化工行业设备管理绩效考核实施细则
中国石油化工集团公司,激励制度
竭诚为您提供优质文档/双击可除中国石油化工集团公司,激励制度篇一：中石油高管绩效考核办法中国石油天然气集团公司高级管理人员绩效考核办法（试行）第一章总则第一条为建立科学、规范、统一的中国石油天然气集团公司（以下简称“公司”）高级管理人员绩效考核体系，有效实施激励与约束、管理与监督，促进公司业绩和核心竞争能力的提升，推进公司又好又快发展，根据国家有关法律、法规和公司章程，制定本办法。
第二条本办法所称“高级管理人员”包括：（一）各企事业单位的领导班子成员；（二）控（参）股公司中由公司推荐聘任的领导班子成员；（三）机关部门领导班子成员和其他需要公司进行绩效考核的管理人员。
第三条本办法所称绩效考核，是指通过签订内部绩效合同的方式，将高级管理人员年度或任期内应完成的主要工作任务定量、定性为关键绩效指标，按照规定的程序和方法对关键绩效指标完成情况进行考核评价，并以此作为薪酬兑现、职务调整、潜能开发和工作改进的依据。
第四条绩效考核应遵循下列原则：（一）客观公正原则。
依据统一的考核办法，实事求是地考核评价受约人的工作绩效，避免非客观因素影响。
（二）突出重点原则。
关键绩效指标应突出关键工作和重点任务，少而精，不面面俱到。
（三）分类考核原则。
按照业务和岗位特点，分为勘探开发、炼油化工、销售贸易、管道运输、国际业务、工程技术、物资采购、装备制造、科研规划、生活服务、金融事业、机关部门等不同类别，分别考核。
（四）定量定性结合原则。
关键绩效指标能量化的，实行定量考核；关键绩效指标难以量化的，实行定性评价。
（五）激励约束并重原则。
实行年度考核与任期考核相结合、结果考核与过程评价相统一、考核结果与奖惩相挂钩的考核制度，使激励与约束相配套，责权利相统一。
第五条公司绩效考核委员会的职责：研究制订绩效考核政策及办法，审议绩效合同，监控绩效合同执行，审批考核结果及奖惩方案。
第六条公司绩效考核委员会下设办公室，负责绩效考核委员会的日常工作。
化工企业单耗对标管理制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为加强化工企业能源管理，提高能源利用效率，降低生产成本，促进企业可持续发展，根据《中华人民共和国节约能源法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产、辅助、管理等部门，以及所有生产工序、设备和设施。
第三条本制度所称单耗，是指单位产品（或工作量）消耗的能源数量。
第四条本制度遵循以下原则：（一）依法合规，严格管理；（二）科学合理，持续改进；（三）全员参与，共同推进。
第二章对标管理组织与职责第五条成立企业能源管理领导小组，负责单耗对标管理的组织、协调和监督工作。
第六条能源管理领导小组下设单耗对标管理办公室，负责具体实施单耗对标管理工作。
第七条单耗对标管理办公室职责：（一）制定单耗对标管理方案；（二）组织各部门开展单耗统计、分析和对标；（三）制定和实施单耗改进措施；（四）监督各部门执行单耗对标管理制度；（五）定期向能源管理领导小组汇报单耗对标管理工作情况。
第八条各部门职责：（一）明确部门单耗指标，并制定实施计划；（二）负责本部门单耗数据的统计、分析和上报；（三）配合单耗对标管理办公室开展对标工作；（四）实施单耗改进措施，降低单耗；（五）对本部门单耗管理工作进行自查，并向单耗对标管理办公室汇报。
第三章对标管理内容与方法第九条对标管理内容：（一）能源消耗总量；（二）单位产品能耗；（三）主要设备、工艺单耗；（四）节能技术改造项目单耗。
第十条对标管理方法：（一）行业对标：以国内同行业先进水平为标杆，分析本企业单耗差距，制定改进措施；（二）历史对标：以本企业历史最好水平为标杆，分析单耗变化趋势，查找原因，制定改进措施；（三）内部对标：以本企业内部不同生产线、不同部门为标杆，分析单耗差距，制定改进措施；（四）技术对标：以国内外先进节能技术为标杆，分析本企业节能技术差距，制定改进措施。
第十一条对标分析：（一）统计分析单耗数据，找出单耗高的原因；（二）分析设备、工艺、管理等各环节对单耗的影响；（三）制定针对性的改进措施。
化工行业设备检修管理办法（三篇）
化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作，保障设备的运行和安全，提高设备的维护效果，制定本办法。
二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理，包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。
三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。
2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接，确保设备检修不影响生产任务的完成。
3. 检修计划应提前向相关部门汇报，征求意见，并经领导审批通过后执行。
四、检修组织1. 根据检修计划，组织设备检修工作，确保检修任务完成质量和时间。
2. 成立检修小组，明确检修人员和工作分工，做好相应的人员安排和培训工作。
3. 做好检修材料和工具的准备工作，确保检修过程中资源的充足。
