锅炉排污问题重要性的探讨
废热锅炉文献综述资料
废热锅炉 1.废热锅炉概论 废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种 高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只 是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废 热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研究 的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安 全管理等领域的研究的新成果不断涌现 。 1.1 废热锅炉的特点 废热锅炉与普通动力锅炉一样, 都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备, 所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料, 而是利用化工生 产工艺气中的废热。因此, 它既是一种能量回收装置, 也是一种化工介质工艺 设备。废热锅炉的共同特点是: 操作条件比较恶劣( 如高温、高压、热流强度 大, 锅炉受压元件的热应力大等) , 并要求连续、稳定地安全运行, 对高温工 艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。废热锅炉的运行比常规锅炉更复 杂, 废热锅炉利用的是余热, 不仅是高温气体的显热, 而且还利用某些废气中 所含少量的可燃物质( 如一氧化碳、氢气、甲烷) 等化学热能。例如, 催化裂 解装置中再生器排出的再生气体, 其温度可达550 ℃～750 ℃ 。另外催化裂 解装置再生器排出的高温烟气中含有很多粉状催化剂。烟气中灰分含量高, 不 但对流受热面的磨损加剧, 而且因为受热面积灰严重, 需要经常除灰和定期停 炉清扫, 给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化 硫,使得烟气露点升高, 受热面的低温腐蚀严重, 检修工作量增加。 1.2 废热锅炉的分类 在废热锅炉中进行的是热量传递的过程,因此废热锅炉的基本结构也是一具 有一定传热表面的换热设备。但是由于化工生产中,各种工艺条件和要求差别很 大,因此化工用的废热锅炉结构类型也是多种多样的。 1.2. 1 按照炉管是水平还是垂直放置,废热锅炉可以分为卧式(大都采用火管式,即 管内走高温工艺气体,而管外走饱和水或水蒸气) 和立式(比卧式锅炉水循环速 度快,传热速率较高,蒸汽空间也较大,因此这种锅炉蒸发量大) 两大类。 1.2. 2 按照锅炉操作压力的大小,废热锅炉可以分为低压(蒸汽压力在1. 3MPa 以下) 、中压(蒸汽压力在1. 4 —3. 9MPa 范围内) 、高压(蒸汽力在4. 0 — [1] [2]
锅炉排污系统事故应急预案演练方案
内蒙古锡林河煤化工有限责任公司 锅炉环境污染事故应急预案演练方案 1 演练目的 为做好公司锅炉系统突发事件的应急处置工作，指导和应对可能发生的大气污染事故，及时、有序、高效开展事故抢险救援工作，妥善处置、排除隐患，最大限度地减少事故可能造成的损失，保障员工及周边居民安全，制定本方案。 2 演练时间及地点 2017年9月25日上午9:00 乌拉盖锡林河热力有限公司锅炉房 3演练类型 现场模拟事故 4 公司锅炉系统基本情况 锅炉系统基本信息一览表 5 危害程度分析 当锅炉排污系统出现故障失去效用时，可能发生大量跑冒烟尘事故，扩散到大气中，污染周边环境，影响周边居民生活、农作物生长，紊乱社会秩序，严重时影响公司形象。
按锅炉排污系统故障程度将事故分为两级： 轻微超标：日常运行过程中，管路产生堵塞、水泵压力偏低，以及煤质变化造成的短时或暂时烟气超标现象； 严重超标：由于人员操作失误或设备故障引起排污系统失去效用，造成长期连续烟尘严重超标现象。 6 应急组织机构与职责 6.1组织机构 二级应急救援指挥部人员组成 总指挥：易永平季春利 副总指挥：门树臣侯星野黄晨 成员：扈晓强姚猛薛振平田庆辉祝恒阳王铁民周庆云领导小组下设办公室，设在安全环保部。 6.2指挥部工作职责 （1）贯彻执行国家、当地政府、上级有关锅炉系统安全的方针、政策标准； （2）确定现场指挥人员，明确事故状态下各级人员的职责； （3）组织制定现场处置方案，指导、协调各救援小组开展救援工作； （3）负责人员、资源配置、应急队伍的调动； （4）批准本预案的启动和终止；
（7）负责事故信息的上报工作； （8）负责调查保护事故现场及相关数据； （9）接受政府、上级公司的指令和调动； （10）组织应急救援预案的演练。 6.3总指挥职责 （1）负责批准公司锅炉污染事故应急救援预案的启动和终止； （2）了解和判别锅炉污染事故的种类、级别，预判可能造成的危害； （3）组织进行应急救援召集应急救援小组各组长，按实际情况调整和布置救援措施； （4）负责锅炉污染事故信息报告和信息通报； （5）负责锅炉污染事故后期处置工作。 6.4副总指挥职责 （1）协助总指挥组织实施各项应急措施和现场处置措施。 （2）总指挥不在现场或不便履行职责时，行使总指挥职责。 6.5小组职责 6.5.1组织协调组职责 （1）在指挥部领导下，组织、协调各区域的工作； （2）发生锅炉污染事故后迅速了解、收集信息，并及时共享； （3）协调各区域内、外救援队伍实施应急救援； （4）明确救援目标和设备行驶路线； （5）根据锅炉污染事故的性质、特点，告知群众应采取的安全防护措施。 6.5.2应急救援组职责
锅炉排污的探讨
