机械设备修理工艺学课程标准80课时
《机械设备修理工艺学》课程标准
二、课程性质和任务
课程性质：本课程是3年制高职机电设备维修与管理专业的核心课程，依据专业人才培养目标和机电设备维修工岗位群的任职要求而设置的。
课程任务：学习机械设备维修的基本知识，能够选用正确的检测器具、拆装工具，会机械设备的拆卸与装配、修理零件的测绘，掌握机械设备几何精度的检测方法，初步具备普通机床常见故障排查、修理能力，掌握数控机床典型零部件维护、保养。
三、课程教学目标
（一）知识目标
1、理解机械零件失效的机理及影响因素；
2、掌握机械设备大修理工艺过程
3、理解设备零件修理更换的原则；
4、掌握机械设备常用的修复方法；
5、掌握零件拆卸、清洗、检验、装配方法；
6、掌握机床几何精度和工作精度的检验及试车方法。
7、掌握典型零件修理方法
8、掌握普通机床结构知识、常见故障排除方法。
9、掌握数控机床典型机械结构，典型机械零部件的维护保养知识。
（二）能力目标
1、能够制定设备修理工作计划，编制零件修换表、典型零件修理工艺规程
2、熟悉机电设备维修相关职业标准，能够选用正确的检测器具、拆装工具修理轴、齿轮、固定连接等常用零件，并正确绘制零件图。
3、能够正确进行机械设备精度检验
4、会调整摩擦离合器、制动轮、机床主轴轴承、导轨等零部件的间隙
5、能够初步排除普通机床常见故障。
6、初步具备普通机床维修的能力
7、能够维护、保养数控机床典型机械零部件
（三）素质目标
1.方法能力目标
●具有自主学习能力和自我发展能力。
●能运用电脑、网络等现代学习工具，有信息收集和处理能力。
●具有安排任务与解决现场问题能力。
●能自觉评价学习效果，找到适合自己的学习方法和策略。
●具有方案设计和开拓创新能力。
2.社会能力目标
●良好的沟通能力和团队协作精神。
●爱岗敬业，具有高度的责任心。
●有自我管理、自我约束能力。
●良好的环保意识、质量意识、安全意识。
●有振兴中华的使命感与责任感，有将科学服务于人类的意识。
四、课程内容与要求
（二）专业方向模块（学时：80 ）
Ⅱ.机电设备维修与管理专业（方向）
教学内容主要以岗位职业能力为目标，以基于工作过程的任务为载体，按照技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照机电一体化相关的职业资格标准确定教学内容，使教学内容与实际工作一致。课程内容与学时分配见表一。
表一：《机械设备修理工艺》课程内容
五、教学基本条件
为保证理论与实际操作密切结合，本课程要求具有工作台、普通机床（模型）、修理工具、量具的理实一体化教室，学生至少每两人共用一套仪器工具。
六、本课程与前后课程的联系
本课程综合性很强，须掌握机械制图、机械设计基础、液压与气动技术、机械制造基础、机械制造工艺与装备先修课程，同时须具有钳工操作基础。
七、课程实施建议
1、本课程是一门理论、实践相结合的综合专业方向课程，要求熟练掌握机械零件、机床结构、原理，如果没有牢固的基础知识支撑是学不好该门课程的。因此为了让学生从根本上掌握设备修理、维护、保养的职业技能，在本门课程授课时建议不能只重视实际操作而忽视基本知识的掌握，注重培养学生的可持续发展。
2、在教学过程中注重培养学生查阅资料、熟悉行业标准的能力。
八、考核与评价
本课程贯彻综合化考核原则，理论知识与实践技能考核相结合，全面考核学生的知识、能力和综合素质。以过程考核为主，考核涵盖项目全过程，主要从项目操作实施来进行考核。
由于实施了任务驱动教学法，为实施过程考核提供了条件。本课程采用过程考评（任务考评）与期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考评占70分，期末考评占30分，具体见下表，。
表二考核评价要求
表三项目公共考核评价标准
表四各学习项目在考核中所占比例
九、教材及教学参考书
教材
晏初宏.机械设备修理工艺学.机械工业出版社
教学参考书
1）、吴先文机电设备维修机械工业出版社
2）、李士军.机械维护修理与安装.化学工业出版社.2004.2 3）、机械设备维修.机械工业出版社.2005
4）、机械安装与维护.冶金工业出版社.2004
