机械设备修理工艺学课程标准80课时
《机械设备修理工艺学》课程标准
二、课程性质和任务
课程性质：本课程是3年制高职机电设备维修与管理专业的核心课程，依据专业人才培养目标和机电设备维修工岗位群的任职要求而设置的。
课程任务：学习机械设备维修的基本知识，能够选用正确的检测器具、拆装工具，会机械设备的拆卸与装配、修理零件的测绘，掌握机械设备几何精度的检测方法，初步具备普通机床常见故障排查、修理能力，掌握数控机床典型零部件维护、保养。
三、课程教学目标
（一）知识目标
1、理解机械零件失效的机理及影响因素；
2、掌握机械设备大修理工艺过程
3、理解设备零件修理更换的原则；
4、掌握机械设备常用的修复方法；
5、掌握零件拆卸、清洗、检验、装配方法；
6、掌握机床几何精度和工作精度的检验及试车方法。
7、掌握典型零件修理方法
8、掌握普通机床结构知识、常见故障排除方法。
9、掌握数控机床典型机械结构，典型机械零部件的维护保养知识。
（二）能力目标
1、能够制定设备修理工作计划，编制零件修换表、典型零件修理工艺规程
2、熟悉机电设备维修相关职业标准，能够选用正确的检测器具、拆装工具修理轴、齿轮、固定连接等常用零件，并正确绘制零件图。
3、能够正确进行机械设备精度检验
4、会调整摩擦离合器、制动轮、机床主轴轴承、导轨等零部件的间隙
5、能够初步排除普通机床常见故障。
6、初步具备普通机床维修的能力
7、能够维护、保养数控机床典型机械零部件
（三）素质目标
1.方法能力目标
●具有自主学习能力和自我发展能力。
●能运用电脑、网络等现代学习工具，有信息收集和处理能力。
●具有安排任务与解决现场问题能力。
●能自觉评价学习效果，找到适合自己的学习方法和策略。
●具有方案设计和开拓创新能力。
2.社会能力目标
●良好的沟通能力和团队协作精神。
●爱岗敬业，具有高度的责任心。
●有自我管理、自我约束能力。
●良好的环保意识、质量意识、安全意识。
●有振兴中华的使命感与责任感，有将科学服务于人类的意识。
四、课程内容与要求
（二）专业方向模块（学时：80 ）
Ⅱ.机电设备维修与管理专业（方向）
教学内容主要以岗位职业能力为目标，以基于工作过程的任务为载体，按照技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照机电一体化相关的职业资格标准确定教学内容，使教学内容与实际工作一致。
课程内容与学时分配见表一。
表一：《机械设备修理工艺》课程内容
五、教学基本条件
为保证理论与实际操作密切结合，本课程要求具有工作台、普通机床（模型）、修理工具、量具的理实一体化教室，学生至少每两人共用一套仪器工具。
六、本课程与前后课程的联系
本课程综合性很强，须掌握机械制图、机械设计基础、液压与气动技术、机械制造基础、机械制造工艺与装备先修课程，同时须具有钳工操作基础。
七、课程实施建议
1、本课程是一门理论、实践相结合的综合专业方向课程，要求熟练掌握机械零件、机床结构、原理，如果没有牢固的基础知识支撑是学不好该门课程的。
因此为了让学生从根本上掌握设备修理、维护、保养的职业技能，在本门课程授课时建议不能只重视实际操作而忽视基本知识的掌握，注重培养学生的可持续发展。
2、在教学过程中注重培养学生查阅资料、熟悉行业标准的能力。
八、考核与评价
本课程贯彻综合化考核原则，理论知识与实践技能考核相结合，全面考核学生的知识、能力和综合素质。
以过程考核为主，考核涵盖项目全过程，主要从项目操作实施来进行考核。
由于实施了任务驱动教学法，为实施过程考核提供了条件。
本课程采用过程考评（任务考评）与期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。
过程考评占70分，期末考评占30分，具体见下表，。
表二考核评价要求
表三项目公共考核评价标准
表四各学习项目在考核中所占比例
九、教材及教学参考书
教材
晏初宏.机械设备修理工艺学.机械工业出版社
教学参考书
1）、吴先文机电设备维修机械工业出版社
2）、李士军.机械维护修理与安装.化学工业出版社.2004.2 3）、机械设备维修.机械工业出版社.2005
4）、机械安装与维护.冶金工业出版社.2004
5）、张翠凤.机电设备维修技术.机械工业出版社.2001.7。
设备机械维修技术教案(80学时)
常州机电职业技术学院教案学期：2014-2015-2课程名称：机电设备维修授课班级：设备1331教学团队：机电一体化技术任课教师：杨兰图1-2 活扳手活动钳口2—固定钳口3—螺杆4—图1-4呆扳手．打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸．锈死螺纹连接件的拆卸．成组螺纹连接件的拆卸检查轴和配合件的配合尺寸．楔键连接的拆装）识读装配图，了解装配关系、技术要求和配合性质。
