外墙面砖施工工艺标准规范标准

外墙面砖施工工艺标准规范标准
外墙面砖施工工艺标准规范标准

外墙面砖施工工艺:

(1)、施工准备

①、材料要求:

a、面砖:应具有产品合格证,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固,符合设计规定,不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,其吸水率不得>10%,耐急冷急热合格。

b、水泥:425号普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证,并经复试合格,方可使用。若出厂超过三个月,应按复试结果使用。

c、砂子:宜选用中砂,使用前应过筛。含泥量控制,刮糙、找平层用砂不得小于等于5%,镶贴用砂不得小于等于3%。应作砂中硫化物抽测,防止砂中有害物超标。

d、石灰膏:应选用石灰膏,熟化时间不得小于15天。使用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。灰膏贮存砖砌(或铁质)灰槽内,严禁使用脱水硬化的灰膏。

e、107胶,应选用复试合格的指定厂家产品,且有产品合格证。

①、作业条件

a、利用上主体结构时的外防护挑架子,进行相应的搭设和调整,架子的步高、栏杆,脚手板铺设、隔离防护等均要符合面砖镶贴要求和安全操作规程。

b 、墙面基层清理干净,脚手眼、临时洞、窗台、阳台栏板等修理完毕。

c 、按照设计要求对面砖尺寸、颜色进行选砖,分类存放备用。

d 、进场镶贴前,应做出样板墙,研定施工工艺及操作要点,并向施工管理、作业人员做好交底工作。样板墙须经总队技质处鉴定合格后,还经建设单位、设计单位、质监单位和施工单位四方共同认定,方可组织工人班组按照样板墙要求施工。

e 、主体结构工程质量等级中间验收已完成,并批准进入装饰施工。

(2)、操作工艺

①、工艺流程

墙体基层处理→吊垂线、套方正、找规矩→做灰饼、冲筋→凿、垫灰头→找平层抹灰(刮糙、找平)→弹线分格→排砖调缝、做面砖灰饼→浸砖阴干→镶贴面砖→勾缝擦缝→清洗墙面→成品保护→粘结力试验

②、砂浆调剂:

a、面砖镶贴砂浆,应用1:1水泥砂浆,掺微量石灰膏以改善砂浆和易性和粘结性。石灰膏掺量重量比1(水泥):0.15(石灰膏),以现场试配为准。

b、面砖找平砂浆:宜用1:3水泥砂浆。

c、面砖刮糙(垫灰)砂浆:应用1:1:6水泥石灰砂浆。

d、面砖勾缝砂浆:应用1:1水泥砂浆,掺少许粉煤灰,以协调砂浆颜色深度。

e、“107”胶水泥浆:即水胶溶液(1份水掺0.2份107胶)调制

水泥浆,以加强刮粗砂浆与墙体间的粘结。

f、砂浆调制应用机械搅拌,计量准确,搅拌均匀,稠度适宜,并做到随调制随使用。严禁使用隔夜砂浆。应指派专人负责砂浆的集中调制和统一供应工作。

③、操作方法

a、基体处理:铲凿凸出墙面的砼,整修墙缺陷、门窗洞口等。整修中应注意喷水养护和砂浆密实,保证整修处的粘结强度。

b、吊垂直、套方正、找规矩、做灰饼:应用“双控法”吊垂直,即在建筑物四大角、阳台栏口、窗口用14#铁丝吊垂直线找直,并用经纬仪打垂直点抽测。然后分层设点做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制,全部应是整砖。为减少水平拉线误差,应用水准仪将楼层水平基准线引测到墙面。同时,以面砖、窗洞尺寸和砖缝(8mm)为依据,套方找正阳台、门窗洞边口线,满足阳台、门窗洞阳角、通天墙、窗间墙等明显、大面部位整块面砖,及阳台、窗洞边线垂直、水平方向“一条线”的要求。找平层灰饼要密(2m*1.4m设点),拐角、门洞等特殊部位宜增做灰饼点。

c、垫灰头:以灰饼面为基准面拉线通测墙面平整程度,凸出基准面的应凿进10mm左右。凹进基准面大于25mm、小于4mm的部位,应用1:1:6水泥砂浆分数次垫灰头,每次厚度控制在5mm-10mm;凹进基准面大于40mm(含40)以上的,灰头垫层中应增设钢筋(丝)方格网以提高拉结力。钢筋网φ4@150,遇砼基层用射钉固定,加气砼基层有4寸铁钉固定,固定点间距小于500mm。灰头垫层面宜比灰

饼标准基准面凹进15mm左右,垫抹前应喷水湿润墙面,加气砼墙渗透墙体8mm,并做到边涂刷一遍107胶水泥浆,紧垫抹灰头,分层垫抹至要求灰头面。尤其注意喷水养护问题。

d、喷水湿润墙面:应隔夜进行,尤其是加气砼墙基层更要提前

二、三天,多次喷水湿润墙面,以渗透墙内8mm为宜。

e、找平层抹灰:镶贴面砖的找平层应分二遍成活。

(a)、找平层抹灰时按灰饼厚度用1:1:6混合砂浆做冲筋,间距宜为1.2-1.5m。

(b)、找平层第一遍抹灰俗称刮糙,厚度控制在5mm左右。先涂刷107胶水泥浆,紧跟混合砂浆刮糙,用力压搓,搓平搓毛。视实况喷水养护。

(c)、待刮糙砂浆凝结后,即进行第二遍抹灰,俗称抹底层灰,厚度控制在8mm左右。先用铁板抹灰,随即用木杠沿冲筋面刮平,木抹子压抹搓平。视实况喷水养护。

f、弹线分格:待找平层砂浆六、七成干时,即可按设计要求分层分段弹经纬网格线。楼层水准线应用水准仪引测至外墙上。镶贴面砖用经纬格网线尺寸宜以面砖尺寸和缝宽(8mm)为基数,和满足大墙面、通天墙、阳台栏板、窗间墙等重要、明显部位排整砖为前提弹出,其大小控制在2M(水平)*1.5m(架高)左右。同时进行面砖镶贴标准点的工作,以控制面砖出墙尺寸及其垂直度、平整度。

g、排砖:面砖排列工作极为重要,关系面砖镶贴作业的观感质量。

(a)、根据墙面弹出的经纬网格线和墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝均匀,观感好。要求大墙面、门窗洞、阳台栏板等部位要排列整砖,以及在同一墙(板)面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴阳角等次要部位,但也要进行必要的技术处理,保持一致和对称。

