涡流工艺规程
涡流探伤仪操作规程
涡流探伤仪操作规程1 目的本规程规定了涡流探伤仪的操作规程，主要规定了涡流检测的操作要求。
2 适用范围本规程适用于一般涡流探伤系统的操作。
3 操作要求3.1检测仪器设备的准备3.1.1检验设备一般应由涡流探伤仪、检测线圈、传动装置、记录装置及其它辅助装置组成。
3.1.1.1涡流探伤仪涡流探伤仪由振荡器、放大器、检测线圈、信号处理和缺陷显示单元等组成，涡流探伤仪的性能应满足GB/T14480 标准的规定。
3.1.1.2检测线圈a 穿过式线圈穿过式线圈可采用绝对式、差动式等方式，穿过式线圈探伤须具备磁饱和装置，磁饱和装置应能充分有效的对圆钢检验部位进行均匀磁化以满足探伤检验的要。
b 放置式(点式)线圈放置式(点式)线圈可采用绝对式、差动式等方式，线圈和仪器应有良好匹配。
采用放置式c 点式线圈的涡流探伤仪应具有间隙补偿功能，以克服提离效应引起的检测误差。
3.1.1.3 传动装置传动装置应使待检件匀速、同心地通过检测线圈或旋转头，保持检测线圈与待检件间隙稳定，且待检件不应有影响检验结果的抖动。
3.1.1.4 记录装置记录装置应稳定可靠，并能真实记录探伤仪的输出信。
3.1.1.5 辅助装置辅助装置包括:磁饱和装置、退磁装置(穿过式线圈探伤用)、旋转头(放置式(点式)线圈探伤用)、标记装置、分选装置和记数装置等。
这些装置应能准确标记缺陷位置、有效地去除待检件磁性、准确分选记数等。
3.1.2仪器通电、预热探伤仪在调试前应预先通电、预热，以确保仪器使用过程中性能稳定。
3.1.2确定参数按被检材料的合同要求，准确确定探伤设备、仪器参数，准备好探伤用导套、对比试样及必要的材料、工具等。
3.1.2.1穿过式线圈探伤的调整选择适当的检验速度，调整检测线圈与对比试样的同心度及探伤仪有关参数,使对比试样中部的 3 个人工缺陷周向灵敏度差不大于3dB ,并在此检验条件下检验出试样上的每个人工缺陷。
3.1.2.2点式线圈探伤的调整调整设备的机械装置，使对比试样、探头具有良好的同心度。
放置式线圈零部件涡流检测工艺规程
1 适用范围本规程适用于釆用放置式线圈检测由导电性材料制成的规则或不规则零部件的涡流检测方法。
2 规范性引用文件NB/T 47013.6-2015 承压设备无损检测第6部分：涡流检测。
3检测人员3.1 从事承压设备的非铁磁性性管涡流检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得涡流检测资格。
3.2 涡流检测人员资格级别分为III（高）级、II（中）级、I（初）级。
取得不同资格级别的人员，只能从事与该资格级别相应的涡流检测工作，并负相应的技术责任。
3.3 从事涡流检测的人员应具备一定的电磁方面的专业知识。
4 检测要求4.1 被检测区域应无润滑脂、油、锈或其他妨碍检测的物质；非磁性被检件表面不应有磁性粉末。
如不满足上述要求，应进行清除，清除时不应损伤被检零件的表面。
4. 2 检测表面应光滑，表面粗糙度不大于6.3μm，在对比试样人工缺陷上获得的信号与被检表面得到的噪声信号之比应不小于3:1。
4.3 被检部位的非导电覆盖层厚度一般不超过150μm，否则应釆用相近厚度非导电膜片覆盖在对比试样人工缺陷上进行检测灵敏度的补偿调整。
5 涡流检测系统涡流检测系统至少由涡流仪、探头和对比试样组成。
涡流检测系统可以是自动、半自动或手动检测系统。
5.1 涡流仪5.1.1 涡流仪应具有阻抗平面显示和时基显示方式。
5.1.2 应能够通过检测频率、晌应信号相位和增益的调节良好地对连续性感应产生的涡流相应变化。
5.2 探头5.2.1 涡流检测过程中应根据检测对象和检测要求，选择大小、形状和频率合适的涡流探头。
5.2.2 涡流检测可以采用屏蔽或非屏蔽的差动或绝对式涡流探头。
5.2.3 涡流探头不应对施加的压力变化产生干扰信号。
标题放置式线圈零部件涡流检测工艺规程5.2.4 探头标识应至少包括系列号、频率等信息。
5.2.5 为了防止探头的磨损，检测时可在探头顶部贴上耐磨的保护层。
5.2.6 检测过程中应随时检查探头的磨损情况，一旦发现磨损影响检测时，应停止使用。
涡流工艺流程卡
涡流工艺流程卡涡流工艺是一种利用涡流传感技术进行缺陷检测和材料分析的方法。
它广泛应用于非破坏性检测领域，特别是对于金属材料的缺陷检测，具有高效、快速、准确的特点。
下面将介绍涡流工艺的流程和相关步骤。
