防腐玻璃鳞片涂料介绍
玻璃鳞片胶泥防腐施工方法
玻璃鳞片胶泥防腐施工方法一、VEGF树脂玻璃鳞片胶泥（涂料）1、玻璃鳞片底涂（1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。
二道底漆涂刷方向应相互垂直。
（2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
（3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、 VEGF玻璃鳞片胶泥中涂（1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
（2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
（3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。
涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
（4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。
之后按上述施工要求进行施工。
3、树脂玻璃鳞片涂料面涂由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。
同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。
在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
环氧玻璃鳞片涂料施工方案
环氧玻璃鳞片涂料施工方案1. 引言环氧玻璃鳞片涂料是一种常见的装饰材料，具有美观、耐磨、防腐蚀等特点，广泛应用于建筑、工业设备、家具等领域。
本文将介绍环氧玻璃鳞片涂料的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等。
2. 准备工作在进行环氧玻璃鳞片涂料施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•环氧树脂涂料：根据施工需求选择合适的环氧树脂涂料，并按照说明书进行调配。
•玻璃鳞片：选择合适的颜色和规格的玻璃鳞片，并进行清洗和晾干。
•施工工具：刮刀、滚刷、刷子、搅拌棒等。
•辅助材料：防滑颗粒、稀释剂等。
2.2 表面处理在施工前，需要对涂料表面进行处理，以保证涂层的附着力。
•清洁：彻底清洁施工表面，去除油污、灰尘等杂质。
•打磨：使用砂纸对表面进行打磨，以去除旧涂层和不平整的部分。
•补强：对有裂缝或损坏的部分进行修复，确保表面平整。
3. 施工步骤3.1 涂料调配根据环氧树脂涂料的说明书，按照正确的比例将环氧树脂和固化剂进行搅拌，确保充分混合。
3.2 底涂施工将调配好的环氧树脂涂料倒在施工表面上，并使用刷子或滚刷均匀地涂布。
保证底涂厚度均匀一致，避免出现滴流或漏涂现象。
待底涂干燥后，进行下一步施工。
3.3 鳞片铺贴在涂布的湿润涂层上均匀地撒放玻璃鳞片，可以根据需要选择不同的鳞片颜色和密度。
使用轻轻压实的方式将鳞片粘附在涂层上，并确保鳞片之间的间隙均匀一致。
3.4 封面涂层等待鳞片完全附着后，用调配好的环氧树脂涂料进行封面涂层施工。
同样地，使用刷子或滚刷将涂料均匀地涂布在表面上。
注意避免过度涂布，以免影响施工质量。
3.5 涂层固化涂布完成后，根据涂料说明书的要求，等待涂层充分固化。
一般情况下，固化时间为24小时以上。
在此期间，避免人员和物品对涂层的碰触和压力。
