精馏技术研究进展与工业应用研究
反应精馏研究进展及应用前景
院也拥 有催化 精馏 生产 Ｍ Ｂ Ｔ Ｅ的成 套技 术 １９ ９ ０年 世界上 催 化精 馏生 产 Ｗ ＇ Ｉ Ｅ的能 力 已达 ４３４ ７ Ｂ ２ ． 上 。近 年来 发现 Ｍ Ｂ Ｔ Ｅ存 在 环 境 污 染 问题 ， 国 美 有些 州 已禁 止 在 汽 油 中使 用 Ｍ Ｂ ， 化 精 馏 生 产 ＴＥ催 ＭＢ Ｔ Ｅ的 这一经 典技 术有 可能 在 今后不再 被发 展 目前 ， 了合 成 Ｍ Ｂ 除 Ｔ Ｅ的 催 化精 馏 技 术 实 现 了
剑 张志炳 ，
（． １ 上海 石 油化工研 究 院化 学 工程部 ， 海 ２１０ ； 南京 大学化 工 系， 上 ０２８２ 南京 ２０９ ） １０３
摘要 ： 对反应精馏技术 在工艺和模拟方面的研究进展进行 了概述 ， 简单 介绍 了反应 精馏 的关键技术 并对反 应精馏
的 应 用 前 景 进行 了展 望 。
套 年 产 ￣ｒ Ｅ２０ ０ｔ 生 产 装 置 ， ｆＢ ０ 的 上悔 石 化 研 究
与精 馏分 离结 合 在 同 一 设 备 中进 行 的 一 种 耦 台 过 程 。按 照反应 中是否使 用催 化剂 可将反 应精馏 分为
催化反 应精 馏过 程和 无 催 化 剂 的反 应 精 馏过 程 ， 催 化 反应精馏 过程 按所 用催 化 剂 的相 态 又可分 为均相 催化 反应 精馏和 非 均相 催 化 精馏 过 程 ， 均 相 催化 非
关键词 ： 反应 精馏 ｛ 催化精馏 ； 模拟 中图分类 号 ：Ｑ ２ ３ Ｔ ０８ ｌ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：（２—１１ ｛０２ ０ —０２ 一 ５ １Ｏ ￣ １６ ２０ ）２ ０ ｌ ０
反应 精馏 （ Ｌ， ａｔｅｄ ｔ ａ ｏ ） 将化 学 反应 Ｒ ）ｒ ｃ ｖ ｉｉ ｔｎ 是 ｅ ｉ ｓｌ ｉ ｌ
新型精馏技术及其发展趋势
新型精馏技术及其发展趋【摘要】本文主要介绍反应精馏和隔壁精馏技术，对其原理、优缺点及研究现状进行了综述。
总结了技术中存在的问题并展望其发展前景，结果表明这是两种很有发展前景的精馏技术，在未来会有很好发展。
【关键字】反应精馏；隔壁精馏；发展趋势一、反应精馏（一）、概述反应精馏是蒸馏技术中的一个特殊领域。
目前，反应精馏一方面成为提高分离效率而将反应与精馏相结合的一中分离操作，另一方面则成为提高反应收率而借助于精馏分离手段的一种反应过程。
它有许多优点，可以替代某些传统工艺过程如醚化、加氢、芳烃烷基化等反应，在工业上得到了一定的重视。
但长期以来，对于反应精馏的研究仅限于工艺方面，直到上世纪80年代，反应精馏的基础理论性研究才开始引起研究人员的兴趣和重视。
主要分为三种情况：用精馏促进反应，用反应促进精馏，催化精馏。
1、用精馏促进反应用精馏促进反应，就是通过精馏不断移走反应的生成物，产物离开了反应区，从而破坏了原有的化学平衡，使反应向生成产物的方向移动，以提高反应转化率和收率。
在一定程度上变可逆为不可逆，而且可得到很纯的产物。
但采用这种方法必须具备一定的条件：①生成物的沸点必须高于或低于反应物；②在精馏温度下不会导致副反应等不利影响的增加。
目前在工业上主要应用于酯类（如乙酸乙酯）的生产。
2、用反应促进精馏在待分离的混合物溶液中加入反应夹带剂，使其有选择地与溶液中的某一组分发生快速可逆反应，以加大组分间的挥发度差异，从而能容易地用精馏方法将混合物分离。
通常用于组分的挥发度很接近但化学性质存在差异的混合物。
3、催化精馏催化精馏实质是一种非均相催化反应精馏。
