精益生产系统
北京信息技术公司精益生产管理系统概述
精益ERP精益企业资源打算系统产品介绍北京神州精益信息技术有限公司Beijing Chinalean Information Technology Corp., Ltd.目录1. 精益ERP (2)2. 精益生产治理系统 (4)2.1精益生产治理系统的构成 (4)2.2制造数据治理(MDM) (4)2.3打算治理(PLN) (5)2.4库存治理(INV) (6)2.5在制治理(WIP) (7)2.6同步生产治理(JIT/DBR) (8)2.7采购治理(PRU) (8)2.8质量治理(TQC) (9)2.9成本治理(ABC) (10)2.10设备治理子系统(EQU) (11)2.11系统治理子系统(SYS) (11)2. 精益人力资源治理系统 (12)3. 精益客户关系治理LEANCRM系统 (13)精益客户关系治理L EAN CRM的构成 (13)1. 精益ERP“精益企业资源打算系统(简称：精益ERP)”是由北京神州精益信息技术有限公司（简称神州精益公司）面向新世纪企业适应新经济环境的治理需求，自主开发的国产第二代企业打算资源治理系统，是企业实现按先进治理思想进行业务流程再造的全面解决方案。
精益ERP定位于以企业资源打算（ERP）为系统集成框架，包括了多种先进企业治理的理念和方法：●神州精益公司为用户树立新的治理观念：✓企业的过程观✓资源集成的概念✓精益思想；✓约束理论；✓供需链理论客户关系治理和供应商关系治理；✓敏捷制造思想；✓强调合理高效打算的编制和执行。
●以计算机网络、硬件、软件为载体的先进的治理手段；●规范有效实施方法和服务支持；●推进企业的业务流程再造过程。
精益ERP是神州精益公司向用户提供的集治理理念、治理手段、实现方法及螺旋式上升的企业进展规划为一体的综合措施。
神州精益公司通过精益ERP软件和对精益ERP软件的实施，实现用户治理业务作业的集成化和信息化，为用户企业树立企业集成和统一数据源的观念、精益思想(Lean Thinking)、供应链思想(Supply Chain)以及伙伴间的协同关系治理（CRM/SRM）的观念，推进企业与先进的全球经济接轨，迎接入关后参与国际竞争的考验。
jit准时化管理思想与精益生产体系
jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。
它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。
尽管它们有相似之处，但它们也有不同的特点。
JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写，代表了一种以准时生产为核心的管理方法。
其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量，从而降低库存成本和生产周期，实现准时交付。
JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性，以便根据客户需求作出快速反应。
为了实现这一目标，JIT管理还强调供应链的协调和合作，以便在生产过程中减少物料的浪费。
与此相比，精益生产体系是一种更广泛的管理方法，其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。
精益生产体系融合了许多管理方法和工具，如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。
这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。
除此之外，精益生产体系还强调员工的参与和责任感，通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。
虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点，但它们也有一些共同点。
首先，它们都强调准时交付和客户满意度。
无论是通过减少库存量还是通过减少浪费，最终目标都是满足客户需求，提供优质的产品和服务。
其次，它们都强调持续改进。
JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产，并通过不断改进来实现这一目标。
最后，它们都需要全员参与。
无论是JIT管理还是精益生产体系，都需要员工的积极参与和团队合作，以便实现管理目标。
综上所述，JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。
尽管它们有不同的特点，但它们都以准时交付和持续改进为核心，通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。
无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系，企业都可以从中获得显著的竞争优势。
精益生产成功案例
精益生产成功案例精益生产是一种由日本汽车制造业家丰田正广所提出的管理方法，通过优化流程、消除浪费，提高质量和效率，从而实现产品生产的持续改进和优化。
自20世纪90年代以来，精益生产方法已经在全球范围内得到了广泛的应用，并被证明是一种成功的管理方法。