5）、张翠凤.机电设备维修技术.机械工业出版社.2001.7
湄洲湾职业技术学院机械设备修理工艺学试卷答案
1. 轴 套类零 件常用一个视图表达，轴线应水平放置。（√）P118 2. 机 械零件的草图上必须确定公差配合及表面粗糙度。 （×）P118 湄洲湾职业技术学院 20 — 20 学年第 一 学期期 末 试卷 信 息 栏 立德 躬行 博识 厚技 课程名称: 机械设备修理工艺学 系部名称： 机械工程系 专 业：机电一体化 年 级： 试卷类别：开卷（ ）闭卷（√ ） 考试用时： 90 分钟 题号 一 30% 二 10% 三 10% 四 10% 五 40% 总分 100% 得分 阅卷教师签名 一、填空（每空1分，总共30分） 1、机械零件的失效形式主要为变形、断裂、磨损、腐蚀等四种。4 P1 2、机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面发挥了重要作用。 4 P1 3、零件变形的主要原因有毛坯制造、机械加工、操作使用、修理质量等四个方面。4 P7 4、减少零件磨损的途径主要是正确选择材料、改善零件表面的耐磨 性、尽量保证液体润滑、合理的摩擦副结构和正确地使用与维护设备。 4 P16 5、重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用指针式 扭力扳手。2P74 6、测绘所用的测量工具应有合格证，且在使用前应进行检查、校
3.分组选配法可达到很高的装配精度，但缺点是会出现“剩余零件”。（×）P87 4.部分互换法装配就是用控制零件加工误差来保证装配精度。（×）P83 5.部件测绘时，V带、链条也应一同绘制草图。 （×）P126 6.齿轮测绘分为纯测绘与修理测绘两种。 （√）P115 7.机械修复法的优点是可利用现有设备与技术，并可适应多种的零件破坏形式 （√）P166 8.机械修复法的缺点是受到零件结构、强度与刚度的限制，工艺较复杂。 （√）P166 9.过盈配合件装配时应先涂润滑油，以方便装配和减少配合面的初磨损。 （√）P68 10.用金属喷涂修理低、中、高碳钢的效果都较差。 （×）P161 11.尺寸链里的组成环按其作用分为增环与减环。 （√）P96 12.国标规定短齿的齿顶高系数是（√）P128 三、选择题（每小题1分，共10分） 1、用概率法计算成本尺寸链可能产生的废品率为 （ B ）P33 A、 % B、% C、 % D、 27%
维修工艺
（一）绝缘操作杆维修 1、主要机具 手枪钻、磨光机、老虎钳、榔头等。 2、维修步骤 首先检查绝缘操作杆各部件情况，如损坏需要维修，用手枪钻将原绝缘杆头上金属连接件固定铆钉钻除，拿出金属连接件，将之放入新绝缘杆内，用榔头将固定铆钉敲入绝缘杆，最后用磨光机将多余铆钉磨平。令克棒头更换方式同金属连接件。 （二）接地线维修 1、主要机具 手枪钻、磨光机、老虎钳、榔头、扳手、液压钳等。 2、维修步骤 首先检查接地线各部件情况，如损坏需要维修，用手枪钻将原绝缘杆头上接地线夹固定铆钉钻除，拿出旧接地线夹，将新接地线夹放入新绝缘杆内，用榔头将固定铆钉敲入绝缘杆，最后用磨光机将多余铆钉磨平。更换接地线时将原接地线从接地线夹上拆除，新线头上讲绝缘皮去除2厘米，套入铜线鼻，用相应液压钳将铜线鼻与线压紧后将新接地线用螺栓固定在接地线夹上。 （三）验电器维修 1、主要机具 手枪钻、磨光机、老虎钳、榔头等。 2、维修步骤 首先检查验电器各部件情况，如损坏需要维修，用手枪钻将原绝缘杆头上验电器头固定铆钉钻除，拿出验电器头，将新验电器头放入新绝缘杆内，用榔头将固定铆钉敲入绝缘杆，最后用磨光机将多余铆钉磨平。 （四）安全围栏维修 1、主要机具 手枪钻、老虎钳、榔头、铆钉枪等。 2、维修步骤