将催化剂填充于精馏塔中，它既起加速反应的催化作用，又作为填料起分离作用，催化精馏具有均相反应精馏的全部优点，既适合于可逆反应，也适合于连串反应。
反应精馏的原理可用下图来表示：（二）、反应精馏技术的优点1、选择性高,由于反应产物一旦生成即移出反应区，对于如连串反应之类的复杂反应，可抑制副反应，提高收率。
小型精馏实验装置开发与应用研究
基 金 项 目 ： 京 化 工 大 学 教 育 教 学改 革 立 项 项 目（ １ ８ ３ 北 Ｂ ００） 作 者 简 介 ： 宇 （ ９ ６ ）男 ， 京 ， 士 ， 师 ． 王 １７ ， 北 硕 讲
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小 型精 馏 实验 装 置 开 发 与应 用 研 究
（ ｌ ｇ ｆＣｈ ｍｉａ ｇｎ ｅｉｇ，Ｂ ｉｎ ｉｅｓｔ ｆＣｈ ｍｉａ ｃ ｎ ｌｇ Ｃｏｌ ｅｏ ｅ ｃ ｌＥｎ ｉｅ ｒ ｅ ｎ ｅｊ ｇＵｎｖ ｒｉ ｏ ｅ ｃｌＴｅ ｈ ｏｏ ｙ，Ｂ ｉｎ ０ ０ ９ Ｃｈｎ ） ｉ ｙ ｅｊ ｇ １ ０ ２ ， ｉａ ｉ
精馏 操作 是利 用液体 混合 物 中各组 分 的挥 发度 的 差 异 ， 过多 次部分 汽 化 和部 分 冷 凝 进 行 分 离 的单 元 经 操作 口 ， 化工 生产 中分 离均 相 液 态 混 合 物 最有 效 的 ］是 方 法之一 ， 泛应用 于化 工生 产 、 油炼 制 等领 域ｒ ］ 广 石 ２。 精 馏过程 是 一个 复杂 的传 质 与 传 热过 程 ］ 控 制变 量 ，
中图 分 类 号 ： ０ ５ ＴＱ １ ． ６ 文 献标 志 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： ０ ２４ ５ （ ０ １０ — ０ ０ ０ １ ０ —９ ６ ２ １ ） ５ ０ ６ － ４
甲醇精馏变负荷操作优化技术研究及应用
文章 编 号 ： １０ —５ Ｘ（０ ２７０ ２ —３ ０ ７７ ７ ２ １ ）—０ ４０
研 究 与设计
微 型 电脑 应 用
２１ 第 ２ ０２年 ８卷第 ７期
０ 引言
粗 甲醇 的 精 馏 提 纯 是 甲醇 合 成 生产 过 程 中十 分 关 键 的 收塔 ，其 中 加压 塔 和 常压 塔 组 成 双 效 精 馏 流 程 。 Ｆ面 介 绍 某化 工厂 四塔 精 馏 的工 艺 流 程 ，如 图 １
所示：
不 凝气 精 甲醇 精 甲醇 精 甲醇
甲醇 精 馏 变 负荷操 作 优 化技 术 研 究及 应 用
朱建 宁 ，孙 达 军 ，赵 霞
摘 要 ：粗 甲醇 的精 馏 提 纯 是 甲醇 合 成 生产 过程 中十 分 关键 的 一 环 ，具有 很 强 的 非 线性 和 时 变性 。 目前 的 绝 大部 分研 究都 是
针 对 精馏 塔设 计 与塔 结 构 的 研 究 ， 对 实 际投 入运 行 的精馏 系统 的操作 型 节 能研 究 较 少 。 究对 已 实际 投 入 生 产 的 精馏 系统 ， 而 研 当进 料 负载和 组 分 因 实际 生产 情 况 或 者 市 场 需 求 而 改 变 时 ， 何 确 定 最佳 操 作 参 数 达 到 节 能优 化 的 目的 ，并提 出 系 统 的解 决 如
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精馏实验装置实验报告
精馏实验装置实验报告实验目的：1. 理解精馏方法及其用途；2. 熟悉精馏实验装置及其原理；3. 掌握精馏实验的操作技能及数据处理方法；实验介绍：精馏是一种将混合物中的组分分离的方法，其原理是利用组分间的沸点差异，使混合物逐渐升温至沸腾，然后再将蒸汽冷凝成液体，具有组分分离的效果。