(b)、面砖排列时,遇有非整尺寸时,宜采取下列技术处理措施。

i、利用砖缝宽度允许偏差±1mm值,调整缝宽,但注意调缝均匀一致,同视线内的面砖缝隙宽度反差不能太明显。

ii、缝宽调整不行,方可排列非整砖,但非整砖宽度一般不小于半砖,宜在砖缝中调出。

(c)、阳台栏板面排砖应与墙面排砖保持一致,还要考虑阳台栏板上墙无非整砖问题。

(d)、细节处理:

i、阳角处面砖的排贴采用45°角对接的方法。

ii、窗洞口排砖:上天盘,应做滴水线,外低内高,高差为5mm,下面盘应做流水坡度,外低内高,偏差3mm。

iii、雨蓬、女儿墙压顶阳台等,亦应参照窗洞口的方式做滴水线和流水坡度。

iiii、鉴于面砖先贴、铝合金窗后装的实际,在排贴门窗洞口侧面面砖时应根据厂家提供的铝合金门窗实际加工尺寸,排列面砖镶贴洞口尺寸和块数,以保证后安窗框与面砖间的吻合缝隙宽窄一致的观感质量要求。为此,宜采用三种方法控制其偏差,一是依据厂家提供

尺寸,先在门窗洞侧边弹出面砖垂直和水平四边交圈控制线,贴砖以此线为准;二是门窗洞侧边排砖尺寸以一砖宽为基准,窗框与砖边空隙不得大于3(待窗装完毕,可用塑性密封膏封闭),故要求一个门窗洞四侧边的面砖必须精心挑选,规格尺寸务必一致。三是厂家在加工铝合金门窗前,应对已贴面砖的门窗洞尺寸进行实地丈量,对铝合金门窗加工尺寸进行必要的微量调整。同时,根据厂家提供的门窗框固定件位置图的要求,在固定件处预留一块面砖空位,待门窗安装后再补贴。

(e)、统一阴角面砖接缝压向:在阴角处顺砖与顶砖接槎时一律用墙面顺砖顶边压住突出墙面物的顶砖大面。

h、面砖浸洗:面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放于净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干后,方可使用。

(3)、面砖镶贴

①、面砖镶贴前,应做好二项工作,一项是喷水湿润找平层砂浆,并检查是否有裂缝空鼓现象,如有裂缝空鼓务要及时剔除修补;一项是在砂浆找平层上做出灰饼,作为拉线控制面砖表面平整度的基准标志。面砖灰饼宜视墙操作面和特殊部位而设置,宜密不宜稀。

②、镶贴面砖施工顺序应按楼层、操作高度(即架子步高)由上而下进行,操作顺序应按个人操作面内(即弹出的2m*1.4m左右经纬网线)由下而上进行。镶贴时,应根据面砖灰饼和弹线,竖横向均拉鱼网线,以此控制面砖镶贴的平整度和水平、竖直方向的通直度。同时,根据排砖要求镶贴整砖、45度接搓砖、半砖和坡度砖、滴水线

砖等,不得随意镶贴半砖。遇有墙突出卡件、开关盒等物,应用整砖套割吻合,不得非整砖随意拼凑镶贴或用砂浆嵌补。

③、镶贴时先用少许砂浆在面砖背面刮抹一下,接着再按要求厚度(8mm)满抹砂浆,以增强粘结力。镶贴上墙后按鱼网拉线找平,用灰铲木柄轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用托线板、方尺和钢片小板随时托平找方和将缝隙宽度调拨均匀,用小杠通过面砖灰饼复检调整面砖的平整。

④、随时将面砖挤出的粘结砂浆清除干净,并在当天做好面砖表面浆污的清洗工作。

⑤、镶贴后的面砖应保持上口平正,灰缝均匀一致。阳台等处泛水鹰嘴处贴砖,均应内外拉线。

⑥、面砖切割应指定专人负责,使用电动切割机,并设置专用定位操作台,以保证面砖的切割质量。

⑦、镶贴墙、板阳角面砖时,应注意二块面砖45度边镶夹角对称,镶贴门窗洞、阳台板等处滴水线时,应注意二块夹贴面砖的夹角度,并注意竖砖斜角边宜比底部横砖斜角边微微出沿;镶贴窗后、压项、栏板等处流水坡度时,应注意上部横砖斜角边宜比竖砖斜角微微出沿,这样有利防止雨水渗入面砖粘结砂浆层内,引起空鼓。

⑧、阴角面砖镶贴一律顺砖项边压顶砖大面。

⑨、遇墙面突出卡件等物,必须用整砖套割,接样要吻合槎缝不得大于2mm。

(4)、面砖勾缝与清洗:

①、当镶贴完一个操作面或单独部位后,即可进行勾缝,勾凹缝,凹进砖面3mm深,先勾水平凹缝,再勾竖直凹缝,凹缝深浅要一致,横竖交叉要滑顺,砂浆色调要一样。

②、待勾缝砂浆初凝后,随即将面砖表面擦洗干净,待分层或独立部位面砖全部镶贴完毕后,如发现面砖表面有污染不易擦净时,宜用浓度10%的稀盐酸刷洗,随后用清水冲刷干净。

(5)、作业质检

①、工人每天作业结束下班前,施工员、质量检查员、操作技术指导员和班组长(或外包队长)一道,对工人当天作业质量进行检查,发现不符合质量要求的,必须进行质量处理:返修、返工和铲除重来。

②、操作技术指导员应跟班指导,随时纠正违章操作行为。施工员、质量检查员应加强工人作业质检,每班质检不少于二次,及时督促班组工人把质量问题防止在萌芽之中。

③、班组长(或外包队长)、领班人应该坚持和要求工人做好质量自检、互检工作,随时纠正操作缺陷,切实保证作业产品质量。

(6)、质量检评

①、质量标准及检查方法

a、保证项目

(a)、面砖粘结强度:

i、面砖粘结强度应同时符合以下两项指标时可定为合格:

(i)、每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa;

