转炉炼钢技术的自动化控制探究
自动化炼钢过程控制技术的分析与应用探究
自动化炼钢过程控制技术的分析与应用探究我国目前钢铁生产实践中，通过对自动化技术的合理应用为能够使生产效率及生产水平得以提升，越来越多的现代化技术得以应用。
在自动化炼钢过程中，对其进行合理控制属于重要内容及任务，而为能够实现更好过程控制，需要对相关控制技术进行合理应用，从而保证自动化炼钢更好进行，使钢铁生产取得更加理想的效果，促使钢铁生产行业得以更好发展，为社会上提供更多钢铁资源。
标签：自动化;炼钢过程;控制技术;应用引言时代的车轮滚滚向前，人们也逐渐要求更多质量更高、材质更好的钢，这就要求对钢成品中的碳含量进行控制。
炼钢技术自动化能够有效保证炼钢工业中的足够生产力，减少炼钢中不必要的产能损耗。
这也值得钢铁企业引起重视，尽快完成炼钢技术自动化控制的升级，促进整个产业不断发展，实现传统炼钢企业的技术转型，增强钢铁企业的市场竞争力。
1 自动化炼钢过程控制技术应用的影响1.1 节能高效生产当前节能环保成为社会生产力发展的主要理念。
对于环境污染程度较大的钢材炼制企业来说，降低资源消耗，保护环境，提高生产力，注重钢材质量成为钢铁企业的关键主要企业责任和目标。
因此，推动钢材企业引进转炉炼钢自动化技术能够为企业冶炼钢材提供技术支持。
增强钢材的耐久性和疲劳性等重点参数指标，降低生产过程能源消耗，减少污染物的排放，提高钢材的生产速率。
同时，能够进一步实现铁水标准的提升，确保在钢材炼制的源头控制原料的质量可靠性。
1.2 提升了钢材稳定性和质量钢材企业采用转炉炼钢自动化技术的优势就是能够最大限度地降低材料的废弃率，提高利用率，控制生产成本，促进了钢材的使用性能生产效率极大提升。
钢材企业采用转炉炼钢自动化技术不但降低了生产成本和保护了环境，还在一定的程度上提升了钢材值稳定性和钢材质量，使得转炉炼钢技术自动化在一定意义上实现了质量和性能的双重提升[1]。
转炉炼钢自动化技术的主要目的是能够缩短炼钢周期，提升终点命中率和提升原材料使用率，降低污染量，确保了钢液成分的比例符合钢材标准，进而实现了钢材质量和性能的目标体现。
试论炼钢转炉PLC系统的自动控制
试论炼钢转炉PLC系统的自动控制摘要：随着我国传统行业技术水平的不断提高，越来越多的先进技术被应用于人们的生产生活当中，在转炉炼钢领域中，自动化应用十分广泛，为钢材生产工作带来了极大的便利。
本文简要介绍了转炉炼钢工艺的整体情况，分析了炼钢转炉自动化系统的构成情况，并着重分析了炼钢转炉PLC系统的设计工作。
关键词：炼钢转炉系统；自动化；PLC控制系统；钢材是社会生产生活中所不可或缺的重要原材料，伴随社会发展的不断加速，其应用范围日益广泛，需求量日益增高。
2010年，我国钢材料年产量达到6.27亿吨，越居世界第一。
毋庸置疑，如此庞大的钢材产量，对于能源、原料的需求量都是巨大的。
由于能源危机的迫近，钢铁生产所需投入成本不断大幅上升，给钢铁生产企业带来沉重压力。
在此情境下，提高生产效率，节能降耗成为了走出这一困境的重要手段。
转炉自动化，就是自动化系统在炼钢转炉中重要应用之一。
其中较为具有代表性的是氧气转炉自动化系统，这一系统中包括了计算机系统、电子称量装置以及以及自动检测仪器。
根据设备的原件配置以及流程工艺进行划分，可以分成主供氧设施、主原料、副原料以及煤气回收、成分分析和电子计算机信息化测量控制系统。