4. 注意事项在进行环氧玻璃鳞片涂料施工时，需要注意以下事项：•确保施工场地通风良好，避免有害气体积聚。
•严格按照涂料说明书的要求进行涂料调配和施工，避免因误操作导致涂层质量问题。
玻璃鳞片树脂防腐使用温度要求标准
玻璃鳞片树脂防腐使用温度要求标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 引言玻璃鳞片材料是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有美观、耐候、防腐等特点。
为了确保玻璃鳞片的使用寿命和装饰效果，施工阶段的防腐工作尤为重要。
本文将介绍一种玻璃鳞片防腐施工方案，以保护玻璃鳞片材料免受腐蚀和损坏。
2. 方案概述玻璃鳞片防腐施工方案主要包括以下几个步骤： - 表面处理 - 防腐涂层施工 -装置与固定3. 表面处理玻璃鳞片在安装前需要进行表面处理，以便增强附着力并提高防腐效果。
具体操作如下： - 清洁表面：使用洗涤剂和清水清洁玻璃鳞片表面的灰尘、污渍等杂物。
- 去除杂质：使用刮刀或刷子清除玻璃鳞片表面的浮尘、颗粒等杂质。
- 砂光处理：使用砂纸或砂光机对玻璃鳞片表面进行砂光处理，以增加表面粗糙度，便于涂层附着。
4. 防腐涂层施工在表面处理完成后，需要进行防腐涂层的施工，以增加玻璃鳞片的耐候性和抗腐蚀性。
具体操作如下： - 底漆涂刷：在玻璃鳞片表面涂刷一层底漆，以增加涂层附着力和防腐性能。
- 防腐涂层涂刷：在底漆干燥后，根据实际情况涂刷一到两层防腐涂层，涂层可选用聚氨酯、环氧树脂等具有耐候、耐腐蚀性能的涂料。
5. 装置与固定防腐涂层施工完成后，需要将玻璃鳞片安装到建筑外墙上，并进行固定，以确保其牢固性和耐久性。
具体操作如下： - 骨架安装：先在建筑外墙上安装骨架，可以使用钢架或木架等材料，确保骨架稳固可靠。
- 玻璃鳞片安装：将防腐涂层施工好的玻璃鳞片依次安装在骨架上，使用专用的固定夹具进行固定。
- 固定处理：对于大面积的玻璃鳞片，可以使用螺栓、焊接等方式进行进一步的固定处理，确保其稳定性。
6. 施工注意事项在进行玻璃鳞片防腐施工时，需要注意以下几个事项： - 施工环境：选择在干燥、无风、无雨的天气条件下进行施工，以确保涂层能够完全干燥。
- 喷涂技术：对于大面积的玻璃鳞片，可以考虑采用喷涂方式进行涂层施工，以提高施工效率和涂层均匀度。
- 施工固化：遵循涂料施工时的固化时间和环境要求，确保涂层能够充分固化，达到预期的防腐效果。
环氧玻璃鳞片涂料施工方案
环氧玻璃鳞片涂料施工方案一、施工概述环氧玻璃鳞片涂料是一种具有美观效果和保护功能的涂料，常用于室内装饰和防腐蚀工程。
本施工方案将详细介绍环氧玻璃鳞片涂料的施工步骤和注意事项。
二、材料准备1. 环氧树脂涂料：根据工程需求选择适当种类和规格的环氧树脂涂料，确保其质量符合相关标准。
2. 环氧底漆：根据需求选择适当种类和规格的环氧底漆，用于增强涂层与基材之间的附着力。
3. 环氧固化剂：根据环氧树脂涂料的要求选择适当种类和比例的环氧固化剂。
4. 玻璃鳞片：根据设计要求选择合适的玻璃鳞片，注意其颜色、形状和尺寸的统一性。
5. 辅助材料：包括搅拌棒、滚筒、刮刀、辊筒等，用于涂料的调配和施工。
三、施工步骤1. 基面处理a. 清理基面：用刮刀清除基面上的杂物和粗糙物，确保基面干净整洁。
b. 去除油污：使用溶剂清洗基面，将油污彻底清除干净。
c. 补平基面：对不平整的基面进行修补，确保其平整度符合要求。
2. 底漆施工a. 搅拌环氧底漆：将环氧底漆和固化剂按照规定的比例进行充分搅拌，确保两者混合均匀。
b. 涂刷底漆：使用滚筒或刷子将底漆均匀涂抹在基面上，确保底漆层干燥。