(ii)、每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPa,但不应小于

0.3MPa。

(b)、检验方法:检验执行国家建设部JGJ110-97<<建筑工程饰面砖粘结强度检验标准>>的规定,试样规格40mm*40mm,每两楼层取1组试样,每组3个。试样取其28天粘结强度值。检验仪器《数显式粘结强度检测仪》、(ZQS--15)。

②、面砖质量:

a、面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和符合现行产品标准一等品的质量要求。

b、检验方法:观察。

(a)、镶贴质量:

i、面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

ii、检验方法:观察和小锤轻击检查。

b、基本项目

(a)、面砖表面质量应为优良

i、面砖表面平整、洁净、色泽协调一致。

ii、检验方法:观察

iii、面砖接缝质量应优良

(i)、面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致,凹缝深浅一致、缝浆滑顺、颜色一致,阴角处的砖压向一致,阳角处的砖45°拼向正确,非整砖的使用部位合适。

(ii)、检验方法:观察

(b)、面砖套割质量应优良

i、墙面突出物(卡件、开关、插座等)周围的砖必须用整砖套割,要求套割吻合、边缘整齐。半砖切割宽窄一致,边缘要整齐。斜角切割角度要准确,切边要整齐。墙裙、贴脸等上口必须平顺,突出墙面厚度要一致。

ii、检验方法:观察或尺丈量。

(c)、滴水线、流水坡度质量应优良:

i、滴水线应顺直,鹰嘴压砖正确。流水坡向正确,坡角压砖正确。

ii、检验方法:观察

c、允许偏差项目,应符合下表规定。

外墙面砖允许偏差表

┌──┬──────┬──────┬─────────│项次│项目│允许偏差(mm)检查方法│├──┼──────┼──────┼─────────│1│表面平整│2│2M靠尺和塞尺检查├──┼──────┼──────┼─────────│2│立面垂直│3│2M托线板检查

├──┼──────┼──────┼─────────│3│阳角方正│2│方尺和塞尺检查

├──┼──────┼──────┼─────────│4│接缝平直│3│拉5M线,不足5M│││││拉通线和尺量检查

├──┼──────┼──────┼─────────│5│接缝高低│1│钢板短尺和塞尺检查├──┼──────┼──────┼─────────│6│缝宽度│1│同4项次

├──┼──────┼──────┼─────────│7│墙裙上口平直│2│同4项次

└──┴──────┴──────┴─────────

(7)、工序质量检评:

①、为确保面砖镶贴各抹灰层的足够粘结强度和面砖分项工程达

到优良等级,务必要从原材料质量抓起,严格各作业工序的质量预控,上道工序作业质量要对下道工序质量成优负责。为此,对各工序质量进行分层检验,上道工序质量不经隐蔽验收合格,不准进入下道工序作业。

②、工序检验顺序:原材料→操作架子→主体结构吊垂线、套方找正、做找平层灰饼→墙体处理、喷水养护→刮糙、找平→弹线、排砖、做面砖灰饼→镶贴面砖、勾缝→质量等级评定

③、工序检验宜突出重点:

a、原材料检验:砂子主检含泥量、颗粒级配和硫化物含量;石灰膏主检熟化期和杂质;面砖主检吸水率、急热急冷;水泥主检安定性;砂浆主检级配准确性。

b、操作架子除检验其刚度、强度、稳定、防坠等安全性外,还应检验其操作便利性。

c、吊线套方找正主检操作的准确与否;四大墙角中心垂线、阳台等突墙物中心垂线、门窗洞中心线,及阳台突墙物,门窗洞水平通线等纵横交圈经纬网格线调整是否合宜;找平层灰饼平均厚度是否达到最佳点。

d、处理、养护墙体主检超厚垫灰头是否按规定分层找灰头或加设钢筋网,垫灰头层空鼓否,砼墙体隔夜喷水、加气砼墙体湿润进墙不小于8mm情况。

e、找平层分二遍成活,主检一遍刮糙、二遍找平的养护空鼓、平整和方正,尤要注意门窗洞尺寸等关系观感和其它分项工程质量的

特殊部位的找平质量。

f、弹线、排砖主检横平竖直、方正交圈,即保证整砖显眼、半砖隐蔽和缝宽一致,又保证阳台、门窗洞口四边左右垂直,上下水平及墙大角两面均成一条线。

g、面砖镶贴、勾缝按质量优良标准规定检验。

④、吊垂线、套方、找正、找平层,弹线排砖、面砖镶贴工序由项目部经理主持,组织技术负责人,生产副经理、施工员、质量员、测量员、技术员、操作指导员、作业班组长和领班骨干等参加;其它工序由主管施工员主持,组织技术员、质量员、试验员、安全员、材料员、操作指导员以及作业班组长和领班骨干参加。工序检验完毕即办验收手续。弹线排砖工序检验时,应及时通知总队技质处参加验收,不经总队技质处负责人核准,不准进行镶贴面砖工序。

(8)、应注意的质量问题

①、空鼓、脱落:

a、施工环境温度不得低于5℃,不搞冬期施工,防止面砖、找平层等因受冻引起化冻脱落。

b、墙身基体表面凸凹偏差较大,灰头过厚且垫灰跟的太紧,喷水养护又差,各抹灰层的粘结强度差,易产生空鼓、脱落。应注意尽量调小垫灰厚度,严格分层刮糙找平,严格喷水养护,促进各层砂浆粘结强度发展。注意面砖操作手法,面砖粘结砂浆铺抹时应中间稍高、四周稍低,便于镶贴后无空气积在粘结层面上,并应用手轻轻挤揉面砖数下,使粘结材料饱满。粘结砂浆稠度要适当,过稀过干均影响其

粘结强度。待面砖粘结砂浆干缩完成稳定后,再予以勾缝以免扰动面砖,勾缝要密实。

c、砂浆级配不准、稠度控制不好,砂子含泥量偏大,均会产生裂缝空鼓,尤其硫化物含量超标引起无强度膨胀造成空鼓危害更大。要严格原材料质量和按工艺操作,重视基体处理、分层抹灰的工序检查工作,发现基层空鼓即进行返工重做。

②、墙面不平:主要因吊垂线、套方找正不准和找平层砂浆粉抹不平引起。应高度重视吊垂线,找方正,且做好灰饼,推进找平层的施工平整度。同时,做好面砖镶贴的标准灰饼,布点要合理、正确。技术交底和操作督查要到每一个操作人员,检查评验要到每一个人作业面,不符合要求一律返工重做,确保整砖显眼,半砖合体,套砖完整,压砖统一。