大型转炉自动化系统中，除了上面提到的装置与系统以外还有铁水预处理系统以及钢水脱气处理系统和铸锭控制的系统，在一些从国内外大量工程实践数据来看，自动化控制系统的大规模应用，具有着极为卓越的效果。
一、炼钢转炉自动化系统简介炼钢转炉自动化系统，按照控制过程可划分为测控对象、设置环节、监测控制三部分：。
其中监测控制系统以及设置环节主要服务于系统测控对象，在具体生产过程中，设置环节设置工艺参数以及生产顺序，监测控制系统实现现场数据测量收集、生产设备的自动化控制、生产流程的自动化监视。
二、炼钢转炉PLC系统的设计状况可编程序逻辑控制器，简称PLC，是一种广泛应用于工业中的控制用电子计算程序。
因具有编程简单，使用方便、高性价比、技术成熟，适用范围广、可靠性高以及维修简单等优势，伴随着钢材生产自动化脚步的不断前进，PLC也在其中得到了广泛的应用。
转炉炼钢的新型自动化电气控制技术初探
转炉炼钢的新型自动化电气控制技术初探近几年以来，随着我国科技与经济实力的不断发展，使得我国的工业也在持续的發展，人们对于钢铁的需求量日益增加，质量要求也变得越来越高。
但是我国的炼钢技术深受传统技术的约束，与此同时，我们在转炉炼钢技术方面的水平也不高，导致生产的成本较高，而产品的质量却没有达到好的效果，不能满足人们对于钢铁的大量需求，这在一定程度上限制了我国钢铁行业的发展。
因此，这就要求我们要在转炉炼钢技术有所创新。
我们可以采用新型自动化电气控制技术来进行转炉炼钢，从而生产出低成本高质量的产品，保障钢铁行业的发展。
本文主要对转炉炼钢中的新型自动化电气控制技术进行探究。
标签：转炉炼钢；新型自动化；电气控制技术科技的大力发展使得电气自动化技术广泛的应用于各个行业当中，而现阶段钢铁行业面临的严峻形势，也使得自动化电气控制技术成为转炉炼钢中值得信赖的技术支撑。
钢铁作为工业生产中的重要部分，要想在激烈的市场竞争当中脱颖而出，一定少不了先进技术的支撑，即：电气自动化控制技术。
应用此技术来提高转炉炼钢的技术水平，符合我国提出的绿色生产理念，不仅使得钢铁产品的质量和效率大大的提高了，而且有助于我国的经济持续的发展下去。
1 电气自动化控制技术1.1 发展电气自动化控制技术的意义近年来，随着我国工业化技术水平的不断提升，电气自动化控制技术的应用也越来越广泛，它已经成为大多数新兴企业发展的核心。
一些劳动生产力也随之被电气自动化控制技术代替，这样不仅降低了人工不必要的成本，而且会产生巨大的经济效益，操作的可靠性和安全性也更有保障，它已经成为企业发展的主要路线，劳动强度的降低使一些重劳力变得轻松起来。
一些高等的院校也在跟随者时代的发展开设相关的专业，而且学生们也很倾向这种专业，因为电气自动化控制技术可以和人们的日常生活紧密联系，方便生产和学习生活，这是很重要的一点，它的技术相对来说比较成熟，在各个行业广泛的应用着，工业、农业、国防等应用中随处可见，社会的经济也因此飞速发展。
转炉炼钢自动化控制
漫谈转炉炼钢自动化控制中图分类号：tf4摘要:本文属于综述性文章，主要谈了加强自动化转炉炼钢的必要性、转炉炼钢的自动化工艺及实行方法，对从宏观上了解自动化转炉炼钢有一定的积极意义。
关键词:工艺流程、自动化技术、rbf神经网络一、引言我国属于发展中国家，在很多技术上相对落后，这其中就包括钢铁行业。
而钢铁属于国家战略性资源，对一个国家的发展起着重要的制约作用。
我国目前的钢铁企业生产的钢板质量偏低,而成本耗能还偏高,尤其缺乏高质量，低能耗的的精品钢和特种钢两种类型的产品。