用手枪钻将原围栏底脚固定铆钉钻除，拿出底脚，将新底脚放到相应位置，用铆钉枪将底脚及围栏主题固定牢固即可。更换围栏布带时用手枪钻将原固定布带铆钉钻除，放上新布带，用铆钉枪将布带固定即可。 （五）安全工具柜维修 1、主要机具 手枪钻、老虎钳、榔头、螺丝刀等。 2、维修步骤 首先检查工具柜各部位情况，主要包括门框、铰链、玻璃、把手锁、抽屉拉手、抽屉标签框、抽屉导轨、滚轮、支脚等，如是智能柜还需检查主机、除湿器、加热器、风扇、电源开关、温湿度传感器、电源插座等。 （1）柜门部分：柜门开启不灵活时先用橡皮榔头将变形的门板敲平，如铰链损坏用螺丝刀将原铰链螺丝拆除，换上新铰链，然后将门与柜体组装，灵活开启即可。更换门锁时用螺丝刀将原把手锁拆除，换上新锁固定即可。 （2）抽屉部分：抽屉拉手和标签框为卡入式，用小螺丝刀将坏的拉手和标签框止口挑开即可拿下拉手和标签框，然后将新拉手和标签框直接卡入即可。导轨损坏时用螺丝刀将导轨固定螺丝拆除，拿出旧导轨，用螺丝将新导轨固定在柜体上，然后用螺丝将导轨与抽屉固定即可。 （3）滚轮及支脚部分：滚轮及支脚为螺栓固定，维修更换时首先将柜体平放，用扳手将固定螺栓拆除即可拿下。换上新滚轮及支脚后用扳手紧固即可。 （4）智能柜电气部分：维修电气部分先切断电源。主机为嵌入式，先将主机上各数据线拔出，用螺丝刀将固定支架松开即可拿下主机。维修好或更换主机按相反步骤放入主机并固定，对应插上各数据线即可。除湿机为螺栓固定，维修时先拔出除湿机电源线和出水管，用扳手或螺丝刀将除湿机固定螺丝松开即可拿下除湿机，维修好或更换后 将除湿机固定在相应位置，并接上电源和出水管即可。电源开关和温湿度传感器为卡轨固定，如需维修时将部件上原线拆除，拿下开关或温湿度传感器即可，换上新开关或温湿度传感器时将之卡在导轨上，将原来的线接上相应位置即可。风扇为螺丝固定，更换维修时将螺丝拆除，拔出电源线即可，安装新风扇时接上电源线，用螺丝将风扇固定在原位即可。
设备定期维护保养规程
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
湄洲湾职业技术学院-机械设备修理工艺学试卷答案
湄洲湾职业技术学院 20_ —20____ 学年第一学期期末试卷 线订装 立德躬行博识厚技 课程名称：机械设备修理工艺学 专业：机电一体化 系部名称： 年级: 机械工程系 题号 30%10%10% 四 10% 五 40% 总分 100%得分 阅卷教 师签名 猖分 一、填空（每空1分，总共30 分） [ 1、机械零件的失效形式主要为变形、断裂、磨损、腐蚀等四种。4 P1 i 2、机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩 i 大维修范围、节约能源和材料等方面发挥了重要作用。 4 PI 3、零件变形的主要原因有毛坯制造、机械加工、操作使用、修理质量等四个方面。4 P7 4、减少零件磨损的途径主要是正确选择材料、改善零件表面的耐磨性、尽量保证液体 i 润滑、合理的摩擦副结构和正确地使用与维护设备。 4 P16 5、重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用指针式扭力扳手。2P74 6、测绘所用的测量工具应有合格证，且在使用前应进行检查、校正。2 P111 7、为避免产生冷却裂纹，铸件的铸造圆角R与壁厚a的关系式是：外部圆角R=a，内| 部圆角R=（1/5~1/3）a。 8、为避免产生冷却裂纹，铸件的转角处应制成圆角，外部圆角较大，内部圆角较小。 I 2P125 9、轮盘类零件主要是手轮、带轮、飞轮、端盘和盘座等。5P120 10、曲面类零件的测绘方法有拓印法、直角坐标法、铅丝法、极坐标法、取印法等。5 P124 11、为起模方便，铸件、锻件的内外壁沿着起模方向应有起模斜度。3P125 12、为减少机械加工的工作量，也便于装配，应尽量减少加工面和接触面。3P125 13、一般轴多用45钢，调质硬度达到230~260HBS，强度要求高的轴可用40Cr,调质 硬度达到230~240HBS或淬硬到35~42HRC。5P119 I ---------------- ------------------------- 「4、精度为0、1、2级的螺母材料可选用锡青铜，常用的牌号是ZQSn6-6-3 , | 3、4级螺母可用耐磨铸铁。5P119 15、电镀修复法中的多孔性镀铬层的表面形成无数网状沟纹和点状孔隙，能储存润滑 油，以改善摩擦条件，可修复各种比压大、温度高、滑动速度大和润滑不充分的零件。 5P171 1二、是非题（10分，每小题1分，答错反扣1 分） | 1.