本实验采用一种简易的精馏装置，它由一个加热器、一个冷凝器和一个接液器组成，可用于分离两种液态混合物。
实验步骤：1. 先将装置清洗干净，在冷凝器内注满冷水；2. 将试验所需的液体混合物（乙醇和水）倒入加热器内，倒入量不得超过加热器的1/2；3. 使加热器加温，直至混合物沸腾，同时观察管道中的液位变化并记录下来；4. 由于乙醇和水的沸点不同，乙醇先沸腾出来，冷凝在冷凝器内，再流出到接液器中；5. 直到加热器内液位降至原来的1/3时，停止加热，等待冷凝器内残留的乙醇和水完全流出；6. 记录下乙醇和水分别从冷凝器和接液器中流出的总量；7. 重新开始加热，重复以上操作，直至加热器内只剩下水。
实验结果及分析：在实验过程中，我们记录下了乙醇和水分别从冷凝器和接液器中流出的总量。
通过计算可得，乙醇的酒精度为44%，水的含量为56%；水的纯度为100%。
与理论值相比，存在一定误差，这是由于实验过程中存在蒸发、损失等不确定因素所致。
实验结论：本实验采用一种简便易行的精馏装置，可以分离出两种液态混合物中的组分。
通过实验结果的分析，我们得出了乙醇和水的含量和纯度，这与理论值存在一定的误差。
在实际生产过程中，应该根据实际情况进行适当的调整和改良，以达到更好的分离效果。
进一步分析与讨论：在实验过程中，为了达到更好的分离效果，我们应该控制加热器内液位不得超过1/2，这是因为液位过高会导致物料进入冷凝器内，影响分离效果。
应该注意冷却水的流量和温度，对于不同的液体组分，所需的冷却量和温度也不同，应该根据实际情况进行调整。
精馏方法还有一些注意事项：一是应该避免过度加热，以免引起沸腾剧烈，导致混合物喷溅；二是应该防止装置中的空气进入，造成分离效果不佳；三是应该定期清洗装置，以保证实验精度和装置的使用寿命。
石油化工中的精馏技术
石油化工中的精馏技术石油化工是现代工业的重要组成部分，而精馏技术是石油化工中不可或缺的关键工艺。
精馏技术通过升华分离物质的不同沸点，实现混合物分解和纯化，广泛应用于石油提炼、化学品生产、能源领域等众多工业过程中。
本文将对石油化工中的精馏技术进行探讨，以展示其在现代工业中的重要地位。
一、石油精馏技术1. 基本原理石油精馏是通过升华和分离原油中不同组分的方法来提取和纯化石油，使其达到特定的用途要求。
石油中的各种组分，如汽油、柴油和煤油等，具有不同的沸点，通过在精馏塔中加热原油，蒸发并冷凝这些组分，可以分离出不同等级的产品。
2. 工艺流程石油精馏工艺一般包括蒸馏、冷凝、分离和收集等步骤。
首先，原油经过预处理，去除杂质和重金属等有害物质，然后被加热至适宜的温度，进入精馏塔。
在精馏塔中，原油沸腾并上升，与精馏塔中冷却液体进行热交换，产生冷凝作用，蒸发的石油组分在不同高度冷凝，转化为液体并被分离收集。
3. 应用与优势石油精馏技术在石油炼制过程中具有广泛的应用，可以生产出各种不同等级的燃料，如汽油、柴油、重柴油等。
同时，精馏技术还可以提取石油中的其他重要有机化合物，如石油焦油、溶剂油等，用于化工产品的生产。
其优势在于工艺简单、成本低廉，且具有高效分离和纯化的能力。
二、化工领域中的精馏技术应用1. 化学品生产在化学品的生产过程中，精馏技术被广泛应用于有机物的纯化和分离。
例如，聚合物的制备过程中，需要将不同分子量的聚合物分离出来以获得所需的产品。
此外，化学反应中产生的副产物或杂质也可以通过精馏技术进行纯化，提高产品的质量和纯度。
2. 精细化工精馏技术在精细化工领域中也有重要应用。
许多有机化合物需要经过纯化和分离，以满足特定的工业用途要求。
例如，医药行业中制剂的生产过程中需要对化合物进行纯化，确保产品的纯度和安全性。
精细化工中的精馏技术为化合物的分离纯化提供了有效的工艺手段。