本文将介绍一些精益生产成功案例，并探讨其背后的原因。
1. 丰田生产系统丰田生产系统是精益生产的最著名案例之一，它是丰田公司在改善生产系统方面所做的持续努力的结果。
丰田生产系统的重点是节约时间，精简生产流程以节省成本，并确保产品的高质量。
丰田生产系统的一个核心原则是“珍视生产工人的创新”，这意味着所有员工都能够在工作中为生产过程提供改进的建议。
另外，这个系统也注重在保持生产流程的连续性和稳定性。
2. 美的集团中国家电巨头美的集团被认为是一家精益生产的成功案例。
在过去几年中，美的集团不断改善其生产流程，实施更高效的供应链管理，从而提高了公司的生产效率和产品质量。
美的集团还注重员工的培训和发展，积极实施“知识共享”与“技能传承”等管理模式，使员工能够充分地参与到公司的生产过程中，提高员工的生产效率和质量。
3. GE电气GE电气公司也被视为精益生产管理方法的成功实践者。
GE电气公司致力于优化生产流程，提高生产效率和质量，并减少产品制造过程中的浪费。
GE电气公司采用的精益生产管理方式是“快速反应制造”，即在产品制造过程中遵循快速反应的原则，避免不必要的等待和延迟。
同时，公司还采取了标准化和自动化的生产流程，并专注于对员工进行培训和发展。
以上三个案例展示了在实践精益生产管理方法时所采取的共性策略。
这些成功案例的主要特点包括优化供应链，精简生产流程，采用标准化和自动化的生产技术，培养员工的技能和知识。
另外，这些公司还注重提高产品的质量和关注客户的需求。
总之，精益生产方法已经被广泛证明是一种成功的管理方法。
这些成功案例表明，对于公司而言，采用精益生产方法是提高生产效率和产品质量的一个重要途径，同时，也可以为公司带来更高的效益和利润。
世界三大精益生产体系及应用比较
世界三大精益生产体系及应用比较摘要：杜绝浪费、尊重员工以及通过生产改进实现企业的降本增效是精益生产理念的核心，代表着当今先进制造业的发展方向。
为了更好地提高企业的市场竞争力，帮助企业获得更多社会效益及经济效益，本文就精益生产概念进行阐述，通过分析比较丰田生产体系、丹纳赫业务管理系统以及博世生产系统，进一步思考如何推进精益生产模式。
关键词：精益生产体系；柔性管理；降本增效引言：从精益生产概念的提出到现在，迄今数十载，全球不同区域企业结合自身的实际发展情况，进一步形成了精益生产体系的不同分支和体系，并形成了影响力最大精益生产体系。
为了更好分析和应用精益生产体系，切实促进制造业相关企业的良性发展，实现降本增效，应通过分析和比较世界三大精益生产体系的实践应用情况，逐步探索有效落实精益生产管理模式的措施，帮助企业更好地实现高质量发展与现代化转型。
1精益生产概念的提出与特点精益生产一词最早由麻省理工学院提出，是对日本丰田公司生产方式的定义和总结，其中还包含大量生产方式及流水线生产方式的进一步理论提升，在20世纪60年代在逐步完善的过程中，成为了先进生产组织体系的代表，并影响着21世纪的创造业发展。
其特点可以简单归纳为以下三点：首先，是消除不增值活动，也被称为消除浪费。
高质量低成本是精益生产所追求的目标，其核心在于消除在大量生产和单件生产中存在的不增值活动，例如生产等待、不良品返工、库存等同时优化和改善增值活动，以此来有效提高生产效率和产品质量，避免浪费人工和延长生产进度。
其次，是整个生产系统的柔性化。
精益生产以适度自动化的形式，重点强调对当前生产设备和条件的改造、优化，以此保证生产环境的柔性，而非刻意追求自动化和机械化的生产设备，以此来避免资金和技术浪费，提高生产计划的合理性与可行性[1]。
最后，是在员工管理上的人性化。
不同于传统的生产方式对员工的施压和约束，精益生产模式给予了员工更多的自主权利，而且在人事组织结构上有着扁平化的特点，不仅消除了上下级之间隔阂，而且提升了信息沟通效率，有助于构建团结一心的企业文化氛围。
PPT精彩PPT详解MES精益生产
注重培训、推广和持续改进
在MES系统实施前，对相 关人员进行系统操作和维 护培训。
在MES系统实施后，进行 持续推广和应用，不断提 高生产管理效率和质量水 平。
ABCD
在MES系统实施过程中， 注重收集用户反馈意见， 及时进行调整和改进。
建立持续改进机制，对 MES系统进行定期评估和 优化升级，以适应企业不 断发展的需求。
调度排程
根据生产计划和车间资源情况，进行作业排程和调度 ，确保生产有序进行。
生产执行
对车间作业进行实时跟踪和监控，确保按计划完成生 产任务。
异常处理
对生产过程中出现的异常情况进行及时处理，确保生 产稳定进行。
物料需求计划模块
物料需求计算
根据生产计划和产品BOM，计算物料需求量和 需求时间。
物料采购申请
可视化展示生产数据
提高生产协同效率
通过MES系统，可以实现生产各部门 之间的信息共享和协同工作，提高生 产效率。
MES系统可以将收集到的生产数据进 行可视化展示，如生产看板、报表等 ，方便管理层进行决策分析。
提升生产计划和调度能力
1 2
智能化排产
MES系统可以根据生产计划和订单需求，智能生 成生产工单和排产计划，提高生产计划的准确性 和可执行性。
MES系统功能
MES系统具有生产计划管理、生产调度管理、生产过程控制、质量管理、设备管理、物料管理、工具工装管理、 采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程监控、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能模块，可实 现生产过程的全面管控和优化。
