QSR820内部审核检查表
2质量管理体系内部审核检查表(管代)

5.5.2管理者代表
●管理者代表采取什么措施来实现自己的职责和权限?效果如何?
●询问管理者代表是如何并保持质量管理体系的,如何评价质量管理体系的有效性。
●查阅有关规定,并通过询问、了解予以证实。
8.2.2
内部质量审核
●质量QMS策划的输出是否形成了文件?
●质量目标实现的程度如何?
●实现质量目标的资源是否齐备?
●质量QMS策划是否体现了质量管理体系的持续改进?
●质量QMS策划的更改是否受控?更改期间是否保持了质量管理体系的完整性?
●审查质量管理体系文件是否能够反映了质量QMS策划的结果,并体现了持续改进的要求。
●质量目标实现的效果可通过内审、过程及产品的测量和监控、数据分析、管理评审等方面的审核来了解。
记录编号:QR 8.2.2-02共2页第1页
质量管理体系内部审核检查表
受审部门:管理者代表编号:
审核结果记录:
见“不合格报告”NO:
审核员/日期
审核组长/日期
记录编号:QR 8.2.2-02共2页第2页
●公司怎样开展内部质量审核?内部质量审核如何推动内部改进?
●询问管代开展内部质量审核的情况并查找内审推动内部改进的依据。
8.5.1
持续改进
●管代如何认识“持续改进”?
●公司策划和管理了哪些持续改进的过程?
●询问管代是如何考虑实施持续改进的,是如何策划的。
●通过询问和查阅有关文件,检查持续改进的范围是否涉及质量管理体系、过程和产品,持续改进的内容是否涉及质量、特征和公司长远的、日常的改进,持续改进的职责是否涉及公司的各层次,持续改进的职责是否涉及公司的各层次,持续改进的结果是否达到了提高效率和有效性的目的。
内部审核检查记录表【范本模板】

内部审核记录编制:审核:批准:上海达科电梯有限公司内部审核检查表结论分为:合格(“√"表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√”表示)、基本合格(“-"表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√”表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√”表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√”表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√”表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√"表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√”表示)、基本合格(“-"表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√”表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√"表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√"表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×"表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√”表示)、基本合格(“-"表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√”表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×"表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√"表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√”表示)、基本合格(“-”表示)、不合格(“×”表示)三种内部审核检查表结论分为:合格(“√”表示)、基本合格(“-”表示)、不`合格(“×"表示)三种。
质量管理体系内部审核检查表(完整)

质量管理体系审核检查表注1:文件查阅含记录的查阅.注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
注1:文件查阅含记录的查阅.注2:“检查结果记录”栏:符合○,轻微不符合△,严重不符合×(有不符合时要记录证据,并要求受审核部门当事人签名确认)。
注1:文件查阅含记录的查阅。
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质量内审检查表

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质量管理体系内部审核检查表

7.2.3
顾客沟通
a)签订合同后,在产品实现过程中是否与顾客进行有效沟通?
b)合同/订单处理、顾客问询及合同修改政策,与顾客沟通情况怎样?
c)对顾客反馈信息、抱怨、投诉等是否及时处理?
7.3 7.3.1
设计和开发的策划
a)在设计开发前是否形成市场调研报告?
不符合 ×)
7.5.1
生产和服务提供的控制
a)观察生产提供受控条件的具备记录?
(1)获得产品特性的信息
(2)作业指导书(必要时)
(3)使用适宜的设备
(4)有监控装置
(5)实施监视和测量
b)检查放行、交付和售后服务的记录?
7.5.2
生产和服务提供的确认
a)对关键过程和特殊过程是否制定了过程实施准则,准则是否经审批?
b)是否实施设备和人员资格以及技能等的鉴定?
c)是否实施了特定方法和作业程序?
d)记录?
e)相关因素变化时,是否进行再确认?
