新涵闸施工方案

甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治工程

（东江）施工Ⅲ标

涵

闸

施

工

方

案

浙江省正邦水电建设有限公司

目录

1概述 (1)

2施工部署 (1)

3施工顺序 (2)

4施工围堰 (4)

5主要项目施工措施 (4)

5.1钻孔灌注桩 (4)

5.2基础开挖 (10)

5.3 混凝土结构施工 (10)

5.4 闸门安装 (18)

5.5 启闭机安装 (21)

5.6 启闭机房 (22)

6质量保证措施 (23)

6.1组织措施 (23)

6.2技术措施 (24)

6.3冬雨季施工措施 (24)

6.4高温季节施工措施 (25)

6.5夜间施工措施 (25)

7工期保证措施 (26)

8安全保证措施 (27)

9汛期防范措施 (28)

10机械设备配备 (28)

11劳动力配备 (29)

1概述

新增涵闸中心桩号为Y9+600，新增涵闸是放水闸，是重建工程，即拆除旧涵重建新涵。因原涵洞身与大堤斜交，按施工图施工涵洞身与大堤正交，所以重建新涵在原涵址位置向西偏一点布置。建设内容主要包括：上下游翼墙及其连接段，闸室段，水闸周围的绿化配套设施等。

2施工部署

本工程为堤防整治工程，工程主要内容为大堤整治，新增涵闸为本工程中一个子单位工程，新增涵闸施工周期预计为8个月。

水电临时设施：电采用方桥镇供电网。水取自内河干净清水，在新增涵闸旁边开挖泥浆池，泥浆沉淀下来外运出工地处置。

混凝土采用商品砼和自拌混凝土相结合，闸室底板、闸墩、消力池、铺盖、灌注桩、工作桥、交通桥、胸墙、检修桥、翼墙C30钢筋砼底板、C25钢筋砼地梁等采用于奉化环球建筑材料有限公司商品砼；压顶、C10砼垫层、C20砼灌砌石，C30预制方桩等采用自拌混凝土。

新增涵闸东江侧填筑临时施工道路回填宽度加宽，高程约2.5米，砼拌合系统、钢筋加工等均设于新增涵闸东侧。

施工进度节点控制如下：

1、2014年3月15日：桩基平台回填完成；

2、2014年4月1日：水闸灌注桩开始施工；

3、2014年5月10日：灌注桩完工；

4、2014年6月10日;开始制作闸门模板，6月底完成闸门

预制。

5、2014年6月15日：闸室、上游翼墙及内河连接段开挖完

成

6、2014年7月20日：闸室结构施工至检修平台；

7、2014年8月1日：下游翼墙及防冲槽基础开挖完成，上

游翼墙挡墙全部完成。

8、2014年8月10日：闸室结构施工至启闭平台；

9、2014年9月10日下游翼墙及防冲槽完成，闸门板及启闭

机安装完成。

10、2014年11月10日：启闭机房完成。

11、2014年11月20日新增涵闸完成。

3施工顺序

新增涵闸施工按照“先回填桩基平台，桩基平台高约为1.0m，灌注桩施工完成后，开始开挖水闸基础，开挖土方回填至上游筑成施工围堰，然后进行主体工程施工”的顺序，主体工程施工以闸室为中心，按照“先深后浅、先主后次”的原则进行。

主要项目施工顺序见下图。

4施工围堰

新增涵闸施工采用土石围堰，围堰两侧回填淤泥，中间采用2.5m宽对拉钢板桩，钢板桩长8m，中间采用塘渣回填，淤泥采用水闸基础开挖顶部土。围堰设计潮位取用5年一遇高潮位（2.61m），加上一米的安全超高（临东江侧采用蛇皮袋码成），堰顶高程为3.61m（详见附图）

5、主要项目施工措施

5.1钻孔灌注桩

新增涵闸φ80cm混凝土灌注桩位于闸室基础下，共根，钻孔总长度约 m，φ60cm混凝土灌注桩位于上下游翼墙基础下共根，钻孔长度约为 m。

1、施工准备

1）、桩基平台回填：在原新增涵闸和东江出水口处做临时围堰，

将围堰内积水排除，然后外运淤泥质粘土回填桩基平台，最后平整场地。根据平台土质情况，在平台上铺设砂袋、枕木等，桩机直接在上面行走及作业。

2）、测量放样：根据控制点进行测量放样，定出桩位并编点，并布好施工测量控制桩。

3）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规范要求，保证桩位偏差不大于1/6桩径，且不大于100mm。

