涤纶生产工艺流程

4/8/2014
• 短纤增压泵的控制连锁条件是什么？ • 1. 增压泵后压力；2.增压泵冷凝器差压；3. 增压泵电接点压力高高报信号。
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• 前纺增压泵控制柜有一个主柜，一个付柜， 在主柜出现变频故障的情况下，应采取什 么样的应急措施？
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• 前纺热媒加热器温控系统组成 温控系统组成： • 铂热电阻→RKC温控器→PLC→其中RKC温度控制 器对加热对象进行连续的PID控制，加热输出４－ ２０ＭＡ控制气动阀门开度，由ＲＫＣ温控器统 一进行控制。 前纺热媒加热器温控系统温控原理 • 当热媒加热器由液态升温时，RKC控制器使气动阀 器以最大功率输出，达到工艺温度时，温控器增 加或减少在固定周期内输出的时间比例，从而控 制气动阀门的开度、达到增大、减少直到温度控 制达到工艺稳定的要求，
MM440变频器操作面板（1）
MM440变频器操作面板（2）
MM440变频器操作面板（3）
BOP面板按钮功能（1）
MM440变频器操作面板（4）
BOP面板按钮功能（2）
MM440变频器操作面板（5）
使用BOP面板修改参数的步骤
Байду номын сангаас
MM440变频器操作面板（6）
AOP操作面板
MM440变频器I/O端子板（1）
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短纤增压泵变频器控制柜操作步骤 正常工作状态： （1）控制柜门上的转换开关S1旋到主机位置（面对控制 柜，左手为主机）。 （2）转换开关S2旋到旋到自投位置 主机故障切换到备机运行、主机复位方法： （1）转换开关S1旋到备机位置。 （2）S2开关位置不变。 （3）故障解除后，按变频器上的RESET键复位。
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第四节 熔体纺丝工艺 一、熔体输送 在连续缩聚直接纺丝工艺中，关键的问题是熔体的输送
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和分配。在熔体输送过程中需要注意的是：①保持纺丝箱
体前(或计量泵入口)熔体压力的稳定，②保持纺丝前聚酯 熔体一定的特性粘度和温度，③聚酯和纺丝的熔体输送管 道交接处以及纺丝的熔体管道与纺丝箱体交接处因开车、 停车时升温和降温而引起的热应力。
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在增压泵的入口设有一台温度压力传感器，将泵前的温度、压力数据直接送至聚酯工序的计算机控制系统。 增压泵的出口设有两台温度、压力传感器，其中一台将泵后的温度压力数据也传给聚酯工序。 本项目采用增压泵泵后压力连锁控制增压泵转速的方式，即根据增压泵后第二台压力传感器的设定值 与实际测量值之间的偏差来调整增压泵的转速，使之保持动态的一致性，以达到稳定进入纺丝箱体熔体压力 稳定的目的。同时设定增压泵后压力高报停泵的功能，以保护增压泵及整个系统的安全。
MM440调试方法(1)
调试步骤及恢复工厂设定
MM440调试方法(2)——参数设定
MM440调试方法(3)——参数设定
Siemens440变频器I/O板
MM440变频器I/O端子板（2）
I/O原理图
接线端子的功能及关联参数(1)
开关量输入功能
接线端子的功能及关联参数(2)
接线端子的功能及关联参数(3)
接线端子的功能及关联参数(4)
模拟量输入功能(1)
接线端子的功能及关联参数(5)
模拟量输入功能(2)
接线端子的功能及关联参数(6)