锅炉排污的探讨 摘要：排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理 性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源 的目的。 关键词：排污 排污率计算 排污装置 节能 一、锅炉排污的概念： 1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排 除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。 2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱 浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连 排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅 筒的下部及联箱底部。定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排 污。在小型锅炉上，通常只装设定期排污。 二、锅炉排污的计算： 锅炉排污量的大小，和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。 1、排污率的计算： 锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q 污）占锅炉蒸发量（Q 汽）的百分数。如下式表示：K = Q 污/Q 汽 ×100 % 当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸 汽带走的量之和。则 （Q 污＋Q 汽）×S 给=Q 汽×S 汽＋Q 污×S 污 式中S 给、S 汽、S 污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也 可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。则 K= Q 污/Q 汽=（S 给－S 汽）/（S 污－S 给）×100 % 2、排污率计算要注意以下三点：
锅炉排污许可证审核要点
排污许可证申请与核发技术规范锅炉 审核要点 排污单位各项申请材料和生态环境部门补充信息应完整、规范。 复审时，除应关注是否按照前版审核意见修改外，还须注意是否出现新问题。 一、申请材料的完整性 （一）排污单位应提交以下申请材料 （1）排污许可证申请表； （2）自行监测方案； （3）由排污单位法定代表人或者主要负责人签字或者盖章的承诺书； （4）排污单位有关排污口规范化的情况说明； （5）建设项目环境影响评价文件审批文号，或者按照有关国家规定经地方人民政府依法处理、整顿规范并符合要求的相关证明材料； （6）申请前信息公开情况说明表，需要注意，仅实施排污许可重点管理的排污单位需要提交； （7）《排污许可管理办法（试行）》实施后（2018年1月10日及之后）的新建、改建、扩建项目排污单位存在通过污染物排放等量或者减量替代削减获得重点污染物排放总量控制指标
情况的，且出让重点污染物排放总量控制指标的排污单位已经取得排污许可证的，应当提供出让重点污染物排放总量控制指标的排污单位的排污许可证完成变更的相关材料； （8）附图、附件等材料，其中，附图应包括生产工艺流程图和平面布置图； （9）排污许可证副本。 此外，主要生产设施、主要产品产能等登记事项中涉及商业秘密的，排污单位应当进行标注。 （二）明确不予核发排污许可证的情形 对存在下列情形之一的，负责核发的生态环境部门不予核发排污许可证： 1、位于法律法规规定禁止建设区域内的。如饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区等。 2、属于国务院经济综合宏观调控部门会同国务院有关部门发布的产业政策目录中明令淘汰或者立即淘汰的落后生产工艺装备、落后产品的。 3、法律法规规定不予许可的其他情形。 二、申请材料的规范性 （一）申请前信息公开 1、实行重点管理的排污单位需要在申请前信息公开，实行简化管理的排污单位可不进行申请前信息公开。对于主行业为热
废热锅炉文献综述资料
废热锅炉 1.废热锅炉概论 废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研究的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安全管理等领域的研究的新成果不断涌现[1]。 1.1 废热锅炉的特点 废热锅炉与普通动力锅炉一样, 都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备, 所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料, 而是利用化工生产工艺气中的废热。因此, 它既是一种能量回收装置, 也是一种化工介质工艺设备。废热锅炉的共同特点是: 操作条件比较恶劣( 如高温、高压、热流强度大, 锅炉受压元件的热应力大等) , 并要求连续、稳定地安全运行, 对高温工艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。废热锅炉的运行比常规锅炉更复杂, 废热锅炉利用的是余热, 不仅是高温气体的显热, 而且还利用某些废气中所含少量的可燃物质( 如一氧化碳、氢气、甲烷) 等化学热能。例如, 催化裂解装置中再生器排出的再生气体, 其温度可达550 ℃～750 ℃[2]。另外催化裂解装置再生器排出的高温烟气中含有很多粉状催化剂。烟气中灰分含量高, 不但对流受热面的磨损加剧, 而且因为受热面积灰严重, 需要经常除灰和定期停炉清扫, 给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化硫,使得烟气露点升高, 受热面的低温腐蚀严重, 检修工作量增加。 1.2废热锅炉的分类 在废热锅炉中进行的是热量传递的过程,因此废热锅炉的基本结构也是一具有一定传热表面的换热设备。但是由于化工生产中,各种工艺条件和要求差别很大,因此化工用的废热锅炉结构类型也是多种多样的。 1.2. 1 按照炉管是水平还是垂直放置,废热锅炉可以分为卧式(大都采用火管式,即管内走高温工艺气体,而管外走饱和水或水蒸气) 和立式(比卧式锅炉水循环速度快,传热速率较高,蒸汽空间也较大,因此这种锅炉蒸发量大) 两大类。 1.2. 2 按照锅炉操作压力的大小,废热锅炉可以分为低压(蒸汽压力在1. 3MPa 以下) 、中压(蒸汽压力在1. 4 —3. 9MPa 范围内) 、高压(蒸汽力在4. 0