7.5.3
标识和可追溯性
a)对产品是否进行了必要的标识?
b)标识失去时,是否进行补标?
c)四种检验状态的产品是否都进行了标识?作业人员是否遵守了规定?
d)对两种作业标识的实施是否进行检查?(陈述)
b)是否存在更改现象?
c)更改是否符合规定?
d)更改是否经评审?
e)是否保持更改记录?
7.4.1
采购过程
a)抽查对供方评价和选择的记录?
b)对供方供货业绩是否进行精确的数据分析?
c)评价供方及所引起的必要措施的记录是否保存?
7.4.2
采购信息
a)是否提出对供方产品,程序过程和设备批准的要求(重要采购产品)?
内部审核检查表

依据《原材料检验规程》对原材料进行验收。抽查记录:对塑胶抽查检验外观质量、尺寸、物。抽查17年月日的进货检验记录,检验员:检验时间:
4.组织质量管理体系及过程测量和监控点是否确定并有效?对测量和监控结果是否有分析、改进活动?
监控点已明确,对各过程进行抽样监控及时时监控管理;
4.4
5.组织是否存在对产品质量有影响的外包过程?如有,在组织质量管理体系中是否明确并实施了控制?
5.2
2、公司环境、质量方针确定的依据和贯彻情况?
依据ISO9001标准要求及市场需求,结合企业实际情况,制定质量、环境方针目标,进行贯标后企业加强了管理,提高了职工的质量意识,产品质量稳定,环境改善明显,取得了良好的效果。质量方针为:
6、向负责人了解对顾客满意度进行监视和测量的方法?是否对顾客满意度进行了调查评价?
7、了解对顾客满意及顾客反馈信息进行分析的方法,并提供对这些信息的分析结果。
8、对顾客反馈的信息,有否米取过适宜的改进措施?
本部门质量目标:客户满意度三90分/半年,产品准时交货率三95%。质量目标通过考核能够完成。
1)负责市场销售潜力的调查和分析,负责提供产品广告的宣传建议或材料。
本部门职责
3、查与产品有关的要求的确定情况,请提供自质量管理体系正式运行以来与顾客签订的所有合同,从中抽查看其内容是否符合7.2.1的要求。
4、查合同的评审记录,查合同签订前是否都进行了评审?评审的内容是否符合7.2.2的要求,评审结果是否适宜?
5、查与顾客进行沟通的实施情况,抽两份对顾客反馈信息的处理情况记录。
4.4
1.组织是否按照标准要求建立、实施、保持和改进质量管理体系?
内部审核检查表资材部
首次从供方采购产品时,采购员是否填写了“采购单”?
√
采购合同/单上的采购信息是否明确:
1)是否明确了产品的类别、型号/规格/数量/技术参数/功能等?
2)是否写明了与所采购的产品有关的检验规程及其技术文件的名称(此条适用于除文具,后期日常采购的除外,如产品物料)。
√
是否规定了对采购产品进行验证活动?
进料待检区、入料不良区、检OK待入库区?
√
√
产品标识现状
有无保证产品标识完整的措施?产品标识现状如何?
√
储存品监视和测量状态标识的现状
储存品检验状态标识是否完整?
√
7.5.4顾客财产
顾客提供的原料、包材的管理
√
本公司是否用“进料标识卡”类对物料进行了标识?顾客名称是否正确?
顾客提供的物料是否得到合理地存放?能否与其他物料区分?
√
当本公司或本公司的顾客要求在货源处验证时,是否在采购文件中对验证的安排和产品放行的方法做了具体的规定?
√
7.4
采购
采购文件是否清楚地说明了采购信息
文件发放前,是否对其规定要求的适宜性进行了评审
√
采购文件发出前是否得到了部门主管或其高层主管的审批?
√
受控的技术文件外发时,是否填写了“文件外发记录”?采购人员能否确保供方处的受控文件的更改与本公司同步进行?是否将更改后的受控文件及其更改通知送(传)到了供方?
物品入库时,仓管员是否签了“入库单”,仓管员是否适时地做好了仓库台账?