涡流工艺的流程可以分为以下几个步骤：准备工作，设备设置，检测操作，结果分析和评估。
1. 准备工作：在进行涡流检测之前，首先需要准备待检测物体。
这包括清洗材料表面，去除杂质和涂层，确保表面光滑。
然后根据待检测物体的形状和尺寸选择合适的探头和标准。
同时，也需要准备涡流检测设备和相关工具。
2. 设备设置：将涡流检测设备连接到探头，并按照要求进行校准。
校准过程包括设置合适的频率和幅度，调节探头与待检测物体的距离和角度。
还需要设置合适的增益和过滤器，以获取清晰的检测信号。
3. 检测操作：将探头靠近待检测物体表面，保持一定的角度和速度。
通过涡流探头的电磁感应作用，产生涡流在材料表面的感应电流。
如果待检测物体有缺陷，例如裂纹、气孔或疲劳等，涡流感应电流将发生变化。
检测过程中还需要注意探头与材料表面的接触，以确保稳定和可靠的信号检测。
4. 结果分析：采集到的涡流信号将通过涡流检测设备进行放大和处理。
然后将信号转换为图像或数字数据，以便进一步分析和评估。
可以对信号进行滤波和增益调节，以提高信号质量和检测精度。
通过观察图像或数据的变化，可以判断待检测物体的缺陷位置、形状和大小。
5. 结果评估：根据涡流检测结果，对待检测物体的缺陷进行评估。
与标准或参考样品进行比较，判断缺陷的重要性和影响程度。
根据评估结果，可以决定是否接受或拒绝待检测物体，以及是否需要进行进一步的修复或处理。
总体而言，涡流工艺流程包括准备工作、设备设置、检测操作、结果分析和评估几个步骤。
通过合理和正确的操作，可以达到高效和精确的缺陷检测和材料分析结果。
涡流工艺在金属材料领域的应用前景广阔，对工业生产和质量控制具有重要意义。
涡流分选机设备安全操作规程
涡流分选机设备安全操作规程前言涡流分选机是一种常见的用于对金属材料进行非破坏性检测的设备，其广泛应用于航空航天、核工业、化工等领域。
然而，由于操作不当、设备维护不善等原因，经常发生涡流分选机事故，给生产和人身安全带来严重威胁。
因此，为了确保设备的正常运行和使用安全，编制了本《涡流分选机设备安全操作规程》。
一、设备安装1.设备安装应由专业技术人员进行，安装前应检查设备是否完好并进行必要的调试。
2.设备应安装在平整、牢固的地面上，并确保设备不会受到外力的干扰，在使用过程中不会发生移位和倾斜的情况。
3.设备的电源插座应接地，电缆应定期检查，发现异常情况及时更换。
二、设备操作1.操作前必须仔细了解设备的工作原理和操作流程，并经过相关人员的指导和培训，了解设备的安全操作规程。
2.操作前需检查设备和周围环境，如发现异常情况需及时停机并通知相关人员进行处理。
3.设备操作应严格按照工艺要求和操作流程进行，禁止随意开启和关闭设备的控制开关，以免影响设备的正常工作。
4.避免在设备工作时对设备进行修理和维护，避免设备运转过程中手部、头部等身体部位接近设备开口或进入设备。
5.设备操作过程中，严禁一人独自操作。
如需离开操作台，应先将设备停机并将控制器密封。
三、设备保养1.设备保养应由专业技术人员进行，保养前需关闭电源并进行必要的安全检查。
2.清洁和保养时，应采用压缩空气、软毛刷和中性清洗剂，严禁使用酸、碱等腐蚀性液体。
3.保养时应注意避免刮伤设备表面和损坏设备内部结构，待清洗剂蒸发后再开机。
4.定期更换设备内的液压油和涡流探头，对设备内部结构进行清洁和保养。
四、设备维修1.设备维修应由专业技术人员进行，维修前需关闭电源并进行必要的安全检查。
2.维修前需仔细了解设备的工作原理和结构，根据设备的维修需求进行相应的维修处理。
3.维修过程中，应避免对设备造成二次损害，对设备内部结构进行细致清洁、加润滑油等必要的维护。
4.维修完成后，需进行设备的功能检测及相关安全标识的更换。
涡流检测通用工艺规程
涡流检测通用工艺规程1 总则1.1 适用范围本通用工艺规定了承压设备涡流检测方法及质量分级要求，适用于承压设备用导电性金属材料和焊接接头表面及近表面缺陷检测。
1.2 引用标准、规程、法规GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB/T 14480 涡流探伤系统性能测试方法JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求2 一般要求2.1 检测系统2.1.1 涡流检测系统一般包括涡流检测仪、检测线圈及辅助装置（如磁饱和装置、机械传动装置、记录装置、退磁装置等）。