③、分格缝不勾、不直:主要是施工前没按设计尺寸,核对主体结构的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,面砖灰饼控制点少及面砖尺寸偏差大,操作不当等造成。应按主体结构实际凿找灰头、调整排砖与结构洞口、突墙物相互关系,精心挑砖,经纬网格大小和面砖灰饼数量适度,有利操作质量。

④、墙面污染:主要原因面砖勾缝后未及时擦净砂浆、污物,室内从窗外清垃圾污染,拆架子时灰尘污染。应严禁从窗口抛掷垃圾,勾缝后及时擦洗面砖,拆架子时应视实况,全面清洗墙面。

⑤、门窗洞方正找平及中心垂线、标高水平线偏差:主要原因是墙体结构偏差大,且吊垂线、套方正、找规矩不认真,墙基体处理、

找平层调控不好,工序质量检验不严不细。此工序质量偏差对面砖镶贴和后装门窗工序的安装、观感质量影响极大,应引起施工人员的高度重视,认真做好吊线套方找平工作,严格工序质量检验,影响整体观感质量的坚决推倒重来。

(9)、安全注意事项

①、吊垂线、套方找正工作前,施工员应安排架子工对原有结构施工挑架进行加固和改搭处理,且经安全员检查合格后,才允许施工人员上架作业。

②、进入现场,必须戴安全帽。作业前,应检查架子、脚手板,发现异常应及时报告施工员加以处理。

③、脚手架上的工具、材料应分散放置平稳,不得超过150kg/M2。面砖应侧立放置,轻拿轻放。设置防护隔离密网,严防高空坠落和落物伤人事故发生。

④、避免垂直交叉作业,以防坠物伤人。

⑤、当有五级以上大风时,不得进行饰面施工。

⑥、卷扬机井架与建筑物之间的通道必须满铺脚手板;必须设置

1.2m高栏杆,栏杆至少三道,且铺竹笆隔离;必须设置通道防护门,不用时上锁,防止进出料口坠人。井架上下通讯联系安装电控信号,指挥要清晰明了。吊盘停稳并伸杆搁住井架后,方可上人装卸料具。

⑦、用稀盐酸洗刷面砖时,操作人员应戴胶手套和防护眼镜。

⑧、镶面作业人员应坚持文明作业,工完场清,保持操作场地整洁,不得擅自拆除和移动现场脚手架、安全防护设施和安全标志。

⑨、砂浆机应有机操工持证上岗操作,他人不得乱动。电器设备应绝缘良好。采用竹片、钢卡固定引条时,注意防止其弹出伤人。

⑩、禁止在脚手架上放凳、梯子等进行抹灰,如架子高度不够,应由架子工重新搭架。严禁搭设飞跳板,严禁踏在架子横杆、防护栏杆、阳台栏板等处操作,不准在窗扇等处搭设脚手板。

(10)、成品保护

①、裁割面砖应在专用定位台架上进行,严禁直接在窗台、檐口和脚手架上裁割。

②、各抹灰层在凝结前,应防止风干、暴晒、水冲和撞动,以保证各层砂浆有足够的强度。

③、落在其它已完成的工程面上的砂浆应及时清理,洗刷干净。

④、搭拆架子应随时注意,防止破坏饰面层。

⑤、面砖在搬运保管和施工过程中,应严加防范,防止损坏。

⑥、后施工的分项工程(如门窗安装、油漆刷白和水电安装等),作业人员应严格工艺纪律,防止损坏、污染面砖,必要时应采取掩盖隔离措施。

地面地砖施工工艺

第四节装饰工程施工技术方案 一、地面工程的主要施工方法 (一)地面地砖施工工艺 1、适用范围 适用于本工程的地砖铺设内容,包括PC42.5#普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂、矿物颜料(擦缝用)、600×600×10m地砖面层。具体施工做法如下: 2、施工准备 (1)材料质量要求 (A)地砖:地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求,地砖的颜色一致,表面平整、无凸凹和翘曲现象,并且要求地砖的尺寸方正、无掉角,面层没有质量问题和影响美观的残缺现象,边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证,和相关的检查报告。尽量选用同一批砖,保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm;平整度用直尺检查,空隙不得超过0.5mm。 (B)水泥:PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (C)砂:采用粗砂、中砂,要求级配合理,其含泥量不大于3%。 (D)建筑胶:采用8407胶或其它规范允许的胶。 (2)主要施工机具 水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄

手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。 3、施工条件 (1)地面找平层施工完;地面的管线施工完,并办理完移交手续;地面的落地灰及浮灰清理干净;如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。 (2)内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误,清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。 (3)地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干,保证其湿润。 (4)在施工面积较大或者与其它相关部位交接多情况下,要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样,样板施工完合格后方可进行施工。 4、工艺流程 施工工艺流程:基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。 5、施工做法与技术措施 (1)基层处理:将 楼地面上的砂浆污物、 浮灰、落地灰等清理干 净,以达到施工条件的 要求,如表面有油污,

外墙涂料施工工艺方法

外墙涂料施工工艺方法 1 施工准备 ①底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。 ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 ③所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。 ④所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 ⑤装饰脚手架已搭设完毕。 ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。 ⑦施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。 2 外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 2.1施工工艺 修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 2.2 操作方法 a、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

外墙贴面砖施工工艺及检测标准

外墙贴面砖 施工工艺及检测标准 1、适用范围:本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 面砖:应采用合格品,其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。 2.1.2 水泥:32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥,并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单,出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。 2.1.3 沙子:中沙,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净、过筛。 2.1.4 石灰膏:用块状生石灰淋制,必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤,并贮存在沉淀池中熟化,常温下一般不少于15d;用于罩面灰,熟化时间不应小于30d。用时,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。 2.2 主要机具: 砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 搭设了外脚手架子(高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架),选用双脚手架子或桥架子。其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150~200mm,架子步高符合安全操作规程。架子搭好后已经过验收。 2.3.2 主体结构施工完,并通过验收。 2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕,门窗框扇已安装完;且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实:并设置成品保护措施。 2.3.4 挑选面砖,已分类存放备用。 2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙,经质量监理部门鉴定合格,经设计及

