质量缺陷事故处理方案
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (2)
三、质量缺陷事故 (3)
四、处理工作流程 (7)
五、质量缺陷处理 (9)
六、质量事故处理 (19)
一、工程概况
伟禄雅苑工程项目位于深圳市龙华新区观澜片区，拟建建筑物为34层商住楼6座（编
号B、C、D、E、F、G、），框剪结构，建筑高度米；26层商务办公楼1座（编号A，）框剪结构，建筑高度为米；其中D、E、F三座商住楼拟设地下室三层，地下一层为半地下室，西侧露出地面，基坑开挖深度约为；B、C、G三座商住楼及一座26层商务办公楼（编号A）拟设地下室一层，开挖深度约，工程等级为一级；3层幼儿园1栋，框架结构，工程等级为三级；设计室外地坪标高为～，本场地总用地面积约为，总建筑面积，场地勘察等级为甲级；按《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）和建筑体型及单栋居住人数，拟建建筑物抗震设防分类为丙类。
建设单位：深圳市夏普光电技术有限公司
设计单位：深圳市建筑设计研究院总院有限公司
勘察单位：深圳市勘察测绘院有限公司
质监单位：深圳市质监总站
安监单位：深圳市安监总站
监理单位：深圳市九州建设监理有限公司
施工单位：深圳市深港建筑集团有限公司
二、编制依据
伟禄雅苑工程施工图；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《地下工程防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
其他现行国家有关规范、规程、标准及深圳市有关文件
本方案是在《施工组织总设计》下编制专项方案
本方案主要对质量缺陷处理工作流程、工作方案进行描述，具体的质量缺陷，事故根据具体情况及时编制处理方案，或委托专业公司完成（如砼补强等专业性较强的工作）。
三、质量缺陷事故
工程质量缺陷
1）施工项目质量缺陷的特点
A．复杂性
施工项目质量缺陷的复杂性，主要表现在引发质量缺陷的因素复杂，从而增加了对质量缺陷的性质、危害的分析、判断和处理的复杂性。例如建筑物的倒塌，可能是未认真进行地质勘察，地基的容许承载力与持力层不符；也可能是未处理好不均匀地基，产生过大的不均匀沉降；或是盲目套用图纸，结构方案不正确，计算简图与实际受力不符；或是荷载取值过小，内力分析有误，结构的刚度、强度、稳定性差；或是施工偷工减料、不按图施工、施工质量低劣；或是建筑材料及制品不合格，擅自代用材料等原因所造成。由此可见，即使同一性质的质量问题，原因有时截然不同，所以在处理质量问题时，必须深入地进行调查研究，针对其质量问题的特征作具体分析。
B．严重性
施丁项目质量缺陷，轻者影响施工顺利进行，拖延工期，增加工程费用；重者，给工程留下隐患，成为危房，影响安全使用或不能使用；更严重的是引起建筑物倒塌，造成人民生命财产的巨大损失。这是血的教训，值得深思，对工程质量缺陷决不能掉以轻心，务必及时妥善处理，以确建筑物的安全使用。
C．可变性
许多工程质量缺陷，还将随着时间不断发展变化。例如，钢筋混凝土结构出现的裂缝将随着环境湿度、温度的变化而变化，或随着荷载的大小和持荷时间而变化；建筑物的倾斜，将随着附加弯矩的增加和地基的沉降而变化；混合结构墙体的裂缝也会随着温度应力和地基的沉降量而变化；甚至有的细微裂缝，也可以发展成构件断裂或结构物倒塌等重大事故。所以，在分析、处理工程质量问题时，一定要特别重视质量事故的可变性，应及
时采取可靠的措施，以免事故进一步恶化。
D．多发性
施工项目中有些质量缺陷，就像“常见病”、“多发病”一样经常发生，而成为质量通病，如屋面、卫生间漏水；抹灰层开裂、脱落；地面起砂、空鼓；排水管道堵塞；预制构件裂缝等。另有一些同类型的质量缺陷，往往一再重复发生，如雨篷的倾覆，悬挑梁、板的断裂，混凝土强度不足等。因此，吸取多发性事故的教训，认真总结经验，是避免事故重演的有效措施。
2）施工项目质量缺陷分析
施工项目质量缺陷表现的形式多种多样，诸如建筑结构的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度差、强度不足、断面尺寸不准等等，但究其原因，可归纳如下：
A．违背建设程序
如不经可行性论证，不作调查分析就拍板定案；没有搞清工程地质、水文地质就仓促开工；无证设计，无图施工；任意修改设计，不按图纸施工；工程竣工不进行试车运转、不经验收就交付使用等盲干现象，致使不少工程项目留有严重隐患，房屋倒塌事故也常有发生。
B．工程地质勘察原因
未认真进行地质勘察，提供地质资料、数据有误；地质勘察时，钻孔间距太大，不能全面反映地基的实际情况，如当基岩地面起伏变化较大时，软土层厚薄相差亦甚大；地质勘察钻孔深度不够，没有查清地下软土层、滑坡、墓穴、孔洞等地层构造；地质勘察报告不详细、不准确等，均会导致采用错误的基础方案，造成地基不均匀沉降、失稳，使上部结构及墙体开裂、破坏、倒塌。
C．未加固处理好地基
对软弱土、冲填土、杂填土、湿陷性黄土、膨胀上、岩层出露、溶岩、土洞等不均匀地基未进行加固处理或处理不当，均是导致重大质量问题的原因。必须根据不同地基的工程特性，按照地基处理应与上部结构相结合，使其共同工作的原则，从地基处理、设计
措施、结构措施、防水措施、施工措施等方面综合考虑治理。
D．设计计算问题
设计考虑不周，结构构造不合理，计算简图不正确，计算荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝及伸缩缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验算等，都是诱发质量缺陷的隐患。
E．建筑材料及构件不合格
诸如，钢筋物理力学性能不符合标准，水泥受潮、过期、结块、安定性不良，砂石级配不合理、有害物含量过多，混凝土配合比不准，外加剂性能、掺量不符合要求时，均会影响混凝土强度、和易性、密实性、抗渗性，导致混凝土结构强度不足、裂缝、渗漏、蜂窝、露筋等质量问题；预制构件断面尺寸不准，支承锚固长度不足，未可靠建立预应力值，钢筋漏放、错位，板面开裂等，必然会出现断裂、垮塌。