合成氨文献综述
攀枝花学院 Panzhihua University 本科毕业设计（论文） 文献综述 院（系）：生物与化学工程学院 专业：化学工程与工艺 班级： 2007级化工（2）班 学生姓名：陈有源学号: 200710901006 2011 年 3 月 13 日
本科生毕业设计（论文）文献综述评价表
文献综述： 合成氨工业综述 1.氨的性质 合成氨的化学名称为氨，氮含量为82.3%。氨是一种无色具有强烈刺激性、催泪性和特殊臭气的无色气体，比空气轻，相对密度0.596，熔点－77.7℃，沸点－33.4℃。标准状况下，1米3气氨重0.771公斤；1米3液氨重638.6公斤。极易溶于水，常温（20℃）常压下，一体积的水能溶解600个体积的氨; 标准状况下，一体积水能溶解1300体积的氨的水溶液称为氨水，呈强碱性。因此，用水喷淋处理跑氨事故，能收到较好的效果【1】。 氨与酸或酸酐可以直接作用，生成各种铵盐；氨与二氧化碳作用可生成氨基甲铵，脱水成尿素；在铂催化剂存在的条件下，氨与氧作用生成一氧化氮，一氧化氮继续氧化并与水作用，便能得到硝酸。氨在高温下(800℃以上)分解成氮和氢；氨具有易燃易爆和有毒的性质。氨的自燃点为630℃，氨在氧中易燃烧，燃烧时生成蓝色火焰。氨与空气或氧按一定比例混合后，遇明火能引起爆炸。常温下氨在空气中的爆炸范围为15.5～28％，在氧气中为13.5～82％。液氨或干燥的气氨，对大部分物质没有腐蚀性，但在有水的条件下，对铜、银、锌等有腐蚀作用【2】。 2.合成氨工艺 2.1依据合成条件—压力的不同的几种合成方法 氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。20世纪初先后实现了电弧法、氰化法和直接合成法生产合成氨的工业方法。工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类【2】。 (1)高压法 操作压力70～100MPa，温度为550～650℃，这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。目前工业上很少采用此法生产。 (2)中压法
换热器文献综述
相变换热器文献综述 学院：材料与化学工程学院 专业：过程装备与控制工程 班级：2011-01 姓名：*** 学号：***
相变储热换热器文献综述 ***（郑州***化工学院） 摘要：本文通过对换热器发展历史的回顾，总结相变储热换热器的理论技术和结构设计，对其物性数据，相变储热材料等做了简要评述。1引言 在工业生产中，为了实现物料之间热量传递过程的一种设备，统称为换热器。它是化工、炼油、动力、原子能和其他许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。对于迅速发展的化工、炼油等工业生产来说，换热器尤为重要。通常在化工厂的建设中，换热器约占总投资的10~20%。在石油炼厂中，换热器约占全部工艺设备投资的85~40%。在化工生产中，为了工艺流程的需要，往往进行着各种不同的换热过程：如加热、冷却、蒸发和冷凝等。换热器就是用来进行这些热传递过程的设备，通过这种设备，以便使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，以满足工艺上的需要。由于使用的条件不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。另外，在化工生产中，有时换热器作为一个单独的化工设备，有时则把它作为某一个工艺设备中的组成部分。其他如回收排放出去的高温气体中的废热所用的废热锅炉，有时在生产中也是不可缺少的。总之，换热器在化工生产中的应用是十分广泛的，任何化工生产工艺几乎都离不开它。 2换热器发展历史简要回顾 二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管
制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新材料料制成的换热器开始注意。60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 节能和环保已经成为当今世界的两大主题，经济高速发展、人口不断增长、过度开采和能源的利用率过低导致能源供需矛盾越来越大．能源紧缺受到人们越来越多的关注，能量存储随之引入了人们的生活。近年来,相变储换热器在太阳能利用、工业废热利用及暖通空调蓄冷和蓄热等领域获得了广泛的应用。相变储换热器有多种形式如管簇式、球形堆积床式和平板式,一些研究者对其热性能进行了模拟和实验研究。 3实验研究的主要成果 3.1相变储能材料的导热强化
余热废热锅炉文献综述