业主共同认可,施工工艺及操作要点已向操作者交底,可进行大面积施工。 3、操作工艺 3.1 施工程序 基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。 3.2 操作要点 3.1.1 基层处理: 3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛,其深度为0.5~1.5cm,间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。 3.2.1.2 基层表面明显凹凸处,应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处,已先铺钉金属网。 3.2.1.3 为使基层能与找平层粘结牢固,已在抹找平层前先洒聚合水泥浆(180胶:水=1:4的胶水拌水泥)处理。 3.2.1.4 基层加气混凝土,清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍,并满钉镀锌机织钢丝网(孔径32mm×32mm,丝径0.7mm,?6扒钉,钉距纵横不大于600mm),再抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆找平层。 3.2.2 排砖、弹砖分格对于外墙面砖应根据设计图纸尺寸,进行排砖分格并要绘制大样图,一般要求水平缝应与窗台等齐平;竖向要求阳角及窗口处都是整砖,分格按整块分均,并根据已确定的缝大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处理要事先测好中心线、水平分格线,阴阳角垂直线。 根据砖排列方法和砖缝大小不同划分,常见的几种排砖法有错缝、通缝、竖通缝、横通缝。 阳角处的面砖应是整砖,且正立面整砖。 突出墙面的部位,如窗台、腰线阳角及滴水线等部位粘贴面砖时,除滴水线度符合设计要求外,应采取顶面砖压立面砖的做法,防止向内渗水,引起空鼓,同时还应采取立面中最下一批立面砖下口应低于底面砖4~6mm的做法,使其起到滴水线(槽)的作用,防止尿檐引起的污染。 3.2.3 选砖、浸砖镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖,然后浸泡2h以上取出阴干备用。 3.2.4 做灰饼用面转做灰饼,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不应大于1.5m。

(完整版)外墙涂料施工工艺和技术标准

外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料:按设计要求及样板颜色选用,所用材料应 一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材 料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2.底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘 附物。 3.外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4.所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位 同意。 5.吊篮已搭设完毕。 6.基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆)。 7.施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要 求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜 长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在 涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不 能下雨,避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水 率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开 检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹 应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提 前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落 水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂 浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并 接通电源试机。

几种外墙涂料施工工艺

几种外墙涂料的施工工艺 一、中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺 1.1 基面处理 1.1.1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。 1. 1.2对原有建筑进行涂料涂刷时,对外饰面进行粘结强度测试,粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象,应将原有外墙饰面层清除,露出基层墙体重新抹灰,若被油污或浮灰污染需清除,满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<10。 2.2 施工条件 2.2.1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。 2.2.2外墙涂料施工前,外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。 2.2.3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。 2.2.4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃;风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。 2.2.5 夏季高温时,不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。 2.2.6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架,墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。 3.1 施工方法 3.1.1 对基面进行全面检查,如抹刀痕迹,粗糙的拐角和边沿,露网等现象,进行修补;墙面不平,应刮补找平腻子。 3.1.2 待腻子干透后方可施工。 3.1.3 施工方法:滚涂、刷涂、喷涂均可。 3.1.4 施工时所使用工具要保持清洁干燥,施工完毕要及时清洗干净,浸入水中,以待第二天再用。 3.1.5 涂料使用前,用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态,不能过度搅拌。

3.1.6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区,一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。 3.1.7 同一墙应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。 3.1.8 施工通常两遍成活,第一遍加水10%-15%,第二遍加水5%-10%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。 3.1.9水为生活饮用水。 3.1.10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。 3.1.11 应使用相同涂刷工具,涂抹的纹路要左右前后相同,颜色一致,施工涂层的墙面应有防雨,防污染措施。 3.1.12 一种颜色涂料用一套涂刷工具,界面变动要横平竖直,不要将两种主料穿插在一起。 3.1.13 每平方米主料用量:平光:0.3-0.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m2 3.1.14 雨后施工要检查基层含水率,含水率应小于10%,检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上,阳光照射1小时左右,观察塑料布上是否有水珠出现,若无水珠出现,可以施工,否则不能进行施工。二、水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺 1.1 基面处理 1.1.1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)规定。 1. 1.2对原有建筑进行涂料涂刷时,对外饰面进行粘结强度测试,粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象,应将原有外墙饰面层清除,露出基层墙体重新抹灰,若被油污或浮灰污染需清除,满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率<10%,PH值<9.5。 2.2 施工条件 2.2.1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

大酒店工程外墙贴面砖施工工艺

大酒店工程外墙贴面砖施工工艺 大酒店工程外墙贴面砖施工工艺 (一)施工准备 1、材料要求: 水泥:325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 白水泥:325号白水泥。 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,基品种、规格、尺寸、色泽、备案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。 熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 生石英钟灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时,熟化时不应小于3d。 粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,筛作量不大于5%。 108胶和矿物颜料等。 2.主要机具: 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 3、作业条件: (1)、外架子(高层多用吊蓝或吊架)应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。 墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 (二)操作工艺 1、工艺流程: 2、基层为混凝土墙面时的操作方法: (1)基层处理:道德将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的”毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶,喷或用笤帚将砂浆

陶瓷锦砖地面施工工艺标准

文件制修订记录

1.0范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴陶瓷锦砖(即马赛克)地面面层。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明。 白水泥:425号硅酸盐白水泥。 2.1.2砂:粗砂或中砂,用时要过筛含泥量不大于3%。 2.1.3陶瓷锦砖:进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。 2.1.4主要机具:小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶,锤子、硬木拍板(240mm×120mm×50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用φ16钢筋焊接K6一K8合金钢片)、钢片开刀、拨板(200mm×70mm×lmm)、小型台式砂轮。 2.2作业条件 2.2.1墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。 2.2.2穿过地面的套管已做完,管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 2.2.3设计要求做防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄水试验,办好验收手续。 3.0操作工艺 3.1工艺流程: 清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→ 铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护 3.1.1清理基层、弹线:将基层清理干净,表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。