F．施工和管理问题
许多工程质量缺陷，往往是由施工和管理所造成。例如：
不熟悉图纸，盲目施工；图纸未经会审，仓促施工；未经监理、设计部门同意，擅自修改设计。
不按图施工。如抗裂结构用光圆钢筋代替带肋钢筋等，致使结构裂缝破坏。
不按有关施工验收规范施工。如现浇混凝土结构不按规定的位置和方法任意留设施工缝；不按规定的强度拆除模板等：
不按有关操作规程施工。如用插入式振捣器捣实混凝土时，不按插点均布、快插慢拔、上下抽动、层层扣搭的操作方法，致使混凝土振捣不实，整体性差。’
缺乏基本结构知识，施工蛮干。如将钢筋混凝土预制梁倒放安装；将悬臂梁的受拉钢筋放在受压区；结构构件吊点选择不合理，不了解结构使用受力和吊装受力的状态等，均将给质量和安全造成严重的后果。
施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误。技术组织措施不当，技术交底工程质量事故
1．按工程状态分类
在建工程施工质量事故：在建工程施工质量事故是指在施工期间，因某种或几种主观责任过失、客观不可抗力等因素的分别或共同作用，而发生的致使工程质量特性不能符合规定标准并造成规定数额以上经济损失，甚至发生在建工程的整体或局部坍塌事件。其原因可能是主观的也可能是客观的，或两者兼而有之；可能是施工本身的原因也可能是工程勘察、设计等施工以外的其他原因；主观及客观因素可能是一种也可能有多种。总而言之，由于是在施工过程中发生的工程建设质量事故，称之为施工质量事故。
竣工工程施工质量事故：竣工工程施工质量事故,是指已经竣工的工程在使用过程中，出现建筑物、构筑物明显倾斜、偏移、结构开裂、安全和使用功能存在重大隐患；或由于质量低劣需要加固补强，致使改变建筑物外形尺寸，造成永久性缺陷；严重的如工程使用过程中出现建筑物整体或局部倒塌、桥梁断裂、隧道渗水、豆腐渣道路等。这类工程质量事故中，若经查明为建设过程施工原因所造成的也称为施工质量事故。2．施工质量事故按性质后果分类
施工质量事故是工程质量事故或工程建设重大事故的一种类型。因此，目前对施工质量事故按性质后果所进行的分类，实际上是采用工程质量事故或工程建设重大事故的分类标准，即：
(1)施工质量事故有以下后果之一者，为施工质量事故：
①直接经济损失1万元以上(含1万元)，不满5万元；
②影响使用功能和工程结构安全，造成永久性质量缺陷的。
(2)严重施工质量事故有以下后果之一者，为严重施工质量事故：
①直接经济损失在5万元(含5万元)以上，不满10万元的；
②严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的；
③事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
(3)重大施工质量事故
重大施工质量事故是指，造成经济损失10万元以上或重伤3人以上或死亡2人以下等后果的质量事故，根据程度的不同又分为四级。
3．施工质量事故按责任原因分类
(1)指导责任事故，如施工技术方案未经分析论证，冒然组织施工；材料配方失误；违
背施工程序指挥施工等。
(2)操作责任事故如工序未执行施工操作规程；无证上岗等。
四、处理工作流程
事件发生
承包人应立即采取紧急处理措施，同时承包人提交详尽分析报告：事故情
确定事故性质，提出处理意见
承包人根据业主和监理和相关方的
现场调查事件起始原因
重大事故报业主和主管部门NO
监理部会同有关方面
现场调查，进行检测试验、
监理部检查
工程质量缺陷及事故处理程序
工程施工过程中，在质量上存在缺陷或盲点是不可避免的，如何及时消除质量问题是最终工程质量创优的关键，作为承建商在质量缺陷的处理上应做到以下几点：
1、在工程质量监督工作中，首先应贯彻“预防为主”的方针，严格做好施工组织设计，施工技术方案和开工报告审工作。
2、当质量缺陷发生在萌芽状态时，及时发出警告信息，要求作业班组立刻更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员，或要求立刻改变不正确的施工方法及操作工艺。
3、当质量缺陷正在出现时，立刻向作业班组发出暂停施工指令（先口头后书面），待项目部采取了足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，才可继续下一步工序。
4、当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时，则主动申报并进行返工处理。
5、当严重质量缺陷被认定为质量事故，而且将导致分项工程不合格或影响工程安全时，报总监或业主邀请设计单位进行现场诊断或验算，以决定采取处理措施。
6、对任何质量缺陷的修补，先由项目部提出修补方案及方法，经监理工程师批准后方可进行。
五、质量缺陷处理
麻面、蜂窝、孔洞、露筋
1．成因分析：造成该质量缺陷的原因较多，主要有以下方面：砼未做到分层浇捣，一次下料过多，下部因超过振动棒影响作用半径，少振或漏振；模板下口支模时密封不好引起漏浆、模板浇水湿润不够，拼缝不密；模板质量不好，表面粗糙，板缝过大；砼搅拌时间短，加水不准，和易性不好，浇筑砼时有的地方浆少，石子多，形成蜂窝；砼振捣时，钢筋垫块移位，或垫块太少；钢筋过密，捣筑砼时，大石子卡住钢筋，水泥浆下不去；振捣时，振动棒撞击钢筋引起位移；砼施工组织不好，不按施工程序办，影响质量。如某小区住宅二层柱砼浇捣过程中，因施工组织不当，工人不按正确的施工工序操作，一次下料过多、拆模后发现柱砼表面蜂窝、孔洞、露筋现象严重，蜂窝深度达5mm～30mm，面积大于㎡的有多处，孔洞大于㎡，且贯穿柱根部的有2处，一些主筋外露且深度均超过保护层厚度50mm。
