减温水B侧调节阀与给水泵转速配合向过热器系统上水，空气阀连续冒水后逐个关闭；5 .待有关人员到现场缓慢升压：a：0－3MPa，升压速度≯0.3MPa/min；b：3－10MPa，升压速度≯0.25MPa/min；c：10－21.9MPa，升压速度≯0.1MPa/min。
锅炉水压试验安全措施
锅炉水压试验安全措施
1锅炉汽包材料为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,
水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。
2在水进入水压试验之前，应关闭送风机入口挡板，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。
3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，进入汽包的给水温度与汽包壁温度之差不得超过40℃。
3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止
进水，投邻炉加热装置，均匀加热后，停止相邻炉加热，然后继续给水。
4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前，一般应控制汽包壁温60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。
5冬天锅炉水压试验时，应排空供水控制台前后管道的冷水，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成
汽包壁温下降。
6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，只
有在汽包壁温度恢复正常后，才能启动增压操作。
7增压时，应安排专人控制阀门并监控压力表，升压速度不大于每分钟0.3Mpa，严禁发生超压现象。
水压试验后，泄压速度不大于每分
钟0.49Mpa。
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施为了确保660MW火电机组锅炉水压试验的安全性和有效性，以下是相关要求和措施的详细解析：一、水压试验的目的和重要性：1.目的：水压试验是机组投产前机组锅炉系统的重要环节，旨在验证锅炉系统的密封性和强度，确保机组正常投产运行。
2.重要性：水压试验可以有效预防漏水事故和爆炸事故的发生，保障机组设备和人员安全，同时可以排查和矫正潜在的问题，提高设备的可靠性和稳定性。
二、水压试验的基本要求：1.水压试验应在机组建设完成，所有管道安装完毕，设备材料保持完好无损的情况下进行。
2.水压试验应符合相关标准和规范的要求，确保测试的准确性和可靠性。
3.水压试验前必须对管道系统进行压力测量和检查，确保管道的密封性和安全性。
三、水压试验的具体措施：1.清洁管道系统：在进行水压试验前，必须对管道系统进行清洁，排除杂物和异物，确保管道系统的通畅性。
2.填充水压试验介质：在进行水压试验时，应选用符合要求的水压试验介质，填充至规定的压力等级，并保持稳定。
3.控制水压试验压力：在水压试验过程中，应对水压试验压力进行监控和控制，确保压力在安全范围内并保持稳定。
4.严格监控水压试验温度：水压试验时需监控水温的变化情况，避免因过高的水温导致的设备损坏。
5.定期检查管道连接：在水压试验过程中，应定期检查管道连接处是否有漏水情况，及时进行处理和修复。
6.完善事故应急预案：对可能发生的水压试验安全事故，应制定完善的应急预案，保障人员和设备的安全。
7.水压试验结束后的处理：水压试验结束后，应将水压试验介质排除，对管道系统进行干燥处理，防止腐蚀和生锈。
四、水压试验的安全注意事项：1.严格遵守作业规程：在进行水压试验时，必须严格遵守相关操作规程和操作流程，杜绝因操作不当导致的事故。
2.增强安全意识：所有参与水压试验的人员必须增强安全意识，严格执行安全操作规程，确保操作安全。
3.定期进行安全培训：对参与水压试验的人员进行安全培训，提高其安全意识和安全素养，提前预防可能发生的意外情况。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
660MW火电机组锅炉水压试验措施
1.编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评定规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-20091.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL/T5190.2-20121.4《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》DL/T 5190.5-20121.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-20041.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；1.7《ASME动力管道》B31.1-20101.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002；1.9《工程建设强制性条文(电力工程部分)2011版》；2.0《锅炉说明书·锅炉安装》（哈尔滨锅炉厂有限责任公司编制）2.1《锅炉本体说明书》（哈尔滨锅炉厂有限责任公司编制）2.作业范围及工程量2.1工程概况1×660MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司，根据哈锅自主研发技术设计、制造的超临界锅炉。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的“π”型超临界直流锅炉。