物品出库时,仓管员是否保存了“领料单”.
仓管员是否进行了盘点?盘点是否做好了“盘点报表”?
是否做好了收料、领料、入库、出库单据以及仓库台账、温湿度点检等报表?
化学品是否规划了单独区域保管,其他物料是否依据类别分别保管?
内部质量审核检查表(按过程方法编制)
以上检查确认满足客户要求
识别捷讯特殊要求:1.客户要求最低要通过ISO9001体系认证
2.形成文件将制造中的管理项目进行明确,并形成作业指导书。
3.为降低新产品PPAP的报废率,量产前要进行少量测试(≤30个)
4.变更产品包装和防护时须事先取得客户书面同意。
1.过程所有者及他们的职责和权限是否明确?
2.过程衡量指标及其完成情况,未到达目标要求的是否提出纠正措施?
3.过程是否明确规定?
4.过程输入、输出是否明确?
5.过程风险是否识别并控制?
1.具体负责人对过程的认知(交谈);
8)评价
(NR, OFI, nc, NC)
C02:产品实现策划
(I)公司的经营计划;新产品开发的可行性报告;新产品开发计划;客户要求;公司现有的资源和流程的能力、生产率及成本目标
(O) 工程票;控制计划;样品/产品
PPAP通过率95%
1.新品制作管理程序
2.PPAP程序 3.PFMEA程序
4.工程变更管理程序
3.确认新品试生产客户提供产品都少于30个
4.包装作业依客户包装方式,无自行变更
5.新增变更管理程序,任何变更依程序实施,今年度无变更。
6. 3公司无电镀外包商
以上检查确认满足客户要求
识别颖明特殊要求:1.通过ISO9001或TS16949。
2.产品停供后的10个日历年需为客户保留生产配件的能力。
3.任何的变更,需要提前至少一个月向客户申请并获得批准才能进行变更。
顾客要求如产品产能、膜厚、盐雾试验通过新品制作进行开发并确定量产达成
查APQP资料,针对不同的电镀规格进行了策划,包含客户的图纸、技术规范。APQP份阶段进行了策划并对最终制造可行性进行了分析
质量管理体系各部门内部审核检查表(包含完整检查内容)
√
不合格品是否标识并隔离?不合格品返工、返修后是否经过重新检验?
查170508重工单,不合格品经全检部返工后经品质部确认;
√
9.1.3分析与评价
1.对产品报废率、产品合格率、效率、设备异常等进行统计分析,并对完成情况进行检讨分析,并制定实施改善对策?
17年4月份客诉履历报告,有对应改善对策;
√
10.3持续改进
1、持续改进的手段有哪些?
日/周/月会议,KPI考核、内部教育训练等;
√
2、对管理评审的改进机会有否进行跟踪实施?
是
√
*判定栏符号说明:“√”表示符合;“o”表示一般轻微不符合/观察项;“△”表示严重不符合。
*每项审核记录和判定必须要求填写完整。
抽查折弯作业员杨胜利有佩戴上岗证,并有培训考核记录;
√
8.5.2标示和可追溯性
现场查看是否规划区域,如待检区、合格区、不合格区等?产品和物料是否按规定区域摆放?
现场有划分良品区域和不合格品区域,产品使用标示卡和不合格标签标示;
√
现场查看标识卡,其产品标识和状态标识内容是否齐全正确?
查2835 16*36国星产品,标示与实物一致;
《相关方要求识别和评审表》XX-DC-4-016
√
4.3
确定质量管理体系的范围
3.组织是否确定了质量管理体系的范围?是否对这些信息形成了相关文件?确定以上内容时,是否考虑了内外部因素、相关方要求、本公司的产品和服务?
《质量环境管理手册》XX-QEM-01
√
4.4
质量管理体系及其过程
1.质量管理体系包含了所需过程及其相互作用?
