660MW火电机组锅炉水压试验要求措施
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施
660MW火电机组锅炉水压试验要求措施为了确保660MW火电机组锅炉水压试验的安全性和有效性，以下是相关要求和措施的详细解析：一、水压试验的目的和重要性：1.目的：水压试验是机组投产前机组锅炉系统的重要环节，旨在验证锅炉系统的密封性和强度，确保机组正常投产运行。
2.重要性：水压试验可以有效预防漏水事故和爆炸事故的发生，保障机组设备和人员安全，同时可以排查和矫正潜在的问题，提高设备的可靠性和稳定性。
二、水压试验的基本要求：1.水压试验应在机组建设完成，所有管道安装完毕，设备材料保持完好无损的情况下进行。
2.水压试验应符合相关标准和规范的要求，确保测试的准确性和可靠性。
3.水压试验前必须对管道系统进行压力测量和检查，确保管道的密封性和安全性。
三、水压试验的具体措施：1.清洁管道系统：在进行水压试验前，必须对管道系统进行清洁，排除杂物和异物，确保管道系统的通畅性。
2.填充水压试验介质：在进行水压试验时，应选用符合要求的水压试验介质，填充至规定的压力等级，并保持稳定。
3.控制水压试验压力：在水压试验过程中，应对水压试验压力进行监控和控制，确保压力在安全范围内并保持稳定。
4.严格监控水压试验温度：水压试验时需监控水温的变化情况，避免因过高的水温导致的设备损坏。
5.定期检查管道连接：在水压试验过程中，应定期检查管道连接处是否有漏水情况，及时进行处理和修复。
6.完善事故应急预案：对可能发生的水压试验安全事故，应制定完善的应急预案，保障人员和设备的安全。
7.水压试验结束后的处理：水压试验结束后，应将水压试验介质排除，对管道系统进行干燥处理，防止腐蚀和生锈。
四、水压试验的安全注意事项：1.严格遵守作业规程：在进行水压试验时，必须严格遵守相关操作规程和操作流程，杜绝因操作不当导致的事故。
2.增强安全意识：所有参与水压试验的人员必须增强安全意识，严格执行安全操作规程，确保操作安全。
3.定期进行安全培训：对参与水压试验的人员进行安全培训，提高其安全意识和安全素养，提前预防可能发生的意外情况。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验作业指导书(标准)
目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (4)3.作业准备和条件要求 (5)4.施工工序关键的质量控制点 (6)5.水压试验范围 (7)6.水压试验技术要求和有关规定 (7)7.水压试验程序及操作步骤 (9)8.水压试验后废水排放处理措施 (12)9.水压试验后锅炉保养措施 (12)10.作业检查验收应达到的质量标准 (12)11.安全措施 (13)12.环保要求 (14)13.附录 (14)（N为电子分发）本版文件于2007年月日开始实施。
批准人：#3锅炉整体水压试验1. 工程概况1.1 锅炉简述福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。
锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。
1.2 锅炉主要设计参数1.3 锅炉各部件水容积：锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料；2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》；2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料；2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）；2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范；2.8 火力发电厂焊接技术规程DL/T869——2004；2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定；2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程；2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996；2.12 电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004；2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版；2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；2.15 本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。
1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.新安装的锅炉在开始试运前；b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。
1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。
1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。
1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。
1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。
1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。
以免这些吊架超载失效。
1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。
2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。
2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验是锅炉安装和维护过程中非常重要的一环，它的合格与否直接关