图1-50 修配图1-51 敲入图1-57 配制阶梯形键）尺寸较大的外花键磨损可用镀铬或堆焊，然后加工到规定尺寸的方法修复。
堆焊时要图1-1 C620-1型车床主轴部件结构，15～圆螺母，2，6，9，lO，18一衬套；3一后轴承；4～轴承座5，16，20一推力轴承；7一离合器；8，11，21一弹簧卡圈；12一前轴承；13一主轴；14一端盖；17，19一齿轮分析主轴箱常见故障图1-1 C620-1型车床主轴部件结构，15～圆螺母，2，6，9，lO，18一衬套；3一后轴承；4～轴承座5，16，20一推力轴承；7一离合器；8，11，21一弹簧卡圈；12一前轴承；13一主轴；14一端盖；17，19一齿轮、分析主轴结构，与其配合零件的装配关系图2-14 狭窄平面的研磨）刮研。
刮研是利用刮刀、拖研工具、检测器具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加工，边研点测量，使工件达到规定的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等要求的一种精加工工所示。
图2-19刮削③刮削余量。
由于刮削每次只能刮去很薄的金属，余量太大，则劳动强度大，生产效率低；余量太小，则上道工序刀痕不能去除。
因此，刮削余量一般为0.05～图2-31镶加补强板所示为镶套修复法。
图2-52 电刷镀的基本原理）电刷镀工艺）电刷镀设备图2-56 热喷涂技术）热喷涂技术原理如图2-58所示，热喷涂原理是利用热能将喷涂材料熔化，再借助高速气流将其雾化，并在高速气流的带动下粒子撞击基材表面，冷凝后形成具有某种功能的涂图2-58 热喷涂原理）热喷涂技术的分类热喷涂分类法，一般是根据所用热源的不同来分类，分为燃气法、气体放电法、电热法和激光热源法等（见图2-60），利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械、物理、化学性能的涂轴类零件的表达4、类零件测绘时的注意事项①在测绘前必须弄清楚被测轴、套在机器中的部位，了解清楚该轴、套的用途及作用，如转速大小、载荷特征、精度要求以及与相配合零件的作用等。
《数控车床机械诊断与维修》实施性课程标准
6数控车床主传动系统的性能检测
教学建议
可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料使学生了解数控车床主传动系统的故障诊断与维修，建议以机床验收为工作情境，实施情境教学。
学习任务2描述
一体化课程名称
数控车床机械诊断与维修
·操作者每日自觉按照数控机床保养规范对设备进行日常维护
·在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度
·加工过程中能适时检测确保质量，能及时发现由于机床原因引起的质量问题，上报技术部门
·提供机床出现的生产状况，协助分析质量问题产生的原因
·能够及时应对常见故障，日常生产中能够从质量和经济的角度正确维护设备
8能按车间现场6S管理要求，整理现场，维修设备并填写维修记录，保持清洁的学习环境。
9能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。
学习内容
1按图纸正确认识数控车床自动换刀装置零件图样。
2查阅资料并表述刀架基本结构与分类，数控车床四工位换刀装置结构。
3.能啊按照验收项目的要求，选取并准备相应的工具来自量具、量仪、试切毛坯和试切刀具。
4.能规范地使用工具、量具、量仪，对数控车床的几何精度、切削精度等进行检测，并了解返回参考点精度、定位精度和重复定位精度等的检测方法。
5.能按要求保养和归置工具、量具、量仪。
6.能说出精度确实对精加工精度产生的影响，提出改进措施。
工作内容分析
工作对象
·领取任务书，签字确认
·阅读工作任务书，明确工作任务
·准备工、量、夹、刃具，辅件及润滑液
·维护前的SK50P、CJK6140数控车床准备
机械设备修理工艺学
ted wi度尺按寸th寸链、所CA链、过在os的部盈对pp“件量象yor链尺、的sig环寸间不eh”链隙同.St，、或可2l简总位 分i0d称 体移 为0e“ 尺等 零4s环 寸叫 件-f2o” 链尺做0r。 。1.1NEA竣验Ts工收p3o.负精s5荷度e试检C车查Plite空y试运n车转Lt tPd总r.装o配file 5.2
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机械设备修理工艺专题教案(doc 86页)