精益生产与MES关系
互补关系
精益生产和MES系统在功能和目标上 相互补充。精益生产提供理念和方法 指导，而MES系统则提供技术支持和 实现手段。
CL精益生产培训上
111.7
12.1
自动化（组装）
1.7
1.2
3.1
项目
地区
观念比较
构筑精益企业之屋
以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始
Life Cycle Cost In Different System
不同系统中的成本
精益生产系统之产品生命周期成本
大规模生产模式下的产品生命周期成本
Lean Manufacturing And Automation精益生产与自动化
投资
直接员工
自动化程度
精益思想：关注流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
Focused on total elimination of wasteOngoing efforts to improve Quality, Productivity, and ResponsivenessRecognition of employee abilities消除浪费不断改进员工参与
2
生产管理的任务
Safety 安全、士气
Quality 质量
Delivery 交货
Cost 成本
SQDC
生产管理者的职责
组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任领班：生产力改进；成本降低主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全，经理：目标方针，资源配备，系统优化
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
精益生产理念及体系简介
精益生产 Lean Production，简称LP
n 1990年著作《改变世界的机器》，第一次 把丰田生产方式定名为 Lean Production， 即精益生产方式
n 1996年经过四年的“国际汽车计划” （IMVP）第二阶段著作《精益思想》。
精益生产理念及体系简介
精益生产 Lean Production，简称LP
n 精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升 系统的稳定性 ,50多年来精益生产的成功 案例已证实： ●精益生产让生产时间减少 90% ●精益生产让库存减少 90% ●精益生产使生产效率提高 60% ●精益生产使市场缺陷减少 50% ●精益生产让废品率降低 50% ●精益生产让安全指数提升 50%
n ……否则，要检查一下你在哪里做错了！
目视管理三要点
n 无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 n 能迅速判断，精度高。 n 判断结果不会因人而异。
精益生产理念及体系简介
目视管理的类别
n 红牌 n 看板 n 信号灯或者异常信号灯 n 操作流程图 n 警示线 n 告示板
·············
精益生产理念及体系简介
目视管理的事例
精益生产理念及体系简介
精益生产理念及体系简介
看板操作的六个使用规则
n 没有看板不能生产也不能搬运。
n 看板只能来自后工序。
n 前工序只能生产取走的部分。
n 前工序按收到看板的顺序进行生产。
n 看板必须和实物一起。
n 不把不良品交给后工序。
精益生产理念及体系简介
标准化作业
n 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基 础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作 进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依 据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改 善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、 准确、高效、省力的作业效果。
精益生产体系成本管理模块
（二）、成本目标的执行——成本控制
是在成本形成过程中，对各项成本活 动进行监控，及时发现偏差，采取纠正措 施，保证成本目标的实现。
精益生产体系成本管理模块
1、成本目标执行计划的制定
企业各单位和业务归口管理部门应根 据分解指标的组成和分布，将部门指标细 化分解，从各业务层面编制具体的成本目 标执行计划，以此作为成本控制的标准， 指导成本管理工作的具体实施。
精益生产体系成本管理模块
第三部分 SPS成本管理方法
精益生产体系成本管理模块
确定分解目标
SPS成本管理方目法标执行
目标监控与分析 目标的调整 评估与考核
精益生产体系成本管理模块
（一）、成本目标的确定——成本预算
成本目标即预算目标，是在销售预算 和决策的基础上，围绕企业战略目标，根 据前端业务活动和成本历史数据，运用专 门方法对未来的成本水平做出的科学估计 和具体安排。
精益生产体系成本管理模块
二 目的：