2、施工方法

1）、护筒埋设

a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。

b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高30cm以上。

c、护筒用3-5毫米的钢板卷成，内径大于钻头直径20cm。为了增加护筒的刚度防止其变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。

2）、泥浆

a、根据本工程的地质资料分析，拟采用粘土制浆造浆的方法进行固壁，泥浆采用塑性指数Ip≥17的粘土调制。

b、造孔泥浆控制标准为：比重为1.15-1.20，粘度为18-22S，含砂率不大于4~8%。

c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。

d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样

测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。

3）、造孔

a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进

行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过1/6桩径；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。

b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。在造孔过程中如遇有坍孔时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质粘土、澎润土，并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。

c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。

d、成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、冲孔时坍孔，增大扩孔率。

4）、清孔

a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔内泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。

b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间内灌注砼。

c、在砼浇灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。

5）、钢筋笼的制作与安装

a、钢筋采用于有限公司，为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，本工程水闸钢筋笼长度为 m，其中主筋为Ф16，长度为 m 和 m,钢筋笼制作方法为：第一节主筋长度分别为 m第二节主筋长度分别为 m，第三节长度为 m。

b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。

c、钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。

d、钢筋笼保护层的设置，采用绑扎砂浆预制块的方法，砂浆预制块沿钻孔竖向每隔2米设一道，每道沿四周对称地设置4块。

e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。

f、钢筋笼制作符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度：±50mm。

6）、灌注砼

a、砼灌注采用直升导管法灌注，现场在临时道路上搭设简易灌注平台，采用溜槽浇筑商品混凝土。导管采用δ=4毫米的钢板卷制成直径为200毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。

b、导管在吊放时逐段拼接.分段拼接时,进行仔细检查,导管内

壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆擦拭干净。

c、下导管时,先将导管放到孔底,复测一下孔深,而后再提起导管，其下端面高出沉渣面30~50cm。

d、为了保证砼灌注的连续性,在孔口灌注平台上设储料斗,储料斗用δ=3mm的钢板卷制而成。

e、砼开浇时,导管漏斗口采用隔离物,并在孔口平台储料斗上储备足够数量的砼,以满足开浇后使砼强有力冲击到孔底,使孔底少量淤积沉碴排向孔侧,同时使导管埋入砼中1.0米以上的深度。随着砼面的上升,要适时提升和拆除导管,并保持导管埋入砼2-4米。

f、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以便灌注结束后,将此段砼凿除，增加的高度为0.5~1.0m。

g、在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加,比重增大。如出现砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时,拨管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。

h、在灌注砼时，每根桩制作不少于1组（3块）的砼试块。

i、有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管拆除及发生的异常情况等，由专人进行记录。

3、钻孔灌注桩钻施工工艺流程图。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

5.2基础开挖

在基础处理工程完工，并达到一定强度后，水闸基坑开挖进行。开挖采用机械开挖与人工开挖相互结合，开挖时确保桩身的稳定，严防开挖使桩身一侧出现临空面而倾斜变位，造成质量隐患。各开挖基础严格按测量放样范围和设计边坡开挖，开挖边坡不陡于1:3.5，并留有1~2m宽的操作边距，建基面以上留有50cm厚保护层用人工开挖，以保护地基原状土不受扰动及开挖场地平整。

在水闸基础土方开挖前，进行测量放样控制开挖边线，设立样杆标记，采取自上向下分层、分段、分区依次开挖。土方开挖过程中，如出现裂纹和滑动迹象，立即停止施工，采取整治防护措施。为确保基坑内施工正常进行，及时做好排水工作，设置集水坑，用潜水泵明排。

·5.3 预制方桩

本工程预制砼主要为钢筋砼预制方桩，本工程预制的砼等级为C30。

混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实、钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：当采用对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（主筋直径），并不小于500mm；必须符合现行行业标准的规定。