3. 中涂施工a. 搅拌环氧树脂涂料：将环氧树脂涂料和固化剂按照规定比例进行充分搅拌。
b. 涂刷环氧树脂涂料：使用滚筒均匀涂抹环氧树脂涂料，确保涂料层厚度均匀一致。
4. 玻璃鳞片铺贴a. 按设计要求选择合适的玻璃鳞片，注意其颜色、形状和尺寸的一致性。
b. 铺贴鳞片：在涂有环氧树脂涂料的表面上均匀地铺贴玻璃鳞片，确保鳞片整齐、紧密。
5. 封面涂层a. 搅拌环氧树脂涂料：将环氧树脂涂料和固化剂按照规定比例进行充分搅拌。
b. 涂刷环氧树脂涂料：使用辊筒均匀涂抹环氧树脂涂料，覆盖整个鳞片表面，确保涂料均匀。
6. 防护处理a. 防尘防水：在涂层干燥后，对其进行防尘和防水处理，确保涂层的持久性和美观性。
b. 养护处理：根据环氧涂层的要求，进行适当的养护处理，保证涂层的效果和使用寿命。
玻璃鳞片防腐施工步骤
玻璃鳞片防腐施工步骤1.引言1.1 概述玻璃鳞片是一种常用于建筑防水和防腐的材料，它具有耐腐蚀、耐化学物质侵蚀和耐高温等特点，因此被广泛应用于各种工程项目中。
在进行玻璃鳞片防腐施工时，必须按照一定的步骤来进行，以确保防腐效果的达到和施工质量的保证。
本文将详细介绍玻璃鳞片防腐施工的步骤要点，主要包括以下几个方面：首先，我们将介绍玻璃鳞片防腐施工的前期准备工作，包括材料采购、设备准备、施工方案的确定等。
其次，我们将详细介绍施工过程中的重点工作，包括玻璃鳞片的铺设、固定和密封处理等。
最后，我们将介绍施工后的检验和验收工作，确保施工质量的合格。
通过本文的阅读，读者将会了解到玻璃鳞片防腐施工的基本步骤和要点，可以在实际工程中进行指导和应用。
同时，通过合理的施工和质量控制，可以提高工程项目的防腐效果，延长建筑的使用寿命，为工程的可持续发展作出贡献。
未来，我们可以进一步研究和探索玻璃鳞片防腐技术的改进和创新，提高其防腐能力和施工效率。
同时，加强与其他领域的跨学科合作，推动玻璃鳞片防腐技术的综合应用和发展。
相信在不久的将来，玻璃鳞片防腐技术将会在建筑领域发挥更加重要的作用。
1.2文章结构文章结构部分内容可以描述文章的整体结构和各个部分的主要内容。
以下是可能的参考答案：文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分会给出关于玻璃鳞片防腐施工步骤的概述，介绍本文的目的和主要内容，并为读者提供一个整体了解文章的框架。
正文部分将会详细介绍玻璃鳞片防腐施工步骤的要点。
要点一将会涉及到施工前的准备工作，如材料准备和施工区域的准备，以及具体的施工步骤和技术要点。
要点二将会介绍施工中的注意事项和常见问题解决方法，以及施工后的处理和保养。
结论部分将会对本文进行总结，归纳总结出施工过程中的关键要点和经验教训，并为未来的研究和实践提供展望。
通过以上结构的完整呈现，读者可以清晰地了解文章的组织结构和内容安排，从而更好地理解和掌握玻璃鳞片防腐施工步骤的要点。
树脂玻璃鳞片涂层工艺
树脂玻璃鳞片涂层工艺树脂玻璃鳞片涂层工艺，这可是个相当了不起的技术啊！你知道吗，这就好比给物体穿上一层超级坚固又漂亮的铠甲。
想象一下，我们的各种设备、管道、容器，长期暴露在各种恶劣的环境中，风吹雨打、化学侵蚀，多可怜啊！这时候，树脂玻璃鳞片涂层就像是它们的救星。
先说这树脂，那可是有大作用的。
它就像是黏合剂，把一片片的玻璃鳞片紧紧地粘在一起，形成一个坚固的整体。
而且这树脂的质量可得好好挑，就像你挑一件心爱的衣服一样，要质地好、耐用。
再看看玻璃鳞片，它们就像一个个小小的盾牌，密密麻麻地排列在一起。
这一片片的鳞片，能够有效地阻挡外界的侵蚀，就好像是一群勇敢的士兵，坚守着阵地，不让敌人有丝毫的侵犯。
在进行涂层施工的时候，那可是要细致入微的。