五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案，包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。
2. 检修过程中应按照方案进行，做到检修内容和方法明确，不得擅自更改。
3. 检修过程中应注重安全生产，检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4. 检修过程中应做好现场管理，保持现场整洁，保护设备，并做好消防和防爆工作。
六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估，明确检修范围和目标。
2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业，确保检修质量达到预期效果。
3. 对于检修出现的问题和难题，及时沟通解决，并做好记录和总结。
七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养，做好润滑、清洁和调试等工作。
2. 针对设备的不同部位和不同性能要求，制定相应的保养方案和周期。
3. 做好设备保养记录，确保保养工作有迹可循，便于监控和管理。
八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求，制定设备的更换计划，确保设备赶超发展需要。
2. 针对新技术和新设备，及时了解和学习相关知识，以便推动设备的更新换代。
3. 对于老旧设备，应定期进行检查和评估，针对存在的问题做好维修和改造工作，以延长设备使用寿命。
化工厂设备管理职责(3篇)
第1篇一、引言化工厂作为我国工业的重要组成部分，其生产过程中涉及大量的设备。
设备管理是化工厂生产运营的核心环节，直接关系到生产效率、产品质量、安全生产以及环境保护等方面。
本文将从化工厂设备管理的职责出发，详细阐述其重要性、职责范围、管理方法以及实施策略。
二、化工厂设备管理的重要性1. 确保生产顺利进行：化工厂设备是生产过程中的重要工具，设备管理的好坏直接影响到生产的连续性和稳定性。
2. 提高生产效率：通过科学合理的设备管理，可以降低设备故障率，提高设备利用率，从而提高生产效率。
3. 保障安全生产：设备管理不善会导致设备故障，引发安全事故，加强设备管理有助于预防事故发生。
4. 降低生产成本：通过优化设备管理，可以减少设备维修、更换等费用，降低生产成本。
5. 提升企业形象：良好的设备管理有助于提高化工厂在客户、合作伙伴心中的形象。
三、化工厂设备管理职责范围1. 设备选型与采购：根据生产需求，选择合适的设备，并进行采购。
2. 设备安装与调试：负责设备的安装、调试和验收工作，确保设备正常运行。
3. 设备运行与维护：负责设备的日常运行、维护和保养，确保设备处于良好状态。
4. 设备维修与更换：根据设备故障情况，制定维修方案，进行设备维修和更换。
5. 设备技术改造：根据生产需求，对设备进行技术改造，提高设备性能。
6. 设备报废与回收：对无法修复或经济性不高的设备进行报废，并进行回收处理。
7. 设备档案管理：建立完善的设备档案，包括设备技术参数、运行数据、维修记录等。
8. 设备安全管理：负责设备安全操作规程的制定、培训、监督和执行。
9. 设备节能管理：制定节能措施，降低设备能耗，提高能源利用率。
10. 设备环保管理：确保设备符合环保要求，减少污染排放。
四、化工厂设备管理方法1. 设备分类管理：根据设备的重要程度、使用频率等，对设备进行分类管理，实施差异化维护策略。
2. 设备预防性维护：定期对设备进行预防性维护，降低故障率，延长设备使用寿命。
化工公司岗位绩效考核指标库
XX化工有限公司绩效考核指标目录高层管理人员 (6)总经理绩效考核指标 (6)营销总监绩效考核指标 (8)生产总监绩效考核指标 (11)技术总监绩效考核指标 (14)财务总监绩效考核指标 (16)行政总监绩效考核指标 (19)行政系统 ...................................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
综合管理部 .............................................................................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
综合管理部经理绩效考核指标.......................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
体系管理绩效考核指标...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
化工企业的质量管理体系
详细描述
检验和试验控制包括进货检验、过程 检验和最终检验等环节，通过抽样检 验、全数检验等方式，对产品的性能 、外观、尺寸等方面进行检测，确保 产品质量符合标准。
不合格品控制
总结词
对不合格品进行标识、记录、评审和处置，防止其非预期使用或转序。