3.1.2刷水泥素浆:在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5)。刷的面积不得过大,须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。 3.1.3做水泥砂浆找平层: 3.1.3.1冲筋:以墙面+50cm水平标高线为准,测出面层标高,拉水平线做灰饼,灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋,在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡,冲筋应朝地漏方向呈放射状。 3.1.3.2冲筋后,用1∶3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准),铺设厚度约为20~25mm,用大杠(顺标筋)将砂浆刮平,木抹子拍实,抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 3.1.4找方正、弹线:找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后,在找平层上量测房间内长宽尺寸,在房间中心弹十字控制线,根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸,计算出所铺贴的张数,不足整张的应甩到边角处,不能贴到明显部位。 3.1.5做水泥浆结合层:在砂浆找平层上,浇水湿润后,抹一道2~2.5mm厚的水泥浆结合层(宜掺水泥重量20%的107胶),应随抹随贴,面积不要过大。 3.1.6铺陶瓷锦砖:宜整间一次镶铺连续操作,如果房间大一次不能铺完,须将接槎切齐,余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖(背面应洁净),从里向外沿控制线进行,辅时先翻起一边的纸,露出锦砖以便对正控制线,对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上(纸面朝上);紧跟着用手将纸面铺平,用拍板拍实(人站在木板上),使水泥浆渗入到锦砖的缝内,直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上,应退着操作。 3.1.7修整:整间铺好后,在锦砖上垫木板,人站在垫板上修理四周的边角,并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好,保证接槎平直。

外墙涂料施工方案

外墙涂料施工方案 工程名称: _____________________________________________ 编编人: ___________________ 职务:_____________________ 审核人: ____________________ 职务:_____________________ 审批人: ____________________ 职务:_____________________ 施工单位: ______________________________________

建设单位: ____________________________________ 外墙涂料施工方案 监理单位: ____________________________ 审核人(监理工程师): ___________ 意见________________ 审批人(总监理工程师): _________ 意见________________

(1) ..... 错误!未定义书签 .. (1) 3.2劳动力准备 ........................................................ 1.. 3.3材料准备 ......................................................... 1.. 3.4机具准备 .......................................................... 1.. 3.5作业条件 .......................................................... 1.. 四、 操作工艺 (2) 4.1工艺流程 ............................................................2. 4.2施工操作 ............................................................2. 五、 质量标准 ....................................... 4 六、 施工注意事项 ................................... 5 七、 成品保护 ....................................... 8 八、 安全环保措施 . (9) 一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工部署 3.1组织机构 .......................................................... 1..

外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准

外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准 适用范围 本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126—2000) 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110—97) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52) 干压陶瓷砖(GB/T4100—1999) 瓷质砖(JC/T665—1997) 术语 饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。其中最常用的为陶瓷面砖,主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。 满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。 结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。 材料要求 水泥:综合考虑技术经济指标,饰面砖粘贴应采用强度等级为32.5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,如设计有要求则按照设计要求执行。外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。水泥出厂证明及检验报告要齐全,复试合格。勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品,一次进够,分库存放。 砂:基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂,勾缝砂浆应采用细砂,试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求,使用前过筛,含泥量不得大于3%。勾缝用砂应使用同一批进场的砂子,一次备足,单独存放。 粘结剂:如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖,应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求。且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定,外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa。外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。 饰面砖:陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品,一等品和合格品,不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。瓷质外墙砖要求无釉瓷质砖吸水率平均值不大于0.5%,单个值不大于0.6%,有釉瓷质砖吸水率平均值不大于1%,单个值不大于1.2%。寒冷地区如北京地区要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。因此在采购外墙饰面砖时,要严格按照设计和业主的要求及饰面砖产品行业标准的规定,确定饰面砖的种类、规格和级别。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量,要求厂家同批生产,并一次进够,妥善存放。 勾缝用矿物颜料:同种颜色的矿粉,应采用同一厂家同一产地同批生产的产品,一次性购进。 施工准备 作业条件 外墙施工脚手架或施工吊篮已搭设完毕,经安全部门验收,符合使用要求和安全规定;

地面地砖施工方案

1、基层检查处理: (1)地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平,高出4mm的部分应剔凿和重新抹平 (2)砖墙应清理干净,提前一天浇水湿润,光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛,以保证结合层粘接牢固; (3)地面上灰尘、附着物等清理干净;地面洒水充分湿润; (4)用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍,地面不得有积水,然后铺半干混凝土(水泥、砂子体积比为1:2)。 2、确定标高、贴标准点: (1)距墙面1米或根据地面情况,确定完成面层的标高; (2)在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。 3、选砖、浸砖: (1)砖在浸水前,开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度; (2)砖提前2小时浸水,不泛泡时取出,表面无明水方可使用。 4、铺半干混凝土: (1)铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土,混凝土无结块,密实一致用刮尺刮平; (2)等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层,一边铺混凝土,混凝土超过30mm 时应予以荷载和施工变更签证确认。 5、试排试拼: 根据设计和工艺情况,试排砖块,核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况; 6、贴砖: (1)贴砖顺序:先贴标准交叉列地砖,再根据交叉列分割的四个部分,进行铺贴; (2)铺贴方法:拉线将板块平稳铺下,用橡皮锤敲击板块,振实混凝土;揭开板块,用水灰比为0.45的素水泥浆,均匀地摸在砖的背面,厚度控制在5-7mm;将砖平放到揭起时的位置,用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度,清理砖上的泥浆,用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴;若高度太低或位置不准,应揭开后重。

7、擦缝和清理:贴好的砖,在两小时后清理拼缝,然后用素水泥浆灌缝,用棉纱擦缝。 8、养护、自检、保护 (1)铺好的砖,3天内不得重压、上人和受振动; (2)3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷,不符合要求的应返工; (3)对铺贴好的地面应采取覆盖措施,纸制品、木板类在可能水湿的情况下,不得保护地面。 地面地砖铺贴常见质量问题及处理方法 地面地砖铺贴常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。 1、空鼓:主要原因有粘结层砂浆稀、铺贴时水泥素浆已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。在施工中,粘结层砂浆要干,以落地散开为准。铺贴时水泥素浆的水灰比为1:2(体积比),严禁用水泥面粉铺贴。养护期内应架板,禁止在面上行走。如发生空鼓,则应返工重铺,方法是取出空鼓地砖,可用吸盘吸住,平直吊出,然后按规范要求铺贴。 2、平整度偏差大:除施工操作不当、板面没有装平外,主要原因是板材翘曲。在施工中应严格选材,剔除翘曲严重的不合格品,厚薄不匀的,可在板背抺砂浆找平,对局部偏差较大的,可用云石机打麿平整,再进行抛光处理。没有装平的板块,应取下重装。 验收标准: 1、表面洁净,纹路一致,无划痕,无色差,无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。 2、地砖边与墙交接处缝隙合适,踢脚板能完全将缝隙盖住,宽度一致,上口平直。 3、地砖平整度用2M水平尺检查,误差不得超过2㎜,相邻砖高差不得超过1㎜。 4、地砖粘贴时必须牢固,空鼓控制在总数的5%,单片空鼓面积不超过10%(主要通道上不得有空鼓)。 5、地砖缝宽1㎜,不得超过2㎜,勾缝均匀,顺直。