余热锅炉综述 摘要：余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。 关键词：余热锅炉；回收；蒸汽；高温高压 1.余热锅炉概论 余热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。余热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,余热锅炉的参数逐渐提高,余热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。余热研究的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在余热锅炉设计、制造、使用、安全管理等领域的研究的新成果不断涌现[1]。 1.1 余热锅炉的特点 余热锅炉与普通动力锅炉一样, 都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备, 所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料, 而是利用化工生产工艺气中的余热。因此, 它既是一种能量回收装置, 也是一种化工介质工艺设备。余热锅炉的共同特点是: 操作条件比较恶劣( 如高温、高压、热流强度大, 锅炉受压元件的热应力大等) , 并要求连续、稳定地安全运行, 对高温工艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。余热锅炉的运行比常规锅炉更复杂, 余热锅炉利用的是余热, 不仅是高温气体的显热, 而且还利用某些废气中所含少量的可燃物质( 如一氧化碳、氢气、甲烷) 等化学热能。例如, 催化裂解装置中再生器排出的再生气体, 其温度可达 550 ℃～750 ℃[2]。另外催化裂解装置再生器排出的高温烟气中含有很多粉状催化剂。烟气中灰分含量高, 不但对流受热面的磨损加剧, 而且因为受热面积灰严重, 需要经常除灰和定期停炉清扫, 给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化硫,使得烟气露点升高, 受热面的低温腐蚀严重, 检修工作量增加。 1.2余热锅炉的分类 在余热锅炉中进行的是热量传递的过程,因此余热锅炉的基本结构也是一具有一
锅炉排污及布置
理论课教案教案编号 编写教师周智勇编写日期2012年11月22日审核教师审核日期年月日教学班级 教学日期2012年月日 课程名称锅炉及锅炉房设备 课题：第十一章锅炉房汽水系统与锅炉房布置 11-4排污系统11-5热水锅炉房热力系统11-6 锅炉房布置教学目标：1．熟悉排污系统组成及重要性； 2．掌握锅炉房热力系统组成； 3.掌握锅炉房热力系统图组成。 教学重点：掌握热水锅炉房热力系统组成及锅炉房热力系统图组成。教学难点：锅炉房热力系统图的绘制。 教学方法：讲授法、讨论法 其它说明： 时间分配教学组织1分钟小结与作业4分钟引入新课5分钟分钟讲解新课80分钟分钟 课后记事：
教学内容 教学方法 [复习引入] 略。 [讲解新课] 第十一章 锅炉汽水系统与锅炉房布置 §11-4 排污系统 一、锅炉排污 1.意义：锅炉排污，就是排掉一部分浓缩的锅炉水，同时补充相同数量的给水，将锅炉水冲淡。锅炉运行时，锅炉水会产生不少水渣，水渣在锅内沉积过多会形成水垢。锅炉排污除了保持水质，还有排除水渣的目的。 2.方式 1）连续排污； 2）定期排污。 二、锅炉排污率的计算 §11-5 热水锅炉房热力系统 一、热水锅炉房的热力系统确定时，要考虑的因素 1. 除了用锅炉自生蒸汽定压的热水系统外，在其他定压方式的热水系统中，热水锅炉在运行时的出口压力不应小于最高供水温度加20℃相应的饱和压力，以防止锅炉有汽化危险。 2.热水锅炉应有防止或减轻因热水系统的循环水泵突然停运后造成锅炉水汽化和水击的措施。 3. 热水系统的附件设置 4. 安全阀的设置要求 5. 每台锅炉进水阀的出口和出水阀的入口处都应装压力表和温度计。 6.循环水泵选择要求。 7. 补给水泵的选择应符合下列要求。 8. 恒压装置。 §11-6 锅炉房热力系统图组成 一、热力系统图组成 讲授 % 100?--= js g q js S S S S p
合成氨合成工段课程设计说明书
太原理工大学
前言 《化工设计》课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、各类塔结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。 本设计就合成车间的工艺生产流程，着重介绍化工设计的基本原理、标准、规范、技巧和经验。本说明书主要确定优化的工艺流程、工艺条件、设备选型及其他非工艺专业等内容。在全面介绍化工设计的基础知识上，重点阐述工艺流程设计、物料和能量衡算及车间布置等内容，并结合工艺计算、工程经济，力求体现当今化工设计的水平。 合成氨生产任务设计决定了生产合成氨的规模，设备的要求以及工艺流程的状况。本设计所采用的方法是半水煤气合成法，其主要原料是煤和氮气，利用煤来生成氢气，而本设计主要是对合成氨合成工段的设计，故所用原料直接采用氮气和氢气，其以合成塔为主要设备，在氨冷器、水冷器、气—气交换器、循环机、分离器、冷凝塔等辅助设备的作用下，以四氧化三铁为触媒，在485—500℃的高温条件下来制得氨气。 本设计要求要掌握合成塔的工作原理，生产的工艺路线，并能根据工艺指标进行操作计算。在工艺计算过程中，包含物料衡算，热量衡算及设备选型计算等。生产的氨的用途和产生的三废在本设计也有所提到，在合成效率方面也有进一步研究。
摘要 合成氨生产任务设计决定了生产合成氨的规模，设备的要求以及工艺流程的状况。本设计所采用的方法是半水煤气合成法，其主要原料是煤和氮气，利用煤来生成氢气，而本设计主要是对合成氨合成工段的设计，故所用原料直接采用氮气和氢气，其以合成塔为主要设备，在氨冷器、水冷器、气—气交换器、循环机、分离器、冷凝塔等辅助设备的作用下，以四氧化三铁为触媒，在485—500℃的高温条件下来制得氨气。本设计要求要掌握合成塔的工作原理，生产的工艺路线，并能根据工艺指标进行操作计算。在工艺计算过程中，包含物料衡算，热量衡算及设备选型计算等。生产的氨的用途和产生的三废在本设计也有所提到，在合成效率方面也有进一步研究。 [关键词]：半水煤气合成法合成塔催化剂