内审检查表(通用)
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表
质量管理体系内部审核检查表。
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. . 序号:__2015-001______ 部门 审核要素 审核内容 审核记录 备注 总经理 4.1 820.20 管理职责 820.5 质量体系 4.2.1 4.2.2 询问最高管理者在建立质量管理体系后本公司是否加以保持和实施? 1) 问最高管理者整个质量管理体系形成那些文件? 2) 本公司是否根据标准要求及内部管理需要建立了相应程序文件?具体有那些? 3) 本公司是否按照标准要求建立了质量记录? 1) 质量手册对标准有否剪裁?如有,所剪裁条款是否有说明?说明是否充分? 2)质量手册是否对QMS中所有过 是 内审 管理评审 质量手册,程序文件 是 详见程序文件目录 有 有,并作了说明,删除7.3;7.5.1.2;7.5.3.2。
总经理 5.1 820.20 管理职责 820.5 质量体系 820.22 质量审核 820.40 文件控制 820.180 记录的通用要求 820.186 质量体系记录 5.2 程进行描述?是否对这些过程之间的相互关系加以确定且有效? 1) 问最高管理者为了做好QMS工作,有哪些管理承诺? 2) 以何方式传达满足顾客要求的重要性? 3) 最高管理者如何让员工理解满足顾客和法律法规要求的重要性? 问最高管理者,以顾客为中心的质量管理原则是如何理解并贯彻到实际中;在与顾客有关的过程、顾客满足的测量中做了哪些具体工作? 有 保证体系的有效性 通过体系的有效运行来满足顾客的要求 定期收集相关法律,法规作宣传,让员工理解满足顾客的重要性。 市场调研、预测,及时与顾客沟通 总经理 5.3 820.20 管理职责 820.22 1) 问最高管理者公司的质量方针 是什么?质量方针是否体现了持续改进质量管理体系有效性的承诺? 质量方针:立足于人类健康,致力于创新医材行业。 是 .
. 质量审核 5.4.1 820.22 质量审核 2) 询问最高管理者是通过何种方式对质量方针的持续适宜性进行评审? 1) 询问最高管理者质量目标是否进行了分解,并查看文件是否包含了满足产品所要求所需的内容;分解是否合理? 2) 看质量目标与质量方针的框架一致;是否具有可测量性? 3) 询问最高管理者质量目标近期完成情况如何? 质量目标的建立及审查 符合 一致,有可测性 良好!
总经理 5.4.2 820.20 管理职责 820.2人员 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.6 询问最高管理者对在质量管理体系建立时进行了那些策划?并要求出示相应的策划记录(职能分配,体系运行进度安排等) 询问最高管理者是否已明确了各部门和各级人员的职责和权限? 询问总经理是否任命了管理者代表,并查看任命书及职责、权限是否明确? 公司有哪些内部沟通方式? 1) 询问总经理管理评审由谁主持,一般安排在什么时候? 2)问总经理管理评审评价的目的是什么? 1 任命管理者代表 2 各职能部门建立相关文件 3 发放程序文件及质量手册。 是 是 建立内部信息交流单 由总经理主持 暂定8月份 查看体系的有效性 提高产品质量,提升工作效率
总经理 5.6 820.20 管理职责 820.5 质量体系 820.22 质量审核 820.86检3)询问总经理管理评审应对哪些内容进行评审? 4) 企业质量管理体系文件中应确定顾客投诉的处理程序,按规定程序处理并保存记录。 5) 企业应制定产品质量跟踪和信息反1 质量方针 2 内审结果 3 纠正预防措施 4有效建议 有 .