系到锅炉的安全运行和使用寿命。
因此，对于锅炉水压试验标准的制定和执行，必须要严格按照相关规定和标准来进行，以确保锅炉的安全性和可靠性。
首先，锅炉水压试验应该在锅炉安装完成后进行，以确保锅炉在投入使用前能
够满足相关的安全要求。
在进行水压试验前，需要对锅炉进行全面的检查和清洗，确保没有杂物和污垢的存在，以免对水压试验造成影响。
同时，在进行水压试验前，需要对水质进行检测，确保水质符合相关标准要求，以免因水质问题导致水压试验的不准确。
其次，水压试验时需要严格按照相关标准来进行，包括试验压力、持压时间、
试验压力的稳定性等。
一般来说，水压试验的试验压力应该是设计工作压力的1.5倍，持压时间应该符合相关标准的要求，以确保锅炉在正常工作压力下不会出现泄漏和安全隐患。
在进行水压试验时，需要对试验压力进行稳定观测，确保试验压力的稳定性，以便及时发现和处理异常情况。
最后，在水压试验完成后，需要对试验结果进行记录和评估。
记录包括试验压力、试验时间、试验结果等内容，评估需要对试验结果进行分析，确保试验合格后才能进行下一步的工作。
同时，对于试验中发现的问题和异常情况，需要及时进行处理和整改，以确保锅炉的安全运行。
综上所述，锅炉水压试验标准的执行对于锅炉的安全运行和使用寿命至关重要。
只有严格按照相关标准来进行水压试验，才能确保锅炉在投入使用前能够满足安全要求，从而保障人员和设备的安全。
因此，对于锅炉水压试验标准的制定和执行，必须要引起足够的重视，确保相关工作的严谨和规范性。
火电厂锅炉水压试验及合格标准
火电厂锅炉水压试验及合格标准
火电厂锅炉水压试验是指在锅炉投入运行前对锅炉水压力进行测试的过程。
这一测试是非常重要的，因为它确保了锅炉在运行期间能够安全、稳定地工作。
通常，火电厂对锅炉水压试验的合格标准会根据具体的国家标准和行业规范来制定，以下是一般情况下常见的合格标准：
1. 设计压力要求，锅炉在设计时会有一个设计压力要求，通常在制造锅炉时会根据设计要求进行水压试验。
合格标准包括水压试验压力应该达到或者略高于设计压力要求。
2. 压力保持时间，在水压试验过程中，压力应该能够保持一定的时间，以确保锅炉和管道系统没有泄漏或者其他问题。
一般情况下，压力保持时间会根据具体的标准要求来确定。
3. 泄漏检测，在水压试验过程中需要对锅炉和管道系统进行仔细的检查，以确保没有泄漏情况发生。
合格标准会规定在水压试验过程中不得出现泄漏情况。
4. 压力释放，水压试验完成后，需要正确释放压力，以确保锅
炉和管道系统内部的压力得到释放，避免潜在的安全隐患。
总的来说，火电厂锅炉水压试验的合格标准是确保锅炉在投入运行前能够安全可靠地工作，同时也是保障运行期间安全稳定的重要手段。
合格标准的制定需要遵循国家标准和行业规范，并且需要严格执行以确保锅炉水压试验的有效性和可靠性。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修、验收等环节中进行的一项重要测试，其目的是验证锅炉在设计压力下的密封性能和强度，以确保锅炉在运行过程中能够安全稳定地工作。
锅炉水压试验标准是对锅炉水压试验进行规范和要求，本文将对锅炉水压试验标准进行详细介绍。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行锅炉水压试验前，首先需要对锅炉进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于检查锅炉本体、附件、管道、阀门等设备的完好性，清理锅炉内部杂物和沉积物，检查各种仪表和安全装置的工作状态，确认试验水质符合要求，做好试验记录和试验方案等准备工作。
2. 水压试验的具体操作。
水压试验一般采用水压泵将水加压到设计压力的1.25倍，保压一定时间后检查泄漏情况。
在进行水压试验时，需要注意以下几点：（1）试验水压力的控制应准确可靠，试验水的温度应符合要求；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，防止试验水温度过高或过低，压力超过设计压力；（3）试验过程中要定期检查试验压力表、安全阀和其他安全装置的工作状态，确保试验过程安全可靠；（4）试验结束后要及时排空试验水，清理试验管道，恢复锅炉正常使用状态。
3. 水压试验后的处理。
水压试验结束后，需要对试验结果进行评定和处理。
如果发现有泄漏或其他异常情况，需要及时进行修复和处理，并重新进行水压试验。
同时要对水压试验的全过程进行记录和归档，包括试验前的准备工作、试验过程中的数据记录、试验后的处理情况等内容，以备日后查阅和分析。
4. 注意事项。
在进行锅炉水压试验时，需要特别注意以下几点：（1）严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自变更试验方案和参数；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，确保试验过程安全可靠；（3）试验结束后要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉在试验后能够安全稳定地工作。
总之，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，严格按照标准和规范进行水压试验，对于保障锅炉设备的安全稳定运行具有重要意义。
锅炉水压试验措施
Q/GDNMDS国电年内蒙古热电有限责任公司技术措施# 锅炉水压试验措施前言本标准依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求，结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。
本标准由内蒙古东胜热电有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。
本标准主要起草人:审核：批准：本标准于年月日首次发布。
本标准的版本及修改状态：A/0.1范围为了对锅炉机组的水压试验过程进行规范，指导公司相关部门正确地进行锅炉水压试验的检查准备及操作等工作，确保水压试验能安全地进行，依据公司《集控运行规程》，特制定锅炉机组的水压试验措施。
本措施适用于国电内蒙古东胜热电有限责任公司。