因此，我国的钢铁企业必须尽快加大炼钢技术的改造力度，通过现代化的自动控制技术来提高钢铁企业的生产能力和产品质量，以期尽可能适应日益严峻的国际国内炼钢形势的发展，使得我国钢铁企业在竞争激烈的市场环境下，求得生存和发展。
二、转炉炼钢的自动化工艺流程及技术简介自动化转炉炼钢主要是先对炼铁厂提供的铁水进行预处理, 然后再对铁水一定的冶炼加工, 最后形成钢。
转炉冶炼铁水成钢, 主要包含了这样一个过程, 首先进行氧化,去除杂质；然后加入一定的石灰等来制造氧化性的炉渣,在此过程中, 还需要一定的热量来升温,最后,还要加入脱氧剂和合金料来最终生成钢材料。
具体来说,自动化转炉炼钢包含了以下几个方面的基本工艺流程:炼钢原材料,即主要为铁水,外加一些增加剂；合适的装入制度,即炉容比,炉池深度和铁水比例；供养制度, 即供养压力, 强度,枪位和氧枪的喷头等都有考究；造渣制度, 即炉渣要有一定的碱度, 在造渣的过程中,最好应用计算机自动加料的方法把石灰分批次的进入炉中；温度制度,即要确定出钢的温度和冷却剂类型和数量；终点控制与出钢合金化,即要注意采用计算机终点控制技术,来取得炉碳温度的双命中, 此外, 还要进行沉淀脱氧和真空脱氧,并与合金化几乎可以同时进行,最后,在出钢的时候,一定要注意挡渣的工序,否则,将会严重影响炼钢的质量和效果。
三、转炉炼钢的自动化技术简介转炉炼钢自动化技术,一般包含了以下几种: (1)检测技术:传统的转炉炼钢已经很难适应现代社会的生产要求, 尤其是随着检测技术,计算机技术和自动化技术的飞速发展, 转炉炼钢的自动化技术也随之改进。
转炉炼钢的自动化控制技术探讨
转炉炼钢的自动化控制技术探讨在国际钢材市场的冲击下，需要不断提高我国钢材的产品质量，所以我国钢铁企业要尽快创新转炉炼钢技术，加快生产速率，不但要保障钢的质量，还要尽量减少能耗，这样才能与国际钢铁行业接轨。
文章就我国转炉炼钢自动化控制技术的运用与转炉炼钢智能化系统的功能展开剖析。
标签：钢材市场；转炉炼钢；自动化控制技术0 引言因为转炉炼钢的生产环境差，过程相当繁琐，并且工作期间无法精准地实施不间断的测量，所以使用一般的进程控制办法控制起来相当难，而单凭人工经验来控制炼钢终点又无法保障高品质钢材、操作稳定和低能耗，这与现今钢铁市场低成本高品质的标准相差太远，而如果想增强产品的市场争夺力，就一定要提升炼钢科技化水平，一定要精确地智能控制炼钢生产，只有如此才能提升炼钢的生产速率与成品质量。
转炉炼钢中的主材料有铁水、废钢、铁合金等，当加热的铁水与废钢和铁合金混合在一起时就会发生热化学反应，从而在转炉里进行炼钢。
在转炉炼钢技术中融入了计算机信息技术、网络技术、工业控制技术等，通过这些技术对变量控制更精准，其被认为是炼钢中最核心的环节。
随着工作生产中涌现出大量的智能控制技术，随之带动了各大钢铁企业的转炉炼钢自动化技术，同时需要的人力与物力大幅减少，但钢质量却大幅提升。
1 转炉炼钢自动化控制的优势最多见的自动化转炉炼钢系统关键是二级计算机控制体系，就是一级基础性智能控制模块和二级过程的智能控制模块，其中一级基础性智能控制模块关键涵盖了氧枪智能控制体系、底吹控制体系、转炉智能化仪表系统、副枪智能控制体系、除尘智能控制体系等，二级过程性智能控制模块关键包含数据收集系统、补吹校正运算系统、报表打印系统等这种转炉炼钢智能化控制体系可将过程中的参数集中显示与管理，并创建强可视性的界面，显示的内容有模拟的工艺程序、趋势曲线等，在减轻繁重工作的同时，还让人直观地认识工艺与设备的运营状态。