就好比是在雕刻一件精美的艺术品，每一个步骤都不能马虎。
首先得把要涂的表面清理干净，不能有一点灰尘、油污，这就像做饭前要把锅洗干净一样，不然做出来的菜能好吃吗？然后，要把树脂和玻璃鳞片按照一定的比例调配好，这比例可重要了，多一点少一点都不行，就像做菜放盐，多了咸，少了淡。
涂的时候呢，要一层一层来，不能心急。
每一层都要涂得均匀，不能有厚有薄。
这就像给墙刷油漆，要是刷得不均匀，那得多难看啊！而且每涂一层，都要等它干了再涂下一层，不然就会影响效果。
等涂层都做好了，可别以为就万事大吉了。
还得进行检查，看看有没有漏涂的地方，有没有气泡、裂缝。
这就像是考试结束后要检查试卷一样，不能放过任何一个错误。
树脂玻璃鳞片涂层工艺做好了，那带来的好处可多了去了。
它能大大延长设备的使用寿命，减少维修成本，提高工作效率。
这不就像是给你的爱车做了一次全面的保养，让它跑得更顺畅，更持久吗？所以说啊，树脂玻璃鳞片涂层工艺可不是闹着玩的，得认真对待，才能发挥它的最大作用！。
玻璃鳞片防腐的施工方案设计
玻璃鳞片防腐的施工方案设计一、背景介绍玻璃鳞片是一种常用的建筑装饰材料，具有防火、防腐、防盗等优点。
其施工方案设计包括基础处理、施工工艺、材料选取等方面，下面将详细介绍。
二、基础处理1.清理基础：将基础表面的灰尘、油污等杂物清理干净，保持基础表面干燥、平整。
2.基础修补：对于破损的基础进行修补，如裂缝、鼓起等问题。
3.防腐处理：在基础表面涂刷一层防腐涂料，以增强基础的耐久性和防腐效果。
三、施工工艺1.材料准备：准备好玻璃鳞片、胶水、密封材料等施工所需材料。
2.施工工具准备：准备好施工所需的刷子、刮刀、抹布等工具。
3.上胶：使用刷子将胶水均匀涂抹在玻璃鳞片的背面，并将其粘贴到预定位置。
保持玻璃鳞片之间的间距一致。
4.压平：使用刮刀对贴好的玻璃鳞片进行压平，确保其与基础表面的贴合度。
5.密封：使用密封材料填充玻璃鳞片之间的缝隙，保持其密封性和美观度。
6.清理：用抹布清理施工现场，清除胶水、密封材料的残留物。
四、材料选取1.玻璃鳞片：选用优质的防腐玻璃鳞片，具有抗氧化、耐久、易清洁等特点。
2.胶水：选择适合玻璃和基础之间粘接的胶水，能够确保玻璃鳞片的牢固度和防腐效果。
3.密封材料：选择密封性能好、防水、耐腐蚀的密封材料，确保玻璃鳞片之间的缝隙密封性。
五、施工注意事项1.安全第一：施工人员需要严格遵守施工操作规范，佩戴好个人防护装备，确保施工安全。
2.材料储存：施工之前，要将材料储存在干燥、通风的地方，避免受潮或露天存放。
3.施工环境：施工需在室外环境下进行，在适宜的气温和湿度条件下进行施工。
4.施工时间：选择在干燥的天气进行施工，避免雨水对施工质量的影响。
5.质量控制：在施工过程中，对每一道工序进行质量把关，确保施工质量符合要求。
六、施工验收施工完成后，需要进行验收工作。
主要包括以下几个方面：1.施工质量：检查玻璃鳞片的粘贴牢固度、无空鼓、开裂等问题。
2.完工质量：检查玻璃鳞片表面无污渍、杂质等问题，保持表面光洁。
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防腐玻璃鳞片涂料介绍.一．玻璃鳞片的特性以具有很好的耐化学性能玻璃鳞片作为主要防锈颜料的涂料，称之为玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片涂料由美国的Owens-Corning玻璃纤维公司在二十世纪50年代成功开发应用于混凝土底材和钢管的内衬等。
60年代美国很多公司开发了一系列玻璃鳞片涂料，包括环氧煤沥青涂料。
60年代末日本也引入了这项玻璃鳞片涂料技术。
欧洲市场上在1970年也开始应用玻璃鳞片涂料。