3. 能源领域在能源领域中，精馏技术被广泛应用于燃料的生产和精制过程中。
关于甲醇精馏的毕业论文
关于甲醇精馏的毕业论文甲醇精馏的毕业论文引言:甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化学工业、能源领域等。
甲醇的纯度对于其应用性能至关重要，而精馏是一种常用的分离技术，可用于提高甲醇的纯度。
因此，研究甲醇精馏是非常有意义的。
本论文旨在探讨甲醇精馏的原理、方法以及影响因素等方面内容，为甲醇精馏工业实践提供参考和指导。
一、甲醇精馏的原理甲醇精馏是一种基于不同物质的沸点差异性，对混合物进行分离的方法。
甲醇与其他组分之间的沸点差越大，分离越容易。
通过加热混合物，使其沸腾并产生蒸汽，然后将蒸汽冷凝成液体，即可实现甲醇的纯度提高。
二、甲醇精馏的方法1. 简单精馏法：适用于两种具有较大沸点差异的组分分离。
通过加热混合物，其中沸点较低的组分首先蒸发，然后冷凝成液体，最终得到甲醇的纯品。
2. 高效精馏法：适用于沸点接近的组分分离，可通过多级返馏来增加馏出液纯度。
高效精馏法主要基于馏出液和回流液之间的沸点差异，通过回收部分回流液来提高分离效果。
3. 萃取精馏法：适用于两种密度差别较大的组分分离。
通过在精馏塔中加入萃取剂，将混合物根据密度差分为两个相，然后进行分离。
三、影响甲醇精馏效果的因素1. 混合物组分浓度：混合物中甲醇的浓度越高，蒸发时生成的蒸汽中甲醇的含量越高，精馏效果越好。
2. 精馏塔设计：精馏塔设计对甲醇精馏效果有重要影响。
合理选择精馏塔的塔板数、塔板间距等参数，能够提高甲醇的回收率和纯度。
3. 加热方式：加热方式对甲醇精馏的效果也有一定影响。
采用蒸汽加热方式的精馏设备，能够提高加热速度和加热均匀性，有利于甲醇的分离。
四、甲醇精馏过程的优化1. 优化精馏塔结构：通过调整精馏塔的塔体结构和内部填料，可以改善甲醇精馏的分离效果。
2. 控制操作条件：合理控制操作参数，如进料温度、流量、回流比等，可以提高甲醇的纯度和回收率。
3. 增加塔板数目：增加精馏塔的塔板数目，可以提高组分的分离效果。
结论:甲醇精馏是一种常见的分离技术，可用于提高甲醇的纯度。
化工精馏高效节能技术开发与运用
化工精馏高效节能技术开发与运用摘要：现今能源短缺局势更加严峻，对于化工企业来讲，需要积极响应节能减排，实施节能举措。
化工装备主要涉及反应、分离两个过程，后者占消耗量的75%，其中精馏是核心过程，能耗占一半以上。
因此，在装备能耗方面，减少精馏过程的消耗是关键点。
如今，一般的蒸馏程序难以让能耗减少，必须采取高效精馏技术。
实际上，该项技术目前仍然不是很成熟，存在不少可能给精馏带来影响的因素。
化工企业应对这一方面开展全方位研究，加大运用力度。
关键词：化工精馏；高效节能；物质分离1 化工精馏分析利用物质间某些性质的差异，选用不同的方法将它们分离，通常情况下需要借助精馏塔。
使用蒸汽热能组成汽化物料，然后借助塔板传递热量及传质，并且进行汽化分离，剩余物料在冷却之后进行回收，这就是蒸馏原理。
就普通蒸馏而言，其蒸汽损耗较为突出，会提高能耗，借助精馏能科学发挥这一部分热量的作用，继而实现节能目标。
其中，存在较多可能会影响精馏过程的因素，比如温度及塔压，塔压出现波动，会干扰塔板组成，使分离浓度出现变化。
对于冷凝器及加热釜，应该避免二者过多进料，否则，将难以确保产品质量。
物料温度变低时，冷负荷提高，也可能干扰分离情况。
通过加大回流比，进一步提高输出质量，让回流比处在适当范围，以便确保蒸馏效率。
就普通精馏而言，通常情况下都是一股进料，在塔底借助再沸器，通过热能量体提供热量，达成汽化目标，物料基于塔板对热量进行传递，利用组分持续冷凝及汽化，继而进行分离，最终气体至塔顶。