通過实际运用汇总得出，运用转炉炼钢智能化控制技术拥有绝对的技术优势，其体现出的优点关键表现为：一是超过一半的转炉不需要后吹，直接将终点温度和碳的命中率提升至90%；二是不再需要较长的冶炼周期，炼钢速度也加快了；三是降低了30%喷溅率和3kg/t的石灰消耗率，同时使得铁率上升了0.5%左右；四是对炼钢工经验的依赖性大幅缩减，有助于标准化、规范化管理水平的提升，显著减少能耗，增加经济利润。
转炉炼钢中的自动化常见问题及应对措施分析
转炉炼钢中的自动化常见问题及应对措施分析摘要：我国的经济以及科学技术都已经取得了十分重大的成就，但是对于我国的钢铁行业来说，所具备的技术仍然还是比较落后，所以有时候加工出来的产品的质量也不能很好的保证，也就使得市面上很多的钢材产品在使用的过程中会出现质量问题，这也是我国的钢铁行业的发展受到的最大阻碍。
本文从转炉炼钢自动化概述，转炉炼钢自动化存在的问题和对策来进行阐述的。
关键词：转炉炼钢；自动化；问题；对策一、转炉炼钢自动化概述因为转炉炼钢的自动它所直接处理的对象是铁水，而铁水它来自炼钢企业，贴水他在经过一系列的操作流程之后，从而完成对它的加工，在这样的情况下便形成了钢。
而在这个过程中，第一个环节就是要进行氧化，而氧化的目的则是将铁水中所存在的杂质来进行去除；而接下来这就需要添加石灰料，通过添加石灰料也可以来实现氧化性炉渣的产生，所以对于这个环节来说的话，最大的影响性因素也就是温度。
所以，在进行着一系列的操作的时候，必须要严格的控制温度。
在保证温度的情况下在进行物料的一些添加过程，从而最终保证钢材的生成。
具体来说的话，也就是包括着几个方面：首先是炼钢的原料，顾名思义也就是由钢铁企业运送过来的铁水，当然这些铁水并不是最终的材料，他也还需要添加氧化剂；其次就是熔炉比，它必须要控制在比较合理的范围内，从而来确保炉子的深度和铁水的深度的比例，而这一点同时也是能够保证炼钢工作顺利进行的必备的条件；还有就是供养规范，也就是说它要求所供养的压力强度以及氧枪的喷嘴都是需要满足一定的条件；此外还有就是炉渣标准，也就是说炉渣在碱度这一方面必须要达到国家或者企业所规定的标准，其实在这一过程中，可以通过计算机来完成对于物料的添加，而对于他的添加方式，最好是采取分批添加的方式；还有就是对于温度方面，在这一方面必须要采取十分好的的控制手段，这样也才能够保证在确定钢出炉温度后，还需要对于冷却剂的添加来进行相关的了解，最终来确保添加的剂量能够符合工厂的要求；最后就是控制盒钢材的合金化，这个环节十分需要计算机，也就是说这个环节基本上是在借助计算机的基础上完成的，当然他的最终控制技术也会使得炉以及炭的温度都能够处在一定的范围之内，而没有过高或者过低的变动。
转炉炼钢的自动化控制技术研究概要
2016年第16期工业技术科技创新与应用转炉炼钢的自动化控制技术研究温伟萍王伟(新钢集团公司自动化部一钢自动化车间,江西新余338000引言近年来,随着国际钢铁行业的快速发展,低价高质的钢铁不断流入国内,我国较国际相比较为落后的钢铁生产技术导致我国钢材的价格却居高不下,使得我国的钢铁市场受到了巨大的威胁。
在当今的国际钢材市场中,客户对钢材的质量要求越来越高,愿意支付的价格却在慢慢降低,目前我国的钢铁生产企业生产出来的钢材质量不高,能耗却不少,并且钢材种类也较少,缺少精品钢与特种钢这两类的钢材。