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二、热媒加热系统 热媒---传热介质的简称，它是将热源的热量传递给需要加热的对象的热载体，反之则叫做冷 媒。对传热介质的基本要求是热稳定性好，高温下不分解。 闪点：115℃ 着火点：138℃ 自燃点：540℃ 饱和蒸汽压：0.1MPa（1kgf/cm2） 腐蚀性：液相和汽相下，对普通的金属和合金没有腐蚀作用。 可燃性：热媒是可燃性物质，但它有比较高的闪点和着火点。热媒在空气中的爆炸极限相当 狭窄。 有时热媒汽体会泄漏到大气中，一般泄漏的汽体会很快冷却到低于着火点以下的温度， 一般不会引起燃烧。因热媒有刺激性气味，因此可及时发现泄漏，及时组织抢修。然而当泄漏的热 媒蒸汽在空气中的温度、在空气中的混合体积等全都集中在狭窄的爆炸极限范围内时，就会发生爆 炸。 从管线泄漏到保温材料中的热媒同样具有危险性，这种泄漏会引起保温材料燃烧。 热媒失火可用二氧化碳或干粉灭火器，对于较大的火灾用泡沫灭火器灭火。 毒性：联苯-联苯醚混合物属于低毒类，能引起慢性中毒，主要损害肝、肺、肾等人体器官。 液相热媒对皮肤和眼睛有轻微的刺激，长时间或重复接触会发生皮炎，应尽量防止对皮肤的伤害。 车间内热媒的允许浓度控制在7mg/cm3以内，以减少对人体的危害。 稳定性：联苯混合物的热稳定性好，在380℃下可长期使用，380-400℃可短期使用。
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3、汽相热媒系统 汽相热媒的加热对象是纺丝箱体。每条生产线配置三台汽相热媒炉， 每台汽相热媒炉对应着三个纺丝箱体。热媒以蒸汽形式进入纺丝箱体，冷凝 后的液体靠重力回到热媒炉，这样汽-液-汽不断循环，保证了纺丝箱体的温度 恒定。 汽相热媒炉的连锁控制： A、每台热媒炉通气动薄膜阀控制联苯炉的温度 B、当热媒炉的温度过高时报警将加热炉的控制电源切断，并报警。 C、每台热媒锅炉装有一只液位报警检测器，低液位时将加热炉的控制电源切 断，并报警。 D、每台热媒锅炉装有一只压力报警器，当热媒压力升高到极限值时，切断气 动阀控制电源，停止加热。 E、每台热媒锅炉装有安全阀和防爆膜，当热媒炉内压力高于设定值后，防爆 膜破裂，安全阀自动启动，热媒蒸汽通过排放管线排放到热媒储槽中，以确 保整个系统的安全。 防爆膜是用于各种压力容器和压力系统中的一种安全保护装置。当容器由于 物料的化学反应或操作失误而超压并达到爆破片的规定值时，爆破片即发生 爆破而泄压，从而保护容器和系统的安全。
变频器工作原理图
二极管AC/DC模块
P+
制动电路
L
IGBT
DC/AC模块
D1
D3
D5
J
C1
R1
RD C3
G1
G3
G5
U V W TA TA
380V输入
M ～
电流传感器
D2
D4
D6
C2
R2
G7
G2
G4
G6
-
交流
直流
交流
故障信号检测
驱动、保护电路
操作盘
I/O
主
控
板
显示LED
SIEMENS MM440变频器
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• 2、熔体计量 • 熔体纺丝计量采用齿轮计量泵，它是纺丝过程中的关键部 件。计量泵的准确性和均匀性直接影响成形纤维的质量。 正确地使用、处理和维修计量泵对纺丝质量至关重要。计 量泵的结构比较简单，是单组啮合齿轮的计量泵。计量泵 是由上、下两盖板和一块中间板及主动、从动两齿轮、联 轴节、联轴节套、联轴节盖等组成 板及主动、从动两 齿轮、联轴节、联轴节套、联轴节盖等组成。 • 计量泵使用注意事项： • 不能长期空运转。 • 出口压力不能过高，否则将造成保险销断裂、计量 泵或电机损坏。
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短纤增压泵变频系统操作说明 （1）变频系统的启/停控制可由二地操作：现场操作柱按钮及变频柜盘面按 钮。二地的控制优先级相同。正常情况下，变频柜盘面按钮不允许操作，变 频系统接受来自DCS的频率给定信号（DC4~20mA），并向DCS反馈DC4~20mA 的频率信号，以及变频运行和故障信号，供DCS监控使用。 （2）电机PTC保护（电机过热）动作时PTC（连接线断开时亦被认为是保护动 作）。变频器也表现为外部故障（OH2），需人工复位方可重开系统。 （3）电网短时失电时间在3秒钟以内时，系统自动重新启动运行，超过3秒钟 后，控制电路自动切断运行信号，需要再次进行人工启动。 （4）本变频系统为一主一备，备用变频器在任一台主机变频器发生故障时可 以自动或手动地投入运行，相应的控制操作由PLC完成。切换操作也可在正常 情况下手动进行。 （5）在遇到主机变频故障自动切换到备机运行时，需要主机上的“主机”、 “备机“开关切换到”“备机“，让备机稳定运行后方可处理主机故障。 （6）键盘复位键：RESET。