外墙涂料施工工艺方案

外墙涂料施工工艺方案 吊篮施工工艺方案: 高处悬挂专项安全施工方案 安全施工责任重于泰山,警钟长鸣,长抓不懈.由变电所楼外墙涂料面积约700㎡.按照《浙江省高处悬挂施工安全管理规定(试行)》的指示精神,为了加强安全生产管理避免事故的发生,争取零事故目标,根据安全管理规定第五条高处悬挂施工企业必须建立健全安全生产责任制的规定和变电所外墙涂饰工程实际情况,特制定以下管理措施: 一、安全施工岗位责任制 1、项目总负责:负责本工程的人员、材料、设备等安全因素的总体管理计划实施的监督协调工作,保证安全施工的正常运作. 2、项目经理:对本工程的安全文明施工进行监督与实施.负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作和工程每道工序的验收. 3、质量总监:负责工程每道工序的验收及工程质量系统的全面安全监督管理和考评,觖决施工过程中施工技术的难点及要点. 4、安全员:负责现场安全生产的统一指挥调度及监督.组织安全方针政策实施和安全人员进行日常安全检查和定期安全检查工作,在施工作业过程中如发生碰撞、磨损、单绳破断等情况,及时报告,修整后方可施工.安全责任落实到位.做好安全知识宣传教育,树立“安全第一,预防为主”的思想. 5、设备员:组织符合国家安全标准或行业标准的施工设备及安全附件器材,安全绳和安全带等特种劳动防护用品入场,负责设备的安装及调试和常规及突发情况下设备的检查维修维护.做到施工前对设备检查调试,施工后对设备进行保养.定期进行设备抽查.确保无安全隐患的设备施工. 6、施工队长:负责对施工人员安全施工的组织.选择具有丰富施工经验的施工人员,保质、按时完成施工任务.监督施工人员进场清理工作. 二、高处悬挂施工安全规程 1、高处作业人员须经过技术培训,具备操作的基本知识和应急处理方法. 2、高空作业人员必须戴好安全带,扣好保险钩.高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋,不准往上或向下乱抛材料和工具等物件. 3、高空作业人员不带病上岗,凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员,一律禁止从事高空作业. 4、高空作业应有足够的照明设备和避雷设施.高空作业、机械作业,做到统一指挥、统一信号,划定安全警界区.加强施工现场管理,做到工完、料尽、场清,防止各类事故发生. 5、高空作业所需的料具、设备等,必须有可靠的坠落措施和防护装置,根据施工进度随用随运,禁止超负荷运转.施工垃圾应集中堆放,及时清理,倾倒于专门区域. 6、六级以上大风、大雨、大雪、浓雾及夜间无照明时,禁止从事露天高空作业. 7、高空作业的料具堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆放和从高

外墙涂料施工工艺

立邦真石漆效果施工技术方案 立邦涂料(成都)有限公司 2014年6月

目录 1、外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—立邦真石漆涂装体系 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系 1.3外墙仿花岗岩—立邦岩彩水性陶石涂料 2、产品体系特点 3、涂装前对底材的要求 3.1外墙外保温底材 3.2水泥砂浆底材 3.3节点处理 4、涂料施工作业条件 4.1基层质量要求 4.2环境要求 5、涂装工艺流程 5.1施工工艺 5.2基层表面处理 5.3批刮外墙腻子 5.4打磨及养护 5.5底涂涂装 5.6分格处理 5.7石漆涂装(真石漆、岩片漆) 5.8揭美纹纸、修补处理 5.9描分格线 5.10技术要求 5.11清漆涂装 5.12完工清理 5.13涂装质量要求 5.14石漆常见问题及预防 5、岩彩漆的涂装 7、施工注意事项 8、文明施工 8.1施工管理制度 8.2现场环境管理制度 8.3项目管理制度 8.4成品管理制度 8.5雨天施工管理制度 9、工程质量与安全管理措施 9.1施工前准备 9.2工程质量基本要求 9.3工程质量监控 9.4施工环境管理制度 10、确保工期措施

工程名称六盘水市时代·蝴蝶湾外墙 施工单位六盘水蓝天美装饰有限公司分项工程名称 技术提要时代·蝴蝶湾外墙真石漆、岩片漆、岩彩漆涂装技术方案 1.外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—真石漆涂装体系: 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%) 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 <20% 贴压条根据设计划线,贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QB-317真石漆 1 1.50~2.0 >3h,三日以内 3.5~5.0 纹理层立邦QB-317真石漆 1 ~1.70 >24 3.5~5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸;24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ~0.12 ---- ---- 注:实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 真石漆耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系: 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%) 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 <20% 贴压条根据设计划线,贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 1.50~2.0 >3h,三日以内 3.5~5.0 纹理层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 ~3 >24 3.5~5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸;24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ~0.12 ---- ---- 注:实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 岩片陶石涂料耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。

外墙面贴面砖工程施工工艺-secret

外墙面贴面砖工程 一、适用范围: 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面工程。 二、施工准备: (一)材料要求: 水泥:水泥。 白水泥:32.5号白水泥。 砂子:粗砂或中砂,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。 面砖:面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。 石灰膏:使用前一个月将生石灰焖淋,应过3mm孔径的筛子,淋成石灰膏。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。 108胶和矿物颜料等。 (二)主要机具设备: 1.机械设备:砂浆搅拌机,瓷砖砌割机。 2.主要机具:手电钻、冲击钻、筛子、大杠、靠尺、方尺、托线板、线坠等。 (三)作业条件: 1.主体结构施工完毕,并通过验收。 2.预留洞、排水管等处理完毕,门窗框扇已安装完,且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实,并设置成品保护措施。 3.外架子(高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架或单排其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm,架子的步高要符合施工的要求。 4.预留孔洞及排水管等都应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙塞堵严实,铝合金门窗框边所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实并事先粘好保护模。 5.墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