换热器1文献综述
换热器又称热交换器，是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。 换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如石化、煤炭工业中的余热回收装置等。 换热器的发展已经有近百年的历史，被广泛应用在石油、化、冶金、电力、船舶、集中供热、制冷空调、机械、食品、制药等领域。 进入80 年代以来，由于制造技术、材料科学技术的不断进步和传热理论研究的不断完善，有关换热器的节能设计和应用越来越引起关注。按照用途来分：预热器（或加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。按照制造热交换器的材料来分：金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。按照温度状况来分：温度工况稳定的热交换器，热流大小以及在指定热交换区域内的温度不随时间而变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。按照热流体与冷流体的流动方向来分：顺流式、逆流式、错流式、混流式。按照传送热量的方法来分：间壁式、混合式、蓄热式等三大类。其中间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。 目前在发达的工业国家热回收率已达96 % ,换热设备在石油炼厂中约占全部工艺设备投资的35 %～40 %。其中管壳式换热器仍然占绝对的优势, 约70 %。其余30 %为各类高效紧凑式换热器、新型热管和蓄热器等设备, 其中板式、板翅式、热管及各类高效传热元件的发展十分迅速。随着工业装置的大型化和高效率化, 换热器也趋于大型化, 并向低温差设计和低压力损失设计的方向发展。当今换热器的发展以CFD (Computational Fluid Dynamics) 、模型化技术、强化传热技 术及新型换热器开发等形成了一个高技术体系。 管壳式换热器： 管壳式换热器又称为列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，结构一般由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。目前，国内外工业生产中所用的换热设备中，管壳式换热器仍占主导地位，虽然它在换热效率、结构紧凑性和金属材料消耗等方面不如其它新型换热设备，但它具有结构坚固，操作弹性大，适应性强，可靠程度高，选材范围广，处理能力大，能承受高温高压等特点，所以在工程中仍得到广泛应用。以下是几种常见的管壳式强化换热器。 螺旋槽管换热器，横纹管换热器，螺旋扁管换热器，螺旋扭曲管换热器，波纹管换热器，内翅片管换热器，缩放管换热器，波节管管
干熄焦锅炉排污水余热的回收利用探讨
干熄焦锅炉排污水余热的回收利用探讨 发表时间：2019-04-15T11:07:05.313Z 来源：《河南电力》2018年19期作者：王雨 [导读] 在很多生产领域当中，锅炉都有着非常广泛的应用，主要是消耗不可再生能源，提供所需要的能量。干熄焦锅炉是一种比较常用的锅炉类型，在实际应用当中，对于热能的利用效率并不理想，不符合我国当前可持续发展的战略。况且，当前全世界范围内都面临着资源紧缺的情况，因此对干熄焦锅炉热能利用效率的提升，十分具有必要性。干熄焦锅炉排污水通常带有较高的热量，排出后随污水流失。对这一部分余热进行回收利用，将带来较为理想的效益。 王雨 （鞍山华泰环能工程技术有限公司） 摘要：在很多生产领域当中，锅炉都有着非常广泛的应用，主要是消耗不可再生能源，提供所需要的能量。干熄焦锅炉是一种比较常用的锅炉类型，在实际应用当中，对于热能的利用效率并不理想，不符合我国当前可持续发展的战略。况且，当前全世界范围内都面临着资源紧缺的情况，因此对干熄焦锅炉热能利用效率的提升，十分具有必要性。干熄焦锅炉排污水通常带有较高的热量，排出后随污水流失。对这一部分余热进行回收利用，将带来较为理想的效益。 关键词：干熄焦锅炉；排污水；余热；回收利用 前言： 在我国当前常用的锅炉类型当中，干熄焦锅炉是一个常见的类型。在锅炉给水过程中，由于水中存在杂质，在锅炉内不断进行蒸发浓缩，最终将导致锅炉内部水含盐量上升。另外，在锅炉运行中需要内部添加一些药剂，会生成一些不溶性物质，逐渐在锅炉底部沉淀，使锅炉内部蒸汽质量、水的质量下降。因此，在实际应用中，为了保证锅炉蒸汽的质量良好，需要对锅炉水进行定期的排污处理。而在排污过程中，随着锅炉水流失的，还有大量的热量，导致干熄焦锅炉整体的热量应用效率大大降低。因此，应当大力研究干熄焦锅炉排污水余热的回收利用，从而获取更好的经济效益。 1干熄焦锅炉的基本原理 干熄焦锅炉在运行中，通过对干熄焦系统惰性循环气体温度降低，对其热量吸收，得到用于发电或供热的蒸汽，能够有效利用惰性循环气体热量，实现能源节约。使用循环风机，在干熄槽内，由惰性循环气体，冷却温度在1000℃的焦炭。惰性气体在吸收了焦炭的热量之后，达到880℃到960℃。使用除尘器对高温惰性循环气体除尘，向干熄焦锅炉送入，和锅炉进行汽水换热后，温度降低到160到180℃。对惰性气体二次经过除尘器、循环风机、热管换热器，达到130℃温度，回到干熄槽，继续对焦炭冷却。使用104℃锅炉给水，除氧后进入省煤器，换热达到320℃的温度，进入干熄焦锅炉汽包，维持11MPa左右的压力，汽包中饱和温度达到325℃，通过下降管，将锅炉水送入膜式水冷壁吸热。然后由热压作用融入汽包，这是自然循环的循环过程，所以在干熄焦锅炉中，采用自然循环方式的汽水循环[1]。在汽包当中，汽水混合物通过汽水分离装置，得到饱和蒸汽，在经过汇流管，向一次过热器送入。通过和高温惰性循环气体的换热，达到530℃的蒸汽温度。