面对激烈的国际竞争,我国钢铁企业要脱颖而出就这就迫使钢铁生产企业不得不革新自己的生产技术,运用现代化的自动控制技术来提升转炉炼钢的能力,使得产品质量与生产能力都得到大幅提升,只有这样才能让我国钢铁企业在国际市场竞争中享有价格优势,让我们在国际市场中占有一席之地。
文章着重研究了转炉炼钢的自动化控制技术带来的生产效果,以期通过运用这项技术来提高钢铁产品的质量,增加产品品种,增强我国钢铁企业的国际竞争力。
1转炉炼钢的自动控制操作炼钢区主要包括铁水预处理、转炉或电炉、炉外精炼、连续铸锭四个工序或车间其控制内容如下:在炼钢区,主要有铁水预处理、转炉或电炉、炉外精炼、连续铸锭这四个步骤或是车间,它主要的控制内容有以下几个:(1铁水预处理自动控制:高炉炉前铁水脱硅、喷吹法与搅拌法铁水单脱硫自动控制等。
(2转炉自动控制:洪氧系统炉体倾动、底吹系统、炉口微差压、副原料输运与材料投放系统、燃气回收系统等自动控制。
(3电弧炉自动控制:废铁废钢、散装材料、配料、喷碳粉、电弧炉本体(氧气燃烧帮助熔铁熔钢、吹氧枪、炉内压、控制电极等自动控制、冷却水流量、压为、热度与温差的监控,锅炉、断网断水自动保护等、排烟与除尘系统等。
(4炉外精炼自动控制:控制AOD炉和相对湿度真空处理装置、LF钢包精炼炉真空的控制、运用CAS-OB法密封吹氧微调装置的控制、真空钢包喷粉脱硫控制等。
新形势下的炼钢自动化控制技术分析
新形势下的炼钢自动化控制技术分析近年来，国际钢铁工业发展迅速，不仅生产钢材质量好，而且炼钢工艺能耗也很低，给中国钢铁企业带来了巨大压力。
中国钢铁业难以在国际钢铁市场的竞争中站稳脚跟。
因此，中国的钢铁企业必须转变观念，提高炼钢中的自动控制技术，尽快完成炼钢技术的转型，使得钢铁工业生产的钢材能够跟得上新时期发展的步伐，在竞争中经得起考验。
本文分析了新形势下中国炼钢自动化控制技术的应用和转炉炼钢自动化系统的功能。
标签：新时期；钢材市场；转炉炼钢；自动化控制技术1 转炉炼钢自动控制技术综述基于计算机信息网络技术和工业控制技术的特点开发了转炉炼钢自动化技术。
传统的转炉炼钢工艺基于铁水，废钢和铁合金，依靠铁水的热量以及废钢、铁合金在高温下发生化学反应产生的热量相结合，在转炉中完成炼钢的过程，而转炉炼钢自动化控制技术则是根据钢种以及铁水的重量和温度，在转炉兑铁前，由二级计算机分析出整个过程的氧枪吹炼高度、熔剂加入量、吹氧量、底吹量等静态数据，同时在吹炼后期检测钢水成分和温度等参数，再通过二级计算机系统分析出动态模型调整数据，从而实现炼钢的自动化控制，保证达到最终目标，这项技术主要包含计算机、自动控制、数学模型、冶铁机理、人工智能等多种技术，该系统比较复杂，因为转炉炼钢的特殊工艺和高温含有许多难以确定的。
影响因子使得在连续且准确的在线检测过程中难以实现目标。
2 新时期转炉炼钢自动控制的优势转炉炼钢自动化控制系统可以显示和管理过程中的参数，并提供清晰可见的界面。
所显示的内容包括过程模拟，趋势曲线等，可以简化工作并使人们更直观地了解过程和设备的运行状态。
通过实际应用总结，转炉炼钢自动化控制技术的应用具有明显的技术优势，其优势主要体现在首先，国内平均的转炉后吹率降低50%，转炉终点温度和碳的命中率可从60%提高到90%；二是将喷溅率和石灰消耗率分别降低30%和3kg/t，从而使铁的生产率增加约0.5%；三是减少工作对于人员的依赖，从而使得管理更具标准化和规范化。