机械设备修理工艺专题教案(doc 86页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料机械设备修理工艺教案姓名：王公海科题：第一章机械设备故障和修理的一般程序目的任务了解设备故障的分类和规律重点难点故障的分类第一节：机械设备的故障一、故障的定义：设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。
二、故障模式：不同设备的结构、原理和工作条件各异，故障模式也不同。
常见故障模式见表1-1。
三、故障分类：目的是为了估计故障事件的影响程度和分析故障的原因，以便采取相应的处理措施。
见图1-1。
四、故障规律设备的故障率是时间的函数，称为浴盆曲线。
划分为早期（初期），随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。
如图1-2，随机（偶发）期称为设备的有效寿命期。
第二节设备的磨损目的任务了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。
1、2、表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点剥落。
如滚动轴承与轴承座、齿轮副。
3、腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属与周围介质发生化学反应，产生材料损失的现象。
其特点是：有化学反应和电化学反应的表面腐蚀损坏，表面有反应产物（颗粒或膜）。
曲轴轴颈的氧化磨损、化工设备中的表面磨损。
一、防止或减少磨损的方法和途径：见表1-3。
1、粘着磨擦：1）、正确选择磨擦副材料，如选用适当的脆性材料，互溶性小的材料等。
2）、合理选择润滑油，保证摩擦面间润滑良好。
3）、采用合理的表面处理工艺。
机械设备维修课程标准
《机械设备维修》课程标准1.1课程的性质1.1.1《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。
依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。
本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。
通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求：掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识；熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法；熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力；熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求；掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法；熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。
懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保；同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。
个机械设备维修项目，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中，是一门教学项目该学习领域分成6与生产项目一致，教学过程与实践过程一致，虚拟与实操相结合的理实一体化课程。
属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化金焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。
系统控制、焊工实训车、铣实训、 1.2设计思路工作过程为导向，邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后，归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。
机械设备维修课程标准