6.按砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 7.大面积施工前应放样并做样板,确定施工工艺及操作要点,并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后万可组织按样板要求施工。 三、操作工艺: (一)基层为砼墙面 基层处理:首先将凸出墙面的砼剔平,对大钢模施工的砼墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的污垢刷掉,随之用净水将碱液冲洗晾干,然后用1:1的水泥砂浆内渗水重20%的108胶,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。 吊垂直、套方、找规矩:若建筑物为高层时,应在四周大角和门窗边用经纬仪打基直线找直:如果建筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大锤,崩铁丝垂直,然后根据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。应全部是整砖。每层打底时则以灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。 抹底层砂浆:先刷一道渗水重10%的108胶水泥素浆,紧跟分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:0.5:4水泥自灰膏混合砂浆,或可用1:3砂浆)第一遍厚度为5mm,抹后用扫帚扫毛;待第一遍大至七成干时,即可抹第二遍,厚度约6--12mm,随即用木杠刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。 弹线分格:待基层六至七层干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层基贴准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大面和通天柱子、垛子排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整不钧于应排在次要部位如窗间

地面砖施工工艺标准

地面砖施工工艺标准 一.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的瓷砖地面。 二.施工准备 1.材料及主要机具: 水泥:普通硅酸盐水泥;其标号不应低于32.5号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。通体砖等均有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。砖卡、棉丝、白水泥、切割片、角磨片等。 2.主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、切割机、方尺、角磨机、水平尺、鱼线、线坠。 3.作业条件: 内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。 4、施工前,绘制排砖图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。三.操作工艺 1.工艺流程: 找标高、弹线——→基层处理——→洒水湿润——→抹灰饼、和标筋——→扫浆——→排砖——→铺砖——→拨缝修整——→勾缝、擦缝——→养护 2.找标高、弹线:根据墙上的+1m水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 3.基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用簪子剔掉沙浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。 4.洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5.抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度,抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。 6.扫浆、装档:均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),要随涂刷随铺砂浆。然

外墙涂料施工工艺流程

外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则就是山上而下、先墙面后线条。 1、基层处理(修补、清扫)一 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平- 3、底漆施工一5、第一遍面漆施工一6、第二遍面漆施工。 外墙漆颜色比较多,要严格按照分色图施工。 二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 1、底漆: 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会大大削弱,墙面碱性对面漆性能得影响很大,尤其使用腻子得底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,严重者漆膜脱落,影响漆膜得使用寿命。 2、第一遍面漆: 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 笫一遍面漆主要作用就是提高附着力与遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆: 产得:上海品牌:嘉宝莉牌 第二遍面漆就是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下: ⑴、修补: 施涂前对于基体得缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓一如为大面积(大于10cm')空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),可以用注射低粘度得粘结砂浆进行修补。 缝隙一细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜卑刷),干后用砂纸打平;对于大得裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层, 再

嵌填1:2、□水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞一基层表面以下3mm以下得孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm 得孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 ⑵、清扫: 尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂一使用中性洗涤剂清洗; 灰浆一用铲、刮刀等除去。 ⑶、满刮腻子两遍: 腻子得要求除了易批易打磨外,还应具备较好得强度与持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时得施工技术: ①掌握好刮涂时工具得倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大,出现开裂与脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子得特点,厚度以0、5mm为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中得胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用油灰刀填满、填实,基层有洞与裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周得腻子收刮干净,使腻子得痕迹尽量减少。 ⑷、磨平: ①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸得粗细要根据被磨表面得硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层得最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨得平整度。 ④打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨;注意表面得平整性,即使表面得平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后得纹理质感,要就是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一得错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致。 ⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层得平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。

外墙面砖施工工艺:

外墙面砖施工工艺: (1) 、施工准备 ①、材料要求: a、面砖:应具有产品合格证,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固,符合设计规定,不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,其吸水率不得>10%,耐急冷急热合格。 b、水泥:425号普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证,并经复试合格,方可使用。若出厂超过三个月,应按复试结果使用。 c、砂子:宜选用中砂,使用前应过筛。含泥量控制,刮糙、找平层用砂不得小于等于5%,镶贴用砂不得小于等于3%。应作砂中硫化物抽测,防止砂中有害物超标。 d、石灰膏:应选用石灰膏,熟化时间不得小于15天。使用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。灰膏贮存砖砌(或铁质)灰槽内,严禁使用脱水硬化的灰膏。 e、107 胶,应选用复试合格的指定厂家产品,且有产品合格证。 ①、作业条件 a、利用上主体结构时的外防护挑架子,进行相应的搭设和调整, 架子的步高、栏杆,脚手板铺设、隔离防护等均要符合面砖镶贴要求和安全操作规程。 b 、墙面基层清理干净,脚手眼、临时洞、窗台、阳台栏板等修理完毕。 c 、按照设计要求对面砖尺寸、颜色进行选砖,分类存放备用。

d 、进场镶贴前,应做出样板墙,研定施工工艺及操作要点,并向施工管理、作业人员做好交底工作。样板墙须经总队技质处鉴定合格后,还经建设单位、设计单位、质监单位和施工单位四方共同认定,方可组织工人班组按照样板墙要求施工。 e 、主体结构工程质量等级中间验收已完成,并批准进入装饰施工。 (2)、操作工艺 ①、工艺流程 墙体基层处理T吊垂线、套方正、找规矩T做灰饼、冲筋T 凿、垫灰头T找平层抹灰(刮糙、找平)7弹线分格—排砖调缝、做 面砖灰饼T浸砖阴干T镶贴面砖T勾缝擦缝T清洗墙面T成品保护 7粘结力试验 ②、砂浆调剂: a、面砖镶贴砂浆,应用1:1水泥砂浆,掺微量石灰膏以改善砂 浆和易性和粘结性。石灰膏掺量重量比1(水泥):0.15(石灰膏),以 现场试配为准。 b、面砖找平砂浆:宜用1:3水泥砂浆。 c、面砖刮糙(垫灰)砂浆:应用1:1:6水泥石灰砂浆。 d、面砖勾缝砂浆:应用1:1水泥砂浆,掺少许粉煤灰,以协调砂浆颜色深度。 e、“107”胶水泥浆:即水胶溶液(1份水掺0.2份107胶)调制

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