2.1.2 涡流检测系统应能以适当频率的交变信号激励检测线圈，并能够感应和处理检测线圈对被检测对象电磁特性变化所产生的响应。
2.1.3 涡流检测系统性能应满足本部分及相关标准要求，有关仪器性能的测试项目与测试方法参照GB/T 14480等的有关要求进行。
2.1.3.1 检测能力应满足产品验收标准或技术合同确定的要求。
2.1.3.2 对管材相同尺寸人工缺陷响应的周向灵敏度差应不大于3dB。
2.1.3.3 端部检测盲区应满足产品验收标准或技术合同的有关要求。
2.1.3.4 检测系统的缺陷分辨力一般应优于30mm，如果产品验收标准或技术合同另有明确要求，按产品验收标准或技术合同规定执行。
2.1.3.5 检测仪器应具有可显示检测信号幅度和相位的功能，仪器的激励频率调节和增益范围应满足检测要求。
2.1.4 检测线圈的形式和有关参数应与所使用的检测仪器、检测对象和检测要求相适应。
2.1.5 磁化装置应能连续对检测线圈通过的被检件或其局部进行饱和磁化处理。
若被检件不允许存在剩磁，磁化装置还应配备退磁装置，该装置应能有效去除被检件的剩磁。
2.1.6 机械传动装置应能保证被检件与检测线圈之间以规定的方式平稳地作相对运动，且不应造成被检件表面损伤，不应有影响检验信号的振动。
精密型涡流机操作规程(3篇)
第1篇一、概述精密型涡流机是一种高精度、高效率的涡流加工设备，广泛应用于航空、航天、精密模具、汽车、机械等行业。
为确保设备安全、稳定、高效地运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确保无损坏、无松动，电源线、电缆线无破损。
2. 检查设备各部件是否齐全，包括涡流发生器、工作台、冷却系统、控制系统等。
3. 检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否稳定。
4. 检查控制系统是否正常，显示屏、按键等是否完好。
5. 检查工件是否符合加工要求，表面无油污、锈蚀、裂纹等缺陷。
三、操作步骤1. 开启电源，启动设备。
2. 设置加工参数：根据工件材质、形状、加工要求，设置涡流发生器功率、频率、工作时间等参数。
3. 调整工作台高度：确保工件与涡流发生器之间的距离符合加工要求。
4. 安装工件：将工件放置在工作台上，确保工件平稳，无倾斜。
5. 启动涡流发生器：按下涡流发生器启动按钮，开始涡流加工。
6. 监控加工过程：观察工件加工情况，如发现有异常现象，立即停止加工，检查原因。
7. 工件加工完成后，关闭涡流发生器。
8. 将工件从工作台上取下，检查加工质量。
9. 关闭设备，切断电源。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程，严禁无证操作。
2. 操作过程中，严禁触摸涡流发生器、工作台等高温部件。
3. 设备运行时，严禁将手或物品伸入涡流发生器、工作台等区域。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，检查原因。
5. 严禁在设备运行过程中调整加工参数。
6. 操作完毕后，清理设备，确保设备清洁、无油污。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，发现损坏、松动等现象，及时更换或紧固。
2. 定期检查冷却系统，确保冷却水压力稳定，冷却效果良好。
3. 定期检查控制系统，确保显示屏、按键等部件完好。
4. 定期检查涡流发生器，确保功率、频率等参数符合要求。
5. 定期检查工件夹具，确保夹具无损坏、无松动。
管材涡流探伤操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保管材涡流探伤工作的质量和安全，制定本规程，统一探伤操作的标准和流程。
二、适用范围本规程适用于所有进行管材涡流探伤工作的场合，包括但不限于制造、安装、检验等环节。
三、探伤人员职责1. 探伤人员应熟悉管材涡流探伤仪器和设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。
2. 探伤人员应在探伤前对仪器和设备进行检查和校准，确保其正常工作。
3. 探伤人员应仔细阅读探伤图以及相关文件资料，了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