. 验状态 820.180记录的通用要求 820.100纠正和预防措施 馈制度,按规定收集并采取及时、必要的改进措施。 6) 企业应建立本企业上市产品的不良事件监测制度以及产品质量和技术再评价制度。 7) 企业应建立医疗器械的通告和报告制度,根据产品的不合格严重及原因决定采取相应的措施。 有 建立了不良事件报告程序 已建立 总经理 9.0 1) 询问总经理是否按MDD的要求建立了相应程序。 2) 对待CE标志的产品是否按MDD的要求进行了控制。 3) 是否签署了符合性声明? 4) 产品或质量管理体系是否发生重大变更?如发生重大变更是否及时准确的通知了公告机构? 是 是 是 无
管理者代表 8.1 820.100纠正和预防措施 8.2.3 820.250统计技术 8.5.1 询问管理者代表对确保、持续改进质量管理体系的符合性采取了哪些监视、测量、分析和改进过程? 1) 询问管理者代表对质量管理体系过程采取哪些监视和测量方法。 2) 询问对过程进行测量和监控时是否运用了统计技术。 3) 询问管理者代表实施过程中没有达到预定的目标,采取哪些措施。 对2014年度PSTUV的审核结果是否进行了整改? 实施相关程序,并作纠正预防措施 是 有 1 定期巡视业务操作过程 2 对出现的问题进行分析 是,并采取有效纠正及预防措施
管理者代表 9.0 1)是否对灭菌过程进行了验证? 2)对灭菌过程是否进行再确认? 3)警戒系统是否处于正常运行状态? 是 是 是 行政部 4.2.3 820.40 文件控制 1) 抽2-3份文件,查有否审批手续(责任签署) 2) 查看文件控制清单,是否包括了外来文件? 有 是 .
. 3) 询问文件是否发生过修改?若有抽查文件修改通知单,核对修改文件的标识等,查修改申请、审批及通知手续是否齐全? 4) 查发放记录中的发放是否能满足质量管理体系有效运行的需要,并签名? 5) 结合现场或其他条款的检查中,查看现场文件是否均为有效版本? 齐全 符合 有效 行政部 4.2.4 820.40 文件控制 1) 是否已建立记录控制清单? 2) 查3-5份记录,查阅记录及其保管情况? 3) 记录是否作了适当的标识?检索是否方便? 是 查看顾客财产登记表QR-7.5.4-01(A2) 有
行政部 5.5.1 820.20 管理职责 820.2人员 5.5.3 6.2 询问部门负责人有哪些职责权限? 内部采取什么方式的沟通? 1) 询问负责人对影响产品质量的人员采取何种措施以满足要求?提供培训记录查看是否持续对员工进行培训? 2) 询问负责人如何评价培训的有效性,抽查3-5个员工的教育、培训、技能和经验的记录及培训效果的评价记录。 制定了各部门负责人的职责权限及相互关系 现场会议及内部信息交流单 提供培训 有 查看培训记录,正常
行政部 7.2 820.50采购控制 1)询问合同评审在什么时候进行? 2)抽查近期内的合同、订单3份,检查是否按规定进行评审、传递? 3)-往来的信函、电话、电传或向业务员了解合同修改规定执行情况。 4) 交付记录中抽取3笔,追溯检查对应合同的评审记录。 有 正常 符合顾客要求 .
. 行政部 7.2 7.4 820.198投诉文件 5) 从合同或顾客反馈的意见追溯服务的开展情况,查阅服务活动是有关记录。 6)询问负责人应在哪些方面与顾客进行沟通,不能满足供货时是如何处理的? 1) 从供方名录中抽2-3家挡案,查内容是否完整并符合文件要求。 2) 查采购是否在合格供方范围内? 追溯服务正常开展 质量 及时与顾客沟通,取得顾客的凉解 完整 是
行政部 7.4 820.80进货、过程和最终产品检验 7.5.4 3)编制原材料进货检验文件及验证记录?是否符合相关文件要求? 1) 询问负责人是否有顾客提供的材料,有哪些,如何控制? 2)若有,抽查2-3份顾客财产的验收记录(台帐);询问负责人如有丢失、损坏、不适用时是否作了记录并向顾客报告,并查看相应记录;查看对顾客提供产品的标识、储存和维护是否符合规定要求? 是 有 符合 行政部 8.2.1 820.198投诉文件 9.0 820.40 文件控制 1) 公司的客户满意程度是如何控制的? 2) 结果如何? 3) 对顾客提出的问题采取哪些措施? 4) 是否符合相关文件要求实行客户满意程度的调查工作? 1)产品主文档控制程序是否编制? 2)是否形成了记录? 3)产品主文档记录是否符合规范? 提高产品质量,提升客户满意程度 好 找出问题内在原因,及时解决,并采取相应的预防措施。 是 有 是 符合规范
技术质量部 8.2.4 820.50采购控制 1) 是否编制并报批、下发了《合格供方一览表》 2)抽检保存的采购文件是否符合文件控2012年度供应商名录 符合 .