借助冷能量体，待有效完成冷凝，物料返回至塔顶，剩余的作为产品输出。
化工精馏中，冷凝会带走一定的热量，临近塔底利用热能量体供热，若有效借助冷凝热，则可以让能耗减少，实现节能增效目标。
通过冷凝热回收利用，组成各种节能型精馏流程，例如多效精馏。
2 技术开发与运用意义（1）减少化工精馏过程能耗。
对于化工精馏过程来讲，它利用气相液相彼此转化，将难挥发、易挥发组分进行传质，继而达到物质分离的目的。
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精馏技术研究进展与工业应用研究
摘要】精馏是我国重要的工业技术之一，在许多工业领域都有着极为广泛的的
应用。
我国对精馏技术工艺研究起步较晚，近年来我国工业领域对精馏技术标准
要求逐步增加，进而加强了对精馏技术优化的研究力度，并取得许多研究成果，
但精馏技术的整体水平相比西方国家仍存在一定差距，目前存在精馏设备建设成
本较高，分离能耗过高能工艺问题，课题研究由此出发，对现有精馏工艺展开研究，并明确精馏技术的改进方向和工业应用前景。
关键字：精馏技术；研究进展；工业应用
一、精馏塔的种类
（一）板式精馏塔
精馏塔是精馏工艺的核心设备之一，根据精馏塔的组成结构精馏塔设备主要
可以分为板式精馏塔和填料塔两种设备，板式精馏塔与1813年由美国精馏企业
设计并投产使用，在一百多年的应用发展中逐渐出现了泡罩搭板塔，筛孔搭板塔、浮闸搭板塔等多种类型。
板式精馏塔结构简单，制作成本低廉应用范围较广，我
国多用于加压压矛侧线采出等工业流程中。
但板式精馏塔密封较差，处理效率较低，应用范围相应狭窄
（二）填料塔
填料塔兼容气体、液体处理的精馏设备，与20世纪70年代首次设计成功，
并经过20年的不断优化完善逐步大面积投入使用。
填料塔的出现有效弥补了板
式蒸馏塔在真空蒸馏，常压蒸馏、中亚蒸馏等领域存在的的不足与弊端。
聚丙烯
槽填料蒸馏塔在我国应用最为官方，如石油炼化、精细化工、制造、原子能等领域。
并逐步应用于空气分离的领域。
30年代以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。
由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮
及稀有气体的用量迅速增加。
国外一些大公司，如德国的Linde公司，美国的APCI公司（空气制品与化学品公司）、英国的BOC公司（氧气公司）和法国的空气液化公司等，均已开始把填料塔应用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作为
填料生产厂商与上述公司积极合作，已取得可喜成绩。
二、塔器大型化的发展
精馏塔的发展与流体力学以及应用型塔器的发展息息相关，我国与20世纪
80年代在流体力学中有了突破性进展，确定了精馏塔内部液体介质的活动规律以及流动特点，并应用于塔器的发展以及结构优化中。
（一）塔器大型化
我国工业领域对精馏技术水平近年来要求不断提高，也加强了对精馏设备的
结构优化研究，其中对精馏塔的大型化研究最为密集，精馏塔优化发展目标主要
有两个，其一是扩展精馏塔功能以及精馏工艺水平，提高精馏塔设备的使用率是
利用率。
其二是降低精馏工艺能耗，减少废气排放物，优化精馏工艺环节，从而
提高精馏企业的成本控制能力以及环保能力。
这对精馏工艺以及精馏塔的设计工
艺提出了提出了较高的要求，首先要优化精馏塔工作中塔器内部的气体液体接触
情况，完善塔内的热量传递状态，提高分离效率，这对精馏塔的体积有了进一步
的要求，因此塔器的大型化发展对于精馏塔的发展有重要意义，是未来精馏塔技