通过喷水式减温器，得到430℃的蒸汽温度。通过二次过热器换热升温，进而得到所需的蒸汽温度。在主蒸汽管道上，在主蒸汽切断阀和二次过热器出口之间的位置，对过热蒸汽压力自动调节装置加以设置，保证干熄焦锅炉能够得到符合要求的蒸汽压力。使用单母管制系统的蒸汽管道，向所需位置输送蒸汽。 2干熄焦锅炉的排污方式 在干熄焦锅炉的运行中，需要进行排污处理，一般会采用连续性排污或定期性排污等不同方式。其中，连续性排污，指的是将锅炉内部具有较高含盐量的水，连续不断的向排污扩容器当中送入，同时利用给水设备，将纯净水送入锅炉当中。利用这种方式，能够确保锅炉内部水中的含盐量，始终处于标准范围当中。定期排污主要是考虑到锅炉内部情况，对排污周期合理确定。在锅炉内部汽包最低点，对排污扩容器加以设置，能够有效排除锅炉内部的过多杂质，减少锅炉运行效率受到杂质的影响而降低[2]。同时，使锅炉内部蒸汽、水的质量提高，防止管道中堆积过多杂质而造成堵塞或结垢。不过，无论是连续排污系统，还是定期排污系统，在实际应用中都有所缺陷。所以，可以考虑适当综合应用两种方法，使锅炉内部水的质量进一步提高。一般来说，干熄焦锅炉中，规划设计排污量，通常在锅炉内部额定蒸发量的1%到2%左右。使用排污扩容器，将这些排污水向外排水沟释放，这样将造成较多的热量流失。同时带热污水流过会产生较多蒸汽，可能造成不良后果。 3干熄焦锅炉排污水余热回收利用 3.1余热流失计算 以某焦化厂干熄焦锅炉为例，在其内部循环气体具有960℃的温度，在正常运行中，锅炉有70t/h的蒸发量，具有104℃的给水温度和440℃的蒸汽温度。干熄焦锅炉最大排污率，在2%以下。相关研究表明，在气体包当中，蒸汽都是饱和性质蒸汽，当温度为270℃的时候，会达到3.6MPa的饱和水蒸气压力，同时在水中约有1402.16kJ/kg的焓。经过核算排污量，得到的结果是1.5t/h的排污量，由此能够计算，干熄焦过滤排污水中，能够达到2.3×106kJ/h的余热流失量[3]。 3.2余热回收利用 提高干熄焦锅炉热量利用率，减少不可再生资源消耗，通过改造干熄焦锅炉，对排污水余热进行回收利用。经过研究发现，在实际应用中，可使用热换器设备，和除盐水热量交换，达到排污水余热的回收利用。理论上来说，如果能够全部回收利用干熄焦锅炉排污水余热，在65t水中，能够提高8℃的水温。将换热器设备添加在干熄焦锅炉污水排放系统中，通过除氧给水泵的输送，使除盐水作为冷却水，进而和锅炉排放的污水之间完成热能交换[4]。在完成热量交换之后，向除氧器设备中送回除盐水做除氧处理。通过利用这种方法，除氧器中的水和锅炉排放污水之间，进行了热能交换，进而能够提高除氧器中水的温度，从而使热力除氧消耗的总蒸汽量大大减少。除盐水进入换热器时温度较低，有较大的热能交换差，因而能够提高热能回收效率。在干熄焦锅炉出口的位置通常可达到115到135℃之间，其可调节空间比较大。另外，改造后不会对循环气体产生较大程度的影响，能够将各项参数都仍然控制在干熄焦锅炉正常范围中，确保了锅炉运行安全。
年产35万吨甲醇的文献综述
年产35万吨甲醇的工艺设计文献综述 学生：指导教师： 1.1甲醇的物化性质和用途 1.1.1物理性质 表1-1 甲醇的物理性质 中文名：甲醇；别名：木酒精、木精、木醇 英文名：Methylalcohol；Methanol 分子式：CH4O 相对分子量：32.04 危险货物编号：32058 外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。 主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。熔点：-97.8℃ 沸点：64.8℃ 相对密度(水=1)：0.79 相对密度(空气 1.11 =1): 饱和蒸汽压 13．33／21．2℃ (kPa)： 溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。 临界温度(℃)：240 临界压力(MPa)：7.95 燃烧热(kj/mol)：727 燃烧性：易燃 建规火险分级：甲 闪点(℃)：11℃闭杯；16℃开杯 自燃温度(℃)：385
爆炸下限(V%)： 5.5 爆炸上限(V%)：44 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。能积聚静电，引燃其蒸气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。 易燃性(红色)：3 反应活性(黄色)：0 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。 1.2化学性质 甲醇属神经性巨毒物质，可以通过呼吸道、肠胃和皮肤吸收引起中毒。误饮5～10mL即可导致严重中毒，10mL以上即有眼睛失明的危险，30mL以上能使人致死。国家卫生标准规定空气中允许浓度为50mg/m3。 甲醇是最简单的饱和脂肪醇，因此具有脂肪醇的化学性质，可进行氧化、酯化、羰基化、胺化、脱水等反应。 表1-2 甲醇的化学性质 反应类型反应方程式说明 氧化反应 CH3OH＋O2→HCHO+H2O HCHO+O2→HCOOH 空气中 酯化反应CH3OH+HCOOH→HCOOCH3+H2O酸、碱 羰基化反应CH3OH + COCl2→CH3O COCl + HCl
催化反应工程作业-合成气制甲醇
摘要关键词： Abstract Keywords：
目录 一.甲醇的生产方法 (1) 1.1.天然气制合成气 (1) 1.2.水煤浆制合成气 (2) 1.3.焦炉气制合成气 (2) 1.4.黄磷尾气制合成气 (2) 1.5.乙炔尾气制合成气 (2) 二.合成气制甲醇机理 (2) 2.1.CO+H2合成机理 (3) 2.2.CO2+H2合成机理 (3) 2.3.CO+CO2+H2合成机理 (3) 三.合成气成分对甲醇合成的影响 (3) 3.1.氢碳比的影响 (3) 3.2.合成气成分的影响 (4) 3.3.循环气中甲醇含量的影响 (4) 四.合成气制甲醇催化剂的开发 (4) 4.1.铜基催化剂 (4) 4.2.非铜基催化剂 (4) 4.3.液相合成甲醇催化剂 (5) 参考文献 (6)