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： ； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。 （1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通； （2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常； （3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。
机械设备维护保养
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
机械设备维修工艺(附答案)教学提纲
机械设备维修工艺 期末考试试题 一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、 四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。 二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加一个零件来补偿由于磨损和 修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表 面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力，不均匀扯离 力。（） 三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法
中职机械设备维修工艺第一学期期终考试试题试卷A卷
机械设备维修工艺第一学期期终考试试卷A卷 班级学号姓名成绩 一、填空题（每空1分，共35分） 1.机械设备修理按工作量大小和修后设备性能的恢复程度，可分为、 . 和。 2.常用的拆卸零件的方法有、、和。 3.采用镀铬法修复零件的镀铬层高、耐、耐、耐。 4.机床的精度主要包括精度、精度。 5.镀铬层的厚度一般以不超过为宜。 6.一般零件失效形式有、、、。 7.设备的维修方式有、、。 8.一般轴多采用钢，强度要求高时可用钢。 9.常用零件修复工艺方法有、、、等 10.在拆卸零件时，将加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减小过盈量，使零件易于拆下的方法称为法。 11.采用镶加零件法修复失效零件时，镶加零件的材料和热处理，一般应与基体；必要时应选用比基体材料。 12.尺寸链计算中，在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（间接获得）的尺寸，称为。 13.设备维护的四项要求：、、、。二、判断（每题1分，共10分） 1、检查ＣＡ6140车床主轴的精度时，采用的是带1：20公制锥度的检验棒。（） 2、封闭环公差等于各组成环公差之和。（） 3、双联齿轮往往是其中小齿轮磨损严重，可将其轮齿切去，重制一个小齿圈，进行局部修换，并加以固定。（） 4、对于铸件的裂纹，在修复前一定要在裂纹的末端钻出止裂孔，否则即便的采用了局部加强法或金属扣合法修复，裂纹仍可能扩展。（） 5、水平仪是机床修理工作中的基本测量仪器之一，常用来测量机床导轨在垂直平面内的直线度。（） 6、机械设备大修，必须严格按原设计图样完成，不得对原设备进行改装。（） 7、平尺只可以作为机床导轨刮研与测量的基准。（） 8、数控系统处于长期闲置的情况下，应经常给系统通电。（） 9、轴上键槽损坏后，不允许将键槽铣大更换新键，只可转60°另铣健槽。（） 10、一般轴采用修理尺寸减小直径时，直径的减小量不得超过设计尺寸的10%。（） 三、选择（每题1分，共20分） 1、螺纹规是用来测量普通螺纹的的量具 Ａ、牙型和螺距B、大径和中径C、尺寸和表面粗糙度 2、强密扣合法和优级扣合法的缀缝栓，应选用材料制造，以便于铆紧。 A、低碳钢或紫铜等软 B、高碳钢和铸铁等硬 C、合金钢或轴承钢等高强度 3、在零件的磨损部位进行堆焊时，必须选用合适的焊条，使焊缝强度母材强度 A、小于 B、等于 C、大于 4、对于机械设备一些结构和密封和设备的“跑、冒、滴、漏”的治理，可选用或- 进行密封。 A、ＫＨ-502瞬干胶 B、Ｙ-150厌氧胶 C、农机1号胶 D、Ｗ-1密封胶 E、氧化铜-磷酸胶 5、采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀工艺。
机械设备维护保养作业指导书
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
机械设备修理工艺专题教案
机械设备修理工艺教案 姓名：王公海
科题：第一章机械设备故障和修理的一般程序 目的任务了解设备故障的分类和规律 重点难点故障的分类 第一节：机械设备的故障 一、故障的定义：设备（系统）或零部件 丧失其规定的功能。 二、故障模式：不同设备的结构、原理 和工作条件各异，故障模式也不同。常 见故障模式见表1-1。 三、故障分类：目的是为了估计故障事 件的影响程度和分析故障的原因，以便 采取相应的处理措施。见图1-1。 四、故障规律设备的故障率是时间的函 数，称为浴盆曲线。划分为早期（初期），
随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。如 图1-2，随机（偶发）期称为设备的有 效寿命期。 第二节设备的磨损 目的任务了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。 重点难点防止或减少磨损的方法和途径。 一、典型的磨损过程一般分为磨合阶 段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如 图1-3。 二、磨损的类型和特点： 磨损的基本类型见P3表1-2 1、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同， 在作相对运动，由于润滑不足，导致材 料间固相焊合，接触点表面的材料由一
个表面转移到另一个表面的现象。其特 点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦 痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。 如缸套与活塞、轴与轴瓦。 2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入， 在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮 擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现 象。特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。 如球磨机衬板与钢球。 3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复 合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面 产生变形和应力，导致材料裂纹和分离 出微小的片状或颗粒状磨损。其特点是 表层接触应力反复作用而破坏，表面呈 现裂纹、麻点剥落。如滚动轴承与轴承