带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NO X燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，受热面呈“π”型布置，炉膛上部有屏式过热器；水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
锅炉型号boiler model：HG―2076/25.4―HM16主要参数 main parameter过热蒸汽superheated steam：BMCR流量flow 2076.41t/hBMCR出口压力outlet pressure 25.4MPaBMCR出口蒸汽温度steam temperature of outlet571 C再热蒸汽reheated steam:BMCR蒸汽流量steam flow 1728.61t/h进/出口蒸汽压力steam pressure of inlet&outlet4.464/4.274MPa进口/出口蒸汽温度steam temperature of inlet & outlet318.8/569℃给水温度feed-water temperature：291.4℃2.2作业范围及主要工程量锅炉水压试验范围:本次水压包括一次汽系统及连接管道、二次汽系统及连接管道、锅炉本体范围内一次门以内的承压管道。
启动锅炉水压试验加热、防腐措施
启动锅炉水压试验加热、防腐措施随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业制造和生产的重要设备，具有着非常重要的作用。
为确保锅炉正常运转，保证工作效率和安全性，必须对锅炉进行定期维护、检修和试验。
本文将详细介绍锅炉水压试验加热、防腐措施的具体实施方法和注意事项。
1. 前期准备1.1 准备试验设备和工具钢丝刷、湿度计、PH试纸、温度计、清洁桶、水管、检验灯、清洗器具等。
1.2 调试常见故障为了减少水压试验时的突发故障，需要提前对常见故障进行调试和处理。
常见故障包括：水位计故障、流量计故障、压力控制器故障等。
2. 检查锅炉在进行水压试验前，需要对锅炉进行彻底检查。
特别是检查下列部位：2.1 炉灶清洗锅炉炉灶，应按规定使用专用铁刷和炉灶清洗剂进行清洗。
2.2 排污装置对除凝器、蒸汽分离器、沉积箱等设施进行清洗，防止严重的水垢和堵塞。
2.3 垢盖清洗锅炉内的垢盖，防止出现管道阻塞，并检查垢盖间隙是否合适。
2.4 压力容器检查锅炉内的压力容器是否完好，是否存在裂纹、腐蚀乃至变形。
3. 卸去空气在水压试验前，必须先卸掉锅炉内残存的空气。
操作方法如下：3.1 打开放空门将锅炉内的放空门打开，让锅炉内的空气自行排出。
3.2 泵水启动泵，向锅炉内补充清洁的水，待水流中没有气泡出现后闭锅炉水平补水门。
3.3 再次排空由于锅炉内可能残留一部分空气，需要再次打开放空门，放出残留的空气。
4. 试验加热将泵的一侧管道接到锅炉的加温水入口处，另一侧接入冷却水。
待彻底清理后，启动泵，并开始加热。
加温过程中，几乎可以在整个加热过程中都能观察到水位计的反应情况。
当温度达到设定值时，将泵停掉，并将冷却水泵打开，让冷却水进入锅炉中，以保护加热器不受高温腐蚀。
5. 防腐措施5.1 PH值控制在锅炉水压试验中，需要保证锅炉水的PH值。
一般情况下，锅炉水的PH值控制在7~12之间。
5.2 盐度控制在锅炉水压试验中，需要控制锅炉水的盐度。
控制锅炉水的盐度是为了避免锅炉内可能存在的腐蚀物质的残留。
火电厂锅炉水压试验及合格标准
火电厂锅炉水压试验及合格标准
火电厂锅炉水压试验是指在锅炉投入运行前对锅炉水压力进行测试的过程。
这一测试是非常重要的，因为它确保了锅炉在运行期间能够安全、稳定地工作。
通常，火电厂对锅炉水压试验的合格标准会根据具体的国家标准和行业规范来制定，以下是一般情况下常见的合格标准：
1. 设计压力要求，锅炉在设计时会有一个设计压力要求，通常在制造锅炉时会根据设计要求进行水压试验。
合格标准包括水压试验压力应该达到或者略高于设计压力要求。
2. 压力保持时间，在水压试验过程中，压力应该能够保持一定的时间，以确保锅炉和管道系统没有泄漏或者其他问题。
一般情况下，压力保持时间会根据具体的标准要求来确定。
3. 泄漏检测，在水压试验过程中需要对锅炉和管道系统进行仔细的检查，以确保没有泄漏情况发生。
合格标准会规定在水压试验过程中不得出现泄漏情况。
4. 压力释放，水压试验完成后，需要正确释放压力，以确保锅
炉和管道系统内部的压力得到释放，避免潜在的安全隐患。
总的来说，火电厂锅炉水压试验的合格标准是确保锅炉在投入运行前能够安全可靠地工作，同时也是保障运行期间安全稳定的重要手段。
