注浆施工方案修改

注浆施工方案

一、工程概况

某厂房基础及水泥砼路面已发生沉降，上部20cm混凝土面层有裂缝及下部有空洞出现。基础下部为杂填土，深度＞10m。应甲方要求做临时加固，目地为减小沉降量及填充空洞部分。拟采用间隔注浆方法进行加固。

二、路基加固设计要求

1、对于旧砼面板的处理：

现状板块处理后进行板底注浆加固，采用补强路面结构加铺。若注浆后达不到设计要求，应进行复注。

2、注浆孔按梅花形布置，间距4m×4m。

4、注浆压力控制在0.4Kpa，如地面冒浆而压力不能满足要求时，应进行复注，以到达要求。

5、注浆材料宜选择流动性高、具有一定微膨胀能力的水泥浆。主要技术性能应达到如下要求：

A：具有自流淌密实性；

B：早期具有一定维膨胀性能。

C：初凝时间不早于2小时，终凝时间不超过3.5小时；

6、注浆孔可用风镐、钢钎打孔(路面表面不宜拓孔)，打孔后在孔顶埋设注浆口。

7、注浆应先四周，后中间。水泥浆搅拌时间大于60s。

三、压密度注浆加固面积

1、施工准备工作

甲方协调施工现场水和电接通工作，办好施工许可证。

乙方搭设好临时设施，组织人员、机械设备及材料进场及规范要求，原材料取样送检，实验合格后方可使用。

2、主要施工机具

根据场地工程地质条件、工程质量及工期要求，拟组调以下设备进场：

现场主要施工机械设备一览表

根据业主及工期要求，可调整设备数量。若利用河水作为注浆用水，需提前取样分析，并取得设计单位认可。

3、施工组织

本工程实行项目责任制，项目经理负责人、财、物的调配，协调与业主、监理等有关部门关系，

全面保证工程合同的实施。为保证工程的顺利实施，公司将组建项目经理部。施工现场岗位责任

四、施工技术质量管理

1、工艺流程见(图一)

2、材料管理

根据工程及计划工期的要求，制定用料计划，施工中合理组织，确保材料正常供应。做好原材料的保管工作，杜绝材料受损浪费的发生，做好防潮、防淋等工作。

3、质量保证措施

1)、按《注浆技术规程》(YSJ211-92、YBJ44-92)施工。

2)、施工用水泥原材料必须有出厂合格证并进行复试，合格后方能用于工程施工。

3)、施工时先进行注浆封边，确保浆液不扩散到加固以外，在孔口周围封堵，谨防浆液外窜。

4)、注浆时采用“间隔跳打”，即根据灌浆量大小和冒浆程度采用隔一打一或隔二打一，注浆点的布置采用梅花型。

5)、设计水灰比0.6:1。

6)、注浆开始前，调整注浆压力为1~2Mpa，注浆速率为10~20L/min。以控制注浆量为主，注浆压力为辅，达到设计的浆量可更换注浆点。

7)、如出现如下情况，经工程技术负责和相关人员商议后方可停止注浆：

①注浆压力过大或注浆压力偏小时；

②孔口或附件冒浆，经封堵无效时；

③注浆时间过长时。

8)、表层、周边注浆视土体的密实度特点，若某孔注浆不理想，可在其孔附件待水泥初凝后复注，直到封边、封表工作结束。注浆完毕，视冒浆情况，用阀门封堵，待压力消散，再拔管。或注浆完毕后，直接拔管，封堵注浆孔。若第一次注浆达不到设计注浆量，可拔管，待初凝后再进行原地第二次注浆，或调整注浆压力和速率，确保设计浆量。某一点注浆时，若附件地方冒浆，要间隔跳打，并在冒浆处进行封堵处理。