设置本模块的目的：是在各要素和模块 成本管理的基础上，站在全局的角度对生 产成本进行系统管理、细节控制，减少成 本浪费，提高投入产出效率。
精益生产体系成本管理模块
三 管理程序：
企业成本目标
成本目标制定并分解 （预算编制）
反 馈
成本控制（预算监控） 成本分析（预算分析）
• 2）财务部门和各物流管理部门根据企业的生产经营 目标及物流成本历史数据，对物流总成本制定预算目 标；
精益生产体系成本管理模块
目标的分解
• 3）财务部门和质量部门根据企业的生产经营目标、 质量损失历史数据（如废品损失、索赔费、用户资料、 竞争对手资料等）和质量攻关项目费用等数据资料， 对质量总成本制定预算目标；
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精益生产系统
精益生产系统（Lean Production System）是一种有效提高生产
过程效率并减少浪费的管理方法。
它的核心理念是通过精确的计划、灵活的生产和持续的改进来实现高效率、高质量和低成本的生产。
以下是一些重要的精益生产系统的原则和实践。
1. 深入理解顾客需求：精益生产系统强调为顾客创造价值。
企业应该深入了解顾客需求，并确保生产过程能够满足这些需求。
2. 消除浪费：精益生产系统致力于消除生产过程中的各种浪费，如物料、时间、能源和人力资源等。
通过识别和根除浪费，企业可以提高生产效率和产品质量。
3. 以价值流为导向：价值流是指从原材料进入生产环节到最终产品交付给顾客的整个过程。
精益生产系统强调以价值流为导向，分析生产过程中的每个环节，找出瓶颈和浪费，并优化整个价值流。
4. 小批量生产：传统的大批量生产容易造成库存过多和生产停滞的问题。
精益生产系统倡导小批量生产，以减少库存和提高生产灵活性。
5. 持续改进：精益生产系统注重不断改进生产过程。
通过引入改进措施、培训员工和鼓励创新，企业可以持续提高生产效率、品质和响应能力。
6. 人员参与和培训：精益生产系统认为人员是生产过程的关键。
企业应该鼓励员工参与生产流程改进，并提供适当的培训，以培养员工的技能和创新能力。
通过应用精益生产系统，企业可以最大程度地提高生产效率和产品质量，并降低生产成本和浪费。
这种管理方法不仅适用于制造业，也可以应用于服务行业，如医疗、物流和金融等。
精益生产系统的成功需要企业高层的承诺和全员的共同努力，但它的好处是显而易见的，可以帮助企业在激烈的市场竞争中保持竞争优势。
精益生产系统是一套有效提高生产过程效率并减少浪费的管理方法，已经在全球范围内广泛应用并取得了可观的成功。
该系统的核心目标是通过精确的计划、灵活的生产和持续的改进来实现高效率、高质量和低成本的生产。
它的应用领域涵盖了制造业和服务行业，如汽车制造、电子、医疗机构、物流公司等。
下面将详细介绍精益生产系统的原则和实践。
首先，精益生产系统强调深入理解顾客需求。
企业应该充分了解顾客的需求和期望，并确保生产过程能够满足这些需求。
这需要企业与顾客建立良好的沟通渠道，通过市场研究、调研和客户反馈等方式，了解并把握市场需求变化。
只有真正了解了顾客需求，企业才能在产品设计、生产计划和营销策略方面做出准确的决策。
其次，精益生产系统的核心原则之一是消除浪费。
浪费是生产过程中的敌人，会导致资源的浪费、成本的增加和效率的降低。
精益生产系统通过识别和根除浪费来提高生产效率和质量。
其中，通常提到的七大浪费包括：过度生产、等待、运输、库存、生产过程中的不良品、不必要的动作和不充分的人员潜力。
通
过精确的计划、调整生产流程和优化物流，企业可以减少浪费并提高生产效率。
接下来的原则是以价值流为导向。
价值流是指从原材料进入生产环节到最终产品交付给顾客的整个过程。
精益生产系统强调以价值流为导向进行生产规划和过程优化。
企业需要分析生产过程中的每个环节，找出瓶颈和浪费，并通过优化和精细化管理来提高整个价值流的效率。
这需要企业有效地管理供应链、生产车间和销售渠道等各个环节，确保最终产品能够按时交付给顾客。
精益生产系统还倡导小批量生产。
传统的大批量生产容易造成库存过多、生产停滞和资源的闲置等问题。
精益生产系统认为，小批量生产可以减少库存和提高生产灵活性，有利于企业随时根据市场需求来调整生产计划。
这需要企业建立快速和灵活的生产线，使生产能够跟上市场需求的变化。
另一个重要的原则是持续改进。
精益生产系统认为改进是一个不断进行的过程，企业应该不断推动全员参与的改进活动。
企业可以通过引入改善措施、培训员工和鼓励创新等方式来促进持续改进。
改进的重点可以是生产过程的某个环节，也可以是工作流程、设备维护或者员工技能的提升。
通过持续改进，企业可以不断提高生产效率、产品质量和响应能力。
在精益生产系统中，人员参与和培训也是至关重要的。
精益生产系统认为人员是生产过程的关键。
企业应该鼓励员工参与生产流程改进，并提供适当的培训，以培养员工的技能和创新能
力。
这需要企业建立良好的内部沟通渠道，激发员工的参与和创新潜能。
通过培训和培养高素质的员工，企业可以为精益生产系统的成功奠定坚实的基础。
总结来说，精益生产系统是一种高效率、高质量和低成本生产管理方法。
它通过深入理解顾客需求、消除浪费、以价值流为导向、小批量生产、持续改进和人员参与和培训等原则和实践，帮助企业提高生产效率和产品质量，降低生产成本和浪费。
精益生产系统的成功需要企业高层的承诺和全员的共同努力，但它的好处是显而易见的，可以帮助企业在激烈的市场竞争中保持竞争优势。