2．处理方法：在砼浇捣前应认真做好模板检查工作，包括模板的刚度能否满足要求，下口杂物清理是否干净，浇水湿润程度，塞缝等；砼搅拌时间要适宜，一般为1～2分钟；砼下料时，高度超过3m以上，要采用串筒或溜槽，砼要分层浇捣；砼入模后，每点振捣一般约为20～30s，砼不再明显下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止。如出现麻面时，先用水洗刷干净后，用1：2或1：水泥砂浆抹平；如大面积蜂窝时，应扣掉松动石子，用水冲洗干净，再用细石砼补强。如是孔洞，则应视具体情况而定，有时应检测结构内部缺陷，按检测结论分析，经过有关人员研究，定出补强方案后，方可处理。
混凝土强度不足，造成偏低因素
1．成因分析：原材料不符合要求，如水泥过期，受潮结块，砂石含泥量过大，杂质多；砼配合比控制不当，如砂石不过磅，加水不准，水泥重量不足，搅拌时间不够。水灰比大造成砼强度明显下降，据试验数据每增大水灰比，就要降低砼强度20～30%左右；砼
试块不按规定制作和养护，其代表性、真实性、可靠性有时难以作为依据，试块超龄试压；砼终凝后，未及时浇水养护，甚至不养护等。如某小区住宅四层柱砼，因进场原材料把关不严，一批小水泥被用于工程上，因安定性差，经检测发现大部分柱砼强度不能满足设计要求。
2．处理方法：应对砼原材料事先进行化验和检验，加强质量控制；严格控制配合比、重量比、水灰比，保证计量准确，附加剂要按规定掺入，砼配料应按砂→水泥→石子→水的顺序上料，并搅拌均匀；加强砼施工前后台管理和技术操作交底工作，加强责任制；健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作，做好试验记录，及时做好试块抗压报告。对强度不足的个别构件，应经过有关人员研究，定出补强方案方可处理，比如某工程柱砼补强，采取每边加大断面10cm，使其承载力与原设计截面的砼强度等强，并增加纵筋和箍筋与原柱主筋焊牢。在界面处理清晰后浇灌高一标号的细石砼，拆模后细心浇水养护7d。
构造柱与框架柱、梁一起整浇的问题
1．分析：在主体结构施工中为图方便省事，将框架柱与构造柱一起整浇，这样做不但使结构受力概念模糊不清，并与设计意图不符，而且留下了质量隐患。据对原设计结构和施工时框架梁柱与构造柱一起整浇后的变更结构进行结构受力分析比较，表明整浇后的结构尽管构造柱所在跨框架梁的跨中弯矩有所减小，但构造柱处梁上部出现负弯矩，相邻跨梁中的跨中弯矩会增加，与原结构受力不同。易导致框架梁局部强度不足，使梁过早进入塑性变形阶段，结构的安全储备降低，形成结构质量隐患。
2．处理方法：严格按规范操作施工、浇筑框架柱、梁时要在框架梁上构造柱部位预留插筋，待砼强度达到设计要求后拆模，然后按马牙槎尺寸要求砌筑构造柱两侧的墙体，分二次浇捣构造柱砼，第一次浇捣砼至梁底并预留一部分空间，二次浇捣砼至梁底。
柱纵向钢筋偏离问题
1．分析：在框架结构施工中，柱筋往往容易偏位（有的偏位达3～5cm，有时更大）。多数是由于在浇捣砼时定位措施不力造成。错位的柱筋，若不加以正确处理，而给予简单急弯到位，会影响结构受力成为质量隐患。设计上要求梁柱接头节点柱纵筋顺直，那么柱筋无论受拉，还是受压都能正常工作。然而折曲的钢筋就不同，它会使柱端受力发生变化，从而导致框架结构受力状况与设计时不一样，上端节点处梁柱弯矩值会增大，柱端抗震能力会降低，从而难以保证结构安全度，留下隐患，这个问题在工程中常会遇到并容易被忽视。如某小区住宅底层柱，在承台和连续梁浇捣完成后，弹线放样柱位时，发现柱筋偏位严重，偏位在3~5cm的多根，个别角筋偏位更大。
2．处理方法：若采用在楼面上对错位筋按1：6坡度较为平缓地折曲复位，并对折曲段上下一定范围内用箍筋加强约束，认为采用这种方法仍应慎重。若采用对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现可靠连接则较为稳妥，错位严重的应与有关人员共同研究加固补强方案。
施工缝留置问题
1．砼施工缝留置：宜在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板、墙应留垂直缝，如:柱子留置在基础的顶面、梁下面；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2～3cm处；单向板留置在平行于板的短跨方向的任何位置；有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内剪力最小处，保证大梁的整体性。
2．施工缝处理：已浇筑砼，其抗压强度不应小于mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与砼同强度的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
施工裂缝
1.混凝土施工裂缝产生的原因：
1)曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；
2)混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；
3)配合比设计不当引起的干缩裂缝；
4)骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；
5)模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。
2.预防措施：
1)成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；
2)配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；
3)水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；
4)骨料级配中，细颗粒不宜偏多；
5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑；
6)注意及时养护；
7)拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。