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转炉炼钢技术的自动化控制探究 转炉炼钢技术是钢铁生产时的重要技术，而钢铁行业是我国经济发展的基础产业，要在钢铁行业的转炉炼钢技术中提出自动化控制的方法，专门用于实现转炉炼钢的自动化，加快钢铁自动化生产的速度，更重要的是发挥出转炉炼钢自动化控制的优势。文章主要分析转炉炼钢技术中自动化控制的相关内容。
标签：转炉炼钢；技术；自动化控制 Abstract： Converter steelmaking technology is an important technology in iron and steel production， and iron and steel industry is the basic industry of economic development in our country. The method of automatic control should be put forward in converter steelmaking technology of iron and steel industry， which is specially used to realize the automation of converter steelmaking. To speed up the automatic production of iron and steel， it is more important to give full play to the advantages of converter steelmaking automation control. This paper mainly analyzes the relevant contents of automation control in converter steelmaking technology.
Keywords： converter steelmaking； technology； automation control 转炉炼钢自动化提高了钢铁生产时的操作效率，确保钢铁事業中具备足够高的生产力。自动化控制技术改变了转炉炼钢的工作方式，积极引入计算机技术、控制技术等，围绕转炉炼钢构建计算机模型，采用数字计算的方法完善转炉炼钢自动化的控制过程，加强转炉炼钢自动化的控制力度，促使炼钢技术能够为钢铁生产提供优质的自动化控制技术。
1 转炉炼钢技术分析 转炉炼钢技术分析中可以分为三个部分，分别是：（1）检测技术，转炉炼钢对自动化控制有着一定的需求，实现自动化的检测操作，有利于提高转炉炼钢的准确性和效率，转炉炼钢检测技术要按照自动化控制的实际情况进行改进，确保检测技术能否符合转炉炼钢自动化的需求，而且检测技术在整个转炉炼钢中起到了监督与监控的作用，充分发挥出检测技术的自动化作用；（2）自动化技术，其为转炉炼钢工艺的核心，主要利用模型与模拟的方法控制转炉炼钢的过程，直接从动态、静态两个方面实行自动化控制，合理反馈出转炉炼钢的生产参数，积极提高转炉炼钢自动化的效率；（3）控制技术，现阶段转炉炼钢自动化控制分为监控控制、直接控制两种操作，也可以选择一体化的控制方法，维护转炉炼钢自动化控制的可靠性与稳定性，自动化控制系统中采用上位机的方式收集转炉炼钢的基本参数，完成各项数据的交换与操作，全面控制转炉炼钢的生产过程，以免影响钢铁企业的生产效益。