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• 2、热媒的汽相和液相技术 • 采用汽相热媒加热的方法一般是通过蒸汽自然循环 将热量传递给被加热的对象。在汽相系统中，热量是蒸汽 变到冷凝液所释放的潜热，温度等于热媒蒸汽的饱和温度。 为了保证纺丝箱体中各熔体配管以及纺丝组件中熔体温度 均一，以达到消除各个纺丝位间原丝质量差异，因此纺丝 箱体采用汽相热媒加热保温。 • 液相热媒是利用热媒温度降低过程中所释放的显热 进行加热，对于熔体输送系统来说，只要保证熔体输送管 道上各点在时间上没有差异，不需消除空间上的差异，即 保证熔体输送管道上各点的熔体温度、压力、粘度等工艺 参数恒定不随时间变化，不需要保证各个空间点上的熔体 参数都一致，因此熔体输送系统的管道采用液相热媒技术 进行加热保温。
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环吹小车控制原理
• 前纺环吹小车的升降、进退控制由四个个电磁阀， 和操作面板上的2个转换开关控制。两个电磁阀控 制升和降另外两个电磁阀控制小车进和退。电磁 阀失电，小车处于升到位， 两个转换开关是给 PLC一个控制信号（DC24V）。当条件满足时， PLC输出使电磁阀得电，控制小车的升降和进退。
涤纶生产工艺流程
聚对苯二甲酸乙二酯的制备 直接酯化 TPA (PTA) + EG(乙二醇) = BHET + 2H2O 原料TPA +乙二醇→浆料配置→第一酯化 →第二酯化→第三酯化→BHET 2、 连续缩聚 nBHET = PET + EG BHET →预缩聚塔→前缩聚釜→后缩 聚釜→ PET
涤纶原丝生产工艺流程 1. 熔体输送工段工艺流程 熔体管道 → → 熔体配管 → 热媒冷却器 增压
→
来自聚合工段三通阀 → 泵 → 熔体冷却器 纺丝箱体入口→热媒循环泵
纺丝工段工艺流程
纺丝箱体 → 计量泵 丝上油→ 卷绕上油 → 入→ 丝桶往复 →
→ 纺丝冷却吹 →纺 卷 绕→ 牵 引 →喂 丝桶搬运
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熔体纺丝工艺原理
» 一、合成纤维的成形(纺丝)过程可分为下列四步。 » 1.纺丝熔体从喷丝头喷丝板微孔中挤出形成细流； » 2.挤出的熔体细流内应力的松弛； » 3.挤出的熔体细流的拉长、变细和冷却固化； » 4.固态纤维的给湿上油和收集卷绕。
4/8/2014
1、熔体输送的工艺流程 聚酯增压泵→熔体输送管道 →熔体热交换器→熔体分 配管→纺丝箱体
4/8/2014
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来自聚酯装置终聚釜的熔体经过熔体出料泵、熔体过滤器、三通阀后进入纺丝界区。熔体 分成两路，分别经过增压泵增压以满足纺丝界区入口的压力要求。熔体经增压泵后，经熔体冷却 器冷却，熔体温度一般可降低5-7℃，再经过两次三通分配，最终分成四路进入四个纺丝箱体熔体 分配管的交接口处。 熔体管道由内管和外管组成。内外管材质均为不锈钢，内管介质即为聚酯熔体，外管与内 管夹套内介质为液相联苯混合物，起保温作用。
环吹桶升降的满足条件是：必须是小车开关 打到退位位置后环吹桶才可以升级。
4/8/2014
环吹小车动作原理小车升降
小车升降
小车进退
小车进退
小车进退气缸
4/8/2014
小车升降气缸
变频器的工作原理
所有变频器的工作原理基本上相同。 主要工作方式：三相交流电经桥式整流变 为直流电，通过限流电阻R给电容C充电75 ％时，接触器M吸合，电阻R被短接，然后 直接充电到变频器的额定电压。变频器的 CPU当接到启动信号时，发出触发信号， 使驱动电路工作触发IGBT，将直流电压变 成频率可调的三相交流电，驱动电机。工 作原理图见图
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前纺热媒加热器温控系统安全装置及控制联锁条件有哪些？ a.安全阀 安全阀前安装有爆破流，当炉内压力超过爆破压力后爆破流破裂，安全 阀打开，炉内的高温联苯蒸汽开始泄放，以保证设备安全运行。 b.液位计 当液位低于设计最低液位时报警并停止加热。 c.超温报警保护装置 当温度超过设定值时，铂热电阻（ＰＴ１００）发出信号报警，并停止加热。 d. 超压报警保护装置 当压力超过设定值时，电接点压力表发出信号报警，并停止加热。 e.报警连锁 1）热媒汽相温度异常。 2）热媒液位下限。 3）加热器热媒压力上限。 4）加热器超温。