3.混凝土施工裂缝的修补：
1)混凝土微细裂缝修补
①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内；
②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；
③注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
2)混凝土浅裂缝的修补
①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝；
②用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；
③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；
④缝面按需要做成与结构面齐平，或稍微突出成弧形。
3)混凝土深裂缝的修补
做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：
①先将裂缝面凿成V形或凹形槽；
②按上述办法进行清理、吹干；
③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；
④上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。
5.7空鼓
1.分析：混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时，钢板底部未饱满或振捣不足。
2.预防措施：
1)如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部；浇筑后用敲击法检查；
2)如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作观察孔。
3.混凝土空鼓的修补：
1)在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满，无空鼓声为止。
2)如钢板较大或估计空鼓较严重，可在钢板上钻孔，用灌浆法将混凝土压入。
5.8烂边和烂根
1.分析：“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成预制砼梁“烂边”和“烂根”的一个原因。
2.预防措施：
1）接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢水压板，橡胶压条止浆，预制台座边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。
2）在保证振捣的情况下，适当调整预制梁附着式振捣器的数量，并将振捣器位置适当调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。
3）拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。
3.处理方法：
混凝土烂边和烂根专项方案：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。施工具体措施如下：
一、基底处理
(１)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
(２)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、灌浆料的配制
灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。
成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。
三、施工及养护
１.施工
(１)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
(２)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔４ｈ。MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
２.养护
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。
四、施工控制
(１)为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
(２)灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
(３)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。
五、施工注意事项
１.清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。
２.抹砂浆前２ｈ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
３.人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层抹，层与层之间应间隔３～４ｈ，每层厚度不超过２ｃｍ。
４.终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同。
5.9层印
1.原因分析：
1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。
2）在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。
3）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。
4）模板上机油涂刷过多而往下流，拆摸后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