合格标准的制定需要遵循国家标准和行业规范，并且需要严格执行以确保锅炉水压试验的有效性和可靠性。
锅炉水压试验措施
Q/GDNMDS国电年内蒙古热电有限责任公司技术措施# 锅炉水压试验措施前言本标准依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求，结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。
本标准由内蒙古东胜热电有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。
本标准主要起草人:审核：批准：本标准于年月日首次发布。
本标准的版本及修改状态：A/0.1范围为了对锅炉机组的水压试验过程进行规范，指导公司相关部门正确地进行锅炉水压试验的检查准备及操作等工作，确保水压试验能安全地进行，依据公司《集控运行规程》，特制定锅炉机组的水压试验措施。
本措施适用于国电内蒙古东胜热电有限责任公司。
2规范性引用文件国电内蒙古东胜热电有限责任公司《集控运行规程》3定义和术语3.1锅炉水压试验锅炉大小修及受热面检修后，为检验锅炉承压部件的严密性，必须进行锅炉工作压力的水压试验。
4水压试验的组织措施：4.1 水压试验的总指挥：试运指挥部。
4.2 水压试验的参加部门及人员：安全监察部、发电部、检修部相关人员及当值值长和运行值班员参加。
4.3 水压试验的现场指挥者：当值值长。
4.4 各部门对本部门所负责的水压试验准备情况、工作情况及检查情况及时向水压试验总指挥汇报，由水压试验总指挥统一协调。
5水压试验前的准备工作：5.1 安装单位负责将汽包上的安全门应采取制动措施，防止安全门动作。
5.2 安装单位负责加装主蒸汽管道、再热蒸汽进、出口管道上的水压试验堵阀。
5.3 安装单位部负责将汽包、给水、主蒸汽、再热器压力表进行校验(汽包和再热器就地压力表必须是校验合格的量程为试验压力的1.5～3倍的精密压力表)。
5.4 安装单位部负责将汽包水位保护退除。
5.5 检修部中心对水质进行化验，必须是合格的除盐水。
5.6 发电部负责恢复水压试验系统正常，并确认下列阀门位置正确：5.6.1 关闭炉底蒸汽加热总门及各下联箱的进汽门。
锅炉水压试验规定及安全技术措施(word版)
锅炉水压试验规定及安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________锅炉水压试验规定及安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、水压试验目的1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。
2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉, 应进行额定工作压力的水压试验。
3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。
但具备下列情况之一时, 也应进行超压试验：（A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。
（B）锅炉停运一年以上, 再次准备投入运行时。
（C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。
（D）根据运行实际情况, 对设备的安全可靠性有怀疑时。
4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次, 但也可以根据设备实际状况具体进行调整。
二、水压试验压力及范围1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa2）一次水汽系统超压试验：34.87MPa3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门, 即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。
包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。
4）二次汽系统工作压力试验：4.71MPa5）二次汽系统超压试验：7.1MPa6）二次汽系统水压试验范围：再热器系统及管道阀门, 自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。
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1■编制依据 1.1《电力建设施工质量验收及评定规程第 2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-20091.2《电力建设施工技术规范第 2部分：锅炉机组》DL/T5190.2-20121.4《电力建设施工质量验收及评定规程第 5部分：管道及系统》DL/T 5190.5-20121.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-20041.6《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012 ；1.7《ASME动力管道》B31.1-20101.