. 8.3 820.90不合格品 制程序规定 3)抽2-3份采购合同,有否关于质量要求,特别是关于DEHP的要求 1)从检验记录查不合格品,及关于不合格品的处置情况? 有 符合不合格品控制程序
技术质量部 8.4 820.100纠正和预防措施 8.5.2 1)述查看是否有纠正后的验证记录? 1) 是否明确了针对纠正措施实施部门的职责? 有 是
技术质量部 8.5.2 820.100纠正和预防措施 8.5.3 2) 针对不合格事宜的发生,是否采取了相应的纠正措施?抽查2-3份纠正措施记录? 公司是否对一些潜在不合格采取了相应的预防措施?查预防措施记录。 是,填写CAPA 有
技术质量部 9.0 1)是否编制了CE技术文件?是否符合规范? 2)是否制定了产品分类控制程序? 3)本厂生产的的医疗器械产品是否按MDD的要求进行了分类? 4)是否标签说明语言控制程序? 5)问本厂的CE标志是否符合规范? 6)是否编制了产品或质量管理体系重大变更的通知程序? 是,符合规范 是 是 有 是 是
技术质量部 9.0 8)是否编制了警戒系统控制程序? 9)是否编制了符合性声明控制程序? 10)是否编制了生物兼容性控制程序? 11)是否编制了包装验证控制程序?是否进行了验证? 是 是 是 是 .
. 生产部 6.3 6.4 820.75过程确认 1) 询问负责人是否识别产品所需的基础设施?要求提供设备管理台帐。 2) 向负责人查看设备管理制度,看是否规定了设施的维护保养的内容,明确了保养项目? 3) 向负责人查看设备维修保养计划,看计划是否合理?并查看相应的维护保养记录。 4) 根据设备管理台帐,抽查2-3台重点设备,看是否有操作规程? 1)询问负责人为使产品符合要求有无特殊要求,若有,对工作环境是如何控制的? 是 有 合理 有 无
生产部 6.4 820.25人员 7.1 820.75过程确认 7.5.1 1) 问负责人针对本公司的工作要求,在安全生产方面采取了哪些措施? 1)抽检生产现场文件(车间)2份,(工艺流程图,作业指导书);文件是否受控;现场是否有效版本 2)抽查(五金车间检验,成品检验)现场保存质量记录3份,抽查现场使用质量记录是否符合规定,填写是否完整、清淅,准确 1) 询问负责人本部门生产的依据是什么?如何组织施工服务,生产过程是如何控制的? 1 安全生产教育 2 有机械危害的设备设置防护罩 受控(其中铜车间的工艺流程图未受控) 符合要求 根据顾客要求,结合企业标准组织生产实施,生产过程采取首件产品全检,员工自检及抽检人员抽检相结合 生产部 7.5.3 820.75过程确认 2) 查看是否对生产过程编制了响应的作业文件?抽查2-3份作业文件。 1) 现场审查(观察)检验人员是否按操作规程使用检验和试验设备 2) 询问并追溯检查检验人员培训记录,确认检验人员是否有能力准确使用仪器设备? 编制了作业指导书及工艺流程图 符合 培训记录 生产部 7.5.5 820.160交付/销3) 结合现场查是否所有生产过程都按规定做了标识;是否对标识采取了有效的保护措施? 有