合成气催化转化制甲醇 甲醇是一种非常重要的化工原料，也是非常重要的化工产品和清洁燃料，在国民生产中占有重要的地位。以甲醇为原料可以生产氯甲烷、醋酸、甲酸、甲胺、甲基叔丁基醚等高附加值化工产品。随着科技的发展，甲醇的生产呈现出多样化的特点，合成气制甲醇是目前最为传统也是最主要的甲醇生产方法。但传统合成气制甲醇生产方法具有能耗大、污染严重等特点，人们一直在探索新的甲醇合成工艺，目前研究比较多的是二氧化碳加氢制甲醇、甲烷氧化制甲醇和生物质制甲醇等。目前这些方法大都处在科研攻关阶段，能大规模投入稳定生产的很少，其主要开发瓶颈还是在于催化剂的研发上，若能研发出高效、稳定的催化剂将为甲醇的合成创造出一条新的道路。不过目前很多高校和科研单位都在为此付出巨大的努力[1]。 一.甲醇的生产方法 目前世界上唯一的甲醇合成方法是由合成气(CO+H2)合成甲醇： CO+H2=CH3OH 当反应物中有CO2存在时，还能发生下述反应： CO2+3H2=CH3OH+H2O 原则上讲，能够生产合成气的原料都可以生产甲醇，因此，不同原料在生产甲醇的时，差别主要体现在合成气的制造方面[2]。 1.1.天然气制合成气 从天然气制合成气，最常使用且应用最广泛的方法是蒸汽转化法。甲烷与水蒸气反应，生成CO、H2、CO2。 CH4+H2O=CO+3H2 CH4+2H2O=CO2+4H2 CH4+CO2=2CO+2H2 CO+H2O=CO2+H2 催化剂使用的是镍催化剂，反应为强吸热反应，通常采用管式炉从外部提供反应热量。使用天然气作为原料制备甲醇原料气，如果不加入CO2，得到的原料气的氢碳比会偏高，需要分离出部分氢气[3-4]。
10万吨年硫酸生产工艺设计(硫磺制酸熔硫工序毕业设计
荆楚理工学院毕业设计 本科毕业设计 10万吨/年硫酸生产工艺设计（硫磺制酸熔硫工序） 学院化工与药学院 专业化学工程与工艺 年级班别 2011级01班 学号 2011402010107 学生姓名 指导教师危想平 2015 年 5 月17 日
目录 前言 (1) 1 文献综述 (1) 1.1硫磺、硫化物及硫酸的性质 (2) 1.1.1 化学性质 (2) 1.1.2 物理性质 (3) 1.2 硫酸的生产方法 (3) 1.2.1 硝化法制造硫酸 (3) 1.2.2 接触法制造硫酸 (4) 1.3 硫酸生产工艺流程叙述 (5) 气体的制取 (5) 1.3.1 SO 2 1.3.2 炉气的净化 (6) 气体的转化 (6) 1.3.3 SO 2 气体的吸收 (6) 1.3.4SO 3 1.3.5尾气的处理 (7) 1.4 硫酸的用途 (7) 1.4.1 硫酸的工业用途 (7) 1.4.2 硫酸的农业用途 (8) 2 物料平衡计算 (8) 2.1 设计要求 (9) 2.2 熔硫部分的物料衡算 (9) 2.3熔硫工段的能量衡算 (9) 3 主要设备 (10) 3.1熔硫釜 (11) 3.2焚硫炉 (11) 3.3 转化器 (13) 3.4 干吸塔 (14) 3.5 空气鼓风机 (14)
3.6 循环吸泵 (15) 3.7 废热锅炉 (15) 3.8 过热器和省煤器 (16) 4 硫酸的安全生产 (16) 4.1 硫酸工业中催化剂的重要作用 (17) 4.2 硫酸生产中可能存在的危害 (17) 4.3 我国硫酸工业技术概况 (18) 4.4安全防护措施及防护用具 (18) 4.5环境保护与治理建议 (18) 设计小结 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21)
锅炉排污扩容器设计计算及排污系统优化
锅炉排污扩容器设计计算及排污系统优化 ? 10?热机技术 第3期 2006年8月 锅炉排污扩容器设计计算及排污系统优化 江苏省电力设计院李威 [内容提要]本文针对锅炉排污系统经常出现定期排污扩容器超压及排汽带水现象,通过采用两种不同的设计标 准结合实例进行扩容器设计计算,并根据对电厂调研情况的分析,找出问题根本所在,最后对排污系统设计提出优化建 议,希望能为今后锅炉排污系统设计和运行提供借鉴. [关键词]锅炉排污系统扩容器 1锅炉排污系统简述 从锅炉蒸发段排出含盐分及杂质较多的炉 水,经扩容器和热交换器(或只经过扩容器)回收 部分工质和热量,最后排人下水道或其它出处的 管道系统称为锅炉排污系统. 排污可分为连续排污和定期排污两种.主 要用于自然循环和辅助循环的锅筒锅炉上.在 蒸发段出口设分离器的早期直流锅炉上也曾进 行排污,从分离器下部引出排污水.随着给水品 质提高,现代直流锅炉在正常运行时已不再进行 排污. 去 图1锅筒锅炉排污系统图 2排污系统存在的主要问题
设置排污系统的主要目的是满足锅炉排污 的需要,确保汽水品质,但排污就意味着工质和 热量的损失,因此尽可能的回收工质和热量也是排污系统主要的任务.为了降低排污水压力以 便更好的回收工质和热量,除在系统管路中设置截流孔板和减压阀以外还需在排污系统中设置排污扩容器.因此作为排污系统中的一个重要 组成部分一排污扩容器,其选择设计就尤为重要. 曾有设计院对国内几家有代表性的300MW 和600MW机组燃煤电厂的锅炉排污系统进行过调研,发现存在与定期排污扩容器连接的管道法兰垫片经常"吹开",引起泄漏,定期排污扩容器 排汽带水等现象.由于排汽携带大量的湿蒸汽 和汽雾状的水滴被锅炉的一次风机和送风机吸风口吸人,对锅炉制粉系统的设备和管路等造成不良影响.有的电厂采用在排汽管上加装汽水 分离器的措施来解决,结果使得排汽不畅,定排 超压,严重时造成了汽水分离器"爆炸". 造成以上问题的发生,除了有一定的电厂实 际运行过程中不恰当操作的原因(如经常开启水冷壁下联箱或下降管上的锅炉放水门来保证锅炉炉水品质,造成大量汽水进人定期排污扩容器)以外,究其根本还是定期排污扩容器容量及 尺寸选择不当造成的. 第3期 2006年8月热机技术