2规范性引用文件国电内蒙古东胜热电有限责任公司《集控运行规程》3定义和术语3.1锅炉水压试验锅炉大小修及受热面检修后，为检验锅炉承压部件的严密性，必须进行锅炉工作压力的水压试验。
4水压试验的组织措施：4.1 水压试验的总指挥：试运指挥部。
4.2 水压试验的参加部门及人员：安全监察部、发电部、检修部相关人员及当值值长和运行值班员参加。
4.3 水压试验的现场指挥者：当值值长。
4.4 各部门对本部门所负责的水压试验准备情况、工作情况及检查情况及时向水压试验总指挥汇报，由水压试验总指挥统一协调。
5水压试验前的准备工作：5.1 安装单位负责将汽包上的安全门应采取制动措施，防止安全门动作。
5.2 安装单位负责加装主蒸汽管道、再热蒸汽进、出口管道上的水压试验堵阀。
5.3 安装单位部负责将汽包、给水、主蒸汽、再热器压力表进行校验(汽包和再热器就地压力表必须是校验合格的量程为试验压力的1.5～3倍的精密压力表)。
5.4 安装单位部负责将汽包水位保护退除。
5.5 检修部中心对水质进行化验，必须是合格的除盐水。
5.6 发电部负责恢复水压试验系统正常，并确认下列阀门位置正确：5.6.1 关闭炉底蒸汽加热总门及各下联箱的进汽门。
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1.编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评定规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-20091.2《电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组》DL/T5190.2-20121.4《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》DL/T 5190.5-20121.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-20041.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；1.7《ASME动力管道》B31.1-20101.8《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002；1.9《工程建设强制性条文(电力工程部分)2011版》；2.0《锅炉说明书·锅炉安装》（锅炉厂有限责任公司编制）2.1《锅炉本体说明书》（锅炉厂有限责任公司编制）2.作业围及工程量2.1工程概况1×660MW机组锅炉是锅炉厂，根据哈锅自主研发技术设计、制造的超临界锅炉。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的燃烧技术，24只燃烧“π”型超临界直流锅炉。
带有置式再循环泵的启动系统，采用低NOX器分6层布置，采用切圆燃烧方式，受热面呈“π”型布置，炉膛上部有屏式过热器；水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
锅炉型号boiler model：HG―2076/25.4―HM16主要参数 main parameter过热蒸汽superheated steam：BMCR流量flow 2076.41t/hBMCR出口压力outlet pressure 25.4MPaBMCR出口蒸汽温度steam temperature of outlet571 C再热蒸汽reheated steam:BMCR蒸汽流量steam flow 1728.61t/h进/出口蒸汽压力steam pressure of inlet&outlet4.464/4.274MPa进口/出口蒸汽温度steam temperature of inlet & outlet318.8/569℃给水温度feed-water temperature：291.4℃2.2作业围及主要工程量锅炉水压试验围:本次水压包括一次汽系统及连接管道、二次汽系统及连接管道、锅炉本体围一次门以的承压管道。
具体如下：2.2.1一次汽系统包括：主给水及给水旁路电动闸阀（10LAB70AA003、10LAB70AA002）、过热器减温水总管3#闸阀后至省煤器入口集箱间管道、省煤器、省煤器连接导管（溢流管路暖管至10HAC13AA005电动截止阀）、循环泵暖管、四侧水冷壁、汽水分离器、贮水箱、启动循环泵壳（含临时堵板）、顶棚过热器、包墙过热器、中间隔墙、低温过热器、一级减温器（至过热器一级喷水减温10LAE11AA002、10LAE11AA004电动截止阀）、分隔屏过热器、二级减温器（至过热器二级喷水减温10LAE12AA002、10LAE12AA004电动截止阀）、末级过热器、主汽管道（J列柱中心向炉前2190mm处）水压堵板前部分。
锅炉本体过热器系统：末级过热器出口至安全阀水压试验堵头。
2.2.2二次汽系统包括：冷段管道水压试验堵阀后至低温再热器入口集箱间管道、低温再热器、减温器喷嘴暖管、再热器减温器（至再热器喷水减温器管路10LAF70AA011、10LAF70AA013电动截止阀）末级再热器、末级再热器出口管道水压堵阀前部分。
2.2.3锅炉本体围一次门以承压管道2.2.3.1疏放水管道：包墙及低过疏水給水疏水折焰角入口汇集集箱疏水drainage of the furnace arch inlet collection header 水冷壁中间集箱疏水drainage of the header at the water-cooled wall middle 低温再热器疏水 drainage of the low temperature reheater减温水疏水 drainage of the desuperheating water循环泵再循环管疏水 drainage of the circulating pump recirculating pipe水冷壁疏水 drainage of the water-cooled wall2.2.3.2放气管道顶棚入口管道放气air vent of the ceiling inlet pipeline顶棚旁路管道放气air vent of the ceiling bypass