小批量试产流程图

OK
2.测试样机*1
3.ATE/BI/HP SPEC
4.贴片图
5.简单制程注意事项
6.FQC检验要求
1.及时处理试流过程中的相关技
术方面问题，并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持
3.根据产品CPK适当调整SPEC范围
4.完善不健全部分技术文件，对
OK
OCAP中关于技术方面的问题点给
出短期、长期对策。
OK
1.制作新品工艺文件 2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线等 4.评估购买特殊设备仪 器。 5.培训车间关键工序作 业人员
1.汇总生产问题点、数 据，制作试产报告。 2.制作CPK及OCAP并反 馈于研发部。
OK
IPQC：全程跟踪试流过程， 及时发现反馈制程问题，并
记录做长期追踪处理结果
1.根据工艺流程，准备人
检验测试。
OK OK
1.下达小批量的齐套备 料单给车间进行批量生 产
1.追踪试产问题点各相关 部门完成情况，输出试产 报告。 2.完善工艺文件、工装夹 具等； 3.进行产能评估，请购批 量生产所使用测试老化等 耗材
OK
1.制造总监确认所有试产 问题点都得到解决后同意 批量生产 2.根据产能评估调整人力
①生产部对新品试产的全部成品进行测 试，FQC根据实际情况加严抽检
7
召开试产总 结会
①品质部负责组织相关部门人员召开试 产总结会。
试产后 三日内
8 试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②品质部决定试产是否成功，是否可以 批量生产。
量产前
在试制前一周,组织相关部门召开
新产品发布会。
提wk.baidu.com：1.PCB空板*1、成品*1
备料阶段
1.研发部设计出新品，并完成前 期打样工作，制定初期文件和测 试参数完成原始BOM。
1.下达小于200套的齐套
OK
备料单给生产进行试产
OK
2.新产品需要做可靠性
实验，多下10套
生产部
品质部
IPQC：根据Bom、样品及特 殊要求检验来料或外发加工 料
OK
①研发部组织相关部门召开新产品发布
召开试产前
序号 作业名称
作业内容
小批量试产流程图
时间
研发部
计划仓储部
工艺部
1 开发新产品 2 接收新项目
评审新项目
①研发部根据市场信息开发出新产品 打样OK后完成BOM及其他相关文件 以《新产品试产通知书》知会相关部
门准备开展试产工作.
新产品
②计划仓储部根据采购物料进度下达 ＜200套齐套备料单给生产部进行新品 试产。
力、线体。
OK
2.根据生产情况制定试产
时间
3.生产前确认文件、工装、
BOM等都准备齐全。
4.严格按照工艺流程试产，
模拟各工序正常连续顺畅
生产，尽量避免单点式一
OK
站一站作业，无法凸显出
问题点。
OK
QE/FQC：
1.QE负责编制检验规范（试产前
完成）；将检验规范需分发给生
产。
2.FQC对生产试产的成品全部进行
品质部： 1.负责召集相关部门开试产总结 会。 2.决定试产是否成功，可否进行 批量生产
OK
会。
4 准备会议，编制工 ②品质部负责在试产前编制完成新产品
艺文件、检验规范 的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装 夹具，并对相关人员进行培训。
试产前 一周
5 进行试产 6 检验成品
①生产部根据《新产品试产通知书》和 前期工作准备情况，依据工艺文件，在 工艺组的指导下，进行试产作业。
试产中