甲醇生产工艺介绍
甲醇生产工艺介绍 我自己的文献综述截下的一部分 甲醇生产工艺介绍 3.1联醇法产甲醇工艺介绍[4，15-21] 合成氨的联醇工艺, 始于20 世纪60 年代并实现了工业化, 这是化肥工业史上的一次创举,它使化肥企业的产品结构突破了单一的局面, 节能降耗有了新发展, 还增强了企业的市场应变能力。到20 世纪80~90 年代更是有了突飞猛进的发展, 联醇在全国遍地开花。我国是一个“多煤少油”的国家, 甲醇开始向燃料市场倾斜, 这已经是个无法阻挡的趋势, 这就使合成氨工艺有了联醇后亦又有甲醇合成的联氨工艺的发展趋势。 随着甲醇市场的红火, 化肥行业不仅原有的联醇工艺不断完善, 增加产量, 还有不少企业在建设中。在此新形势下, 现就联醇装置的设计、建设、施工、投产、运行、催化剂的使用等进行简单的介绍 3.1.1联醇规模的确定 联醇规模的确定, 也就是醇氨比( 实际上是醇与总氨的比例) 。最经济的联醇规模, 在不增加脱碳能力或降低尿素产量, 把变换剩余的CO使之合成甲醇, 作为副产品, 这时醇氨比在10%~20%, 合成氨的经济效益最好。但这样的比例形不成生产规模, 经不起市场变化。当甲醇利润高, 而化肥利润率低迷时, 却无法提高甲醇产量。因此考虑联醇规模时, 还应考虑甲醇的市场前景。可过高的醇氨比又使造气煤耗增加, 增加脱碳的消耗和甲醇合成循环机的电耗等, 而成本上升, 影响合成氨的综合效益。合成氨企业总体规模不大时, 一般醇氨比在40%~50%, 总体规模较大时醇氨比不超过40%。对新建厂而言还考虑投资回报率, 醇氨比过高,不如搞联氨工艺了,即单醇联产合成氨。 3.1.2联醇合成工艺流程的选择 合成氨的联醇之甲醇合成工艺, 老企业绝大部分是把甲醇合成设置在铜洗之前, 即压缩机五段或六段出口处。新建厂用双甲工艺的, 也有把联醇放在与合成氨同一压力等级上, 即所谓等高压联醇。其甲醇合成工艺流程是随该工艺的不断完善而目前有下列三种。普遍的是合成塔内自设换热器, 无热量回收, 见图1压缩来的气体与循环气混合进入油分,分二路,主线进合成塔筒体与内件夹套后入下部换热器,副线直接入塔底进入中心管与换热后的气体混合后入内件的催化剂筐内。而出塔的含有甲醇的气体直接进入水冷器,冷却后在醇分分离甲醇后一路去铜洗,另一路进循环机加压后再回到油分。醇分分离的粗醇再进一步经精馏后作产品销售。 合成塔内自设换热器占据了高压空间, 使催化剂装填量减少, 另外由于主副线气量调节有
苯胺
第一章文献综述 1.1 引言 苯胺是重要的有机化工原料之一[1]，广泛的应用于有机化工原料和化工生产工业，制得的化工产品和中间体有三百多种，在燃料、医药、农药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂等行业具有广泛的应用，开发利用前景十分广泛，尤其是作为生产聚氨脂产品主要原料MDI（二苯基甲基二异氰酸脂）的重要原料，今年MDI的快速发展，使苯胺需求增长很快。故苯胺具有很大的市场潜力。此外，苯胺还可以用作溶剂和其他化工原料，开发利用前景十分广阔。 1.2 苯胺的性质 苯胺无色至浅黄色透明液体，在空气中氧的影响下，在光的照射或高温下，苯胺易被氧化：无色-黄色-棕色-黑色。其相对密度1.02，凝固点-6.2 ℃，沸点184.4 ℃，自燃点：620 ℃（空气中） 530 ℃（氧气中）。蒸汽压133.3 Pa（34.8 ℃），蒸汽相对密度3.22。呈弱碱性，常温下微溶于水，与醇，醚，苯等多种有机溶剂混溶。 苯胺俗称阿尼林油，是重要的有机化工原料。纯苯胺为无色透明油状液体，暴露空气中或见光会逐渐变成棕色。因此在储存和运输苯胺的时候常常采用氮气作为保护气。苯胺能随水蒸气挥发，能与醇、醚、苯、硝基苯及其他多种有机溶剂混溶。 苯胺有很强的毒性，能渗透皮肤至血液，口服15滴致死。生产过程中废水、废气和废渣中苯胺的含量都有相应的标准，应严格控制三废中苯胺含量 1.3 苯胺的用途 苯胺是一种基本的有机化工原料。据不完全统计，以苯胺为原料可以制造合成300多种产品和中间体，在许多领域中具有广泛的应用[2]。 1)应用于生产异氰酸脂（MDI），MDI主要用于制人造革、聚氨酯软质或硬
质泡沫塑料（主要用于家具、汽车、建筑及冰箱等工业绝缘保温材料）。 2)应用于生产橡胶助剂，在橡胶行业，主要是用于生产防老剂如RD、4010-NA，促进剂如M和DM等，另外可用于橡胶抗氧剂、抗臭氧剂、硫化剂、稳定剂及活性剂等。 3)在染料及医药、农药、等方面的应用，染料行业消耗苯胺量主要有染料和碱性染料。在医药中用于生产乙酰苯胺、氨基比林、安乃近、磺胺类药物及甜味剂等。农药方面主要用于生产除草剂、杀虫剂、动物驱虫剂、落叶剂等。 4)在其他方面苯胺N-烷基衍生物作为加铅汽油防爆剂，苯胺盐可以作为发动机染料添加剂用作防止汽化和结冰及防锈，另外，在精细化工中苯胺及其衍生物也有着广泛的用途。 1.4 苯胺的主要生产方法 1.4.1 硝基苯铁粉还原法 采用间歇法，将反应物投入反应釜中，在盐酸介质，约100℃下，硝基苯用铁粉还原生产苯胺和氧化铁，产品经蒸馏得到粗苯胺，再经精馏得到成品，一般收率在95%~98%，铁粉质量的好坏直接影响到苯胺的产率。此法为苯胺的经典方法，但由于设备存在设备复杂、污染环境、能量消耗大、分离产品困难等缺点，逐渐被淘汰。但仍有部分中小型企业仍采用该法。 1.4.2 苯酚氨化法 氨经混合，汽化，预热后，进入反应器中，温度370℃，压力1.7Mpa，催化剂氧化铝—硅胶。产物制得苯胺，同时联产二苯胺。该法工艺简单，催化剂价格低，寿命长，产品质量优。不足之处，基建投资大，能耗高。 1.4.3 硝基苯催化加氢法 该法是目前工业生产苯胺的主要方法，有固定床气相催化加氢法、流化床气相催化加氢法、液相加氢工艺三种方法。