2 转炉炼钢自动化控制技术 （1）转炉炼钢检测技术。转炉炼钢自动化控制系统中的检测技术主要是监测转炉炼钢的过程[1]。转炉炼钢中安装了大量的仪器仪表，收集熔钢时的温度、成分以及转炉内的熔钢页面，生产人员记录好仪器仪表的参数，检测技术中实时分析了转炉炼钢中的仪器数据，为转炉炼钢的自动化控制过程提供了有效的数据支持，仪器仪表是转炉炼钢自动化的基础支持，有效控制自动化炼钢的过程，预防转炉炼钢自动化出现故障或缺陷。（2）废气分析检测技术。废气分析检测技术用于监督转炉炼钢自动化控制过程中产生的废气。转炉炼钢期间会产生大量的废气，如氮气、二氧化碳、一氧化碳等，废气可以反馈出转炉炼钢内部工艺的指标及运行状况，现阶段很多转炉炼钢自动化控制过程中已经取消了废气分析检测技术，部分工艺中仍旧使用，可根据转炉炼钢的实际情况确定是否选择此项技术。（3）炉气定碳与副枪结合。炉气定碳与副枪结合同样用在废气的计算上，主要分析转炉炼钢中脱碳的实际速度，评估转炉炼钢自动化的状态。结合技术中副枪为主要的技术，炉气定碳法起到次要作用，通过计算转炉中钢液残留炭的实际含量，确定出转炉内的含碳量。炉气定碳与副枪结合的技术提高了脱碳计算的准确性和速率，在很大程度上提高了转炉中的含碳量，为自动化控制生产提供了标准的数据参考，维护转炉炼钢自动化的高效性。（4）数学模型技术。转炉炼钢技术自动化生产中采用数学模型控制炼钢的动态过程与静态过程，本文以转炉炼钢的动态过程为例，分析数学模型技术的应用[2]。如：数学模型中提供的动态控制技术主要是化学平衡、热平衡，利用平衡点评估转炉炼钢的自动化状态。转炉炼钢技术自动化生产中建立的静态数学模型中，专门计算了氧枪高度、氧流量，静态数学模型在吹炼的工艺中，配合副枪检测的方法安排参数的调整，保障转炉炼钢自动化过程的控制性。（5）人工智能技术。人工智能技术在转炉炼钢自动化中的人工智能技术，综合了计算机技术与科学技术，模拟了人工智能的过程，在转炉炼钢中实行人工智能控制，取代了传统的人工操作，减轻人工计算与控制的工作负担，从而提高了生产水平。人工智能技术标志着转炉炼钢的智能化发展，推进了钢铁生产的智能化。人工智能技术仍旧处于研究的阶段，按照转炉炼钢自动化控制的实际情况引入人工智能技术，改善转炉炼钢的生产环境。3 转炉炼钢自动化控制流程
转炉炼钢自动化控制中具有规定的生产流程，转炉炼钢要严格按照生产流程完成自动化控制。一般情况下转炉炼钢自动化控制流程可以分为12个步骤，在转炉炼钢的控制面板上标注好了功能按键，生产人员利用功能按键控制自动化的生产过程，更重要的是监督转炉炼钢自动化控制的状态，规范转炉炼钢的自动化技术。
（1）转炉炼钢预处理。转炉炼钢操作中首先要进行预处理，生产人员根据转炉炼钢的操作选择吹炼的工作模式，通过自动化控制的方法称重转炉炼钢中的各种原料，如废钢料、生铁和金属成分，接下来在预处理中安排电子秤称量的方法，系统中要设定好各项原料的使用量，在转炉炼钢的现场选取等量的配料，最后需要将炼钢原料放入到炼钢炉中，进入到转炉炼钢的操作阶段。（2）转炉添加开始。转炉炼钢中的自动化控制系统，设置为转炉添加开始之后，自动化控制系统驱动风机并实行有效的控制，鼓风机在自动化控制系统的作用下向转炉中提供适量的高压纯净氧气，提供转炉炼钢所需的气体，而且自动化控制系统能够根据转炉炼钢的需求控制鼓风机鼓入氧气的含量，保障转炉内炼钢反应的顺利进行。 （3）添加废钢料。废钢料是转炉炼钢时所需的一种材料，自动化控制流程中需要向炼钢炉内准确的投入废钢料[3]。生产人员确定转炉内废钢料添加完成后就要点击控制面板上的“废钢料添加完成”的指令按钮，系统检测到指令之后才能执行下一个程序，结束添加废钢料的操作。（4）铁水添加完成。转炉炼钢技术中铁水添加也是在自动化控制作用下完成的，“铁水添加完成”按钮专门用于结束铁水的添加，利用自动化设备控制铁水投入转炉的过程，结束后同样是点击“铁水添加完成”的按钮，执行自动化控制程序的下一个控制指令。（5）转炉添加完成。自动化控制系统在转炉炼钢中完成上述操作以后，面板上会提示“转炉添加完成”的操作，转炉添加完成属于一类总结性的流程，当转炉炼钢中自动化控制系统达到转炉添加完成的流程之后，前面的转炉添加开始、废钢料添加以及铁水添加完毕指令无任何作用。（6）钢铁吹炼开始。“转炉添加完成”操作之后开始进行钢铁吹炼，在自动化控制中转炉炼钢技术进入“钢铁吹炼开始”阶段时，转爐炼钢自动化控制系统的整体会进入到吹炼的准确阶段，先由生产人员在现场检查高压氧气，确定高压氧气正常之后就要进入到正式的吹炼阶段，执行转炉炼钢的自动化控制。（7）点火操作控制。转炉炼钢的氧枪在规定的高度数值时，生产人员打开氧气阀，接下来按下点火操作的控制按钮，该按钮下会启动氧量的计算时钟，确保生产工艺为转炉炼钢的操作阶段。自动化控制技术作用下，转炉炼钢技术会利用自动化的手段调节转炉中的氧气含量，实现炼钢过程的动态化。（8）结束吹炼控制。自动化控制系统规定了转炉炼钢工艺的需氧量，当氧量的时钟与系统中规定的氧量时钟一致时，转炉炼钢的系统就会在自动化的状态下提升起氧气喷枪，氧气喷枪提升到一定位置之后，整个吹炼的过程结束。（9）自动化出钢操作。转炉炼钢过程中在自动化控制下出钢，出钢期间自动化控制系统中安装的检测器会执行检测，当检测器检测到转炉为出钢位时，自动化系统会主动出现“出钢开始”的指令，自动化控制出钢操作。出钢操作结束之后，转炉会恢复到零位，此时系统生成了“出钢结束”的指令，结束出钢的操作。（10）残渣护炉处理。转炉炼钢结束出钢后还存在残渣问题，残渣会影响下次转炉炼钢的生产效果，在自动化控制中执行残渣护炉处理，也就是保护转炉内部的运行环境。出钢工艺结束以后自动化控制流程转为残渣护炉阶段，生产人员主动改变转炉炼钢的生产模式，由原来的吹炼模式改成维护模式，通过维护手段处理转炉炼钢的残渣。转炉炼炼钢的残渣处理时，最先应该安排溅渣护炉的操作，现场可以采用自动或者手动的方法清理炉内的溅渣[4]。残渣护炉处理时选择自动模式，自动化控制系统在自动化的状态下进行下枪的操作，打开清理炉内残渣的氮气，相继执行提枪、关闭氮气的操作，自动化控制系统在该环节中也包括紧急提枪的控制操作，保障残渣护炉处理的安全性。（11）出渣阶段操作。转炉出渣阶段的自动化控制也是由检测器开始执行的，检测器主动检测转炉炼钢的流程，检测到出渣位时就要在控制系统内执行“出渣开始”的信号。出渣结束之后转炉再转回到零位，控制系统中出现“出渣结束”的指令，结束出渣的操作。（12）转炉结束阶段。转炉出渣操作完成以后，自动化控制的流程结束，系统中生效了转炉炼钢自动化控制结束的命令，自动化控制系统进入到准备阶段，准备接收下一次的控制指令。
4 结束语 转炉炼钢自动化控制是钢铁事业发展的必然趋势，以便提高转炉炼钢的生产质量，同时降低钢铁生产中的能耗，推进钢铁事业的自动化发展。自动化控制决