2.防措方法：
1）砼浇注顺序一般从模板一段开始水平分层浇注，并注意上下层砼的浇注间隔不得超过砼的初凝时间。
2）砼停歇后继续浇注虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。
3）精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5～10厘米，避免砼发生离析。
4）涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。
5.10错台、跑模
1．原因分析：
1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，两快模板本身嵌缝。
2）相邻两快模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。
3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。
2.预防措施：
1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处整度满足规范要求。
2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。
3）装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。两侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。
3.处理方法:
1)用检查尺检查砼表面平整度，对涨模部位进行处理；
2)请专业打石工将涨模（凸出）部位砼凿平，边凿打边用靠尺检查平直度。确保保护层厚度的准确；
3)用钢丝刷加高压水边刷边冲洗凿打部位；
4)用1：1水泥砂浆加801胶水拌和，用灰刀将水泥砂浆挤紧压实抹平；5)浇水养护并保持湿润状态不少于七天。
5.11缺棱掉角
1.原因分析：指结构的边角被破坏后掉角。拆模时间过早，砼强度不够；拆模时作业不规范，混凝土构件边角受外力或重物撞击；成品保护不好，棱角被碰掉；。模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
2.预防措施：
1）撑握好拆模时间，在砼达到足够的强度时才能好拆。
2）施工作业时要规范，注意避免对结构物边角的磕碰。
3）结构物边角设计时尽量设计成钝角。
3.处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2 或1：水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
5.12混凝土表面“白斑”、“黑斑”
1.原因分析：
1）砼浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有
未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。
2）黑斑指机油涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。
2.预防措施：
1）浇注砼时，用彩条布尽量遮住后浇砼的模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。
2）拆模以后用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的机油均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果机油过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。
5.13混凝土表面不平整
1. 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的原因分析： 1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
2.防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
混凝土结构外观缺陷修补记录表
工程名称楼层
序
缺陷部位缺陷评价修补方案
号
六、质量事故处理
施工质量事故处理程序
(1)事故报告
施工现场发生质量事故时，施工负责人(陈廷耀)应按规定的时间和规定的程序，及时向企业报告事故状况，内容包括：
①事故发生的工程名称、部位、时间、地点；
②事故经过及主要状况和后果；
③事故原因的初步分析判断；
④现场已采取的控制事态的措施；
⑤对企业紧急请求的有关事项等等。
(2)现场保护
当施工过程发生质量事故，尤其是导致土方、结构、施工模板、平台坍塌等安全事故造成人员伤亡时，施工负责人应视事故的具体状况，组织在场人员果断采取应急措施保护现场，救护人员，防止事故扩大。同时做好现场记录、标识、拍照等，为后续的事故调查保留客观真实场景。
(3)事故调查
事故调查是搞清质量事故原因，有效进行技术处理，分清质量事故责任的重要手段。事故调查包括现场施工管理组织的自查和来自企业的技术、质量管理部门的调查；此外根据事故的性质，需要接受政府建设行政主管部门、工程质量监督部门以及检察、劳动部门等的调查，现场施工管理组织应积极配合，如实提供情况和资料。
(4)事故处理
事故处理包括两大方面，即：
①事故的技术处理，解决施工质量不合格和缺陷问题；
②事故的责任处罚，根据事故性质、损失大小、情节轻重对责任单位和责任人做出行政处分直至追究刑事责任等的不同处罚。
(5)恢复施工
对停工整改、处理质量事故的工程，经过对施工质量的处理过程和处理结果的全面检查验收，并有明确的质量事故处理鉴定意见后，报请工程监理单位批准恢复正常施工。
施工质量事故技术处理的依据和要求
(1)处理依据
①施工合同文件；