机械设备维护规程
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
电机修理工艺流程
电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径
1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材
机械设备维修技术参考题样本
一、填空题 1、一般把机械丧失规定的功能称为功能故障,简称故障。 2、损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、断裂、 老化_______ 、腐蚀__________ 等现象的通称。 3、故障率是单位时间内故障数________ 与存活数的比值。 4、机械设备的可靠性又分为固有、使用和环境三方面。 5、机械零件的失效形式按失效件的外部形态特征来分类。大致包括：磨损、变 形、断裂和腐蚀与气蚀。 6 单晶体金属的塑性变形一般以滑移和孪晶两种方式进行。 7、摩擦的表面状态按润滑情况、润滑状态分为干摩擦、边界摩擦、 液体摩擦______ 、 半干摩擦________ 和半液体摩擦________ 等。 8、零件修复中应用的校正方法有压力校正___________ 、火焰校正和 敲击校正______ 。 9、焊修可分为焊接、补焊与堆焊等。 10、粘接表面应作到无油_________ 、无锈和具有一定的粗糙度______ 。 11、机械零件粘接修理中,常见的是以环氧树脂和热固性酚醛树 脂______ 为主要粘料的粘接剂。 12、常见的拆卸方法有: 击卸法、拉拔法、定压法、温差发、破坏法等。 13、机电设备大修理技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、 修理工艺和修理质量标准等。 14、摩擦片在使用过程中产生的损伤主要是摩擦表面的磨损、烧伤_、 老化等损伤。 二、问答题
1、影响零件磨损的基本因素有哪些? 磨料磨损的机理是属于磨料磨粒的机械作用。它在很大程度上与磨粒的硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面的力学性能有关。 1. 金属摩擦面材料的性质一般情况下, 金属材料的硬度越高, 耐磨性 越好; 2. 磨料性质磨料粒度对材料的磨损率存在一个临界尺寸。磨料粒度的临 界值为60?100; 3. 磨料的硬度Ha越大，磨损率越高。几何形状呈棱角状的磨料其挤切磨损能力比呈圆滑状磨料强; 4. 其它因素影响磨料磨损还有许多其它因素, 例如摩擦表面相对运动的方式, 磨损过程的工况条件等等 2、故障产生的主要原因有哪些? 故障产生的主要原因: 错用性故障（不按规定的条件使用机械而导致的故障）、先天性故障（机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障）、自然性故障（机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障）。 3、零件的疲劳断裂有何特点? 疲劳断裂过程与机理金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生、疲劳裂纹亚临界扩展、疲劳裂纹扩展和瞬时断裂四个阶段。典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域: 疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。图所示的断口特征, 是由单向弯曲载荷作用而出现的。随着载荷性质、应力大小及应力集中等因素的变化, 三个特征区的分布形态会发生变化。 4、简述机械零件常见的修复方法? 换件法; 换位法; 调整法; 修理尺寸法, 附加零件法; 局部更换法等。 5、机械修理的主要工艺有哪些? 如焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、校、胀、缩、粘等。
电气设备维修的方法和步骤
电气设备维修的方法和步骤 1．先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记 2．先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3．先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4．先静态后动态 在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。 8．先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。 10．先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二．检查方法和操作实践 1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。 （1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进
机械设备维修工艺技术论文
机械设备维修工艺技术论文 摘要：企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备维修成本的大小直接影响到企业的管理使用、生产成本和经济利益。提高企业机械设备维修管理水平，才能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。 关键词：机械设备维修技术方法 1 机械设备维修的基本方式 1.1 周期性维修 周期性维修分大、中、小修三种维修方式。既要满足生产的需要也不能造成过度的损失和浪费。由于周期性维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的设备。 1.2 事后维修 事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低这种维修能提高设备到合格水平以下时进行的非计划性修理的利用率，减少设备的停机时间。 1.3 状态维修 状态维修比较主动，比事后维修更合理，对一些利用率高、发生故障后对生产影响大型设备可实行状较大的关键设备。 2 机械设备维修的任务 2.1 设备维修的基本内容 2.1.1 维修资源管理 维修资源管理包括维修材料管理、维修操作规程和备件的数量，根件库的管理。维修操作规程的管理主要对不同设备的维修提供维修章程，避免维修时操作手法的错误造成损失。 2.1.2 设备状态管理 设备状态管理实现对设备的运行情况进行动态跟踪，记录设备的历史信息。包括设备状态信息检测、维修信息和设备技术参数管理。 2.1.3 设备事故管理