预制桩达到设计强度，方可吊装，吊装作业应有专人指挥，轻吊

轻放，避免预制构件边角部位破坏。

待前道施工工序基本完成，用自卸汽车把预制桩运至施工现场，进行安装施工。

⑴预制桩堆放场地布置

预制桩场地堆放根据打桩流程就近堆放，堆放场地做到平整坚实，排水良好。桩按规格、桩号分层叠置，支承点设在吊点或近旁处保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，支承平稳，堆放层数不得大于4层。

⑵打桩施工流程

本工程桩基采用20cm×20c m×600cm混凝土预制方桩。桩基施工与施工流水方向和沉桩速率均成正比关系，需安排合理的作业流水和施工速率，确保质量和进度。

⑶沉桩施工顺序

场地平整→探桩→地下障碍物清除→定桩位→复核验收桩位→进桩→对位→沉桩→送桩。

⑷轴线控制及施工放样根据业主提供的坐标点和控制点绘出测量方格网，再根据测量方格网定出各打桩控制轴线，，并做好记录。桩位定位前应检查各轴交点之间的距离是否与桩位图相符，无误后再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。桩位用短钢筋做标记，顶端涂以红油漆。平面控制：所有轴线和工程测量均由测量组会同桩基班组实施，从制度上保证测量定位的正确和精度。设置的控制点应远离沉桩区域，不因各种原因被破坏。轴线和控制点的复测均应从

施工控制网引测，并要妥善保护，直至竣工验收。定期检查、复核，妥善保护。标高控制：每隔40米左右设置1个水准点，水准点埋设必须牢固，往返测量满足允许闭合差要求。施工时设定一个控制标高，避免欠打或超打，测量以水准点位依据。

5.4 混凝土结构施工

新增涵闸混凝土结构砼主要工作内容包括：C30钢筋砼底板、C30钢筋砼闸墩、C30钢筋砼消力池、C30钢筋砼铺盖、C20细石砼灌砌石翼墙、C30钢筋砼胸墙、C30钢筋砼检修平台、C30钢筋砼交通桥、C30钢筋砼闸门板、C30钢筋砼启闭机平台及排架、C10砼垫层、启闭机房等。

砼施工顺序如下：

5.4.1模板工程

新增涵闸砼结构的模板主要采用木模板，为保证建筑物的外观质量，并保证迎水面全部采用新模板，并在模板表面均匀涂刷脱模剂。

1、模板制作

模板采用木模板，并应具备一定刚度，面板厚不小于 1.5cm，不允许有表面缺陷，木材质量要求达到Ⅲ等以上材质标准，扭曲或脆性木材不得使用。模板支架材料采用钢材，模板的支撑件材料符合相关要求。

2、模板安装

模板安装前根据施工图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将控制点引出施工部位至不被破坏位置，以备校正之用。模板安装顺序从下往上，逐层安装、逐层支撑牢固，对于组合钢模，侧向支撑采用双φ48钢管加固。模板加固原则为内拉外撑相结合，即内部用φ14@60cm对拉螺杆，外部用φ48钢管支撑，对拉螺杆用蝶形扣与双φ48钢管在钢模外侧固定。模板安装过程中，测量模板的水平度与垂直度，及时校正各项偏差，保证实际偏差值不超过规范数值。

1）、、闸墩模板

闸墩平直段模板采用2500mm×1000mm标准新模板，模板从中间向两侧安装。模板采用φ14@60cm对拉螺杆与φ12的钢索斜拉定位。

闸墩墩头模板按1/4圆弧加工，分两块模板，采用定制异型钢模。墩头模板内部用φ14@60cm与另一侧螺杆直段模板对拉，或将螺杆拉于预埋钢筋头，墩头模板外侧用钢索按@100cm的垂直间距将整个圆墩围箍加固。

2）、梁、板模板

梁、板主要用钢模拼装，个别部位采用木模与钢模拼装，支撑系统采用三角桁架或满堂架。

3、模板拆除

拆模次序为自上而下逐层拆除，拆除后的模板及时清理、维修。拆模期限符合下列规定：

1）、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5Mpa，且不因拆模而损伤边角；

2）承重模板，在砼强度达到规范要求数值后，方可拆除。5.4.2钢筋及预埋件

1、钢筋制安

钢筋作业遵照规范《SDJ207-82》的规定执行，钢筋种类、钢号、直径等均符合施工样图规定，并经过材质试验合格后方使用。

钢筋加工均在现场加工，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格。钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。钢筋接头采用电弧焊,直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉,小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,其钢筋接头不得采用绑扎接头。钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按焊接参数进行施工。