机械设备维修课程标准机械设备维修课程标准《机械设备维修》课程标准课程名称：机械设备维修英文名称：Machinery maintenance 课程代码：按新编码（先空着）课程类别：职业综合能力课程学时：80 学分 5 适用专业：机电一体化技术考核方式过程性考核综合技能考核:过程性考查学生掌握理论知识、实操完成任务质量、完成任务时间和实际实操中解决问题的能力，素质考核:包括平时考勤、作业、学习态度、课堂参与度、实训场地的6S 管理. 编写人：谷智英修订记录：修订记录明细起草时间：20XX年02月第二次修订20XX年6月第三次修订20XX年6月审核人：崔宁二级学院/教学部盖章 1.前言 1.1课程的性质1.1.1 《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。
依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。
本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。
通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求：掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识；熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法；熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力；熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求；掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法；熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。
《机械装配与维修技术》课程标准(2014年2月修订)
《机械装配与维修技术》课程教学标准课程编码：1802024 课程类别：专业素质课适用专业：机械类专业开设时间：第4、5学期学时：108学时学分：6 制定日期：2010年10月修订日期：2014年2月1、课程概述1.1课程性质《机械装配与维修技术》是机械制造与自动化专业的核心专业课程，是培养高精度机械装配和维修技术人才的重要课程。
本课程详细介绍了机械装配与维修的基本理论及技术，突出装配及维修技能的形成，注重素质养成训练，是一门与生产实践紧密结合的课程。
课程以培养学生综合职业能力为中心，以岗位所需知识、能力、素质结构为依据，以常用机械设备为载体，以工艺分析和技能训练为主线，强调教学内容的针对性、应用性、实用性、技能性和先进性。
本课程是机电类毕业生的主要岗位，如机械装配与安装调试、设备维护与维修、设备运营保证和客户服务必修的专业素质课程。
1.2课程定位1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位及作用本专业面向湖南省支柱产业机械装备制造业工程机械、汽车制造、通用机械制造等企业的机械装配、维修及售后服务岗位；机制专业确定的专业培养目标是：“……具有较强的机械装配、维护及维修的能力，机械产品装配工艺编制能力；具有良好的职业道德和创新精神，能从事机械装备制造行业产品装配、设备维护维修等相应岗位的高素质技能型专门人才”，因此集素质养成、综合运用与能力训练等于一体的《机械装配与维修技术》课程是能否实现专业培养目标的重要课程。
1.2.2与其它课程的关系前修课程：《机械零件图样识读与测绘》、《机械设计基础》、《电工与电子技术》、《钳工基础实训》；后续课程：《机械制造技术》、《液压系统装配与调试》、《发动机结构和原理》、《机械设备状态监测与故障诊断》、《现代设备管理》和毕业设计（或顶岗实习）等课程。
1.3修读条件学习本课程应具有机械常识及机械设计基础知识，具有电工与电子基础知识，具备机械图样的识读和测绘能力，以及钳工锉、锯、錾、钻、划线等基本技能。
《机械维修》课程标准
《机械维修》课程标准
机械维修课程标准
前言
机械维修课程是机械类专业的重要基础课程，可以为学生提供基本的机械修理与维护知识。
本课程标准旨在规范机械维修课程的设置、教学内容的组织和均衡发展。
课程目标
通过本课程的研究，学生应该能够：
1. 理解机械结构原理
2. 掌握机械维护保养的基本知识
3. 研究机械设备安全使用方法
4. 熟悉机械维修操作流程
5. 掌握机械维修工具和设备使用方法
课程内容
单元1 机械结构原理
1. 机械基本元件的结构和作用
2. 机械运动原理
3. 机械力学原理
单元2 机械维护保养
1. 机械设备基本保养
2. 机械设备检修方法和技巧
3. 机械设备故障处理
单元3 机械设备安全使用
1. 机械设备常见安全事故案例
2. 机械设备安全操作流程
3. 机械设备事故应急处理方法
单元4 机械维修操作流程
1. 设备进度检查和操作规程
2. 工具设备选择和使用