pipeline分离器入口连接管道放气air vent of the separator inlet connection pipeline 下降管放气air vent of the downcomer水冷壁中间集箱平衡管放气air vent of the balance pipe of the water-cooled wall middle header包墙连接管放气air vent of the wrapped wall connection pipe分隔屏入口集箱连接管放气air vent of the connection pipe of the separated platen inlet header省煤器出口放气air vent of the economizer outlet充氮管道放气air vent of the nitrogen filling pipeline2.2.3.3蒸汽及炉水取样管道：顶棚入口管道取样 sampling of the ceiling inlet pipeline溢流管取样 sampling of the overflow pipe省煤器入口取样 sampling of the economizer inlet过热器减温器取样 sampling of the superheater desuperheator循环泵再循环管取样 sampling of the circulating pump recirculating pipe过热器出口取样 sampling of the superheater outlet再热器出口管道取样 sampling of the reheater outlet pipeline2.2.3.4本体及预热器吹灰器汽源引出管及一次门2.2.3.5锅炉本体水压试验临时系统。
2.3锅炉本体水压时各系统水容积锅炉水压上水加药量按照联氨含量为250～300mg/L、PH值为10～10.5。
加药量计算：水压用水容积为2000 m³（包括附属管道和临时管道及冲洗用水，按照2.6倍水容积准备除盐水）故50%浓度联氨（N2H4）用量为：2000×1000×300×10-6 ÷50%=1200kg考虑裕量：50%浓度联氨用量按1400kg备药25%浓度的氨水（NH3·H2O）含量按500 mg/L计算25%浓度的氨水用量为：2000×1000×500×10-6÷25%=4000kg考虑裕量：25%浓度的氨水用量按4200kg备药。
2.5锅炉整体水压试验压力直流炉水压试验按ASME规分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.5倍锅炉末级过热器出口设计压力（最高允许工作压力）进行水压试验；再热器系统以1.5倍一级再热器入口集箱设计压力（最高允许工作压力）进行水压试验。
即：一次汽水压试验压力为27.5×1.5=41.25MPa二次汽水压试验压力为5.2×1.5=7.8MPa2.6水压试验的目的：2.6.1检验锅炉受压部件的强度。
2.6.2检验锅炉受压部件的严密性。
3.施工前具备的条件3.1水压试验方案编制完成，经审批合格。
3.2水压围的所有受压件焊接工作全部结束，并已无损检测和热处理完毕，返修口已全部处理完并检验合格。
所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。
3.3锅炉密封装置一次密封件安装、焊接完毕（主要包括顶棚及分隔屏护板、后烟道顶棚管护板、后烟道烟气分配折流板、水平烟道后部护板、后烟道膨胀节、尾部烟道膨胀密封装置等）。
3.4锅炉附件安装完毕（主要包括吹灰孔、看火孔、检修孔、热工测点密封盒、火焰电视监视孔、绳孔装置等）。
3.5所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。
3.6临时上水管施工结束，排水通畅，楼梯通道畅通安全，炉膛外照明良好。
3.7水压试验临时管路冲洗完成，目测水质澄清，上水泵、启动升压泵经试转合格。
3.8所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。
3.9 3000m³除盐水箱除盐水满足水压用水量和水质要求。
锅炉整体水压试验要求环境温度不得低于5℃；3.10水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，安装位置合理，并配备有备用表，防止升压过程中因为管道震动而造成压力表损坏。
3.11水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非工作人员不得进入现场，停止锅炉围的一切施工。
3.12在水压试验前对受压部件进行风压试验，风压试验压力为0.3MPa，试验介质为压缩空气。
3.13水压试验安全、技术、质量措施已交底并办理相关手续，水压试验组织机构和人员分工已落实。
参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。
操作卡已编制好，操作人员已掌握。
3.14水压试验系统图、升降压曲线图、组织机构图已挂于现场。
3.15锅炉注水前与业主一同对锅炉钢结构的沉降观测点进行检查。
4.工期要求及劳动力配备4.1工期要求计划开工日期2015年11月20日，计划完成日期2015年11月30日。
4.2劳动力配置计划5.1主要材料5.1 Main materials施工安全用具统计表Construction security device statistic form6.主要施工方法和步骤6.1施工工艺流程锅炉整体水压试验流程图6.2锅炉整体水压试验临时系统布置及说明：6.2.1锅炉上水及升压系统尽量简捷,尽量采用已施工完的正式管道进行上水及升压,减少临时管道的施工量。
6.2.2.水压围的调节阀、流量计及孔板等暂时缓装，采用与管道规格相同的临时短管进行连接。
6.2.3锅炉临时上水泵布置在锅炉零米。
一次汽系统上水：由3000 m³除盐水箱来水，经锅炉临时上水泵出口管接至炉左主给水操作平台过热器减温水母管3#阀门后侧，标高50.302米，上水管道采用规格为φ219×6的无缝钢管；二次汽系统上水：在再热器冷段疏水管道一二次阀门之间安装临时三通φ57×6/φ57×6/φ57×6，接φ57×3的管道至一次汽上水管道，作为二次汽系统上水管路。