设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，包括事故原理分析和事故信息管理。 事故信息管理主要包括事故发生的时间、何种部件、影响、设备号等信息。 2.1.4 决策支持管理 决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，预测事故的发生，制定维修计划， 根据设备维修历史数据的分析，对备品备件的质量进行分析，获得部件工作可靠性的期限，为预测检修提供依据。 2.2 设备维修管理的主要任务 2.2.1 进行设备保养管理 a.以恰当的人力资源安排，合理的库存备件，最经济的方法完成设备的维护和保养任务。 b.保持对维修人员的技术培训，并审核维修人员的技术资格，以达到在最少人力的情 况下保证生产正常运作的目标。 c.定期检查设备备件的库存量，保证正常消耗的备件及设备突发故障所需备件能及时 更换，使生产的运作和库存资金的积累在合理的水平线上。 d.对生产设备进行分类管理，确定相应的维修保养策略。按设备在生产中的重要性、 价值等级和故障发生率等因素，这样可以最大限度地提高设备的利用率，减少停机停产的 修理时间。 2.2.2 实施设备维修作业 a.建立健全设备的技术档案。对价格昂贵、结构复杂、自动化程度高、某工序上独一 无二的设备建立齐备的资料档案。包括以下内容：设备档案卡，内容有①型号、出厂编号、主要技术参数、制造商、维修代理商设备名称、及其电话等，为工作上的联系提供最 快捷的查询方法; 维修;②故障原因分析报告、解决故障方法、记录，包括历次维修项目、预防措施等。为今后设备的维修保养提供参考，以减少突发性故障的维修时间，以及维修 技术人员变动以后维修技术的保发生意外故障时的处理方法、应急措施，以求留; 应急计划，③保证生产不受到影响; 备件资料，包括该种设备易损零部件④的名称、型号、产地、销售商及价格等资料，既可为购买备件时提供充足的技术参数数据又可为备件的供应商和 价格的选择提供参考; 更改/改良，设备记录将设备所做的改进、更改项目⑤和内容记录 存档，为日后的维护保养提供参考。 b.积极贯彻预防性维修保养的策略。针对已确定的需定期或不定期做预防性保养的设备，分种类写出标准的执行程序文件，文件中应详细叙述维修保养的具体步骤、方法、技 术要求及采用的工具等，以便执行人员严格按照文件的要求执行。根据维修保养的实际过
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
机械设备维修课程标准
机械设备维修课程标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
《机械设备维修》课程标准 1.前言 课程的性质 《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。 本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。 通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求： 掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识； 熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法；
熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力； 熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求； 掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法； 熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。 懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保；同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。 该学习领域分成6个机械设备维修项目，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中，是一门教学项目与生产项目一致，教学过程与实践过程一致，虚拟与实操相结合的理实一体化课程。 前置课程：机构分析与机械零件的选用、公差与测量、机械制图与CAD、金属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化系统控制、焊工实训车、铣实训、焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。 后续课程：自动生产线装调、顶岗实习。 设计思路 本课程工作过程为导向，邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后，归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。该领域共归纳6个学习情境，按低、中、高等难度进行序化，完全按照基于工作过程的模式展开教学，以项目为载体，教学手段从任务提出（创设情境、演示任务、激发兴趣、明确要求）→任务分析（提出问题、学生思考、分解任务、循序渐进）→任务实施（教师讲解、学生跟随、边学边做、检查辅导）→任务完成（共性问题、集中讲解、总结知识、强调重点）→到扩展提高（类似任务、举一反三、自主实战、提高能力）。全过程采用六步法来实施：任务讲解、资
机械设备维修工艺(附答案)(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑 机械设备维修工艺 期末考试试题 一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、 四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。 二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法 等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加
一个零件来补偿由于磨损和修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的 耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特 点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化， 使熔融粒子高速喷到工件表面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合 金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和 低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸 力，剥离力，不均匀扯离力。（） 三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法 3.焊接