3. 维修材料和配件的选择和使用
单元5 机械维修工具和设备
1. 常用手工具和电动工具的使用方法
2. 维修测量工具和设备的使用
3. 开孔和热处理设备的使用方法
课程评价
1. 作业和实验: 40%
2. 期末考核: 60%
参考文献
1. 《机械维修技术基础》蒋俊甫
2. 《机械原理: 飞机、汽车、摩托车、自行车和钟表》宋树堂。
机械设备维修技术课标
机械制造与自动化专业机械设备维修技术课程标准1 课程标准1 课程定位本课程是机械制造与自动化专业人才培养方案中的一门专业核心课。
通过课程学习，学生能从事机械设备装置的运行、维修、技术改造、安装调试等第一线岗位的工作。
本课程建立在先修课程《机械设计基础》、《机械制造技术》、《机床电气控制与PLC技术》等基础上，为学生就业所开设的一门实践性很强的专业课程。
2 工作任务和课程目标2.1 工作任务及职业能力工作任务与职业能力分析表根据课程面对的工作任务和职业能力要求，本课程的教学目标为：（1）知识目标1）机械设备修理原理，工艺。
2）机床的工作原理、电气控制。
3）桥式起重机的工作原理。
（2）技能目标1）机械设备修理前的准备。
2）机械零部件的测绘与维修。
3）机械设备零部件装配。
4）数控机床类设备的维修。
5）桥式起重机的维修。
（3）态度目标1）培养良好的劳动纪律观念, 遵守工作制度；2）养成积极分析、处理实际问题的良好习惯和细心、认真、严谨的工作态度；养成爱护和正确使用仪器设备的习惯；3）培养认真做事，细心做事的态度。
养成收集、整理资料，总结工作经验，进行工程文件归档等良好的工作习惯；4）培养与别人和谐相处、互帮互助、相互信任和有效沟通等团队协作意识。
3 教学组织根据工作任务与职业能力分析，为使学生会熟练地运用机械设备的工作原理、零件的加工等技术，并能对机械设备设备装置调试，维护和检修。
本课程教学内容的组织由浅入深、由简单到复杂的原则，设计学习项目和任务，设计了基于工作过程的6个学习项目，在项目的教学实施中，进一步分解成17个学习型工作任务。
教学组织表4 教学内容与能力要求4.1 项目一机械设备修理前的准备(1) 项目概述该项目主要介绍机械设备修理前的准备、方案的确定、机械零件失效及修理更换的原则等，完成该项目需要12个学时，包含3个学习型工作任务。
(2) 项目的任务任务1 机械设备修理的一般过程任务2 机械零件失效及修理更换的原则任务3 机械设备的拆卸和清洗。
《机械制造工艺与设备》课程标准
《机械制造工艺与设备》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类机械制造技术专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》《金属切削加工基础》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握机械制造工艺编制，以及典型零、部件常规工艺编制和实施的基础知识与基本技能，为后续《通用机械装配与调试》《专用机械装配与调试》等课程的学习奠定基础。
二、学时与学分90学时，5学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中高职课程衔接，高度融合机械制造工艺与设备知识技能的学习与职业精神的培养。
1.根据《中等职业学校机械类机械制造技术专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出零、部件制造的工艺编制和实施能力的培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校机械制造技术专业'工作任务和职业能力'分析表”，依据课程目标，以及钳工、车工、铳工等职业岗位需求，围绕典型零部件常规工艺编制和实施的关键能力，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.围绕零、部件制造工艺的基本特征，依据职业岗位对学生掌握机械制造工艺与设备基本知识和技能的要求，设计六个教学模块。
根据学生认知规律和职业成长规律，按先理论认知后实践应用、先单一零件加工后综合部件装配的顺序，序化学习内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握机械制造工艺与设备的基础知识和基本技能，能分析和控制机械加工质量，会编制和实施典型零件的加工工艺，能装配典型机构和机器，形成良好的职业道德和职业习惯。
1.了解机械加工通用设备的组成、性能特点和应用范围，能正确操作、调试和维护保养设备；了解金属切削的基础知识，熟悉机械制造工艺规程的制订。
2.熟悉典型零件的加工工艺过程，能对机械产品进行质量分析。