详细描述
ABCD
组织架构和职责分工
建立完善的组织架构，明确各部门、岗位的职责 和权限，确保质量管理工作的有效实施。
培训与意识提升
对员工进行质量管理培训，提高全员的质量意识 和技能水平。
化工企业的质量管理体系的实施
01
采购质量控制
对原材料、辅料等采购品进行严 格的质量检验和控制，确保采购
品的质量符合要求。
03
成品检验与放行
对生产出的产品进行严格的质量 检验，确保产品合格后方可放行
。
02
生产过程控制
制定生产工艺规程和操作规程， 对生产过程进行全面监控，确保
产品质量稳定可靠。
04
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和处 理，防止不合格品流入市场。
化工企业的质量管理体系的审核与改进
内审与外审
01
定期进行内部审核和外部审核，确保质量管理体系的有效性和
质量、健康、安全和环境（QHSE）一体化 管理是将质量、健康、安全和环境管理整 合在一起的管理体系。
02
化工企业的质量管 理体系
化工企业的质量管理体系的建立
明确质量方针和目标
制定清晰、全面的质量方针和目标，为整个企业 的质量管理工作提供指导。
制定质量标准和流程
根据行业标准和企业的实际情况，制定详细的质 量标准和质量控制流程。
化工设备的安全评价与管（三篇）
化工设备的安全评价与管化工设备的安全评价与管理是确保化工生产过程安全可靠的关键环节之一。
在化工生产过程中，化工设备的安全性直接影响到生产运行的稳定性和员工的安全。
本文将以化工设备的安全评价和管理为主题，撰写一份范本，旨在帮助化工企业建立完善的安全评价与管理体系。
一、化工设备的安全评价1. 安全评价的目的和意义化工设备的安全评价旨在评估设备在正常操作和异常情况下可能出现的安全风险，并采取相应的措施来预防和控制这些风险。
安全评价的意义主要体现在以下几个方面：- 确保设备的安全可靠性，防止事故和生产中断。
- 保护员工的身体健康和生命安全。
- 降低企业的法律风险和经济损失。
2. 安全评价的内容和步骤安全评价的内容主要包括对设备本身的安全性进行评估，以及评估设备与生产环境、操作人员等因素之间的关系。
安全评价的步骤如下：- 收集设备的设计、制造和使用资料。
- 对设备进行全面的检查和测试，包括设备的结构、材料、工艺等方面。
- 评估设备的安全性能，如承受压力、温度、防爆能力等。
- 评估设备的操作和维护的安全性，如操作规程的完善性、维护保养的频率和质量等。
- 根据评估结果制定相应的改进措施和安全管理措施。
- 定期检查和追踪评估结果的有效性。
3. 安全评价的方法和工具安全评价的方法和工具可以根据不同的设备和评估目的选择，主要包括：- 检查和测试设备的物理性质和性能。
- 使用可靠性分析方法评估设备的安全性能。
- 运用风险评估方法评估设备的风险水平。
- 参考国内外相关标准和法规进行评价。
二、化工设备的安全管理1. 安全管理的原则和目标安全管理的原则是在综合考虑设备安全性能、操作风险和人为因素的基础上，建立并执行一套科学、全面、有效的安全管理体系。
安全管理的目标主要包括：- 预防和减少设备事故和生产中断。
- 保护员工的身体健康和生命安全。
- 提高设备的利用率和生产效率。
2. 安全管理体系的建立和实施建立和实施化工设备的安全管理体系应遵循以下步骤：- 制定并发布安全管理规章制度和操作规程。
化工企业特种设备安全管理制度
化工企业特种设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业特种设备的安全管理，预防和减少事故，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业中使用的压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的安全管理。
第三条企业应当建立健全特种设备安全管理制度，明确责任，加强日常维护保养，确保特种设备安全运行。
第四条企业应当配备必要的专业技术人员和操作人员，对其进行定期培训、考核，保证其具备必要的特种设备安全知识和操作技能。
第五条企业应当依法参加安全生产责任保险。
第二章安全责任制第六条企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责。
第七条企业法定代表人为安全生产第一责任人，对本单位的特种设备安全负总责。
第八条企业应当设立特种设备安全管理机构，配备专职或者兼职的安全管理人员，负责特种设备的安全管理工作。
第九条特种设备使用单位应当指定专人负责特种设备的安全运行和日常维护保养。
第十条特种设备操作人员应当经过专业培训，取得特种设备作业人员证，方可从事相应的作业。
第三章安全管理措施第十一条企业应当根据特种设备的种类、数量、用途和特点，制定相应的安全生产措施，并组织实施。
第十二条企业应当建立健全特种设备的安全技术档案，包括设计文件、制造单位、安装、改造、维修、检验、检测、使用和报废等资料。
第十三条企业应当对特种设备进行定期检验、检测，确保其安全性能符合国家标准和行业规定。
第十四条企业应当建立健全特种设备的安全防护装置，并定期进行检查、维护、保养。
第十五条企业应当建立健全特种设备的事故应急救援预案，配备必要的应急救援设备和器材，定期组织应急救援演练。