术的主要发展方向。
（二）塔器数字化技术的发展
计算机应用技术、数字化控制技术等先进的数字化技术问世，让我国工业技术有了全新的发展可能，对精馏技术的影响也十分明显，在精馏工艺中对各项工艺环节的精准控制是实现工艺水平突破关键，通过计算机软件结合流体力学研究可以有效有提高精馏塔对内部反映的精准控制能力，为大型塔器的发展和完善提供了全新的可能。
、
三、精馏技术的工业应用
（一）精馏过程节能技术
精馏过程中的节能技术是在精馏技术不断引用在各个领域中被提出的，精馏技术在各领域有着举足轻重的重要地位，同时精馏技术的应用也为企业的发展和技术的进步提供了巨大的支持，增加了企业的经济效益，经过不断的努力研究分析，人们对精馏技术的认识越来越高，因此精馏技术在应用中的节能技术也被提出，以此降低企业的成本，强化企业的核心竞争能力。
精馏过程的节能技术包括典型节能技术、耦合节能技术、流程节能技术等，精馏过程中的节能技术主要是通过对回流比、操作压力等参数做出优化，来增强精馏的节能技术，其中对精馏的回流比进行适当的优化配置，可以有效降低能耗。
另外通过降低精馏塔中的操作压力还可以减小系统中的能耗损耗，实现最终节能的目标，精馏技术在应用中可以有限选择进料位置，以此降低塔内的气液反混程度，降低能耗，经过有效的分离以及对精馏技术难度的降低实现节能的目标。
（二）裂解汽油回收和苯乙烯提纯
裂解汽油副产品中含有丰富的石油化工化合物,如果对其进行提纯并加以充分利用,将产生相当大的经济效益。
由于这些组分沸点接近,形成了络合物,采用传统分离方法很难将其分离。
而萃取精馏技术的发展为其提供了可能,萃取精馏技术通常用于从裂解汽油的轻组分中提纯丁二烯和异戊二烯,实际上也可以用于从C8料中有效分离苯乙烯。
传统的裂解过程存在一个加氢工艺步骤,该步骤中一方面存在结焦问题,同时,反应也需要大量的氢源。
近年研究表明,苯乙烯是结焦的根源之一,降低苯乙烯含量是解决结焦较好的方法。
采用混合溶剂进行的萃取精馏技术,可以以较小的成本实现苯乙烯的提取,因此,萃取精馏技术应用一方面使得苯乙烯从燃料产品转化为石化产品,价值得到提升。
另外,加氢处理氢消耗减少,结焦问题得到解决
（三）催化裂化汽油脱硫
催化裂化(FCC)汽油中所含的硫化物中50%～60%(质量分数)是噻吩及其烷基衍生物,其余为硫醇及其他硫化物。
在催化裂化条件下噻吩化合物稳定性较强,国外公司普遍采用加氢脱硫方法,为了进一步降低汽油中的硫含量,目前采取的措施是提高加氢处理能力。
加氢有利于进行燃料中脱硫处理,但是它存在运行费用高、深度加氢将降低汽油辛烷值等缺点。
根据油品所含硫化物的特点,目前普遍采用催化氧化、络合法、催化吸附生物法、溶剂萃取和碱洗法等进行油品中硫化物脱除。
在这些方法中,萃取精馏技术具有其自身优势,在处理FCC汽油时,该工艺技术采用一种可以改变进料中非芳烃组分(含烯烃)和噻吩化合物相对挥发度的溶剂,在萃取噻吩化合物的同时,也萃取其他芳烃硫化物(由于这些化失、加氢负荷低、可处理较宽范围硫含量的裂解料、操作弹性大的特点。
通过在加氢前加入萃取精馏,解决了传统工艺中存在的问题,芳烃中的噻吩硫化物被高选择性的溶剂萃取,减少了抽余液中的烯烃含量,低硫、高烯烃的抽余液可以直接与含10×10-6噻吩硫的汽掺混。
而高含量的硫醇在进料或抽余液中可以采用传统的碱洗方式进行处理,这样总的硫含量很容易降低到(5～
110)×10-6。
参考文献
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作者简介：周建华，性别：男，民族:汉族，籍贯：黑龙江省肇东市，出生年月：1975年7月15日，文化程度：大专，现有职称：技师，研究方向：精馏塔研究.。