为保证砼保护层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置砼垫块,砼垫块的强度高于结构砼,并埋设铁丝与钢筋扎紧,垫层块互相错开,分

散布置,在两排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证相对位置准确,钢筋砼的保护层厚度符合设计及规范要求。

水闸底板等部位的钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保钢筋不被踩蹋错位。

钢筋工程质量检验标准：

1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别要注意检查负筋的位置。

2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3)、检查砼保护层是否符合规定。

4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。

6)、钢筋架设完毕，按三检制检查符合设计详图后,才能浇捣砼。

2、预埋件制作及安装

预埋构件的型号、规格、尺寸按设计要求选择材料，合理排料，准确下料，精心加工，经检验合格后，分类堆放备用。

预埋件安装前，测量放样，其位置、高程、尺寸经检测无误后，才能埋设。

预埋件由人工运至工作面，对中调直后与支撑系统焊接牢固，其允许偏差符合设计要求。在砼浇筑过程中，若发现埋件位置偏移或变形，及时矫正。

5.4.2砼浇筑

1、砼制备

大体积砼采用商品砼泵送法浇筑。

2、砼浇筑

1）、砼浇筑的分块分层

砼缝主要有结构缝和施工缝。结构缝按照设计图纸分缝，施工缝（水平缝和垂直缝）按照砼规范要求设置。分缝原则：保证结构功能，方便施工作业。

a.闸室段:

闸室底板按照施工图纸一次浇筑完成。

闸墩砼沿高度分4层浇筑，闸墩两次浇筑至胸墙底高程；然后再浇交通桥平台，而胸墙部位与检修平台上部闸墩砼浇筑同时进行。

b.交通桥、检修平台:各按一块进行施工，桥面铺装层为一块。

c.排架柱:启闭机排架柱一次性浇至大梁底高程，而后整体浇筑启闭平台。

d.梁、板、柱：启闭机室每层柱一次性完成，梁板一次性浇筑。

e.消力池：一次性浇筑。

2）、砼运输

商品砼采用泵送直接入仓。

3）、砼入仓浇捣

砼入仓时控制好砼的自由下落高度，出现自由下落高度超过

2m时使用串筒，串筒用薄钢板制成，每节长70cm，用环钩连接，筒内设置缓冲挡板。入仓后人工平仓，砼入仓稍作整平后，即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。

砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。平台板采用平板式振捣器振捣密实。排架砼浇筑时，在其中间预留缺口，待砼浇筑到该高程时，封堵窗口继续上部砼的施工。

振捣时注意以下几点：

a、对构件的具体情况，振捣前做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

b、钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；

c、加强边角部位的人工振捣和机械振捣。

3、砼养护

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于28天。同时保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，用养护布覆盖洒水养护，养护时间不少于28天。

4、砼雨季施工措施

1）、随时掌握天气预报情况，雨天尽可能避免砼开仓浇筑，雨量大于10mm不得开浇砼。

2）、当浇捣过程中下雨时，及时对浇好仓面作覆盖处理，并及时调整砼的坍落度，遇大雨中断浇筑，认真进行收仓处理，雨后若仓面没有初凝，可以先铺一层砂浆继续浇筑，若仓面已初凝按施工缝要求处理。

3）、砂石料场的四周排水沟经常派人清理保持排水畅通，防止污水污染骨料。

4）、采取必要的防台风及防雷击措施。

5）、雨天浇筑砼，加强对骨料含水量的检测控制，并及时进行配合比调整，保证砼水灰比准确，确保砼的质量。

5.5 闸门安装

新增涵闸设工作闸门1扇。

1、准备工作

1）、备齐设计详图和技术文件。

2）、制定安装技术措施(安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等)。

3）、根据安装基准放样图，在砼面上埋设基准点和高程控制线。基准点要求精确、牢固、使用方便，并保留至安装验收合格后。

4）、材料和器具：

电焊条和防腐材料其规格和性能完全符合施工详图和规范的要