玻璃鳞片的厚度在2－5微米，这样能保证在涂料中有数十层的鳞片排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径，其原理与铝粉与云铁在涂层中一样，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材。
玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。
v用硅烷偶联剂对玻璃鳞片进行处理，可以提高其强度、耐冲击性能和耐蚀耐磨性，而且明显加强了玻璃鳞片与树脂之间的粘结力，这样也相应地有效增加了涂层的抗渗透性和耐水性。
一般的涂料在液相介质中和温度较高的地方，很难抵挡住腐蚀介质的扩散渗透，而玻璃鳞片把涂层分割成了许许多多的小空间，固化后收缩率小，大大降低了涂层的收缩应力，减少各接触面的残余应力，增加了附着力。
`加上良好的耐热耐寒性能，突出的耐磨性能和其它机械性能，配合优良性能的树脂，组成的玻璃鳞片涂料，有着优异的重防腐蚀性能。
二．玻璃鳞片涂料玻璃鳞片涂料常见树脂有氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂（NOVLAC）、不饱和聚酯树脂和乙烯酸树脂等。
1．环氧玻璃鳞片涂料环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。
溶剂型的体积固体份也在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米，固化温度10℃以上。
钢材要求喷砂处理到Sa 2 ?, 可以直接喷涂2×250微米。
如果要求达到最佳的防锈性能，可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆，要求膜厚不超过25微米，为了达到这个效果，可以对环氧富锌底漆进行20－40％稀释。
无溶剂玻璃鳞片涂料的固体份含量为100％，可以一次喷涂干膜达500微米，能用于船舶的水线冰区。
为了达到最佳的防腐蚀耐磨性能，施工时不可加入稀释剂，可以用双组份热喷涂施工。
在环氧树脂加入煤焦沥青，可以降低涂料成本，并加强了防水性能，相比之纯环氧玻璃鳞片涂料，其使用温度从120℃下降到80℃，耐溶剂剂性能和耐酸碱性能也相应下降。
酚醛环氧玻璃鳞片涂料无溶剂型，其耐化学性能相当强，除了一般的溶剂外，还可以耐甲醇等强溶剂。
2．聚酯玻璃鳞片涂料聚酯是有机酸和醇类的反应物。
用于玻璃鳞片涂料中的聚酯主要是由不饱和二盐基酸与二羟基醇的反应物。
溶于苯乙烯单体，加入催化剂和固化剂，苯乙烯开始交联，形成固体涂膜。
在生产过程中，Cobolt催化剂常加入聚酯中，加进固化剂MEK过氧化物时，聚酯就开始固化。
涂层表面如果接触空气中的氧气会阻止固化，因此，漆膜表面加石蜡可以有效地阻止氧气，并可以防止苯乙烯在聚合反应时挥发。
在固化中会有实质的收缩伴以放热反应。
因此，加入玻璃鳞片可以吸收这种收缩力。
聚酯玻璃鳞片涂料固化迅速，固体份高达96－100％，对钢结构有长效的防腐蚀效果，特别是耐压。
特殊配方也可以用于混凝土表面。
耐溶剂、耐化学品，耐水耐磨蚀，可以用于储罐内衬层。
在石油平台钢结构上，可用于许多结构上面，尤其适合于直升机平台。
4双组份的聚酯玻璃鳞片涂料可以常温下施工，但是罐藏寿命极短，主要是加入了MEK过氧化物，20℃时只有40－45分钟，并有放热现象。
温度从25~40℃，可以加入缓凝抑制剂。
施工时使用双组份喷涂泵，也可以用常规的高压无气喷涂施工。
温度低于20℃，到10℃（这也是最低施工温度）时，MEK用量要增加。
施工时请遵循不同温度时所要加入的固化剂。