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002；1.9《工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版》；2.0《锅炉说明书•锅炉安装》（哈尔滨锅炉厂有限责任公司编制）2.1《锅炉本体说明书》（哈尔滨锅炉厂有限责任公司编制）2■作业范围及工程量2.1工程概况1X 660MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司，根据哈锅自主研发技术设计、制造的超临界锅炉。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的“ n”型超临界直流锅炉。
带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NO x 燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，受热面呈“n”型布置，炉膛上部有屏式过热器；水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
锅炉型号 boiler model: HG — 2076/ 25.4— HM16主要参数 ma in parameter过热蒸汽 superheated steamBMCR 流量 flow 2076.411/hBMCR 出口压力 outlet pressure 25.4MPaBMCR 出口蒸汽温度 steam temperature of outlet571C再热蒸汽 reheated steam:BMCR 蒸汽流量 steam flow 1728.61t/h进/出口蒸汽压力 steam pressure of in let&outlet4.4644.274MPa 进口 /出口蒸汽温度 steam temperature of in let & outlet3188/569°C给水温度 feed-water temperature 291.4°C2.2作业范围及主要工程量锅炉水压试验范围 : 本次水压包括一次汽系统及连接管道、二次汽系统及连接管道、锅炉本体范围内一次门以内的承压管道。
具体如下：2.2.1一次汽系统包括：主给水及给水旁路电动闸阀（ 10LAB70AA003 、10LAB70AA002 ）、过热器减温水总管 3#闸阀后至省煤器入口集箱间管道、省煤器、省煤器连接导管（溢流管路暖管至10HAC13AA005 电动截止阀）、循环泵暖管、四侧水冷壁、汽水分离器、贮水箱、启动循环泵壳（含临时堵板）、顶棚过热器、包墙过热器、中间隔墙、低温过热器、一级减温器（至过热器一级喷水减温 1 0LAE1 1 AA002 、 1 0LAE1 1 AA004 电动截止阀）、分隔屏过热器、二级减温器（至过热器二级喷水减温10LAE12AA002 、 1 0LAE1 2AA004 电动截止阀）、末级过热器、主汽管道（ J 列柱中心向炉前 2190mm 处）水压堵板前部分。
锅炉本体过热器系统：末级过热器出口至安全阀水压试验堵头。
2.2.2二次汽系统包括：冷段管道水压试验堵阀后至低温再热器入口集箱间管道、低温再热器、减温器喷嘴暖管、再热器减温器（至再热器喷水减温器管路 10LAF70AA011 、10LAF70AA013 电动截止阀）末级再热器、末级再热器出口管道水压堵阀前部分。
2.2.3 锅炉本体范围内一次门以内承压管道2.2.3.1疏放水管道：包墙及低过疏水給水疏水折焰角入口汇集集箱疏水 drainage of the furnace arch inlet collection header 水冷壁中间集箱疏水 drainage of the header at the water-cooled wall middle 低温再热器疏水drainage of the low temperature reheater 减温水疏水 drainage of the desuperheating water循环泵再循环管疏水 drainage of the circulating pump recirculating pipe水冷壁疏水 drainage of the water-cooled wall2.2.3.2放气管道顶棚入口管道放气 air vent of the ceiling inlet pipeline 顶棚旁路管道放气 air vent of the ceiling bypass pipeline 分离器入口连接管道放气 air vent of the separator inlet connection pipeline下降管放气 air vent of the downcomer水冷壁中间集箱平衡管放气 air vent of the balanee pipe of the water-cooled wall middle header包墙连接管放气 air vent of the wrapped wall connection pipe分隔屏入口集箱连接管放气 air vent of the connection pipe of the separated plate n in let header省煤器出口放气 air vent of