第四章安全操作规程第十六条企业应当根据特种设备的种类和特点，制定安全操作规程，明确操作人员的安全操作要求。
第十七条特种设备操作人员应当遵守安全操作规程，严格按照操作程序进行操作，不得违章作业。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工人员管理制度
第一章总则第一条为加强化工企业人员管理，提高员工综合素质，确保安全生产，保障企业合法权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体化工人员，包括生产、技术、安全、设备、质量等相关部门。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 依法管理，以人为本；3. 坚持公平、公正、公开；4. 不断改进，持续发展。
第二章基本要求第四条化工人员应具备以下基本条件：1. 具有良好的政治素质和职业道德；2. 具备相应的文化程度和专业知识；3. 身体健康，能胜任本职工作；4. 持有相关证书，如特种作业操作证、安全培训合格证等。
第五条化工人员应遵守以下规定：1. 严格执行国家法律法规、行业标准和公司规章制度；2. 认真履行岗位职责，不断提高业务水平；3. 保守公司商业秘密，维护公司形象；4. 遵守劳动纪律，按时完成工作任务；5. 服从组织安排，积极参与企业各项活动。
第三章培训与考核第六条公司应建立健全员工培训体系，对员工进行入职培训、在职培训和职业技能培训。
第七条培训内容应包括：1. 国家法律法规、行业标准和公司规章制度；2. 专业知识、操作技能和安全知识；3. 企业文化、团队协作和沟通技巧。
第八条公司应定期对员工进行考核，考核内容包括：1. 岗位技能考核；2. 安全知识考核；3. 考勤考核；4. 绩效考核。
第四章安全管理第九条化工人员应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。
第十条化工人员应参加公司组织的安全生产培训，掌握安全操作技能，提高应急处置能力。
第十一条化工人员应自觉遵守以下安全规定：1. 佩戴个人防护用品；2. 严禁酒后上岗；3. 严禁违章操作；4. 严禁擅自更改设备参数；5. 严禁擅自操作未经验收的设备。
第五章奖惩与晋升第十二条公司对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评教育或处罚。
第十三条员工晋升应依据以下条件：1. 岗位职责履行情况；2. 工作业绩；3. 培训考核成绩；4. 遵纪守法情况。
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化工行业设备管理绩效考核实施细则
一、背景
随着化工行业的快速发展，设备管理在企业运营中起着至关重要的作用。
为了提高设备管理工作的质量和效率，对设备管理人员进行绩效考核
是非常必要的。
本细则旨在规范化工行业设备管理绩效考核的实施，为企
业提供科学、公正、公平的评价依据。
二、考核目标
1.提高设备管理工作的质量和效率；
2.激励设备管理人员的积极性和创造性；
3.发现设备管理工作中存在的问题，提出改进措施；
4.为设备管理人员的晋升、薪资调整提供依据。
三、考核指标
设备管理绩效考核指标应综合考虑设备的稳定性、可用率、维修成本、故障率等因素。
具体指标包括但不限于：
1.设备稳定性：评估设备的稳定性，包括设备故障率、平均故障间隔
时间等指标；
2.设备可用率：评估设备的可用率，包括设备的停机时间、维修时间
占总时间的比例等指标；
3.维修成本：评估设备的维修成本，包括维修费用、备件费用等指标；
4.预防性维护：评估设备的预防性维护工作，包括定期检查、维护计
划的执行情况等指标；
5.事故处理能力：评估设备管理人员在应急情况下的应对能力、抢修
速度等指标；
6.安全生产：评估设备管理人员在安全生产方面的工作，包括遵守相
关规定、积极参与安全培训等指标。
四、考核方法
1.考核周期：每年度为一个考核周期。
2.考核主体：由企业的设备管理部门或相关负责人负责进行绩效考核。
3.考核程序：
a.收集数据：每个设备管理人员应按照统一的格式和要求，及时收集、整理设备管理相关数据。
b.数据处理：设备管理部门对收集到的数据进行分析和整理，计算出
各项指标的得分。
c.绩效评议：设备管理部门组织相关人员对各项指标的得分进行评议，形成最终的考核结果。
d.绩效考评：将考核结果与设备管理人员的年度目标进行对比评估。
e.反馈和奖惩：根据考核结果，及时向设备管理人员反馈，并给予相
应的奖励或惩罚。
五、考核结果的权重分配
每个指标的权重应根据其对设备管理工作的重要性和影响程度进行合理的分配。
具体分配原则可以根据企业的实际情况来确定。
六、改进措施
在绩效考核的基础上，设备管理部门应及时发现设备管理工作中的问题，并提出改进措施。
同时，鼓励设备管理人员提出改进建议，促进整个设备管理工作的持续改进和创新。
七、总结
化工行业设备管理绩效考核实施细则的制定和执行，有利于提高设备管理工作的质量和效率，推动企业的可持续发展。
同时，也为设备管理人员的个人发展和晋升提供了科学、公正、公平的评价依据。
企业应根据自身情况，结合本细则，制定相应的绩效考核方案并加以落实。