4. 探伤人员应仔细观察探伤信号，并进行准确的分析和判断。
5. 探伤人员应认真填写探伤报告，并在探伤完成后做好仪器和设备的保养和维护工作。
四、操作规程1. 探伤前准备（1）对探伤仪器和设备进行检查和校准。
（2）准备好相关的探伤图和文件资料。
（3）准确了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
（4）确认探伤场地的安全措施已经做好。
2. 探伤操作（1）按照探伤图所示位置、角度、直径等数据进行探伤。
（2）将探伤探头缓慢移动，注意观察探伤信号，进行准确的分析和判断。
（3）在探伤过程中，发现任何异常信号，应立即停机，确认异常信号的性质，并及时报告相关人员。
（4）对探伤信号进行记录。
3. 探伤结束（1）探伤结束后，关闭仪器和设备。
（2）清理探伤现场，确保安全。
（3）对探伤报告进行整理，归档。
五、安全注意事项1. 探伤人员应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
2. 探伤过程中，严禁触摸探伤探头和被探伤管材。
3. 探伤现场应保持通风良好，确保空气质量。
4. 探伤过程中，如发现异常情况，应立即停机，确保人员安全。
5. 探伤设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
六、附则1. 本规程由探伤部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 各相关部门应按照本规程执行，确保探伤工作的质量和安全。
第2篇一、目的为确保管材涡流探伤工作的质量和安全，制定本规程，统一管材涡流探伤操作的标准和流程。
6涡流二级操作指导书
铜管涡流检测作业指导书1、目的为了规范和指导检验人员检测无缝铜管、焊管（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不锈铜管，铁磁性铜管）高压加热器（钢制品管）的各种部件（外径为5mm-219mm,壁厚为0.5mm-8mm范围）的检验工艺方法和缺陷的评定，防止缺陷的漏检，确保探伤质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围2.1本规程规定了无缝钢管、焊管（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不锈钢管，铁磁性钢管）高压加热器（钢制品管）的各种管体的检测操作方法。
2.2规程规定了在役管检测是以使用环形检测线圈（内穿式）、平面式探头系统作为基础方法，激励频率50～100KHz。
2.3规程规定了检测管材规格范围铜及铜合金管，钛及钛合金管，不锈钢管，铁磁性钢管范围:外径ф5～219mm;壁厚0.5～8mm钢制品管。
3、引用文献GB/T1296.2—91钛及钛合金管材涡流检测方法GB/T5248—85铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735—2004铜管涡流探伤方法JB/T4730—94管材涡流检测方法ASTM(E309—87)钢材管样品的磁饱和涡流检测实施方法注：使用本作业指导书时，应注意上述引用文献的现行有效版本。
4、探伤人员4．1探伤人员必须由持有电力行业、特种设备、机械部的无损检测人员资格考试委员会颁发的ET-Ⅱ级以上资格证书的人员担任。
4．2探伤人员应熟悉本规程，并能按本规程进行熟练地探伤操作。
5、检测前准备5．1对所检部件，如冷凝器管，高压加压器管检测前必须进行高压水冲洗；5．2对铁磁性材料（钢制品）管的检测，必须配置远场探头或磁饱和探头进行检测；5．3对所检部件，如有条件标样管最好取被检管。
6、对比试样6．1对比试样是用于调试和校对检验设备及评定自然缺陷的刻有人工标准缺陷的管材。
6．2对比试样应选用与被检管材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致，且没有干扰人工标准缺陷信号的缺陷和噪音存在的管材制备。
6．3钻孔6．3．1在制备的对比样管上，针对（铜及铜合金管，钛及钛合金管，不锈钢管）垂直钻有直径φ0.8～φ2mm的径向通孔。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。