the economizer outlet充氮管道放气 air vent of the nitrogen filling pipeline223.3蒸汽及炉水取样管道：顶棚入口管道取样 sampli ng of the ceili ng in let pipeli ne溢流管取样 sampling of the overflow pipe省煤器入口取样 sampli ng of the econo mizer in let过热器减温器取样 sampli ng of the superheater desuperheator循环泵再循环管取样 sampli ng of the circulati ng pump recirculati ng pipe过热器出口取样 sampli ng of the superheater outlet再热器出口管道取样 sampli ng of the reheater outlet pipeli ne2.2.3.4本体及预热器吹灰器汽源引出管及一次门2.2.3.5锅炉本体水压试验临时系统。
2.3锅炉本体水压时各系统水容积2.4水压试验用药量锅炉水压上水加药量按照联氨含量为 250〜300mg/L、PH值为10〜10.5。
加药量计算：水压用水容积为2000 m3 （包括附属管道和临时管道及冲洗用水，按照2.6 倍水容积准备除盐水）故 50%&度联氨（2H4）用量为：2000X 1000X 300X 10-6七0%1200kg考虑裕量：50%&度联氨用量按1400kg备药25%&度的氨水（NH • H2O含量按500 mg/L计算25%&度的氨水用量为：2000X 1000X 500X 10-6吃5%=4000kg考虑裕量：25%&度的氨水用量按4200kg备药。
2.5锅炉整体水压试验压力直流炉水压试验按 ASME 规范分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以 1.5 倍锅炉末级过热器出口设计压力（最高允许工作压力）进行水压试验；再热器系统以1.5倍一级再热器入口集箱设计压力（最高允许工作压力）进行水压试验。
即：一次汽水压试验压力为 27.5X 1 .5=41 .25MPa二次汽水压试验压力为 5.2X 1 .5=7 .8MPa2.6水压试验的目的：2.6.1检验锅炉受压部件的强度。
2.6.2检验锅炉受压部件的严密性。
3.施工前具备的条件3.1水压试验方案编制完成，经审批合格。
3.2水压范围内的所有受压件焊接工作全部结束，并已无损检测和热处理完毕，返修口已全部处理完并检验合格。
所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。
3.3锅炉密封装置一次密封件安装、焊接完毕（主要包括顶棚及分隔屏内护板、后烟道顶棚管内护板、后烟道烟气分配折流板、水平烟道后部内护板、后烟道膨胀节、尾部烟道膨胀密封装置等）。
3.4锅炉附件安装完毕（主要包括吹灰孔、看火孔、检修孔、热工测点密封盒、火焰电视监视孔、绳孔装置等）。
3.5所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。
3.6临时上水管施工结束，排水通畅，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。
3.7水压试验临时管路冲洗完成，目测水质澄清，上水泵、启动升压泵经试转合格。
3.8所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。
3.93000m3除盐水箱除盐水满足水压用水量和水质要求。
锅炉整体水压试验要求环境温度不得低于5C ； 3.10水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，安装位置合理，并配备有备用表，防止升压过程中因为管道震动而造成压力表损坏。
3.11 水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非工作人员不得进入现场，停止锅炉范围内的一切施工。
3.12在水压试验前对受压部件进行风压试验，风压试验压力为0.3MPa，试验介质为压缩空气。
3.13水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理相关手续，水压试验组织机构和人员分工已落实。
参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。
操作卡已编制好，操作人员已掌握。
3.14水压试验系统图、升降压曲线图、组织机构图已张挂于现场。
3.15锅炉注水前与业主一同对锅炉钢结构的沉降观测点进行检查。
4■工期要求及劳动力配备4.1工期要求计划开工日期2015年11月20日，计划完成日期2015年11月30日。
4.2劳动力配置计划5■主要机械及材料 5.1主要材料5.1Main materials5.2安全器具施工安全用具统计表Con structio n security device statistic form6■主要施工方法和步骤6.1施工工艺流程锅炉整体水压试验流程图6.2锅炉整体水压试验临时系统布置及说明：621锅炉上水及升压系统尽量简捷，尽量采用已施工完的正式管道进行上水及升压，减少临时 管道的施工量。