不含苯乙烯的聚酯涂料，用乙烯基甲苯代替了其中的苯乙烯，消除了气味，符合环保要求。
使用双组份喷漆泵时能在温度低到5℃时施工，但是使用常规的无气喷涂泵时，最低温度仍以10℃为佳。
聚酯玻璃鳞片涂料在23℃时，干膜厚度600－1500微米，只要2小时就可以搬运或在上面走动。
耐淡水和海水的性能突出。
高度的耐磨性能，适合于甲板通道、直升机甲板、破冰船船壳、钢结构或混凝土的潮汐飞溅区。
耐阴极保护涂层剥离。
良好的耐化学品性能，包括原油、滑油、盐水溶液和其它酸及溶剂。
它的耐碱性一般。
由于涂层厚度非常高，混凝土和钢材都要求进行喷砂处理，钢材要达到Sa 2?,粗糙度达Rz40-100微米。
3．乙烯酯玻璃鳞片涂料乙烯酯预聚物由环氧树脂与含有乙烯基团的丙烯酸或甲基丙烯酸反应生成的。
通常使用双酚A和酚醛环氧。
双酚A乙烯酯包含有突出的耐化学品性能，而酚醛乙烯酯涂料有着突出的耐酸耐溶剂性能，又具有很好的耐热性。
聚合物溶解于苯乙烯单体中，加入催化剂和固化剂，苯乙烯开始与与树脂交联，形成固体成份。
漆面如果接触空气中的氧气会延缓甚至完全停止固化，因此，加入少量石蜡可以有效地阻止氧气，并可以防止苯乙烯在聚合反应时的挥发。
乙烯酯在固化时在本质上会收缩（小于聚酯），同时伴以放热反应。
加入玻璃鳞片可以吸收这种收缩。
乙烯酯通常是双组份涂料，可以常温下施工。
可以用双组份喷漆泵施工，常规的无气喷涂泵也能使用。
在23℃时，罐藏寿命只有40－45分钟，这是因为加入了MEK过氧化物，它使乙烯酯开始固化。
同时会有放热反应，这也加速了固化过程。
为了保持其罐藏寿命在40－45分钟，温度在30－40℃时可以在施工中加入缓凝剂。
低至15℃时（这是乙烯酯的最低施工温度），MEK用量要增加。
加入固化剂和抑制剂时，要遵循涂料商的建议。
为了保证最佳的附着力，对于混凝土和钢材要进行喷砂处理。
钢材喷砂至少达到Sa 2 ? (ISO 8501-1)，粗糙度Rz达到75－100μm。
在混凝土表面，要先涂一道乙烯酯清漆，以便主系统能获得最佳的附着力。
乙烯酯涂料不能涂于旧漆或镀锌钢材上面。
由于其杰出的耐化学性能和耐溶剂性能，用于储罐内壁时，乙烯酯涂料常被称作“问题的终结者”。
它可以有效地耐广泛的化学品，包括无铅汽油，可以用于硫烟洗涤装置，盐水、钻井泥浆和处理水等。
乙烯酯涂料比聚酯涂料的耐化学品性能更高，耐碱性超强，耐酸性稍强。
也具有很好高温性能。
* n+ h$ D# w& L. R# u三．玻璃鳞片涂料的施工应用玻璃鳞片涂料作为重防腐蚀涂料，主要应用于化工装置、海洋平台、储罐内壁、跨海大桥、港湾码头、电厂烟气脱硫等苛性腐蚀环境。
玻璃鳞片涂料的膜厚通常都很厚，达到500－1500μm。
有试验表明，如果漆膜厚度在500微米以下环氧玻璃鳞片涂料的防腐蚀性能与同等膜厚的环氧煤沥青涂料相当。
对应用玻璃钱鳞片涂料的钢结构表面，首先要对结构缺陷进行处理，不能有间断焊，焊缝气孔进行补焊磨平，自由边打磨到R＝2mm。
对于外向拐角要求弧度，要求R＝3mm，内面弧度R＝10mm。
钢材表面要求喷砂到ISO 8501-1:1988 Sa 2 以上，表面粗糙度至少要达到Rz：75m以上。
对于一般的玻璃鳞片涂料，可以用常规无气喷涂方法、刷涂和辊涂进行施工。
但是对于聚酯和乙烯酯玻璃鳞片涂料来说，施工时相对复杂一些，有一些特殊的注意事项。
玻璃鳞片树脂防腐衬里及其应用一玻璃鳞片玻璃鳞片是一种极薄的玻璃碎片。
它是由1000℃以上的熔融玻璃，经吹泡、冷却、破碎、碾磨及筛选等制备工艺步骤所制得。
以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐腐持久性。
玻璃鳞片，由于是熔融玻璃处在拉伸力的状态下，进行急速冷却而制得。
因此，其玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似，并非完全是一种稳定的结构，而是一种亚稳定的结构。
玻璃鳞片的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多。
若采用玻璃鳞片制成涂层的填料，作为防腐蚀保护层使用，它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的，具有更加优越的性能。
早在五十年代中期，欧文思·康宁玻璃纤维公司，就成功地开发出一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料，其玻璃鳞片的厚度为2μm～3μm，宽度为50μm～3mm。
美国“玻盾”有限公司，也曾利用醇酸树脂作为基料，用玻璃鳞片作为填料，制得了玻璃鳞片涂层。
经过液体和蒸气的渗透试验，结果证明，在 3mm厚的这种涂层上，其渗透量，比采用其他填料所制得同样厚度涂层的，要少得多。
七十年代，日本玻璃鳞片及其涂料的应用技术得到了较快的发展，尤其在开发成功刷涂、辊涂及喷涂等项施工技术以后，玻璃鳞片涂料技术迅速被推广应用至贮油罐，海上建筑，以及混凝土建筑的防盐蚀等各类防腐工程项目。
在国外，经过实验室的测试，以及二十多年的现场实际应用，证明玻璃鳞片的防腐蚀效果远远超过其他材料，比一般常用的玻璃钢材料，也显得更为优越。
近几年来，鳞片树脂涂料之所以能被业界积极的研制和开发，有关人士认为，这主要是由于鳞片树脂，在所组成材料的结构上，具有独特的抗渗透性能。
在设备本体与腐蚀介质之间，用一层坚实玻璃鳞片树脂衬里，使之不容易被介质所渗透，来实现所期望的防腐目的。
经过大量的研究工作，研究者们发现在防腐涂层树脂中混入鳞片填料，不但可以提高其机械强度，降低它的线膨胀系数及固化收缩率，而且还十分容易形成厚浆型的涂料。
鳞片填料的加入，还可大大地抑制腐蚀介质的侵入，例如，水和离子类的腐蚀介质，通常它们将通过扩散进入涂层，最后直至渗透到基体材料。
因此，掺有玻璃鳞片衬里的重要特征，是可以耐水及其离子的渗透作用。
其抑制气体和水蒸汽的渗透性，还取决于玻璃鳞片填料的特性，包括鳞片的尺寸、形状、填充比，鳞片与树脂的粘结力、排列方向，以及涂层的厚度等。
鳞片填料，除玻璃鳞片(GF)外，还有云母片、云母氧化铁( MIO)、石墨、铝片及不锈钢片等。
目前，国外玻璃鳞片防腐层及其应用技术的发展速度很快，已经从化工、石油、海洋工程等应用领域，拓展到运输业、能源及水处理等各个领域。
玻璃鳞片树脂衬里，作为一种新型的防腐蚀厚涂料材料不但作为船身壳体，化学品贮罐，化工厂的塔器、槽和泵，以及油罐车等优良的防腐衬里材料，而且也已成功地应用于钢材或混凝土结构表面的防腐保护层等的用途。
玻璃鳞片的生产，在我国国内尚处在研制开发的初始阶段，虽然已在某些引进的耐腐设备上获得了成功的应用，但仍未在较大范围内得到推广应用。
有关人士认为，其主要原因，一是国内广大用户对玻璃鳞片防腐涂层的优越性能的认识，还不十分普遍；二是目前国内玻璃鳞片的产品质量不理想，生产成本比较高。
经过在显微镜下观察的结果表明，国内生产的玻璃鳞片与日本生产的玻璃鳞片，在结构形式上是相似的，但在分散度方面，不如日本生产的均匀。
因而，我国在玻璃鳞片的质量及生产成本方面，均有待于进一步的研究及开发。
二玻璃鳞片树脂基体可以采用各种规格的热固性树脂，例如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂及呋喃树脂等，作为玻璃鳞片涂层的基体粘结剂。